JPS6237377A - 合金鋼の耐食性向上法 - Google Patents
合金鋼の耐食性向上法Info
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- JPS6237377A JPS6237377A JP60174195A JP17419585A JPS6237377A JP S6237377 A JPS6237377 A JP S6237377A JP 60174195 A JP60174195 A JP 60174195A JP 17419585 A JP17419585 A JP 17419585A JP S6237377 A JPS6237377 A JP S6237377A
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- Japan
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- alloy steel
- aqueous solution
- acid
- corrosion resistance
- steel
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/14—Decomposition by irradiation, e.g. photolysis, particle radiation or by mixed irradiation sources
- C23C18/143—Radiation by light, e.g. photolysis or pyrolysis
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は１合金鋼の表面を改質して耐食性を向上せしめ
る方法に関するものであり、広く化学工業、機械工業、
自動車産業、製缶工業等、当該合金鋼が素材として用い
られる広範囲の産業分野に適用可能な技術である。すな
わち、本発明は金属塩もしくは金属イオンを含有する水
溶液に接した状態の合金鋼の表面に、水溶液層を通して
外部より高エネルギーのレーザー光を照射し、それによ
って引き起こされる表面化学反応を利用して水溶液中に
含まれる金属元素を表面に析出させ、さらに引き続いて
不働態化処理として酸化性酸もしくはその塩の水溶液で
後処理を行い、該合金鋼の表面を耐食性に優れたものに
改質せしめる方法である。
る方法に関するものであり、広く化学工業、機械工業、
自動車産業、製缶工業等、当該合金鋼が素材として用い
られる広範囲の産業分野に適用可能な技術である。すな
わち、本発明は金属塩もしくは金属イオンを含有する水
溶液に接した状態の合金鋼の表面に、水溶液層を通して
外部より高エネルギーのレーザー光を照射し、それによ
って引き起こされる表面化学反応を利用して水溶液中に
含まれる金属元素を表面に析出させ、さらに引き続いて
不働態化処理として酸化性酸もしくはその塩の水溶液で
後処理を行い、該合金鋼の表面を耐食性に優れたものに
改質せしめる方法である。
［従来の技術］
レーザー光を鋼表面に照射し、表面を改質する方法につ
いてはすでに種々の方法が知られており、例えば高出力
のＣｏ２レーザーを直接照射して鋼表面を高温に加熱し
、それによって焼入れや、被覆金属と合金化すること、
あるいは表面層近傍の急熱急冷による非晶質化等がある
。（例えば、梅原博行「レーザーによる表面処理」、工
業材料、３２ （３）（１９８４））。また特開昭５６
−１１６８８６号では軟鋼表面にパルスレーザ−を直接
照射し、表面を活性化することによって化成処理性を向
上する方法が開示されている。前述の公知の方法は、い
ずれもレーザー光を金属表面もしくは特定金属を被覆し
た金属表面に直接照射する方法であるために、表面の構
造を変化させることはできても、組成を変化させること
ができないために、ごく一部の分野でしか応用できなか
った。
いてはすでに種々の方法が知られており、例えば高出力
のＣｏ２レーザーを直接照射して鋼表面を高温に加熱し
、それによって焼入れや、被覆金属と合金化すること、
あるいは表面層近傍の急熱急冷による非晶質化等がある
。（例えば、梅原博行「レーザーによる表面処理」、工
業材料、３２ （３）（１９８４））。また特開昭５６
−１１６８８６号では軟鋼表面にパルスレーザ−を直接
照射し、表面を活性化することによって化成処理性を向
上する方法が開示されている。前述の公知の方法は、い
ずれもレーザー光を金属表面もしくは特定金属を被覆し
た金属表面に直接照射する方法であるために、表面の構
造を変化させることはできても、組成を変化させること
ができないために、ごく一部の分野でしか応用できなか
った。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は合金鋼に対して水溶液層を介してのレーザー照
射に引き続き、酸化性酸もしくはその塩の水溶液の浸漬
処理によって１表面組成の改変と表面の不働態を行うこ
とにより、合金鋼の耐食性を向上させるものである。
射に引き続き、酸化性酸もしくはその塩の水溶液の浸漬
処理によって１表面組成の改変と表面の不働態を行うこ
とにより、合金鋼の耐食性を向上させるものである。
［問題点を解決するための手段、作用コ本発明は上記目
的を解決するために、特定イオンを含む水溶液層を介し
て合金鋼の表面にレーザー光を照射し、その際に生起す
る化学反応によって、溶液中に含まれる金属元素を表面
に析出せしめ、更に不働態皮膜形成のため、引き続き酸
化性酸もしくはその塩の水溶液で後処理するところに特
徴がある。接液方法としては浸漬、スプレーあるいは塗
布などの方法が被処理物の鋼板、鋼帯等の形状、および
連続方式、バッチ方式等のプロセスに応じて適宜選択さ
れる。 水溶液に接した状態の金属表面にレーザー光を
照射すると、公知の直接照射からは予見し得ない全く新
しい表面化学反応が生じることは本発明者らによって発
見され、すでにその一部に関しては特許出願がなされて
いる（特願昭５９−５３５４１号）。先に出願した発明
は、特定金属イオンの水溶液に接したステンレス鋼表面
にレーザー光を照射すると、溶液中の金属イオンが表面
に析出する新事実に基すき構成されたもので、いわばレ
ーザーメッキとでも称すべきものである。例えば塩化ニ
ッケル水溶液中にてレーザー光を照射すると、ニッケル
が表面に析出し５ＵＳ４３０鋼（Ｃｒ系）の表面をＳＵ
Ｓ ３０４鋼（Ｃｒ−Ｎｉ系）の表面なみに変換するこ
とができる。
的を解決するために、特定イオンを含む水溶液層を介し
て合金鋼の表面にレーザー光を照射し、その際に生起す
る化学反応によって、溶液中に含まれる金属元素を表面
に析出せしめ、更に不働態皮膜形成のため、引き続き酸
化性酸もしくはその塩の水溶液で後処理するところに特
徴がある。接液方法としては浸漬、スプレーあるいは塗
布などの方法が被処理物の鋼板、鋼帯等の形状、および
連続方式、バッチ方式等のプロセスに応じて適宜選択さ
れる。 水溶液に接した状態の金属表面にレーザー光を
照射すると、公知の直接照射からは予見し得ない全く新
しい表面化学反応が生じることは本発明者らによって発
見され、すでにその一部に関しては特許出願がなされて
いる（特願昭５９−５３５４１号）。先に出願した発明
は、特定金属イオンの水溶液に接したステンレス鋼表面
にレーザー光を照射すると、溶液中の金属イオンが表面
に析出する新事実に基すき構成されたもので、いわばレ
ーザーメッキとでも称すべきものである。例えば塩化ニ
ッケル水溶液中にてレーザー光を照射すると、ニッケル
が表面に析出し５ＵＳ４３０鋼（Ｃｒ系）の表面をＳＵ
Ｓ ３０４鋼（Ｃｒ−Ｎｉ系）の表面なみに変換するこ
とができる。
本発明者らは、この事実を発見して以来詳細な実験を行
った結果、金属を析出させた後に酸化力のある溶液に浸
漬させた時に著しく耐食性が向上することを知見した。
った結果、金属を析出させた後に酸化力のある溶液に浸
漬させた時に著しく耐食性が向上することを知見した。
これは金属イオンを含む水溶液中でレーザー照射されて
析出した金属元素が。
析出した金属元素が。
酸化力のある溶液中に浸漬することにより非常に安定な
酸化物皮膜層を形成するためによる。本発明は上記新知
見に基すいて構成されたものであり。
酸化物皮膜層を形成するためによる。本発明は上記新知
見に基すいて構成されたものであり。
先願の発明と異なり、レーザー照射後に酸化力のある酸
もしくはその塩の水溶液に浸漬せしめることが最も重要
な特徴である。
もしくはその塩の水溶液に浸漬せしめることが最も重要
な特徴である。
本発明者らは、金属塩の水溶液でレーザー照射を行った
際に、試料表面におこる変化を電気化学的手法により調
べた結果、レーザー照射により、本来存在した試料表面
の酸化物の皮膜が一旦急激に溶解し、この時に溶液中の
金属イオンが析出してくることを明らかにした。しかし
ながら、このように析出で形成された皮膜は欠陥等を多
く持っており、本来その組成変化から推定される耐食性
を持つには到らない場合がある。しかしながらレーザー
照射後に合金鋼を酸化力のある酸もしくはその塩の水溶
液に浸漬する処理を施すと、このような不安定な皮膜が
非常に安定な酸化物の皮膜に変り、結果として耐食性が
向上する。
際に、試料表面におこる変化を電気化学的手法により調
べた結果、レーザー照射により、本来存在した試料表面
の酸化物の皮膜が一旦急激に溶解し、この時に溶液中の
金属イオンが析出してくることを明らかにした。しかし
ながら、このように析出で形成された皮膜は欠陥等を多
く持っており、本来その組成変化から推定される耐食性
を持つには到らない場合がある。しかしながらレーザー
照射後に合金鋼を酸化力のある酸もしくはその塩の水溶
液に浸漬する処理を施すと、このような不安定な皮膜が
非常に安定な酸化物の皮膜に変り、結果として耐食性が
向上する。
以下に本発明について図面を用いて説明する。
第１図は５ＵＳ３０４鋼を濃度５％のモリブデン酸ソー
ダー水溶液に浸漬し、ガラス製窓を通して外部よりルビ
ーレーザー光で照射（２，２Ｊ／パルス、パルス巾３ｎ
ｓ、照射回数５回）した後濃度５％硝酸に約１分間浸漬
し、引き上げて水洗したものをＸ線光電子分光法により
測定した結果である。本処理を行うことにより図中の破
線で示されるように表面にＭｏが析出し、Ｃｒの濃度も
原板のそれ（実線）に比較して５倍程度高くなる。これ
らの元素は酸化物として存在しており、本処理による酸
化物皮膜の安定化効果が認められる。ステンレス鋼の耐
食性が表面の数１０人の厚さの不働態皮膜に依存してい
ることはよく知られており、この結果は水溶液中でレー
ザー照射を施し、引き続きその後に酸化性酸又はその塩
の水溶液で後処理することによって合金鋼の耐食性を著
しく改善することが可能なことを示している。事実耐す
きま腐食性のよくない５ＵＳ３０４鋼にモリブデン酸ソ
ーダー溶液中でレーザー照射し、その後硝酸後処理を施
した場合に、Ｍｏおよび安定な皮膜の効果によりＳＵＳ
３１６鋼程度に耐すきま腐食性が向上した。本発明は
レーザー光を用いているため、処理を施す部位を局所に
限ることも可能で。
ダー水溶液に浸漬し、ガラス製窓を通して外部よりルビ
ーレーザー光で照射（２，２Ｊ／パルス、パルス巾３ｎ
ｓ、照射回数５回）した後濃度５％硝酸に約１分間浸漬
し、引き上げて水洗したものをＸ線光電子分光法により
測定した結果である。本処理を行うことにより図中の破
線で示されるように表面にＭｏが析出し、Ｃｒの濃度も
原板のそれ（実線）に比較して５倍程度高くなる。これ
らの元素は酸化物として存在しており、本処理による酸
化物皮膜の安定化効果が認められる。ステンレス鋼の耐
食性が表面の数１０人の厚さの不働態皮膜に依存してい
ることはよく知られており、この結果は水溶液中でレー
ザー照射を施し、引き続きその後に酸化性酸又はその塩
の水溶液で後処理することによって合金鋼の耐食性を著
しく改善することが可能なことを示している。事実耐す
きま腐食性のよくない５ＵＳ３０４鋼にモリブデン酸ソ
ーダー溶液中でレーザー照射し、その後硝酸後処理を施
した場合に、Ｍｏおよび安定な皮膜の効果によりＳＵＳ
３１６鋼程度に耐すきま腐食性が向上した。本発明は
レーザー光を用いているため、処理を施す部位を局所に
限ることも可能で。
上記のような場合であれば、材料のすきまにあたる部所
のみを処理すればよいことになる。
のみを処理すればよいことになる。
本発明に使用する金属塩もしくは金属イオンを含む水溶
液は、特に限定される必要はないが、耐食性を向上させ
るという観点からＭＯｌ Ｃｒ＋ Ｎｉ。
液は、特に限定される必要はないが、耐食性を向上させ
るという観点からＭＯｌ Ｃｒ＋ Ｎｉ。
Ｔｉ、Ｓｉ等が有効である。溶液の濃度はレーザー光に
影響を与えない程度なら高い方が有効であり通常は１％
以上とすることが望ましい。また被処理材としての合金
鋼としては、酸化性酸により安定な酸化物不働態皮膜を
形成する能力のある、ステンレスに代表される鉄−クロ
ム合金、ならびにＮｉ、Ｔｉ、ＡＩ、Ｓｉ、Ｍｏ等を含
む鉄基合金が有効である。また後処理に用いられる水溶
液は、酸化力のある酸もしくはその塩を含むものであっ
て通常は硝酸ならびにその塩、クロム酸ならびにその塩
、重クロム酸ならびにその塩及び過マンガン酸ならびに
その塩の水溶液が有効である。またこの水溶液の濃度は
、そのイオンの酸化力にもよるが、望ましくは５％以上
がよい。レーザーの光源については表面層のみを励起す
る必要から短時間に高エネルギーを集中できるパルスレ
ーザ−が好ましく、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザ−、
ガラスレーザー、ＣＯ２レーザーなどを用い、Ｑスイッ
チングしてピーク値が大きくパルス時間巾の短いものが
よい０例えばパルスレーザ−光のパルス時間巾が２００
ｍ５以下、エネルギーが０．０５Ｊ／パルス以上あれば
よいが、もちろん目的とする表面組成変化を得るために
照射を繰り返すことは任意である。もし高速で走行する
鋼帯表面全体を処理するためには、パルス繰り返し周波
数の高いレーザーが有効であることは云うまでもない。
影響を与えない程度なら高い方が有効であり通常は１％
以上とすることが望ましい。また被処理材としての合金
鋼としては、酸化性酸により安定な酸化物不働態皮膜を
形成する能力のある、ステンレスに代表される鉄−クロ
ム合金、ならびにＮｉ、Ｔｉ、ＡＩ、Ｓｉ、Ｍｏ等を含
む鉄基合金が有効である。また後処理に用いられる水溶
液は、酸化力のある酸もしくはその塩を含むものであっ
て通常は硝酸ならびにその塩、クロム酸ならびにその塩
、重クロム酸ならびにその塩及び過マンガン酸ならびに
その塩の水溶液が有効である。またこの水溶液の濃度は
、そのイオンの酸化力にもよるが、望ましくは５％以上
がよい。レーザーの光源については表面層のみを励起す
る必要から短時間に高エネルギーを集中できるパルスレ
ーザ−が好ましく、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザ−、
ガラスレーザー、ＣＯ２レーザーなどを用い、Ｑスイッ
チングしてピーク値が大きくパルス時間巾の短いものが
よい０例えばパルスレーザ−光のパルス時間巾が２００
ｍ５以下、エネルギーが０．０５Ｊ／パルス以上あれば
よいが、もちろん目的とする表面組成変化を得るために
照射を繰り返すことは任意である。もし高速で走行する
鋼帯表面全体を処理するためには、パルス繰り返し周波
数の高いレーザーが有効であることは云うまでもない。
以下に本発明の実施例を述べる。
［実施例］
実施例１
１７％Ｃｒ鋼（ＳＵＳ４３０鋼）の表面を研磨後濃度３
％モリブデン酸ソーダ溶液に浸漬し、ルビーレーザー（
入＝０．６９５μｍ） ＋パルス当り１．２５で５パル
ス照射し、その後濃度５％硝酸中に１分間浸漬し、水洗
乾燥後、Ｘ線光電子分光法により表面の組成を測定した
０表面にはＭｏ３゜Ｏａｔｍ％、Ｆａ １８ａｔｍ％
、ＣＣｒ２７ａｔ＋％、Ｑ５２ａｔｍ％が存在していた
。この材料の耐食性を１規定硫酸中に浸漬した時の電位
変化から求められる不働態破壊時間で測定したところ、
処理なしが２分であったのに対し、処理後は８７分と飛
鮒的な向上が認められた。
％モリブデン酸ソーダ溶液に浸漬し、ルビーレーザー（
入＝０．６９５μｍ） ＋パルス当り１．２５で５パル
ス照射し、その後濃度５％硝酸中に１分間浸漬し、水洗
乾燥後、Ｘ線光電子分光法により表面の組成を測定した
０表面にはＭｏ３゜Ｏａｔｍ％、Ｆａ １８ａｔｍ％
、ＣＣｒ２７ａｔ＋％、Ｑ５２ａｔｍ％が存在していた
。この材料の耐食性を１規定硫酸中に浸漬した時の電位
変化から求められる不働態破壊時間で測定したところ、
処理なしが２分であったのに対し、処理後は８７分と飛
鮒的な向上が認められた。
実施例２
ＳＵＳ４３０鋼を濃度５％フン化チタン酸ソーダ溶液中
でＹＡＧレーザーにより、１．ＯＪ／パルス、パルス巾
２０ｎｓ、１０パルス照射を行ない、引き続いて濃度８
％過マンガン酸溶液中に５分間浸漬し、水洗乾燥後グロ
ー放電発光分光分析（ＧＤＳ）により表面を分析した０
表面にはＴｉが約２ ａｔｍ％存在していた。実施例１
と同様の方法で耐食性を評価した結果不働態破壊時間は
１３分と著しく向上した。
でＹＡＧレーザーにより、１．ＯＪ／パルス、パルス巾
２０ｎｓ、１０パルス照射を行ない、引き続いて濃度８
％過マンガン酸溶液中に５分間浸漬し、水洗乾燥後グロ
ー放電発光分光分析（ＧＤＳ）により表面を分析した０
表面にはＴｉが約２ ａｔｍ％存在していた。実施例１
と同様の方法で耐食性を評価した結果不働態破壊時間は
１３分と著しく向上した。
実施例３
７重量％Ｃｒ鋼を研磨した後４％ＣｒＣｌ３水溶液中で
実施例２と同様の条件でレーザー照射し、さらに濃度１
０％重クロム酸ソーダ中に１０分間浸漬した後水洗乾燥
した。ＧＤＳによる表面組成の測定ではＣｒが未処理に
対し約５倍表面に濃化し。
実施例２と同様の条件でレーザー照射し、さらに濃度１
０％重クロム酸ソーダ中に１０分間浸漬した後水洗乾燥
した。ＧＤＳによる表面組成の測定ではＣｒが未処理に
対し約５倍表面に濃化し。
ｌＮ−Ｈ，Ｓｏ、中の不働態破壊時間は、未処理が１５
秒に対し、１０分と著しく向上した。
秒に対し、１０分と著しく向上した。
実施例４
ＳＵＳ４３０鋼をエメリー研磨紙で表面研磨した後３％
Ｎ１ｃ１．溶液中で実施例２と同様の条件でレーザー照
射し、その後濃度１０％硝酸中で１分間浸漬処理を施し
た。ｌＮ−Ｈ，ＳＯ，中での活性化時間は未処理２．５
分に対し９分と著しく向上した。
Ｎ１ｃ１．溶液中で実施例２と同様の条件でレーザー照
射し、その後濃度１０％硝酸中で１分間浸漬処理を施し
た。ｌＮ−Ｈ，ＳＯ，中での活性化時間は未処理２．５
分に対し９分と著しく向上した。
実施例５
１８Ｃｒ−８Ｎｉｔｌｌ （ＳＵＳ３０４） をエメ
リー研磨し、濃度５％モリブデン酸ソーダ中でルビーレ
ーザーを実施例１と同様の条件で照射し、その後濃度５
％硝酸に１分間浸漬した。脱気した３゜５％ＮａＣ１中
で２０ｍＶ／分の掃引速度でアノード分極線を測定し、
ピッティングポテンシアルを求めた。未処理の場合が飽
和材コウ電極基準＋０゜３６Ｖ （＋０．３６ＶｖｓＳ
ＣＥ） に対シテ処理を施したものは＋〇、５１Ｖｖｓ
ＳＣＥという高い値を示し、耐孔食性の優れた５ＵＳ３
１６１１とほとんど同程度になった。
リー研磨し、濃度５％モリブデン酸ソーダ中でルビーレ
ーザーを実施例１と同様の条件で照射し、その後濃度５
％硝酸に１分間浸漬した。脱気した３゜５％ＮａＣ１中
で２０ｍＶ／分の掃引速度でアノード分極線を測定し、
ピッティングポテンシアルを求めた。未処理の場合が飽
和材コウ電極基準＋０゜３６Ｖ （＋０．３６ＶｖｓＳ
ＣＥ） に対シテ処理を施したものは＋〇、５１Ｖｖｓ
ＳＣＥという高い値を示し、耐孔食性の優れた５ＵＳ３
１６１１とほとんど同程度になった。
［発明の効果］
以上のように本発明の処理により１合金鋼の表面には、
Ｍｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓｉ等の耐食性向上に有効な金属が
析出し、かつそれらの金属を含む安定な不働態皮膜が形
成されるため、耐食性が著しく向上する。
Ｍｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓｉ等の耐食性向上に有効な金属が
析出し、かつそれらの金属を含む安定な不働態皮膜が形
成されるため、耐食性が著しく向上する。
第１図は５ＵＳ３０４鋼をモリブデン酸ソーダ溶液中で
レーザー照射後、硝酸浸漬を行った試料の処理前後の表
面をＥＳＣＡ （Ｘ線光電子分光法）により測定したス
ペクトルである。
レーザー照射後、硝酸浸漬を行った試料の処理前後の表
面をＥＳＣＡ （Ｘ線光電子分光法）により測定したス
ペクトルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属塩もしくは金属イオンを含有する水溶液に接し
た状態の合金鋼に対して、水溶液を通してレーザー光を
照射し、水溶液中の金属元素を析出させ、引き続き酸化
性酸もしくはその塩の水溶液で後処理をすることを特徴
とする合金鋼の耐食性向上法。 ２、金属塩もしくは金属イオンを含有する水溶液がＭｏ
、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｓｉの１種または２種以上を含む
水溶液である特許請求の範囲第１項記載の合金鋼の耐食
性向上法。 ３、合金鋼がＣｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｏの１
種または２種以上の元素を含有する鋼及び鋼帯である特
許請求の範囲第１項記載の合金鋼の耐食性向上法。 ４、酸化性酸もしくはその塩の水溶液が、硝酸及び硝酸
塩、クロム酸及びクロム酸塩、重クロム酸及び重クロム
酸塩、過マンガン酸及び過マンガン酸塩の１種または２
種以上を含む水溶液である特許請求の範囲第１項記載の
合金鋼の耐食性向上法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174195A JPS6237377A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 合金鋼の耐食性向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60174195A JPS6237377A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 合金鋼の耐食性向上法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6237377A true JPS6237377A (ja) | 1987-02-18 |
Family
ID=15974383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60174195A Pending JPS6237377A (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | 合金鋼の耐食性向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6237377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202670A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Hitachi Ltd | 金属部材の表面改質法及び各種製品の製造方法 |
| WO2007127798A3 (en) * | 2006-04-26 | 2008-05-22 | Federal Mogul Corp | Method for forming a tribologically enhanced surface using laser treating |
| US20120196152A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Kenji Mashimo | Method of bonding conductive material to stainless steel, and hdd magnetic head suspension |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP60174195A patent/JPS6237377A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202670A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Hitachi Ltd | 金属部材の表面改質法及び各種製品の製造方法 |
| WO2007127798A3 (en) * | 2006-04-26 | 2008-05-22 | Federal Mogul Corp | Method for forming a tribologically enhanced surface using laser treating |
| US20120196152A1 (en) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Kenji Mashimo | Method of bonding conductive material to stainless steel, and hdd magnetic head suspension |
| US8920887B2 (en) * | 2011-01-28 | 2014-12-30 | Suncall Corporation | Method of bonding conductive material to stainless steel, and HDD magnetic head suspension |
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