JPS6237147B2 - - Google Patents
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- JPS6237147B2 JPS6237147B2 JP58218892A JP21889283A JPS6237147B2 JP S6237147 B2 JPS6237147 B2 JP S6237147B2 JP 58218892 A JP58218892 A JP 58218892A JP 21889283 A JP21889283 A JP 21889283A JP S6237147 B2 JPS6237147 B2 JP S6237147B2
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- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 216
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/16—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using titration
- G01N31/162—Determining the equivalent point by means of a discontinuity
- G01N31/164—Determining the equivalent point by means of a discontinuity by electrical or electrochemical means
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D21/00—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value
- G05D21/02—Control of chemical or physico-chemical variables, e.g. pH value characterised by the use of electric means
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- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、苛性ソーダ水溶液の濃度を測定する
装置に関するものである。
装置に関するものである。
工業的に生産する長尺の布帛を、例えば連続的
に前処理、減量処理、あるいはマーセル化する等
の処理時においては、その処理すべき布帛に所定
濃度に調整した苛性ソーダ水溶液を含浸せしめ、
しかる後熱処理あるいはテンターによる緊張処理
等によつて目的とする処理を行なうことが公知と
されている。ところがかかる苛性ソーダ水溶液を
布帛に含浸せしめて行なう上記の処理加工時にお
いては、その布帛に含浸させる苛性ソーダ水溶液
の濃度が変化すると、上記の目的とする処理加工
布の処理むらを生じこれによつて製品の品質が不
均一となる問題点が生じる。そこで上記の処理加
工時においては連続的に移送される布帛に対して
常時一定濃度の苛性ソーダ水溶液を付与含浸せし
めることが必要であるが、液槽中に、長尺の布帛
が連続的に浸漬移送される過程においては、その
液槽内の苛性ソーダ水溶液の濃度が経時的に低下
される。従つて従来においては所望の時間間隔で
人為的に液槽内の濃度を測定し、この測定結果に
基いて苛性ソーダ原液を液槽内に補給して液槽内
の苛性ソーダ水溶液が略一定となるように調液し
ていた。ところがこのような手動操作による濃度
調整では、その作業者の熟練を要し、しかもその
調液が完了されるまでに長時間を要することから
処理加工効率が悪くなる等の問題点があつた。
に前処理、減量処理、あるいはマーセル化する等
の処理時においては、その処理すべき布帛に所定
濃度に調整した苛性ソーダ水溶液を含浸せしめ、
しかる後熱処理あるいはテンターによる緊張処理
等によつて目的とする処理を行なうことが公知と
されている。ところがかかる苛性ソーダ水溶液を
布帛に含浸せしめて行なう上記の処理加工時にお
いては、その布帛に含浸させる苛性ソーダ水溶液
の濃度が変化すると、上記の目的とする処理加工
布の処理むらを生じこれによつて製品の品質が不
均一となる問題点が生じる。そこで上記の処理加
工時においては連続的に移送される布帛に対して
常時一定濃度の苛性ソーダ水溶液を付与含浸せし
めることが必要であるが、液槽中に、長尺の布帛
が連続的に浸漬移送される過程においては、その
液槽内の苛性ソーダ水溶液の濃度が経時的に低下
される。従つて従来においては所望の時間間隔で
人為的に液槽内の濃度を測定し、この測定結果に
基いて苛性ソーダ原液を液槽内に補給して液槽内
の苛性ソーダ水溶液が略一定となるように調液し
ていた。ところがこのような手動操作による濃度
調整では、その作業者の熟練を要し、しかもその
調液が完了されるまでに長時間を要することから
処理加工効率が悪くなる等の問題点があつた。
本発明はかかることから鑑みてなされたもの
で、移送する長尺布帛に液槽中の苛性ソーダ水溶
液を連続的に含浸せしめる工程において、その液
槽中の苛性ソーダ水溶液濃度が常に一定となるよ
うに自動的に調液できる水溶液濃度の自動調液装
置を提供することを目的とするものである。
で、移送する長尺布帛に液槽中の苛性ソーダ水溶
液を連続的に含浸せしめる工程において、その液
槽中の苛性ソーダ水溶液濃度が常に一定となるよ
うに自動的に調液できる水溶液濃度の自動調液装
置を提供することを目的とするものである。
即ち本発明をさらに具体的に述べれば、苛性ソ
ーダ水溶液を含浸させた布帛から絞りとられた苛
性ソーダ水溶液に、中和剤を添加する手段と、こ
の中和剤が添加された上記苛性ソーダ水溶液の中
和点を導電度によつて検出するセンサと、該セン
サにより、上記苛性ソーダ水溶液が中和されたこ
とを検出されるまでに要した中和剤の添加量で、
中和剤が添加される以前の苛性ソーダ水溶液の苛
性ソーダ濃度を検出する手段と、該検出手段によ
り検出された苛性ソーダ水溶液中の苛性ソーダ濃
度を基にして、その苛性ソーダ水溶液中の苛性ソ
ーダ濃度が所定値となるように苛性液を添加混合
する補給手段とを備えて、連続的に移行される布
帛へ連続的に付与含浸すべき苛性ソーダ水溶液の
苛性ソーダ濃度が常に一定になるように自動的に
調液することができるようにした水溶液濃度の自
動調液装置を提供するものである。
ーダ水溶液を含浸させた布帛から絞りとられた苛
性ソーダ水溶液に、中和剤を添加する手段と、こ
の中和剤が添加された上記苛性ソーダ水溶液の中
和点を導電度によつて検出するセンサと、該セン
サにより、上記苛性ソーダ水溶液が中和されたこ
とを検出されるまでに要した中和剤の添加量で、
中和剤が添加される以前の苛性ソーダ水溶液の苛
性ソーダ濃度を検出する手段と、該検出手段によ
り検出された苛性ソーダ水溶液中の苛性ソーダ濃
度を基にして、その苛性ソーダ水溶液中の苛性ソ
ーダ濃度が所定値となるように苛性液を添加混合
する補給手段とを備えて、連続的に移行される布
帛へ連続的に付与含浸すべき苛性ソーダ水溶液の
苛性ソーダ濃度が常に一定になるように自動的に
調液することができるようにした水溶液濃度の自
動調液装置を提供するものである。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
１は連続的に移行する布帛２に含浸すべき苛性
ソーダ水溶液３を入れている液槽であつて、この
液槽１内には布帛２を液中に浸漬させるためのガ
イドロール４が配設されている。５は液槽１より
引き出された布帛２に含液される余分な水分を除
却するための絞りロールであつて、この絞りロー
ル５によつて搾液された苛性ソーダ水溶液３の一
部は、ポンプ６によつて採取容器７内に送り込ま
れ、またその他部は液槽１内に還元されるように
なつている。８は試料撹拌容器であつて、この試
料撹拌容器８には、前記採取容器７内の苛性ソー
ダ水溶液が定量パルスポンプ９によつて供給され
るようになつている。１０は稀釈用水の水槽、１
１は中和剤例えば硫酸を入れた中和液槽であつ
て、その水槽１０内の稀釈用水及び中和液槽１１
内の中和剤は、定量パルスポンプ１２及び１３に
よつて定量が試料撹拌容器８内に供給されるよう
になつている。１４は試料撹拌容器８内の液中に
浸漬される濃度センサであるが、この濃度センサ
１４は、酸―アルカリが中和された時点、即ち中
和点で導電率が極端に低下される特性を応用した
センサである。１５は調液制御ユニツトであつ
て、この調液制御ユニツト１５は前記定量パルス
ポンプ９及び１３の駆動量に伴なう試料撹拌容器
８内への液供給量を検出するカウンタ１６及び１
７と、前記濃度センサ１４による導電率が最低値
となつたこと即ち導電率を測定する測定回路１８
と、該回路１８及び前記のカウンタ１６，１７か
ら信号を基として試料撹拌容器８内の苛性ソーダ
水溶液（試料液）の苛性ソーダ濃度を演算する演
算回路１９、この演算回路で演算された苛性ソー
ダ水溶液中の苛性ソーダ濃度を、デジタル表示又
は発光手段によりレベル表示する表示部２０又は
２１、さらにはその表示値をプリントアウトする
プリンター２２、及びシーケンス回路２３が具備
されている。２４は補給用の苛性ソーダ原液の容
器であつて、この容器２４内の苛性ソーダ原液
は、上記演算回路から出力される信号によつて駆
動される定量パルスポンプ２５の動作によつて定
量が液槽１内へ供給され、該液槽１内の苛性ソー
ダ濃度が所定値となるように制御されるものであ
る。２６，２７，２８はシーケンス回路２３から
の制御信号で駆動される電磁バルブであつて、こ
れらの電磁バルブの開閉動作によつて、試料撹拌
容器８内の試料液の排出、供給及び採取容器７の
試料液を常に循環供給して、液槽１内の液と、試
料撹拌容器８内の試料液との経時的時間差を小さ
くしている。
ソーダ水溶液３を入れている液槽であつて、この
液槽１内には布帛２を液中に浸漬させるためのガ
イドロール４が配設されている。５は液槽１より
引き出された布帛２に含液される余分な水分を除
却するための絞りロールであつて、この絞りロー
ル５によつて搾液された苛性ソーダ水溶液３の一
部は、ポンプ６によつて採取容器７内に送り込ま
れ、またその他部は液槽１内に還元されるように
なつている。８は試料撹拌容器であつて、この試
料撹拌容器８には、前記採取容器７内の苛性ソー
ダ水溶液が定量パルスポンプ９によつて供給され
るようになつている。１０は稀釈用水の水槽、１
１は中和剤例えば硫酸を入れた中和液槽であつ
て、その水槽１０内の稀釈用水及び中和液槽１１
内の中和剤は、定量パルスポンプ１２及び１３に
よつて定量が試料撹拌容器８内に供給されるよう
になつている。１４は試料撹拌容器８内の液中に
浸漬される濃度センサであるが、この濃度センサ
１４は、酸―アルカリが中和された時点、即ち中
和点で導電率が極端に低下される特性を応用した
センサである。１５は調液制御ユニツトであつ
て、この調液制御ユニツト１５は前記定量パルス
ポンプ９及び１３の駆動量に伴なう試料撹拌容器
８内への液供給量を検出するカウンタ１６及び１
７と、前記濃度センサ１４による導電率が最低値
となつたこと即ち導電率を測定する測定回路１８
と、該回路１８及び前記のカウンタ１６，１７か
ら信号を基として試料撹拌容器８内の苛性ソーダ
水溶液（試料液）の苛性ソーダ濃度を演算する演
算回路１９、この演算回路で演算された苛性ソー
ダ水溶液中の苛性ソーダ濃度を、デジタル表示又
は発光手段によりレベル表示する表示部２０又は
２１、さらにはその表示値をプリントアウトする
プリンター２２、及びシーケンス回路２３が具備
されている。２４は補給用の苛性ソーダ原液の容
器であつて、この容器２４内の苛性ソーダ原液
は、上記演算回路から出力される信号によつて駆
動される定量パルスポンプ２５の動作によつて定
量が液槽１内へ供給され、該液槽１内の苛性ソー
ダ濃度が所定値となるように制御されるものであ
る。２６，２７，２８はシーケンス回路２３から
の制御信号で駆動される電磁バルブであつて、こ
れらの電磁バルブの開閉動作によつて、試料撹拌
容器８内の試料液の排出、供給及び採取容器７の
試料液を常に循環供給して、液槽１内の液と、試
料撹拌容器８内の試料液との経時的時間差を小さ
くしている。
以上が本実施例の構造であるが、次にその作用
について述べると、液槽１による布帛２への苛性
ソーダ水溶液含浸工程時において、その液槽１内
の苛性ソーダ水溶液３の苛性濃度を一定に保持さ
せるためには、先ずその苛性ソーダ水溶液を含浸
した布帛より、絞りロール５によつて搾液された
苛性ソーダ水溶液（試料液）をポンプ６の駆動に
よつて一旦採取容器７内に導入する。次いで、定
量パルスポンプ９の動作によつて定量の試料液を
試料撹拌容器８内に導入する。このときの試料液
導入量は調液制御ユニツト１５のプリセツトカウ
ンタ１６によりカウントさせる。次いで定量パル
スポンプ１２を動作させて、その試料撹拌容器８
内の試料液が予め設定した倍率に稀釈させ撹拌さ
せる。このときの稀釈水の添加量、即ち定量パル
スポンプの駆動量は、予め設定された調液制御ユ
ニツト１５からの信号で駆動され、設定倍数に稀
釈される（この稀釈は後述する中和剤の使用量を
節減するためである）。しかる後、定量パルスポ
ンプ１３の駆動により中和液槽１１内の中和剤
（硫酸）を徐々に滴下させて試料液を中和に近づ
ける。そしてこの試料液が中和されると、試料撹
拌容器内に収容されている濃度センサ１４の導電
率が最低値を示し、測定回路１８により、試料液
が中和点に到達されたことが検出されると同時
に、この試料液が中和されるまでに添加された、
試料液内への中和剤の添加量が演算回路１９によ
つて検出され、さらにこの中和剤の添加量によつ
て、試料撹拌容器８内に入れられている試料液の
苛性ソーダ濃度値が演算回路１９によつて検出さ
れると共にその苛性ソーダ濃度値がデジタル表示
部２０又は、レベル表示部２１によつて表示され
る。従つて、この表示部２０又は２１によつて試
料液の苛性ソーダ濃度を確認することができる。
なお上記表示部２０及び２１の一乃至複数を、管
理しやすい部所に配置しておけば苛性ソーダ水溶
液の濃度管理がきわめて有利となる。
について述べると、液槽１による布帛２への苛性
ソーダ水溶液含浸工程時において、その液槽１内
の苛性ソーダ水溶液３の苛性濃度を一定に保持さ
せるためには、先ずその苛性ソーダ水溶液を含浸
した布帛より、絞りロール５によつて搾液された
苛性ソーダ水溶液（試料液）をポンプ６の駆動に
よつて一旦採取容器７内に導入する。次いで、定
量パルスポンプ９の動作によつて定量の試料液を
試料撹拌容器８内に導入する。このときの試料液
導入量は調液制御ユニツト１５のプリセツトカウ
ンタ１６によりカウントさせる。次いで定量パル
スポンプ１２を動作させて、その試料撹拌容器８
内の試料液が予め設定した倍率に稀釈させ撹拌さ
せる。このときの稀釈水の添加量、即ち定量パル
スポンプの駆動量は、予め設定された調液制御ユ
ニツト１５からの信号で駆動され、設定倍数に稀
釈される（この稀釈は後述する中和剤の使用量を
節減するためである）。しかる後、定量パルスポ
ンプ１３の駆動により中和液槽１１内の中和剤
（硫酸）を徐々に滴下させて試料液を中和に近づ
ける。そしてこの試料液が中和されると、試料撹
拌容器内に収容されている濃度センサ１４の導電
率が最低値を示し、測定回路１８により、試料液
が中和点に到達されたことが検出されると同時
に、この試料液が中和されるまでに添加された、
試料液内への中和剤の添加量が演算回路１９によ
つて検出され、さらにこの中和剤の添加量によつ
て、試料撹拌容器８内に入れられている試料液の
苛性ソーダ濃度値が演算回路１９によつて検出さ
れると共にその苛性ソーダ濃度値がデジタル表示
部２０又は、レベル表示部２１によつて表示され
る。従つて、この表示部２０又は２１によつて試
料液の苛性ソーダ濃度を確認することができる。
なお上記表示部２０及び２１の一乃至複数を、管
理しやすい部所に配置しておけば苛性ソーダ水溶
液の濃度管理がきわめて有利となる。
このようにして試料液の苛性ソーダ水溶液の苛
性濃度が検出表示されると、演算回路１９からの
検出出力で定量パルスポンプ２５が駆動されて、
液槽１内の苛性ソーダ水溶液３内へ、苛性原液容
器２４内の苛性原液が、演算回路１９で算出され
た定量値だけ供給されて、液槽１内の苛性ソーダ
水溶液が予め設定した苛性濃度となるように苛性
原液の補給がなされるものである。
性濃度が検出表示されると、演算回路１９からの
検出出力で定量パルスポンプ２５が駆動されて、
液槽１内の苛性ソーダ水溶液３内へ、苛性原液容
器２４内の苛性原液が、演算回路１９で算出され
た定量値だけ供給されて、液槽１内の苛性ソーダ
水溶液が予め設定した苛性濃度となるように苛性
原液の補給がなされるものである。
以上のように本発明は、苛性ソーダ水溶液を含
浸させた布帛から絞りとられた苛性ソーダ水溶液
に、中和剤を添加する手段と、この中和剤が添加
された上記苛性ソーダ水溶液の中和点を導電度に
よつて検出するセンサと、該センサによつて、上
記苛性ソーダ水溶液が中和されたことを検出され
るまでに要した中和剤の添加量で、中和剤が添加
される以前の苛性ソーダ水溶液の苛性ソーダ濃度
を検出する手段と、該検出手段により検出された
苛性ソーダ水溶液中の苛性ソーダ濃度を基にし
て、その苛性ソーダ水溶液中の苛性ソーダ濃度が
所定値となるように苛性液を添加混合する補給手
段とを備えて、連続的に移行される布帛へ連続的
に付与含浸すべき苛性ソーダ水溶液の苛性ソーダ
濃度が常に一定となるように自動的に調液するこ
とができるようにした水溶液濃度の自動調液装置
であるから、これによれば、布帛に付与すべき苛
性ソーダ水溶液の濃度が自動的に検出表示される
のでこの苛性ソーダ水溶液の濃度管理がきわめて
容易となる効果がある。さらに本発明によれば、
布帛に付与される苛性ソーダ水溶液の苛性濃度を
自動的に検出し、この検出値を基にして、布帛を
浸漬する液槽内の苛性ソーダ水溶液の苛性濃度が
所定値となるように自動的に調液されるので、従
来のような調液作業者が不要となり、しかも精度
の高い濃度調整が設定された時間毎に自動的に行
なえる効果がある。さらに本発明によれば、試料
液を稀釈した上で中和剤を添加して中和させるも
のであるから、その中和剤の使用量が削減でき、
経済性が高められる効果もある。
浸させた布帛から絞りとられた苛性ソーダ水溶液
に、中和剤を添加する手段と、この中和剤が添加
された上記苛性ソーダ水溶液の中和点を導電度に
よつて検出するセンサと、該センサによつて、上
記苛性ソーダ水溶液が中和されたことを検出され
るまでに要した中和剤の添加量で、中和剤が添加
される以前の苛性ソーダ水溶液の苛性ソーダ濃度
を検出する手段と、該検出手段により検出された
苛性ソーダ水溶液中の苛性ソーダ濃度を基にし
て、その苛性ソーダ水溶液中の苛性ソーダ濃度が
所定値となるように苛性液を添加混合する補給手
段とを備えて、連続的に移行される布帛へ連続的
に付与含浸すべき苛性ソーダ水溶液の苛性ソーダ
濃度が常に一定となるように自動的に調液するこ
とができるようにした水溶液濃度の自動調液装置
であるから、これによれば、布帛に付与すべき苛
性ソーダ水溶液の濃度が自動的に検出表示される
のでこの苛性ソーダ水溶液の濃度管理がきわめて
容易となる効果がある。さらに本発明によれば、
布帛に付与される苛性ソーダ水溶液の苛性濃度を
自動的に検出し、この検出値を基にして、布帛を
浸漬する液槽内の苛性ソーダ水溶液の苛性濃度が
所定値となるように自動的に調液されるので、従
来のような調液作業者が不要となり、しかも精度
の高い濃度調整が設定された時間毎に自動的に行
なえる効果がある。さらに本発明によれば、試料
液を稀釈した上で中和剤を添加して中和させるも
のであるから、その中和剤の使用量が削減でき、
経済性が高められる効果もある。
図面は、本発明よりなる水溶液濃度自動調整装
置の実施例を示した構成説明図である。 １…液槽、２…布帛、３…苛性ソーダ水溶液、
４…ガイドロール、５…絞りロール、６…ポン
プ、７…採取容器、８…試料撹拌容器、９，１
２，１３，２５…定量パルスポンプ、１０…水
槽、１１…中和液槽、１４…濃度センサ、１５…
調液制御ユニツト、１６，１７…カウンタ、１８
…測定回路、１９…演算回路、２０，２１…表示
部、２２…プリンタ、２３…シーケンス回路、２
４…苛性原液容器、２６，２７，２８…電磁バル
ブ。
置の実施例を示した構成説明図である。 １…液槽、２…布帛、３…苛性ソーダ水溶液、
４…ガイドロール、５…絞りロール、６…ポン
プ、７…採取容器、８…試料撹拌容器、９，１
２，１３，２５…定量パルスポンプ、１０…水
槽、１１…中和液槽、１４…濃度センサ、１５…
調液制御ユニツト、１６，１７…カウンタ、１８
…測定回路、１９…演算回路、２０，２１…表示
部、２２…プリンタ、２３…シーケンス回路、２
４…苛性原液容器、２６，２７，２８…電磁バル
ブ。
Claims (1)
- １ 苛性ソーダ水溶液を含浸させた布帛から絞り
とられた苛性ソーダ水溶液に、中和剤を添加する
手段と、この中和剤が添加された上記苛性ソーダ
水溶液の中和点を導電度によつて検出するセンサ
と、該センサにより、上記苛性ソーダ水溶液が中
和されたことを検出されるまでに要した中和剤の
添加量で、中和剤が添加される以前の苛性ソーダ
水溶液の苛性ソーダ濃度を検出する手段と、該検
出手段により検出された苛性ソーダ水溶液中の苛
性ソーダ濃度を基にして、その苛性ソーダ水溶液
中の苛性ソーダ濃度が所定値となるように苛性液
を添加混合する補給手段とを備えて、連続的に移
行される布帛へ連続的に付与含浸すべき苛性ソー
ダ水溶液の苛性ソーダ濃度が常に一定となるよう
に自動的に調液することができるようにしたこと
を特徴とする水溶液濃度の自動調液装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218892A JPS60110966A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 水溶液濃度の自動調液装置 |
| US06/672,794 US4656843A (en) | 1983-11-21 | 1984-11-19 | Apparatus for the automatic concentration control of aqueous caustic soda solution |
| KR1019840007254A KR870001704B1 (ko) | 1983-11-21 | 1984-11-20 | 가성소오다 수용액농도의 자동조액장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58218892A JPS60110966A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 水溶液濃度の自動調液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110966A JPS60110966A (ja) | 1985-06-17 |
| JPS6237147B2 true JPS6237147B2 (ja) | 1987-08-11 |
Family
ID=16726935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58218892A Granted JPS60110966A (ja) | 1983-11-21 | 1983-11-21 | 水溶液濃度の自動調液装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4656843A (ja) |
| JP (1) | JPS60110966A (ja) |
| KR (1) | KR870001704B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8434502B2 (en) * | 2009-06-16 | 2013-05-07 | Barry L. Wilson | Caustic recovery system for C.I.P. cleaning system |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3496740A (en) * | 1967-11-06 | 1970-02-24 | Stuart Borochaner | Washing machine with water-softening means and acid neutralizing means |
| US3772901A (en) * | 1971-06-11 | 1973-11-20 | Colgate Palmolive Co | Washing apparatus including means for removal of phosphates from the washing solution |
| US3841116A (en) * | 1972-12-08 | 1974-10-15 | Century Niagara Corp | Multiple automatic washer system |
-
1983
- 1983-11-21 JP JP58218892A patent/JPS60110966A/ja active Granted
-
1984
- 1984-11-19 US US06/672,794 patent/US4656843A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-20 KR KR1019840007254A patent/KR870001704B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870001704B1 (ko) | 1987-09-24 |
| KR850003791A (ko) | 1985-06-26 |
| US4656843A (en) | 1987-04-14 |
| JPS60110966A (ja) | 1985-06-17 |
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