JPS6236741Y2 - - Google Patents
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- JPS6236741Y2 JPS6236741Y2 JP1983163788U JP16378883U JPS6236741Y2 JP S6236741 Y2 JPS6236741 Y2 JP S6236741Y2 JP 1983163788 U JP1983163788 U JP 1983163788U JP 16378883 U JP16378883 U JP 16378883U JP S6236741 Y2 JPS6236741 Y2 JP S6236741Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、主な部材に段ボールを使用した荷
役用のパレツトに関するものである。
役用のパレツトに関するものである。
段ボール製のパレツトは、例えば電気製品や軽
量機械等の輸送において最初から終わりまでその
荷物に付随して使用され、多くの場合、一回の使
用で焼却処分されるため、耐荷重性が要求される
ばかりでなく、軽量且つ安価であることが望まれ
る。そこで従来のこの種のパレツトについては、
このようなテーマで数多くの工夫が試みられてい
るが、段ボールとしての特殊性から、単に段ボー
ルだけの組合せでは耐荷重性にどうしても限界が
あり、特に斜め荷重に対して弱いという問題があ
つた。
量機械等の輸送において最初から終わりまでその
荷物に付随して使用され、多くの場合、一回の使
用で焼却処分されるため、耐荷重性が要求される
ばかりでなく、軽量且つ安価であることが望まれ
る。そこで従来のこの種のパレツトについては、
このようなテーマで数多くの工夫が試みられてい
るが、段ボールとしての特殊性から、単に段ボー
ルだけの組合せでは耐荷重性にどうしても限界が
あり、特に斜め荷重に対して弱いという問題があ
つた。
しかしこの考案者等は、先に実願昭58−031318
号として出願した如く、段ボール工場における廃
物を利用して、斜め荷重に対して極めて大きな強
度を示す段ボール製パレツトを提供することに成
功した。すなわち段ボール工場においては、多量
の段ボール原紙が使用されるが、段ボール原紙は
製紙工場から紙管を芯材としてそれに巻き取つて
供給される関係で、残つた紙管を廃物として処分
するために多額の出費を強いられていたところ、
その紙管を有効に補強材として利用できたもので
ある。
号として出願した如く、段ボール工場における廃
物を利用して、斜め荷重に対して極めて大きな強
度を示す段ボール製パレツトを提供することに成
功した。すなわち段ボール工場においては、多量
の段ボール原紙が使用されるが、段ボール原紙は
製紙工場から紙管を芯材としてそれに巻き取つて
供給される関係で、残つた紙管を廃物として処分
するために多額の出費を強いられていたところ、
その紙管を有効に補強材として利用できたもので
ある。
このように段ボール工場で出る紙管は、紙を多
重に巻いて接着し、かなりの厚肉となつていて、
特に縦方向に対する圧縮強度が大きいため、これ
を短く切断した筒体を座脚に入れると、垂直荷重
に対してばかりでなく斜め荷重に対しても非常に
強力な安定性を示した。
重に巻いて接着し、かなりの厚肉となつていて、
特に縦方向に対する圧縮強度が大きいため、これ
を短く切断した筒体を座脚に入れると、垂直荷重
に対してばかりでなく斜め荷重に対しても非常に
強力な安定性を示した。
しかしその上の荷物をフオークリフトで持ち上
げた場合は、筒体が遊んでしまい、荷重が一枚の
段ボールシートより成る荷受け板にほとんど掛か
るため、荷物が複数個ある場合は、段ボール製の
荷受け板が両側に低く曲がつて荷割れが生じると
いう問題があつた。
げた場合は、筒体が遊んでしまい、荷重が一枚の
段ボールシートより成る荷受け板にほとんど掛か
るため、荷物が複数個ある場合は、段ボール製の
荷受け板が両側に低く曲がつて荷割れが生じると
いう問題があつた。
この考案は、上記の問題点を解決したもので、
段ボール製パレツトにおいて、荷割れの原因とな
る荷受け板の湾曲を簡単な構造によつて防止する
ことを目的としたものである。
段ボール製パレツトにおいて、荷割れの原因とな
る荷受け板の湾曲を簡単な構造によつて防止する
ことを目的としたものである。
上記の目的を達成するための本考案の構成は、
荷受け板が一枚の段ボール構造体のシートより成
りこの荷受け板の下面側にフオークリフトのフオ
ーク差込み方向にほぼ平行に座脚を設けこの座脚
に複数の筒状又は柱状の支柱を立てた状態で固定
してなる段ボール製の荷役用パレツトにおいて、
上記荷受け板のフオーク差込み方向に平行な少な
くとも左右両端部に荷受け板を構成する同一の段
ボールシートをチヤンネル形に折り曲げることに
より座脚を形成し、この座脚に直交して少なくと
も前後1対の帯状補強板を両座脚の基端に貫通し
て荷受け板の下面に接合させ、且つ補強板と座脚
の底壁との間に上記支柱を補強用に介在させたこ
とを特徴としている。
荷受け板が一枚の段ボール構造体のシートより成
りこの荷受け板の下面側にフオークリフトのフオ
ーク差込み方向にほぼ平行に座脚を設けこの座脚
に複数の筒状又は柱状の支柱を立てた状態で固定
してなる段ボール製の荷役用パレツトにおいて、
上記荷受け板のフオーク差込み方向に平行な少な
くとも左右両端部に荷受け板を構成する同一の段
ボールシートをチヤンネル形に折り曲げることに
より座脚を形成し、この座脚に直交して少なくと
も前後1対の帯状補強板を両座脚の基端に貫通し
て荷受け板の下面に接合させ、且つ補強板と座脚
の底壁との間に上記支柱を補強用に介在させたこ
とを特徴としている。
次にこの考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
(第1の実施例)
第1図ないし第4図は本考案の第1の実施例を
説明する図で、荷受け板1に段ボールが使用され
ているが、その段ボールの波進行方向の両端部を
チヤンネル形に屈折することにより荷受け板1の
両端部に同一段ボールからなる座脚2,2を設け
てある。また前後両端部には補強板3,3を取り
付け、補強板3の取り付けについては、それが荷
受け板1の下面に接合するように、座脚2,2の
上端に補強板3の貫通孔9を設けてある。そして
補強板3と座脚2の底壁4との間に支柱としてそ
れぞれ筒体5を縦に介在させ、荷受け板1を補強
板3に、補強板3を筒体5にそれぞれホチキス状
の針釘6,7で止めてある。
説明する図で、荷受け板1に段ボールが使用され
ているが、その段ボールの波進行方向の両端部を
チヤンネル形に屈折することにより荷受け板1の
両端部に同一段ボールからなる座脚2,2を設け
てある。また前後両端部には補強板3,3を取り
付け、補強板3の取り付けについては、それが荷
受け板1の下面に接合するように、座脚2,2の
上端に補強板3の貫通孔9を設けてある。そして
補強板3と座脚2の底壁4との間に支柱としてそ
れぞれ筒体5を縦に介在させ、荷受け板1を補強
板3に、補強板3を筒体5にそれぞれホチキス状
の針釘6,7で止めてある。
使用する段ボールの構造については、両面段ボ
ール、複両面段ボール等、強度的に支障がない限
り特に制限されるものではない。また上面または
両面にプラスチツクフイルムやクロス等の補強シ
ート8をラミネートしたものが良く、そのうちプ
ラスチツクフイルムをラミネートした場合は、耐
水・耐湿性が大きくなる。また特にプラスチツク
フイルムを延伸処理したフラツトヤーンのクロス
を用いた場合は、破裂強さ、引張り強さ、引裂き
強さ、圧縮強さ、耐摩耗度において大きな強度を
示すことになるので、製造上や使用上において好
都合である。例えば釘6で補強板3に安定して止
めることができ、またフオークリフト等の爪で破
れるのを防止することができる。
ール、複両面段ボール等、強度的に支障がない限
り特に制限されるものではない。また上面または
両面にプラスチツクフイルムやクロス等の補強シ
ート8をラミネートしたものが良く、そのうちプ
ラスチツクフイルムをラミネートした場合は、耐
水・耐湿性が大きくなる。また特にプラスチツク
フイルムを延伸処理したフラツトヤーンのクロス
を用いた場合は、破裂強さ、引張り強さ、引裂き
強さ、圧縮強さ、耐摩耗度において大きな強度を
示すことになるので、製造上や使用上において好
都合である。例えば釘6で補強板3に安定して止
めることができ、またフオークリフト等の爪で破
れるのを防止することができる。
補強板3は、後で焼却処理する場合のことを考
えると木製であることが望ましいが、木製である
と輸出用としては薫蒸処理が強制されることもあ
るので、金属製、プラスチツク製のもの、あるい
は金属、プラスチツク、段ボールのうちの2以上
をラミネートしたものを用いることもある。また
木製以外であるときは、曲がらないように波板に
形成するのもよい。
えると木製であることが望ましいが、木製である
と輸出用としては薫蒸処理が強制されることもあ
るので、金属製、プラスチツク製のもの、あるい
は金属、プラスチツク、段ボールのうちの2以上
をラミネートしたものを用いることもある。また
木製以外であるときは、曲がらないように波板に
形成するのもよい。
支柱として使用した筒体5は、前記の如く、段
ボール工場で使用する段ボール原紙を巻き取つて
あつた芯材の紙管10を利用したもので、紙管1
0を単に短く切断して形成してある。
ボール工場で使用する段ボール原紙を巻き取つて
あつた芯材の紙管10を利用したもので、紙管1
0を単に短く切断して形成してある。
上記パレツトPは、荷受け板1と左右両端部の
座脚2,2が同一の段ボールからなつていて、段
ボールの両端部をチヤンネル形に折り曲げること
により座脚2,2を形成し、その形態が補強板3
および筒体5によつて保持されているので、座脚
2,2がリブの働きをして前後方向に対して曲が
り難い。また座脚2,2の形態から上面の両側端
部に凹所11,11を有するけれども、その凹所
11,11の前後両端部に補強板3,3が差し渡
されているので、荷物をその部分で受けることが
できる。
座脚2,2が同一の段ボールからなつていて、段
ボールの両端部をチヤンネル形に折り曲げること
により座脚2,2を形成し、その形態が補強板3
および筒体5によつて保持されているので、座脚
2,2がリブの働きをして前後方向に対して曲が
り難い。また座脚2,2の形態から上面の両側端
部に凹所11,11を有するけれども、その凹所
11,11の前後両端部に補強板3,3が差し渡
されているので、荷物をその部分で受けることが
できる。
また補強板3,3が荷受け板1の上面と高さが
できるだけ同じになるように荷受け板1の下面に
接合させてあるため、形崩れのない正規の形にお
いて補強板3,3によつて荷重が受けられ、荷重
の大部分が筒体5にかかる。ところがこの筒体5
は紙を多重に巻いて接着してあつて、前述の如く
縦方向に対する圧縮強度が極めて大きく、しかも
形態上さら転倒することもないから、荷重を安定
して受け、大きい荷重にも耐えることができるた
め、座脚2の形態が崩れることがない。
できるだけ同じになるように荷受け板1の下面に
接合させてあるため、形崩れのない正規の形にお
いて補強板3,3によつて荷重が受けられ、荷重
の大部分が筒体5にかかる。ところがこの筒体5
は紙を多重に巻いて接着してあつて、前述の如く
縦方向に対する圧縮強度が極めて大きく、しかも
形態上さら転倒することもないから、荷重を安定
して受け、大きい荷重にも耐えることができるた
め、座脚2の形態が崩れることがない。
荷物を持ち上げるときは、この両座脚2,2間
の空間部12にフオークリフトの爪を差し入れる
が、フオークリフトによつて荷物を持ち上げる
と、その爪の上に補強板3,3が直接受けられる
ので、補強板3,3の強度によつて荷受け板1が
左右方向に対して曲がらない安定性が確保され
る。したがつてこの考案の場合、補強板3の曲が
らないように耐える強度が非常に重要である。こ
の強度を高めるためには第2図一点鎖線で示すよ
うに下に更に副補強板13を当てるが、副補強板
13を筒体5に釘付けすると、その結合力が極め
て大きく、しかも筒体5に安定性があるため、左
右方向に曲がらないように耐える強度を高める上
において有効である。なお副補強板13は両筒体
5,5間の圧縮に耐えるものが適当であるから、
補強板3のように木製の板が強度的に良く、副補
強板13に段ボールを使用するときは、荷受け板
1としての段ボールとは波進行方向を異ならせ、
前後方向に波が進行する使い方をする。
の空間部12にフオークリフトの爪を差し入れる
が、フオークリフトによつて荷物を持ち上げる
と、その爪の上に補強板3,3が直接受けられる
ので、補強板3,3の強度によつて荷受け板1が
左右方向に対して曲がらない安定性が確保され
る。したがつてこの考案の場合、補強板3の曲が
らないように耐える強度が非常に重要である。こ
の強度を高めるためには第2図一点鎖線で示すよ
うに下に更に副補強板13を当てるが、副補強板
13を筒体5に釘付けすると、その結合力が極め
て大きく、しかも筒体5に安定性があるため、左
右方向に曲がらないように耐える強度を高める上
において有効である。なお副補強板13は両筒体
5,5間の圧縮に耐えるものが適当であるから、
補強板3のように木製の板が強度的に良く、副補
強板13に段ボールを使用するときは、荷受け板
1としての段ボールとは波進行方向を異ならせ、
前後方向に波が進行する使い方をする。
(第2の実施例)
第5図および第6図は、荷受け板1を構成する
段ボールの両端部14,14を座脚2,2上に折
り返し、その端部14,14を針釘15で補強板
3に止着してなる実施例である。
段ボールの両端部14,14を座脚2,2上に折
り返し、その端部14,14を針釘15で補強板
3に止着してなる実施例である。
(第3の実施例)
第7図および第8図は、荷役用ロープを掛けや
すいように補強板3に横への突出部3aを設け、
その突出部3aにロープを掛けるフツク16を突
設してなる例である。ただし荷物が軽い場合は突
出部3aにロープを掛けてもよいので、フツク1
6は必ずしも要しない。又段ボールは前後両端部
において、中芯17と表ライナー18を欠除し、
裏ライナー19の端部20を表ライナー18に折
り返して接着することによつて段ボールの端口を
封じてある。21,22は防水兼補強用のシート
であつて、それにはプラスチツクフイルム又は防
水加工を施した織布などが適している。このよう
に段ボールの端口を封じると、水の浸入を防止で
きるほかに、フオークリフトの爪による破損を防
止できる。
すいように補強板3に横への突出部3aを設け、
その突出部3aにロープを掛けるフツク16を突
設してなる例である。ただし荷物が軽い場合は突
出部3aにロープを掛けてもよいので、フツク1
6は必ずしも要しない。又段ボールは前後両端部
において、中芯17と表ライナー18を欠除し、
裏ライナー19の端部20を表ライナー18に折
り返して接着することによつて段ボールの端口を
封じてある。21,22は防水兼補強用のシート
であつて、それにはプラスチツクフイルム又は防
水加工を施した織布などが適している。このよう
に段ボールの端口を封じると、水の浸入を防止で
きるほかに、フオークリフトの爪による破損を防
止できる。
(第4の実施例)
第9図および第10は、補強板3にステンレス
等の金属板を用いた関係で、以上の実施例とは違
つて、紙管の筒体5に対する補強板3の止着手段
に針釘を用いることができないので、特殊な構造
となつている例である。すなわち座脚2の内外両
側壁2a,2bを垂直に形成し、段ボールの両端
部を座脚2の上に天壁25として被せてチヤンネ
ル形の口を封じると共に、更にその先端部を内側
補助壁26として内側壁2aの内側に折り込み、
外側壁2bと内側補助壁26との間に筒体5を挾
持してある。そして針釘27を内側壁2aから筒
体5に打ち込むことによつて、内側壁2aに内側
補助壁26を止め、且つその両壁2a,26に筒
体5を止めてあつて、構造の安定性のために、筒
体5が補強板3に接合している。またステンレス
の補強板3は長手方向に対して曲がらない硬直性
を賦与するために、波板に形成し、更にフオーク
リフトの爪が引つ掛からないように両側端に先端
縁が荷受け板1に圧接する伏せ片28が形成され
ている。
等の金属板を用いた関係で、以上の実施例とは違
つて、紙管の筒体5に対する補強板3の止着手段
に針釘を用いることができないので、特殊な構造
となつている例である。すなわち座脚2の内外両
側壁2a,2bを垂直に形成し、段ボールの両端
部を座脚2の上に天壁25として被せてチヤンネ
ル形の口を封じると共に、更にその先端部を内側
補助壁26として内側壁2aの内側に折り込み、
外側壁2bと内側補助壁26との間に筒体5を挾
持してある。そして針釘27を内側壁2aから筒
体5に打ち込むことによつて、内側壁2aに内側
補助壁26を止め、且つその両壁2a,26に筒
体5を止めてあつて、構造の安定性のために、筒
体5が補強板3に接合している。またステンレス
の補強板3は長手方向に対して曲がらない硬直性
を賦与するために、波板に形成し、更にフオーク
リフトの爪が引つ掛からないように両側端に先端
縁が荷受け板1に圧接する伏せ片28が形成され
ている。
なお上記各実施例では、支柱の材料としていず
れも、段ボール工場における廃物である紙管を輪
切りにして作つた筒体を使用例として示したが、
この支柱としては、この例に限らず、木製、金属
製、プラスチツク製等の円柱又は角柱或いか筒体
等であつてもよい。
れも、段ボール工場における廃物である紙管を輪
切りにして作つた筒体を使用例として示したが、
この支柱としては、この例に限らず、木製、金属
製、プラスチツク製等の円柱又は角柱或いか筒体
等であつてもよい。
また、上記各実施例は座脚を左右両端部に形成
した場合、及び補強板を前後に一対設けた場合に
ついて説明したが、座脚と補強板の数及び設置位
置は、本考案の趣旨に反しない限り、上記各実施
例に限定されるものではない。
した場合、及び補強板を前後に一対設けた場合に
ついて説明したが、座脚と補強板の数及び設置位
置は、本考案の趣旨に反しない限り、上記各実施
例に限定されるものではない。
また段ボールは、段ボール構造体に成形したプ
ラスチツク段ボールであつてもよい。
ラスチツク段ボールであつてもよい。
以上説明したように本考案パレツトは、荷受け
板の左右両端部にそれを構成する段ボールシート
をチヤンネル形に折り曲げることにより座脚を形
成し、少なくとも前後1対の帯状補強板を両座脚
の基端に貫通して荷受け板の下面に接合させ、補
強板と座脚の底壁との間に補強用の支柱を介在さ
せたものであるから、座脚の耐荷重性が非常に大
きく、斜め荷重に対しても安定性がある。またフ
オークリフトで荷物を持ち上げた際に、左右方向
に対して曲がらないので、荷割れが防止され、し
かも軽量であるため、出荷、輸送、保管、荷役に
一貫して使用するパレツトとして正に最適であ
る。又構造が簡単で量産に適し、安価に提供でき
る等の顕著な効果がある。
板の左右両端部にそれを構成する段ボールシート
をチヤンネル形に折り曲げることにより座脚を形
成し、少なくとも前後1対の帯状補強板を両座脚
の基端に貫通して荷受け板の下面に接合させ、補
強板と座脚の底壁との間に補強用の支柱を介在さ
せたものであるから、座脚の耐荷重性が非常に大
きく、斜め荷重に対しても安定性がある。またフ
オークリフトで荷物を持ち上げた際に、左右方向
に対して曲がらないので、荷割れが防止され、し
かも軽量であるため、出荷、輸送、保管、荷役に
一貫して使用するパレツトとして正に最適であ
る。又構造が簡単で量産に適し、安価に提供でき
る等の顕著な効果がある。
第1図ないし第4図は本考案の第1の実施例を
示し、第1図はパレツトの斜視図、第2図は第1
図A−A線矢視の断面図、第3図は第2図B部の
拡大断面図、第4図は筒体およびその材料の紙管
を示す斜視図である。第5図および第6図は本考
案の第2の実施例を示し、第5図はパレツトの斜
視図、第6図は第5図C−C線矢視の断面図であ
る。第7図および第8図は本考案の第3の実施例
を示し、第7図はパレツトの斜視図、第8図は第
7図D−D線矢視の拡大断面図である。第9図お
よび第10図は本考案の第4の実施例を示し、第
9図はパレツトの一部斜視図、第10図は第9図
E−E線矢視の断面図である。 1……荷受け板、2……座脚、3……補強板、
5……筒体。
示し、第1図はパレツトの斜視図、第2図は第1
図A−A線矢視の断面図、第3図は第2図B部の
拡大断面図、第4図は筒体およびその材料の紙管
を示す斜視図である。第5図および第6図は本考
案の第2の実施例を示し、第5図はパレツトの斜
視図、第6図は第5図C−C線矢視の断面図であ
る。第7図および第8図は本考案の第3の実施例
を示し、第7図はパレツトの斜視図、第8図は第
7図D−D線矢視の拡大断面図である。第9図お
よび第10図は本考案の第4の実施例を示し、第
9図はパレツトの一部斜視図、第10図は第9図
E−E線矢視の断面図である。 1……荷受け板、2……座脚、3……補強板、
5……筒体。
Claims (1)
- 荷受け板が一枚の段ボール構造体のシートより
成りこの荷受け板の下面側にフオークリフトのフ
オーク差込み方向にほぼ平行に座脚を設けこの座
脚に複数の筒状又は柱状の支柱を立てた状態で固
定してなる段ボール製の荷役用パレツトにおい
て、上記荷受け板のフオーク差込み方向に平行な
少なくとも左右両端部に荷受け板を構成する同一
の段ボールシートをチヤンネル形に折り曲げるこ
とにより座脚を形成し、この座脚に直交して少な
くとも前後1対の帯状補強板を両座脚の基端に貫
通して荷受け板の下面に接合させ、且つ補強板と
座脚の底壁との間に上記支柱を補強用に介在させ
たことを特徴とする段ボール製の荷役用パレツ
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16378883U JPS6070517U (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 段ボ−ル製の荷役用パレツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16378883U JPS6070517U (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 段ボ−ル製の荷役用パレツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6070517U JPS6070517U (ja) | 1985-05-18 |
JPS6236741Y2 true JPS6236741Y2 (ja) | 1987-09-18 |
Family
ID=30359273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16378883U Granted JPS6070517U (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 段ボ−ル製の荷役用パレツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6070517U (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4027463Y1 (ja) * | 1964-06-24 | 1965-09-22 | ||
JPS5845227U (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-26 | 本田技研工業株式会社 | 頭付棒材の切出し装置 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP16378883U patent/JPS6070517U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4027463Y1 (ja) * | 1964-06-24 | 1965-09-22 | ||
JPS5845227U (ja) * | 1981-09-19 | 1983-03-26 | 本田技研工業株式会社 | 頭付棒材の切出し装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6070517U (ja) | 1985-05-18 |
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