JPS6237679A - 雰囲気電気炉 - Google Patents
雰囲気電気炉Info
- Publication number
- JPS6237679A JPS6237679A JP17450785A JP17450785A JPS6237679A JP S6237679 A JPS6237679 A JP S6237679A JP 17450785 A JP17450785 A JP 17450785A JP 17450785 A JP17450785 A JP 17450785A JP S6237679 A JPS6237679 A JP S6237679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- muffle
- gas
- electric furnace
- furnace
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、炭素繊維や活性炭繊維を製造したり、セラミ
ックスの焼結に用いる雰囲気電気炉に関するものである
。
ックスの焼結に用いる雰囲気電気炉に関するものである
。
従来の技術
従来の炭化炉は、たとえば炭素材料学会誌［炭素Ｊ＆１
１３、Ｐ７９〜８８．１９８３に総説されている。この
中に述べられている電気炉は、磁製管や石英管を炭化珪
素やカンタル線発熱体で加熱する方式であり、またいず
れも長さ１ｍ以下の小型で実験室レベルのものでおる。
１３、Ｐ７９〜８８．１９８３に総説されている。この
中に述べられている電気炉は、磁製管や石英管を炭化珪
素やカンタル線発熱体で加熱する方式であり、またいず
れも長さ１ｍ以下の小型で実験室レベルのものでおる。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の技術では、多量に均一なたとえば、炭
素繊維や、活性炭繊維を得ることが極めて困難である。
素繊維や、活性炭繊維を得ることが極めて困難である。
またマツフルとして用いる磁製管は、少量の水蒸気によ
り破損しやすく、石英管も１０００’（：以上の高温で
長期間使用するとシンタリングを起こし、もろくなって
くる。さらに炉内の温度分布、雰囲気ガス分布を均一に
維持することが困難である。
り破損しやすく、石英管も１０００’（：以上の高温で
長期間使用するとシンタリングを起こし、もろくなって
くる。さらに炉内の温度分布、雰囲気ガス分布を均一に
維持することが困難である。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、ステンレス鋼か
らなるマツフルト、マツフルをブロック別に制御可能な
発熱体と、この発熱体の一部による投入ガスの予備加熱
部と、ガス導入パイプと、排ガス、廃液の排出口と排ガ
ス処理電気炉を基本的に備えた構成を有する。
らなるマツフルト、マツフルをブロック別に制御可能な
発熱体と、この発熱体の一部による投入ガスの予備加熱
部と、ガス導入パイプと、排ガス、廃液の排出口と排ガ
ス処理電気炉を基本的に備えた構成を有する。
作用
本発明は、上記の構成により、多量に均一にしかも経済
性良く、優れた特性を有する炭素繊維、活性炭繊維等を
得ることができる。
性良く、優れた特性を有する炭素繊維、活性炭繊維等を
得ることができる。
実施例
第１〜２図は本発明による雰囲気炉の構成例を示す。１
は基台であり、その上部には５ＵＳ３１０Ｓ、５ＵＳ３
１６Ｌ等のステンレス鋼からなるマツフル２を固定して
いる５）マツフル２は、基台１から突出する前部には、
排液パイプ３、排気パイプ４を連結するとともに、炉扉
６に近接した部分には冷却水を通す冷却バイブロを捲回
している。マツフル２は、熱膨張、収縮による変形を防
ぐため、第２図に示すような断面形状を有し、基台１内
に位置する部分の周囲には、各々独立に温度制御可能な
炭化ケイ素からなる複数の発熱体７を配し、炉内の温度
分布を均一にできるようにしている。
は基台であり、その上部には５ＵＳ３１０Ｓ、５ＵＳ３
１６Ｌ等のステンレス鋼からなるマツフル２を固定して
いる５）マツフル２は、基台１から突出する前部には、
排液パイプ３、排気パイプ４を連結するとともに、炉扉
６に近接した部分には冷却水を通す冷却バイブロを捲回
している。マツフル２は、熱膨張、収縮による変形を防
ぐため、第２図に示すような断面形状を有し、基台１内
に位置する部分の周囲には、各々独立に温度制御可能な
炭化ケイ素からなる複数の発熱体７を配し、炉内の温度
分布を均一にできるようにしている。
発熱体了の外側には断熱層８が配され、さらにその外側
には金属製容器９が配されている。１０はマツフル２ヘ
ガスを導入するパイプであり、断熱層８と発熱体７の間
を通ってマツフルの後部へ伸び、そこからマツフル内へ
入り、周囲に穿設した多数の小孔１１からガスをマツフ
ル２内へ噴出する。排気パイプ４内には、排ガスを加熱
し完全燃焼させることにより無害化するためのヒータ１
２を有する排ガス処理炉が設けである。排液パイプ３は
、コールタールピッチなどの廃液を排出するためのもの
である。なお、炉の内部は、常に常圧以上になるように
して、外部からの空気の侵入を阻止している。また、原
料及び処理済み品の出入りのだめの扉部分には、バッキ
ング全使用して、気密性を向上させている。
には金属製容器９が配されている。１０はマツフル２ヘ
ガスを導入するパイプであり、断熱層８と発熱体７の間
を通ってマツフルの後部へ伸び、そこからマツフル内へ
入り、周囲に穿設した多数の小孔１１からガスをマツフ
ル２内へ噴出する。排気パイプ４内には、排ガスを加熱
し完全燃焼させることにより無害化するためのヒータ１
２を有する排ガス処理炉が設けである。排液パイプ３は
、コールタールピッチなどの廃液を排出するためのもの
である。なお、炉の内部は、常に常圧以上になるように
して、外部からの空気の侵入を阻止している。また、原
料及び処理済み品の出入りのだめの扉部分には、バッキ
ング全使用して、気密性を向上させている。
（実施例１）
図に示］、また本発明の雰囲気電気炉で、トウ状フェノ
ール樹脂繊維の炭化を行ない、トウ状フェノール系炭素
繊維を得だ。マツフルの大きさは、図のような断面形状
を有し、断面積約５ｏｏｏＣｄで長さ３００口であり、
投入原料フェノール樹脂は８０に７であった。炉の温度
制御は１２ブロツクに分けた発熱体で行ない、１０００
℃まで１００℃／時の速度で昇温し、２時間保持したの
ち導入ガスを加熱せずにマツフル内に導入し徐冷した。
ール樹脂繊維の炭化を行ない、トウ状フェノール系炭素
繊維を得だ。マツフルの大きさは、図のような断面形状
を有し、断面積約５ｏｏｏＣｄで長さ３００口であり、
投入原料フェノール樹脂は８０に７であった。炉の温度
制御は１２ブロツクに分けた発熱体で行ない、１０００
℃まで１００℃／時の速度で昇温し、２時間保持したの
ち導入ガスを加熱せずにマツフル内に導入し徐冷した。
炉の温度は±２℃以内に制御できた。導入ガスは９９．
９％の窒素を空間速度１ｏｈｒ で常時供給した。炉
が３００℃近辺から発煙しはじめだため、排気ガス処理
炉を９００℃に設定し、排ガスをほぼ完全に燃焼させる
ことができた。上記条件でフェノール樹脂の炭化を行な
ったところ、マツフル内のどの場所に配置１−た原料も
均一に炭素化が進行し、６９％の収率で良好な炭素繊維
を得た。
９％の窒素を空間速度１ｏｈｒ で常時供給した。炉
が３００℃近辺から発煙しはじめだため、排気ガス処理
炉を９００℃に設定し、排ガスをほぼ完全に燃焼させる
ことができた。上記条件でフェノール樹脂の炭化を行な
ったところ、マツフル内のどの場所に配置１−た原料も
均一に炭素化が進行し、６９％の収率で良好な炭素繊維
を得た。
（実施例２）
実施例１と同様な雰囲気電気炉を若干改良し、投入ガス
口を２つにし、マツフル内に棚板を設はトウ状、フェル
ト状、織布状のフェノール樹脂８ｏＫｙの炭化を１５０
℃／時の昇温速度で９９．９％の窒素ガスを体積速度１
０．Ｏｈｒ−’で投入して実施シたところ、いずれの形
態を有するフェノール樹脂も均一に炭化することが可能
であった。排ガスは排ガス処理炉で燃焼し、廃液は、下
部の排液口から排出することができ、マツフル内は、で
きるかぎり、純度の高い窒素雰囲気下に保持できた。
口を２つにし、マツフル内に棚板を設はトウ状、フェル
ト状、織布状のフェノール樹脂８ｏＫｙの炭化を１５０
℃／時の昇温速度で９９．９％の窒素ガスを体積速度１
０．Ｏｈｒ−’で投入して実施シたところ、いずれの形
態を有するフェノール樹脂も均一に炭化することが可能
であった。排ガスは排ガス処理炉で燃焼し、廃液は、下
部の排液口から排出することができ、マツフル内は、で
きるかぎり、純度の高い窒素雰囲気下に保持できた。
（実施例３）
実施例１と同様な雰囲気電気炉を用い、おがくずまたは
、チョップ状フェノール樹脂の活性炭化を行なった。投
入ガスは、水蒸気を含んだ窒素ガスであり、昇温前には
、窒素ガスのみでマツフル内を置換した。パイプの小孔
から投入ガスが均一に放出され、訃がくずは収率４、形
で、フェノール樹脂は２１％の収率でぞ扛ぞれ比表面積
が、１Ｑ００ｒｒｌ ／ ＆、２１ｏｏｒｄ、／９の良
好な吸着性能を有する活性炭または活性炭繊維が得られ
た。昇温は、４００°Ｃ，／時で、８００℃まで行ない
、窒素雰囲気下で徐冷した。
、チョップ状フェノール樹脂の活性炭化を行なった。投
入ガスは、水蒸気を含んだ窒素ガスであり、昇温前には
、窒素ガスのみでマツフル内を置換した。パイプの小孔
から投入ガスが均一に放出され、訃がくずは収率４、形
で、フェノール樹脂は２１％の収率でぞ扛ぞれ比表面積
が、１Ｑ００ｒｒｌ ／ ＆、２１ｏｏｒｄ、／９の良
好な吸着性能を有する活性炭または活性炭繊維が得られ
た。昇温は、４００°Ｃ，／時で、８００℃まで行ない
、窒素雰囲気下で徐冷した。
（実施例４）
ステンレス鋼の片面に鉛系ガラスフリットを塗布し、こ
れを実施例１と同様な窒素ガス雰囲気炉で８６０’Ｃの
温度で焼成【またところ、大きさ６０ｘｓｏｄの成形体
２０枚がステンレス鋼の酸化をうけずホーロがけを行な
うことができた。２０枚いずれも均一に焼成することが
可能であった。
れを実施例１と同様な窒素ガス雰囲気炉で８６０’Ｃの
温度で焼成【またところ、大きさ６０ｘｓｏｄの成形体
２０枚がステンレス鋼の酸化をうけずホーロがけを行な
うことができた。２０枚いずれも均一に焼成することが
可能であった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、温度分布、内部雰囲気の
均一化により、良好な特性を有する炭素繊維、活性炭繊
維またはセラミックスを得ることができる。
均一化により、良好な特性を有する炭素繊維、活性炭繊
維またはセラミックスを得ることができる。
第１図は本発明の雰囲気電気炉の一実施例を示す縦断面
図、第２図は第１図■−■′線断面図である。 ２・・・・・・マツフル、３・・・・・・排液パイプ、
４・・・・・・排気パイプ、ア・・・・・・発熱体、８
・・・・・・断熱層、１０・・・・・・ガス導入パイプ
、１２・・・・・・排ガス処理炉。
図、第２図は第１図■−■′線断面図である。 ２・・・・・・マツフル、３・・・・・・排液パイプ、
４・・・・・・排気パイプ、ア・・・・・・発熱体、８
・・・・・・断熱層、１０・・・・・・ガス導入パイプ
、１２・・・・・・排ガス処理炉。
Claims (2)
- （１）ステンレス鋼からなるマッフルと、各々独立に温
度制御可能な、マッフルを加熱するための複数の発熱体
と、前記発熱体の一部により加熱されるように配されて
、かつマッフルへガスを導入するガス導入パイプと、前
記マッフルに設けた排液口と、前記マッフルに連通して
排ガスを加熱する処理炉を有する排気パイプとを備えた
雰囲気電気炉。 - （２）前記ガス導入パイプが、マッフル内において多数
の小孔を有する特許請求の範囲第１項記載の雰囲気電気
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17450785A JPS6237679A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 雰囲気電気炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17450785A JPS6237679A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 雰囲気電気炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237679A true JPS6237679A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=15979711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17450785A Pending JPS6237679A (ja) | 1985-08-08 | 1985-08-08 | 雰囲気電気炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212097A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Ngk Insulators Ltd | 腐食性ガスを発生する製品の焼成炉 |
| US8932164B2 (en) | 2007-03-29 | 2015-01-13 | Daido Kogyo Co., Ltd. | Wear-resistant chain |
-
1985
- 1985-08-08 JP JP17450785A patent/JPS6237679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007212097A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Ngk Insulators Ltd | 腐食性ガスを発生する製品の焼成炉 |
| US8932164B2 (en) | 2007-03-29 | 2015-01-13 | Daido Kogyo Co., Ltd. | Wear-resistant chain |
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