JPS6237694Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237694Y2 JPS6237694Y2 JP19163582U JP19163582U JPS6237694Y2 JP S6237694 Y2 JPS6237694 Y2 JP S6237694Y2 JP 19163582 U JP19163582 U JP 19163582U JP 19163582 U JP19163582 U JP 19163582U JP S6237694 Y2 JPS6237694 Y2 JP S6237694Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- storage tank
- waste plastic
- molding machine
- horizontal
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 36
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 36
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
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- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、廃プラスチツクを融解して杭・欄干
等を成型する成型機に向けて、小片に寸断された
廃プラスチツク材料を搬送する搬送装置に関する
ものである。
等を成型する成型機に向けて、小片に寸断された
廃プラスチツク材料を搬送する搬送装置に関する
ものである。
一般に、この種成型機用の廃プラスチツク材料
として次の二種類がある。その一つは、回収され
た廃プラスチツクを融解し、これを一定の大きさ
に凝固した後小片に砕いてなるチツプ状のもの、
他の一つは回収した廃プラスチツクを融解するこ
となく小片に寸断したものである。
として次の二種類がある。その一つは、回収され
た廃プラスチツクを融解し、これを一定の大きさ
に凝固した後小片に砕いてなるチツプ状のもの、
他の一つは回収した廃プラスチツクを融解するこ
となく小片に寸断したものである。
前者は成型機への供給は容易になるが、その前
段で廃プラスチツクを融解・凝固・粉砕する工程
を要するので工数が増大し経費が嵩むことにな
る。
段で廃プラスチツクを融解・凝固・粉砕する工程
を要するので工数が増大し経費が嵩むことにな
る。
後者は、上記経費は免れるが、これを収容槽内
に堆積すると小片同志が重合係合するので、該収
容槽内から定量的に成型機に向けて搬送すること
が困難になる。
に堆積すると小片同志が重合係合するので、該収
容槽内から定量的に成型機に向けて搬送すること
が困難になる。
本考案は、後者、つまり融解することなく小片
に寸断した廃プラスチツク材料を成型機に向けて
搬送する搬送装置に関する。
に寸断した廃プラスチツク材料を成型機に向けて
搬送する搬送装置に関する。
この種の搬送装置として、本考案者は第3図に
示す技術を試みた。即ち、直方体状に形成した収
容槽aの後部上部に材料投入口bを設け、該収容
槽aの底部を、その後部から前部に亘つて閉塞す
るとともに、該後部から前部に向かつて矢印ア方
向に回動する無端状の水平コンベアcを設け、該
水平コンベアcの直前方に上方から下方に向かつ
て矢印イ方向に回動する掻落しコンベアdを設
け、該掻落しコンベアdの下方に成型機(図示省
略)に向かつて延出する横送コンベアeを設ける
搬送装置を試みた。
示す技術を試みた。即ち、直方体状に形成した収
容槽aの後部上部に材料投入口bを設け、該収容
槽aの底部を、その後部から前部に亘つて閉塞す
るとともに、該後部から前部に向かつて矢印ア方
向に回動する無端状の水平コンベアcを設け、該
水平コンベアcの直前方に上方から下方に向かつ
て矢印イ方向に回動する掻落しコンベアdを設
け、該掻落しコンベアdの下方に成型機(図示省
略)に向かつて延出する横送コンベアeを設ける
搬送装置を試みた。
しかしながら、上記のものは、水平コンベアc
に堆積した小片の廃プラスチツクfが互いに重合
して密着状態となつているため、水平コンベアc
の終端部にて掻落しコンベアdを作動するも上記
廃プラスチツクfは容易に掻落すことが出来ず、
掻落しコンベアdに過負荷が生ずるものであつ
た。
に堆積した小片の廃プラスチツクfが互いに重合
して密着状態となつているため、水平コンベアc
の終端部にて掻落しコンベアdを作動するも上記
廃プラスチツクfは容易に掻落すことが出来ず、
掻落しコンベアdに過負荷が生ずるものであつ
た。
これは、掻落しコンベアdが矢印イ方向に回動
することによつて、水平コンベアcに堆積した廃
プラスチツクfを圧縮し、これによつて各小片の
廃プラスチツクfがますます密着係合するためと
判明した。
することによつて、水平コンベアcに堆積した廃
プラスチツクfを圧縮し、これによつて各小片の
廃プラスチツクfがますます密着係合するためと
判明した。
本考案は、上記実情に鑑みなされたものであ
り、水平コンベアに堆積した廃プラスチツクをほ
ぐしながら掻出すことによつて、前述した廃プラ
スチツクの重合による密着係合を防止し、駆動部
を軽負荷にするとともに、成型機への定量的な搬
送が行なえる搬送装置を得ることをその目的とす
る。
り、水平コンベアに堆積した廃プラスチツクをほ
ぐしながら掻出すことによつて、前述した廃プラ
スチツクの重合による密着係合を防止し、駆動部
を軽負荷にするとともに、成型機への定量的な搬
送が行なえる搬送装置を得ることをその目的とす
る。
上記目的を達成するために、本考案は以下のよ
うに構成した点に特徴がある。
うに構成した点に特徴がある。
即ち、収容槽の後部上部に材料投入口を設け、
該収容槽の底部を、その後部から前部に亘つて閉
塞しかつ該後部から前部に向かつて回動する無端
状の水平コンベアを設け、この水平コンベアの直
前方に該水平コンベアよりも下方位置からその上
方位置に亘つて延出しかつ上方に向かつて回動す
る揚上コンベアを設け、該揚上コンベアの上部放
出側に成型機に向かつて延出する横送コンベアを
設けてなる成型機への廃プラスチツク材料搬送装
置。
該収容槽の底部を、その後部から前部に亘つて閉
塞しかつ該後部から前部に向かつて回動する無端
状の水平コンベアを設け、この水平コンベアの直
前方に該水平コンベアよりも下方位置からその上
方位置に亘つて延出しかつ上方に向かつて回動す
る揚上コンベアを設け、該揚上コンベアの上部放
出側に成型機に向かつて延出する横送コンベアを
設けてなる成型機への廃プラスチツク材料搬送装
置。
以下本考案の構成が具体化された実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
符号1は廃プラスチツク材料を収容する直方体
状の収容槽であり、前後方向(第1図において左
右方向)に細長く、かつその左右壁1a・1bは
下部が広幅に上部が小幅のテーパー状に傾斜して
いる。
状の収容槽であり、前後方向(第1図において左
右方向)に細長く、かつその左右壁1a・1bは
下部が広幅に上部が小幅のテーパー状に傾斜して
いる。
上記収容槽1の後部上面は上壁1cで閉塞し、
該上壁1cに材料投入口1dを穿設し、この材料
投入口1dに材料投入管2を嵌挿する。
該上壁1cに材料投入口1dを穿設し、この材料
投入口1dに材料投入管2を嵌挿する。
上記材料投入管2はブロワ3に接続し、該ブロ
ワ3は裁断機4に接続する。
ワ3は裁断機4に接続する。
これにより裁断機4のホツパaに作業者によつ
て投入されたシートあるいはロープ等の廃プラス
チツクは、上記裁断機4によつて小片に裁断され
た後、ブロワ3によつて空気輸送され、材料投入
管2から収容槽1内後部に投入されることにな
る。
て投入されたシートあるいはロープ等の廃プラス
チツクは、上記裁断機4によつて小片に裁断され
た後、ブロワ3によつて空気輸送され、材料投入
管2から収容槽1内後部に投入されることにな
る。
上記収容槽1底部には水平コンベア5を設け
る。この水平コンベア5は、収容槽1の底面を閉
塞する如く、その左右幅は収容槽1底部の左右幅
に略等しく、かつ搬送帯をなす連接プレート5a
を千鳥状に二重配置して間隙なく無端状に連結し
てなる。そして上記水平コンベア5はその始端部
5bが収容槽1の後壁1eよりも後方に位置し、
その終端部5cが収容槽1内前部に位置する如く
配置し、モータ6(第2図)によつて第1図矢印
ア方向に、つまり収容槽1内の廃プラスチツク材
料7を前方に向けて搬送する如く駆動する。
る。この水平コンベア5は、収容槽1の底面を閉
塞する如く、その左右幅は収容槽1底部の左右幅
に略等しく、かつ搬送帯をなす連接プレート5a
を千鳥状に二重配置して間隙なく無端状に連結し
てなる。そして上記水平コンベア5はその始端部
5bが収容槽1の後壁1eよりも後方に位置し、
その終端部5cが収容槽1内前部に位置する如く
配置し、モータ6(第2図)によつて第1図矢印
ア方向に、つまり収容槽1内の廃プラスチツク材
料7を前方に向けて搬送する如く駆動する。
上記水平コンベア5の終端部5cの直前方に揚
上コンベア8を起立配置する。該揚上コンベア8
は、収容槽1内前部にて、その下部始端部8aが
水平コンベア5の終端部5cよりも下方に位置し
その上部終端部8bが収容槽1から上方に突出す
る如く延出している。
上コンベア8を起立配置する。該揚上コンベア8
は、収容槽1内前部にて、その下部始端部8aが
水平コンベア5の終端部5cよりも下方に位置し
その上部終端部8bが収容槽1から上方に突出す
る如く延出している。
また、上記揚上コンベア8はその左右幅を水平
コンベア5のそれよりも若干広幅にするととも
に、無端ベルト8cの外周面にその長手方向に等
ピツチでスクレーパ8dを突設する。そして、モ
ータ9(第2図)によつて第1図矢印イ方向に、
つまり水平コンベア5面側が上動する方向に駆動
する。
コンベア5のそれよりも若干広幅にするととも
に、無端ベルト8cの外周面にその長手方向に等
ピツチでスクレーパ8dを突設する。そして、モ
ータ9(第2図)によつて第1図矢印イ方向に、
つまり水平コンベア5面側が上動する方向に駆動
する。
そして、上記揚上コンベア8の上部放出側に対
向して、収容槽1の前部上部に、スクリユーコン
ベアからなる横送コンベア10を横設する。
向して、収容槽1の前部上部に、スクリユーコン
ベアからなる横送コンベア10を横設する。
この横送コンベア10は第2図に示すように、
モータ11によつて収容槽1の左方に送る如く駆
動される。該横送コンベア10の終端部にはベル
トコンベアからなる第2横送コンベア12を接続
し、該第2横送コンベア12の終端を融解機13
の上方に臨ませる。
モータ11によつて収容槽1の左方に送る如く駆
動される。該横送コンベア10の終端部にはベル
トコンベアからなる第2横送コンベア12を接続
し、該第2横送コンベア12の終端を融解機13
の上方に臨ませる。
上記融解機13の材料投入ホツパ13aには光
電管スイツチ又はマイクロスイツチ(図示省略)
を設け、これにより上記ホツパ13a内の材料が
満杯になると前記各モータ6・9・11を停止
し、該材料が所定量以下になると前記各モータ
6・9・11を起動する如く回路構成する。
電管スイツチ又はマイクロスイツチ(図示省略)
を設け、これにより上記ホツパ13a内の材料が
満杯になると前記各モータ6・9・11を停止
し、該材料が所定量以下になると前記各モータ
6・9・11を起動する如く回路構成する。
また、上記融解機13には成型機14を接続
し、融解したプラスチツク材料を該成型機14に
供給する。
し、融解したプラスチツク材料を該成型機14に
供給する。
本考案は、上記構成にしたから、作業者が回収
したシートあるいはロープ等の廃プラスチツクを
ホツパ4aから投入すれば、これらは裁断機4に
よつて小片に裁断されて廃プラスチツク材料7と
なる。
したシートあるいはロープ等の廃プラスチツクを
ホツパ4aから投入すれば、これらは裁断機4に
よつて小片に裁断されて廃プラスチツク材料7と
なる。
この廃プラスチツク材料7は、ブロワ3を介し
て空気搬送され、材料投入管2を介して収容槽1
内にその後部上方から投入され、収容槽1内に堆
積することになる。
て空気搬送され、材料投入管2を介して収容槽1
内にその後部上方から投入され、収容槽1内に堆
積することになる。
上記堆積した廃プラスチツク材料7は、モータ
6によつて駆動される水平コンベア5により収容
槽1の前部に向かつて矢印ア方向に搬送されるこ
とになる。
6によつて駆動される水平コンベア5により収容
槽1の前部に向かつて矢印ア方向に搬送されるこ
とになる。
一方、上記水平コンベア5の直前方では、モー
タ9により揚上コンベア8が矢印イ方向に上向き
回動されており、上記水平コンベア5の終端部5
cに到来した堆積した廃プラスチツク材料7は、
揚上コンベア8のスクレーパ8dにより掻上げら
れることになる。
タ9により揚上コンベア8が矢印イ方向に上向き
回動されており、上記水平コンベア5の終端部5
cに到来した堆積した廃プラスチツク材料7は、
揚上コンベア8のスクレーパ8dにより掻上げら
れることになる。
これにより、上記終端部5c上に堆積した廃プ
ラスチツク材料7は、各小片同志の重合係合状態
がほぐされ、上記終端部5cにて自重により落下
することになる。この落下した廃プラスチツク材
料7は揚上コンベア8のスクレーパ8dにより揚
上され、その頂部にて横送コンベア10に向けて
放出されることになる。
ラスチツク材料7は、各小片同志の重合係合状態
がほぐされ、上記終端部5cにて自重により落下
することになる。この落下した廃プラスチツク材
料7は揚上コンベア8のスクレーパ8dにより揚
上され、その頂部にて横送コンベア10に向けて
放出されることになる。
そして、上記横送コンベア10・第2横送コン
ベア12を介して、融解機13のホツパ13aに
投入されることになる。
ベア12を介して、融解機13のホツパ13aに
投入されることになる。
上記融解機13内に供給された廃プラスチツク
材料は、該融解機13によつて融解され、この融
解された廃プラスチツク材料は図示省略した注入
装置を介して成型機14に供給される。
材料は、該融解機13によつて融解され、この融
解された廃プラスチツク材料は図示省略した注入
装置を介して成型機14に供給される。
また、上記ホツパ13a内に供給された材料が
所定値以上になつた際には、ホツパ13aに設け
たスイツチによりモータ6・9・11等が停止さ
れ、水平コンベア5・揚上コンベア8・横送コン
ベア10等の駆動を停止し、これによりプラスチ
ツク材料7の搬送が停止され、逆にホツパ13a
内の材料が所定値以下になつた際には、上記各コ
ンベアが再起動されることになる。
所定値以上になつた際には、ホツパ13aに設け
たスイツチによりモータ6・9・11等が停止さ
れ、水平コンベア5・揚上コンベア8・横送コン
ベア10等の駆動を停止し、これによりプラスチ
ツク材料7の搬送が停止され、逆にホツパ13a
内の材料が所定値以下になつた際には、上記各コ
ンベアが再起動されることになる。
ここで、収容槽1内に堆積した廃プラスチツク
材料7は、まず、水平コンベアの終端部5c部に
てその下層から上層部に亘つてスクレーパ8dに
よりほぐされて落下し、その後揚上コンベアの上
部終端部8bにて放出落下して横送コンベア10
に向けて移送されることになる。
材料7は、まず、水平コンベアの終端部5c部に
てその下層から上層部に亘つてスクレーパ8dに
よりほぐされて落下し、その後揚上コンベアの上
部終端部8bにて放出落下して横送コンベア10
に向けて移送されることになる。
このため、収容層1内で異なつた材質の廃プラ
スチツク材料7が上下層にてむら状に堆積するこ
とがあつても、これらを十分に攪拌混合しながら
横送コンベア10、従つて融解機13に供給する
ことができる。
スチツク材料7が上下層にてむら状に堆積するこ
とがあつても、これらを十分に攪拌混合しながら
横送コンベア10、従つて融解機13に供給する
ことができる。
本考案は、以上説明したように、収容槽の底部
にその後部から前部に向かつて回動する水平コン
ベアを設けるとともに、該水平コンベアの直前方
にその下方位置から上方位置に向かつて延出しか
つ上方に向かつて回動する揚上コンベアを設け、
該揚上コンベアの上部放出側に成型機に向かつて
延出する横送コンベアを設ける構成にしたから、
収容槽内に堆積した廃プラスチツク材料を解きほ
ぐしながら、しかも堆積した上下層のものを十分
に攪拌しながら搬送することになる。
にその後部から前部に向かつて回動する水平コン
ベアを設けるとともに、該水平コンベアの直前方
にその下方位置から上方位置に向かつて延出しか
つ上方に向かつて回動する揚上コンベアを設け、
該揚上コンベアの上部放出側に成型機に向かつて
延出する横送コンベアを設ける構成にしたから、
収容槽内に堆積した廃プラスチツク材料を解きほ
ぐしながら、しかも堆積した上下層のものを十分
に攪拌しながら搬送することになる。
従つて各コンベアに過負荷が発生せずかつ定量
的に廃プラスチツク材料を成型機に向けて搬送供
給することができる効果を奏する。
的に廃プラスチツク材料を成型機に向けて搬送供
給することができる効果を奏する。
第1図は本考案による実施例を示す断面図、第
2図はその−断面図、第3図は本考案前に試
みた搬送装置の断面図である。 1……収容槽、1d……材料投入口、2……材
料投入管、3……ブロワ、4……裁断機、5……
水平コンベア、7……廃プラスチツク材料、8…
…揚上コンベア、8d……スクレーパー、10,
12……横送コンベア、13……融解機、14…
…成型機。
2図はその−断面図、第3図は本考案前に試
みた搬送装置の断面図である。 1……収容槽、1d……材料投入口、2……材
料投入管、3……ブロワ、4……裁断機、5……
水平コンベア、7……廃プラスチツク材料、8…
…揚上コンベア、8d……スクレーパー、10,
12……横送コンベア、13……融解機、14…
…成型機。
Claims (1)
- 収容槽の後部上部に材料投入口を設け、該収容
槽の底部を、その後部から前部に亘つて閉塞しか
つ該後部から前部に向かつて回動する無端状の水
平コンベアを設け、水平コンベアの直前方に該水
平コンベアよりも下方位置からその上方位置に亘
つて延出しかつ上方に向かつて回動する揚上コン
ベアを設け、揚上コンベアの上部放出側に成型機
に向かつて延出する横送コンベアを設けてなる成
型機への廃プラスチツク材料搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982191635U JPS5994811U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 成型機への廃プラスチツク材料搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982191635U JPS5994811U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 成型機への廃プラスチツク材料搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994811U JPS5994811U (ja) | 1984-06-27 |
| JPS6237694Y2 true JPS6237694Y2 (ja) | 1987-09-26 |
Family
ID=30412621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982191635U Granted JPS5994811U (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 成型機への廃プラスチツク材料搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994811U (ja) |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP1982191635U patent/JPS5994811U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994811U (ja) | 1984-06-27 |
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