JPS6237347A - パ−フオレ−テイング・ガン用鋼 - Google Patents

パ−フオレ−テイング・ガン用鋼

Info

Publication number
JPS6237347A
JPS6237347A JP17526085A JP17526085A JPS6237347A JP S6237347 A JPS6237347 A JP S6237347A JP 17526085 A JP17526085 A JP 17526085A JP 17526085 A JP17526085 A JP 17526085A JP S6237347 A JPS6237347 A JP S6237347A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steel
content
perforating gun
perforating
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP17526085A
Other languages
English (en)
Inventor
Terutaka Tsumura
津村 輝隆
Yasutaka Okada
康孝 岡田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP17526085A priority Critical patent/JPS6237347A/ja
Publication of JPS6237347A publication Critical patent/JPS6237347A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は1石油採取や天然ガス採取の一工程であるパ
ーフォレーティング作業に用いられるところの、1パー
フオレーシヨン性”に優れたパーフォレーティング・ガ
ン用銅1;関するものである、く従来技術並びにその問
題点〉 一般に、石油や天然ガスの採取では、第1歯響二示され
る如く、掘削した油井或いはガス井にケーシング1を敷
設し、これをセメンティング(セメントによる固定)し
た後、油層2やガス層から油又はガスを井戸内へ加入さ
せるべく、更に前記油層2やガス層1;位置するケーシ
ング1とセメント層3とに多数の孔をあける作業が行わ
れる。なお、第1図において符号4で示されるものは掘
削やぐらである。
このよう(二、。パーフォレーティング作業”と呼ばれ
る前記孔あ(す作業は、石油や天然ガス採取作業におい
て省略することができない重要な一工程となっており、
以前は、第2図で示されるような、薬莢5に火薬6を詰
めて円錐形の銅製ライナー7で密封したパーフォレータ
8の複数個Y%第3図で示される如く1パーフオレーテ
イング・ガン”と呼ばれる(キャリア・ガン・チュービ
ングとも称されろ)鋼製筒状体9にねじ込み装漕した後
、このパーフォレーティング・ガン9を第4図のようζ
:ケーシング1内に吊り下げてパーフオレ−y ノ着火
w行い、それに伴い生じるジェット(=よって孔?あけ
ると言う手段が採用されていた。
なお、第4図において符号10はジェット渾を示してい
る。
そして、ここで使用されるパーフォレーティング・ガン
9は、作業終了の後地上に引き上げられて新しいパーフ
ォレータが装着され、再使用がなされるタイプのもので
あった。
しかしながら、この従来タイプのパーフォレーティング
−ガンは、パーフォレータ8が外側面に篇出して取り付
けられるため、湿気や井戸深層部での高温によって該パ
ーフォレータの不発や誤着火を呼び起こしや丁く、必ず
しも円滑・確実なパーフォレーティング作業乞確保でき
ないとの問題を有するものであった。
そこで、近年、上記問題ケ解決するため、第5図に示さ
れる如(外面にスキャロツブ(くぼみ)11ンつけてそ
の部分の内1111にパーフォレータ8を装着し、パー
フォレーティング作業時にはパーフォレーティング・ガ
ン9の前記スキャロツプ部諸共にケーシング及びセメン
ト層の孔あけを行うと言う新しいタイプのパーツオレー
ティンクーガンが開発され、これを使用したパーフォレ
ーティング作業が急増の気配をみせてきた。そして、こ
の新しいタイプのパーフォレーティング・ガンは使い捨
てのものであり、井戸底に投棄されることが多かった。
なお、第5図(alはパーフォレーティング・ガンの要
部縦断面図であり、第5図(hlはその要部横断面図で
ある。
ところが、この新しいタイプのパーフォレーティング・
ガンは、上述のように、使用に際してパーフォレーティ
ング・ガンそのものも穿孔されるためその材質の1パー
フオレーシヨン性“が大きな問題として注目されること
となったのである。
即ち、パーフォレータにょる沿火・穿孔の際に前記スキ
ャロツブ部以外の部分にクラックを生じ1こり、破裂を
起したり丁れば、ケーシングの内面にパーフォレーティ
ング・ガンが引っ掛かってしまい、該パーフォレーティ
ング・ガンを井戸から引き上げたり、或いは井戸底へ投
棄したりすることができなくなるからである。
ここで、パーフォレーティング・ガン構成素材の“パー
フォレーション性”とは、大系(・<−フオレータ)を
用いてパーフォレーティング作業を行う際に1破裂やク
ラックを生じない特性”ばかりでなく、孔の周りの9か
えり”が外$111 +=突出することのない”きれい
な穿孔を確保する特性”をも含めた意味として使用され
ている用語である。
従って、現在では、上記新しいタイプのパーフォレーテ
ィング・ガン用−としてA I S I 4140鋼等
のクロムモリブデン俸やAlSI4340m等のニッケ
ルクロムモリブデン鋼が使用されているが、このような
材質であってもなお、パーフォレーティング作業時に、
時として前記1クランク”や”破裂”等のパーフォレー
ション性不十分に起因する問題が生じるのを避は得なか
ったのである。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明者等は、上述のような現状(二鑑み、石油や天然
ガス等の採掘に当って央姑されるパーフォレーティング
作業の際パーフォレーティング・ガンに生じがちなりラ
ックや破裂は、スキャロッグのデザイン、もさることな
がらパーフォレーティング・ガン自体の材質に負うとこ
ろが最も大きいとの観点から、より一層パーフォレーシ
ョン性に潰しタパーフオレーテイング・ガン用鋼を提供
丁べく種々研究を重ねた結果、 特定成分組成の#l:Zrを微量添加するとそのパーフ
ォレーション性が著しく改善され、極めて浸しタバーフ
オレーション性を有するパーフォレーティング・ガン用
鋼が得られる、 との知見を得るに至ったのである。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、 パーフォレーティング・ガン用鋼を C:0.20−0.50%(以下、成分割合を表わす%
は亜fd%とする)、 Si:0.05〜0.75%、 Mn: 0.30〜1.80%、 Ni:0.50超〜200%、 Cr:0.50〜1.50%、 Mo又はWのうちの1種以上: Mo + / Wで0.10〜0.50%、Zr: 0
.01−0.10%、 M : 0.0 O5〜0.100% を含有するととも;ユ、更;二 Cu:0.50%以下、 v:o、oi〜0410%、 Nb:0.005〜0.100%、 Ti:0.005〜0.100%、 B:0.0OQ3へ0.0050% の1種以上をも含み、 Fe及び不可避的不純物:残り から成るとともに、不純物中のP及びSがそれぞれ P : 0.02595以下、 S:0.015%以下 である成分組成とすること(−より、パーフォレーティ
ング・ガン用鋼としての必要特性を兼備することはもち
ろん、特に格段に同上したパーフォレーション性を有せ
しめた点、 を特徴とするものである。
次いで、この発明のパーフォレーティング・ガン用鋼(
二おいて、化学成分組成範囲を上記の如くに数値限定し
1こ叩出を説明する。
(a)  C Cは鋼の強度を向上するために有効な成分であるが、そ
の含有量が0.20%未満ではパーフォレーティング・
ガン(二要求される強度を確保するのに多量の合金元素
重加が必要となって経済的不利を招き、一方0.50%
を越えて含有させるとパーフォレーション性の劣化を招
くことから、C含有量は0.20〜0.50%と定めた
(h)  5i Siは鋼の脱酸上必要な成分であるが、その含有量が0
.0595未満では十分な脱酸効果を得ることができず
一一方0.75%を越えて含有させるとパーフォレーシ
ョン性の劣化を招く恐れがあることから、Si含有量は
0.05〜0.75%と定めた。
(c)  Mn 励は鋼の焼入性並びに強度・靭性を同上させるの(ユ有
効な成分であるが、その含有量力o、 30%未満では
上記特性同上効果が小さく、一方1.80%を越えて含
有させると鋳造時(=著しい偏析帯を形成して靭性及び
パーフォレーション性を劣化させることから、 Mn含
有量は0.30〜1.80%と定めた。
(d)  Ni Niは鋼の靭性とパーフォレーション性を向上させるの
(=有効な成分であるが、その含有量が0.50%以下
では前記特性向上効果、中でも特に靭性改善効果を発揮
できなくなり、一方、2..00%を越えて含有させて
も前記特性向上効果(=それ以上の進展がみられないば
かりか、高価な元素であるNiの増量による経済的不利
をも招くことから、Ni含有量は0.50超〜2.0O
95と定めた。
(e)  Cr Crは耐食性向上並び(二強度・靭性な向上させるのに
有効な成分であるが、その含有量が0.50%未満では
上記特性向上作用に所望の効果を得ることができず、一
方1.50%を越えて含有させると加工性に悪影響を与
えることから、 cr含有量は0.50〜1.509!
と定めた。
げ)Mo、及びW Mo成分及びW成分は、いずれも−の焼入れ性、強度、
靭性並びに耐食性を向上させる作用を有しているので、
これらのうちのいずれか一方又は双方が添加されるもの
であるが、その含有1が[M。
+’、(w ]の値で0.10%未満では上記作用に所
望の効果が得られない。他方、Mo及びWはいずれも高
価な合金元素であるので、経済的な叩出からその上限を
CMo + / W )の値で0650%と定めた。′
なお、Mo及びWの含イ1吋に+、94t、てc Mo
 + 署W ]なる値で規定するのは、WがMoに対し
て原子量が約2倍で、上記した効果の点ではMoの約半
分となるからである。
(g)  Zr Zrはこの発明(二おいて極めて重要な成分であり、声
のパーフォレーション性を著しく数構する作用を有して
いる。しかしながら、その含有量が0.01%未満では
前記作用に所望の効果がイ1)られす、−方、0.10
%を越えて含有させてもその効果が飽和し、より以上の
パーフォレーション性向上効果が得られないことから、
Zr含有着は0.01〜0.10%と定めた。
(h)  M Mは、鋼の脱酸の安定化、材質の均′a化並びに細粒化
を図るの(二有効な成分であるが、その含有I)が0.
005%未満では所望の効果が得られず、一方0.10
0%を越えて含有させてもその効果は飽和してしまう。
またM含有量を多くすると一中介在物が増大して鋼を脆
化すると言う不都合をも招く。従って、M含有量は0.
005〜0.100%と定めた。
(i)  Cu Cu成分には鋼のパーフォレーション性と耐食性とを向
上させる作用があるので必要(一応じて添加される元素
であるが、その含有量が0.50 %を越えると熱間加
工性に悪影響を及ぼ丁ようになることから、Cu含有量
は0.50%以下と定め1こ。
(j)■、Nb、Ti、及びB これらの成分は、いずれも鋼の強度を同上させる作用を
有しているのでI J′i11以上添加するのが好まし
いものであるが、以下、各成分毎(二含有量の限定理由
を、その他の不随的な作用をも含めて詳述する。
■ V ■は−の焼入れ性を高め、結晶粒を微細にして強度と靭
性な高める作用を有しているが、その含有量がo、 o
 i %未満では前記作用に所望の効果が得られず、一
方0.104を越えて含有させると靭性、の劣化を招く
よう(−なることから、■の含有量は0.01〜0.1
095と定めた。
■ 励 Nbは結晶粒を微細にシて鋼の強度と靭性を同上させる
作用を有しているが、その含有量が0、005%未満で
は前記作用4二所望の効果が得られず、一方0.100
 %を越えて含有させると却って靭性な劣化させる場合
があるので、Nb含有量は0.005〜0.100 %
と定めた。
[相] Ti Tiは鋼の強度並びに耐食性を同上させる作用を有して
いるが、その含有量が0.005%未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方、0、10094を越えて
含有させると靭性劣化を招くようになることから、Tj
含有量は0.005〜o、 t o o%と定めた。
lv@B Bは焼入れ性の改善を通じて鋼の強度を同上させる効果
を有しているが、その含有量が0、 OOO3%未清で
は前記作用に所望の効果が得られず、一方o、 o o
 s o%を越えて含有させると靭性劣化を招くことか
ら、B含有量は0、0003〜0.0 O50%と定め
た。
(k)  P、及びS 鋼の組織を均質(二してパーフォレーション性を向上さ
せるためには、不純物であるP及びSの含有量を可及的
ζ二少な(するのが望ましいが、鋼の製造コストとのバ
ランスを考慮して、P及びS含有量の上限をそれぞれ0
.025%及び0.015%と定めた。
以上(:説明したような成分組成の鐸は、転炉又は電気
炉等で溶製され、連続鋳造の後、又は造塊後(二分塊さ
れてから熱間圧延(二て継目狸鋼管)二加工される。続
いて、更に冷間抽伸等の加工を受けることによって寸法
公差を小さくし、焼入れ・焼戻しの熱処理、矯正加工、
スキャロツプ加工、応力除去焼鈍等の工程を経てパーフ
ォレーティング・ガン1:成形される。
次に、この発明を実施例により比較例と対比しながら説
明するが、これら実施例はこの発明の単なる例示(=過
ぎないものであり、この発明自体を同等制限するもので
ないことは言うまでもない。
く実施例〉 まず、fJSi表に示される如き化学成分組成の鋼1^
34を溶製した。
次いで、これらの−から通常の方法によって外径:12
75wφ、肉厚:117+wで、引張強さが約100 
K4f/−のレベルにあるパーフォレーティング・ガン
素材を作成し、パーフォレーション性を調査した。
第    2 (注) ◎・・・クラックなし、 O・・・スキャロツプ内のみに微小クラック発生△・・
・スキャロップ内外に微小クラック発生、X・・・破 
裂。
この調査結果を第2表に示す。
なお、パーフォレーション性の評価は、上記パーフォレ
ーティング・ガン素材から第6図に示すような寸法及び
配置でスキャロップ加工を抱した試験片を切り出し、ス
キャロツプ11の部分の内側に同−火薬量のパーフォレ
ータ8を装着した後同時に発火させ、生じた孔の状況、
クラックの発生状況、並びに破裂の有冊を調査すること
(二より行った。ここで、第2表に表示した「総火薬徴
が1142以上のもの」では6個全部のスキャロップ部
分の内側に、また「総火薬量が%を以下のもの」ではシ
ール端(第6図の符号12はシール用プラグ)から同一
の距離(=ある列の3個のスキャロツブ部分の内側にそ
れぞれパーフォレータを装着してテストした。
第2表に示される結果からも、本発明鋼はパーフォレー
ション性が極めて良好なことが明らかであり、従ってパ
ーフォレーティング・ガン用鋼として用いるのに十分適
していることが窺い仰れる。
そこで、次に、本発明鋼1,4,11.21及び27と
、比較1128とを用いて、スキャロップ加工を抱した
実物のパーフォレーティング・lfンを作成し、フィー
ルドでのテストを実権したところ、比較鋼28から成る
パーフォレーティング・ガンは大破したが、本発明@I
I、4,11.21及び27から成るものではきれいな
穿孔がなされてクラックは生じなかった。
これらの結果は、フィールドにおけるパーフォレーショ
ン性が′IJI、2表と第6図に示したテストにより十
分評価できることをも示すものとして注目されるもので
もある。
〈産業上の有用性〉 以上に説明した如く、この発明によれば、パーフォレー
ション性が極めて良好なパーフォレーティング・ガン用
鋼を比較的低コストで得ることができ、石油や天然ガス
の採掘作業の円滑化、安定化を一層向上させ得るなど、
産業上極めて有用な効果がもたらされるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、石油採取用油井の概略模式図、第2図は、パ
ーフォレータの構造を示す概略模式図、 第3図は、パーフォレータを取り付けた従前のパーフォ
レーティング・ガンの要部概略模式図、第4図は、パー
フォレーティング作業において、パーフォレータが着火
して穿孔がなされた瞬間の状況を示す概略模式図、 第5図は、スキャロツプ付の、パーツオレー9内部装着
用パーフォレーティング・ガンの要部概略模式図であり
、755図(a)はその縦断面図で、第5図(h)はそ
の横断面図、 第6図は、実施例においてパーフォレーション性の評価
に用いた試験片の概略図で、第6図(a)はその縦断面
図であり、第6図(h)は第6図(a)のA−入断面図
である。 図面において、 1・・・ケーシング、   2・・・油層、3・・・セ
メント1m、  4・・・掘削やぐら、5・・・薬莢、
     6・・・火薬、7・・・銅板製ライナー。 8・・・パーフォレータ、 9・・・パーフォレーティングφガン。 1 0 ・・・ ジ ェ ッ ト 流 、11・・・ス
キャロツプ(くぼみ)、 12・・・シール用プラグ。 出願人  住友金属工業株式会社 代理人   富 1)和 夫  ほか2名年1図 年2図      集3図 巣4図 、。2  夕5図 1゜。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)重量割合で、 C:0.20〜0.50%、 Si:0.05〜0.75%、 Mn:0.30〜1.80%、 Ni:0.50超〜2.00%、 Cr:0.50〜1.50%、 Mo又はWのうちの1種以上: Mo+1/2Wで0.10〜0.50%、 Zr:0.01〜0.10%、 Al:0.005〜0.100%、 Fe及び不可避的不純物:残り から成り、かつ不純物中のP及びSの含有量がそれぞれ P:0.025%以下、 S:0.015%以下 であることを特徴とする、パーフォレーション性に優れ
    たパーフォレーティング・ガン用鋼。
  2. (2)重量割合で、 C:0.20〜0.50%、 Si:0.05〜0.75%、 Mn:0.30〜1.80%、 Ni:0.50超〜2.00%、 Cr:0.50〜1.50%、 Mo又はWのうちの1種以上: Mo+1/2Wで0.10〜0.50%、 Zr:0.01〜0.10%、 M:0.005〜0.100% を含有するとともに、更に Cu:0.50%以下 をも含み、 Fe及び不可避的不純物:残り から成り、かつ不純物中のP及びSの含有量がそれぞれ P:0.025%以下、 S:0.015%以下 であることを特徴とする、パーフォレーション性に優れ
    たパーフォレーティング・ガン用鋼。
  3. (3)重量割合で、 C:0.20〜0.50%、 Si:0.05〜0.75%、 Mn:0.30〜1.80%、 Ni:0.50超〜2.00%、 Cr:0.50〜1.50%、 Mo又はWのうちの1種以上: Mo+/Wで0.10〜0.50%、 Zr:0.01〜0.10%、 M:0.005〜0.100% を含有するとともに、更に V:0.01〜0.10%、 Nb:0.005〜0.100%、 Ti:0.005〜0.100%、 B:0.0003〜0.0050% の1種以上をも含み、 Fe及び不可避的不純物:残り から成り、かつ不純物中のP及びSの含有量がそれぞれ P:0.025%以下、 S:0.015%以下 であることを特徴とする、パーフォレーション性に優れ
    たパーフォレーティング・ガン用鋼。
  4. (4)重量割合で、 C:0.20〜0.50%、 Si:0.05〜0.75%、 Mn:0.30〜1.80%、 Ni:0.50超〜2.00%、 Cr:0.50〜1.50%、 Mo又はWのうちの1種以上: Mo+1/2Wで0.10〜0.50%、 Zr:0.01〜0.10%、 Al:0.05〜0.100% を含有するとともに、更に Cu:0.50%以下、 並びに V:0.01〜0.10% Nb:0.005〜0.100%、 Ti:0.005〜0.100%、 B:0.0003〜0.0050% の1種以上をも含み、 Fe及び不可避不純物:残り から成り、かつ不純物中のP及びSの含有量がそれぞれ P:0.025%以下、 S:0.015%以下 であることを特徴とする、パーフォレーション性に優れ
    たパーフォレーティング・ガン用鋼。
JP17526085A 1985-08-09 1985-08-09 パ−フオレ−テイング・ガン用鋼 Pending JPS6237347A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17526085A JPS6237347A (ja) 1985-08-09 1985-08-09 パ−フオレ−テイング・ガン用鋼

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP17526085A JPS6237347A (ja) 1985-08-09 1985-08-09 パ−フオレ−テイング・ガン用鋼

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6237347A true JPS6237347A (ja) 1987-02-18

Family

ID=15993047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17526085A Pending JPS6237347A (ja) 1985-08-09 1985-08-09 パ−フオレ−テイング・ガン用鋼

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6237347A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4348567B2 (ja) 拡管性に優れた鋼管及びその製造方法
AU2013202710B2 (en) Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same
JP5048167B2 (ja) 低温靭性に優れた厚肉溶接鋼管および低温靭性に優れた厚肉溶接鋼管の製造方法、厚肉溶接鋼管製造用鋼板
JP5880788B2 (ja) 高強度油井用鋼材および油井管
WO2017200083A1 (ja) ダウンホール部材用棒鋼、及び、ダウンホール部材
GB2105368A (en) Alloy for making high strength deep well casing and tubing having improved resistance to stress-corrosion cracking
CN109913757B (zh) 一种耐腐蚀高抗挤石油套管及其制备方法
JP2006037147A (ja) 油井管用鋼材
WO2007023806A1 (ja) ラインパイプ用継目無鋼管およびその製造方法
WO2006003954A1 (ja) Ni基合金素管及びその製造方法
WO2005007915A1 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼
JP4808878B2 (ja) シームレス管
CN104928602A (zh) 一种耐h2s腐蚀的管线钢宽厚板及其生产方法
US20200123624A1 (en) High-Strength Steel Material and Production Method Therefor
JP2009030153A (ja) 高合金管の製造方法
WO2017150251A1 (ja) 鋼材及び油井用鋼管
JPWO2015001759A1 (ja) サワー環境で使用されるラインパイプ用継目無鋼管
JPS625977B2 (ja)
JP6213683B2 (ja) 鋼材および拡管用油井鋼管
JPS6237347A (ja) パ−フオレ−テイング・ガン用鋼
JP2007009249A (ja) 耐硫化物応力割れ性に優れた油井用鋼管の製造方法
JPS61124554A (ja) 耐サワ−性の優れた高靭性電縫鋼管用鋼
JPH0711404A (ja) 耐粒界破壊性を有するNi基合金の製造方法
JP2002266055A (ja) 拡管用油井鋼管
JPS6237344A (ja) パ−フオレ−テイング・ガン用鋼