JPS623576Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS623576Y2 JPS623576Y2 JP1981002303U JP230381U JPS623576Y2 JP S623576 Y2 JPS623576 Y2 JP S623576Y2 JP 1981002303 U JP1981002303 U JP 1981002303U JP 230381 U JP230381 U JP 230381U JP S623576 Y2 JPS623576 Y2 JP S623576Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- side wall
- groove
- fluid
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は建設機械、産業機械の各部潤滑用流体
をｏリングを用いてシールするシール装置に関す
るものである。
をｏリングを用いてシールするシール装置に関す
るものである。
ｏリングは、その構造が単純であるにもかかわ
らず自己密封作用により単体で良く密封の任を果
すため工業的に幅広く使用されている。
らず自己密封作用により単体で良く密封の任を果
すため工業的に幅広く使用されている。
以下ｏリングのシール機能について述べる。
第１図はｏリング１をロツド２の溝３内に設
け、ロツド２と筒体４との間をシールした従来一
般に知られているシール装置を示すものであり、
ｏリング１の溝３及び筒体４への接触面圧力は矢
印で示す如く余り大きくないが中央が最大Pmax
となるので、ここに流体圧力P1が働くとｏリング
１は溝３で仕切られているために流体圧力P1がさ
らに接触面圧力に加わり、第２図で矢印で示す如
くの接触面圧力となつて、端部が最大Pmaxとな
る。つまり、ｏリング１が流体圧力P1で溝３の側
壁３ａに押しつけられて押しつぶされるから最大
接触面圧力Pmaxが大きくなる。
け、ロツド２と筒体４との間をシールした従来一
般に知られているシール装置を示すものであり、
ｏリング１の溝３及び筒体４への接触面圧力は矢
印で示す如く余り大きくないが中央が最大Pmax
となるので、ここに流体圧力P1が働くとｏリング
１は溝３で仕切られているために流体圧力P1がさ
らに接触面圧力に加わり、第２図で矢印で示す如
くの接触面圧力となつて、端部が最大Pmaxとな
る。つまり、ｏリング１が流体圧力P1で溝３の側
壁３ａに押しつけられて押しつぶされるから最大
接触面圧力Pmaxが大きくなる。
したがつて、最大接触面圧力Pmaxが流体圧力
P1より大となつて流体の漏れは起らない。
P1より大となつて流体の漏れは起らない。
このように、流体圧力が接触面圧力に加わるよ
うな密封作用を自己密封作用という。そして、自
己密封作用が働くためにはｏリング取付けの際に
ある程度のつぶし代を与えて流体圧が作用するよ
うにしなければならない。
うな密封作用を自己密封作用という。そして、自
己密封作用が働くためにはｏリング取付けの際に
ある程度のつぶし代を与えて流体圧が作用するよ
うにしなければならない。
また、ｏリングの使用方法としては平面シール
用と円筒面シール用とがあり、一般に平面シール
用の場合のつぶし代は15〜30％より小さく、円筒
面シール用の場合はｏリング取付け時の容易さを
考慮して10〜20％となつている。
用と円筒面シール用とがあり、一般に平面シール
用の場合のつぶし代は15〜30％より小さく、円筒
面シール用の場合はｏリング取付け時の容易さを
考慮して10〜20％となつている。
いま上述した従来のｏリングが、低温環境地で
稼動する機械に組込まれた場合のことを考えてみ
る。稼動後機械を停止させて、低温下で放置され
れば、装置全体がこの温度まで冷却されることに
なる。この時、ｏリングとして広く用いられてい
るゴム材料が、元来保有し、しかも上述した接触
面圧力を発現させるために不可欠なゴム弾性は減
少し、ｏリングは硬化する。同時に金属に比して
約10倍という熱膨張率のため、ｏリング自体の体
積収縮が起り、つぶし代の小さい円筒面シールの
場合などは、特にその接触面圧力の保持という点
では不利になる。すなわち、機械が稼動後停止さ
れ、流体圧力P1がなくなつて、温度が低温まで下
ると、第３図に示すように、流体圧力P1がなくな
つたうえに、さらにｏリングが硬化収縮するの
で、当初の接面圧力Pmaxよりも小さな接面圧力
Pmaxが保持されているのみである。このように
して低温下に放置された後に、機械を始動させた
場合、流体の温度および装置各部（金属製）の温
度は、流体自身が流動摩擦および熱伝導により順
調に昇温する。しかしゴムの熱伝導性は金属に比
べて悪いので、昇温が遅れゴム弾性の回復が遅れ
る。従つて、ゴムの温度が上昇し、ゴム弾性が回
復するまで短時間ではあるが、流体圧力P1が接面
圧力Pmaxよりも大きくなり漏れを起すことがあ
る。
稼動する機械に組込まれた場合のことを考えてみ
る。稼動後機械を停止させて、低温下で放置され
れば、装置全体がこの温度まで冷却されることに
なる。この時、ｏリングとして広く用いられてい
るゴム材料が、元来保有し、しかも上述した接触
面圧力を発現させるために不可欠なゴム弾性は減
少し、ｏリングは硬化する。同時に金属に比して
約10倍という熱膨張率のため、ｏリング自体の体
積収縮が起り、つぶし代の小さい円筒面シールの
場合などは、特にその接触面圧力の保持という点
では不利になる。すなわち、機械が稼動後停止さ
れ、流体圧力P1がなくなつて、温度が低温まで下
ると、第３図に示すように、流体圧力P1がなくな
つたうえに、さらにｏリングが硬化収縮するの
で、当初の接面圧力Pmaxよりも小さな接面圧力
Pmaxが保持されているのみである。このように
して低温下に放置された後に、機械を始動させた
場合、流体の温度および装置各部（金属製）の温
度は、流体自身が流動摩擦および熱伝導により順
調に昇温する。しかしゴムの熱伝導性は金属に比
べて悪いので、昇温が遅れゴム弾性の回復が遅れ
る。従つて、ゴムの温度が上昇し、ゴム弾性が回
復するまで短時間ではあるが、流体圧力P1が接面
圧力Pmaxよりも大きくなり漏れを起すことがあ
る。
本考案は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的は機械が停止して低温状態となつた
後に再起動する際に流体漏れが生じないようにし
たシール装置を提供することである。
り、その目的は機械が停止して低温状態となつた
後に再起動する際に流体漏れが生じないようにし
たシール装置を提供することである。
以下第４図を参照して本考案の実施例を説明す
る。なお、従来と同一部材は符号を同一とする。
る。なお、従来と同一部材は符号を同一とする。
溝３は底壁３ｃと一側壁３ａと他側壁３ｂとに
より環状となり、他側壁３ｂはテーパ状となつて
いる。
より環状となり、他側壁３ｂはテーパ状となつて
いる。
そして、溝３にはナイロン、アセタール樹脂な
どのプラスチツク製リング５が設けられ、リング
５と他側壁３ｂとによりくさび状の空間６を構成
していると共に、この空間６内には内径側に緊縮
された環状のスプリング７が設けられてｏリング
１を一側壁３ａ側に押しつけている。
どのプラスチツク製リング５が設けられ、リング
５と他側壁３ｂとによりくさび状の空間６を構成
していると共に、この空間６内には内径側に緊縮
された環状のスプリング７が設けられてｏリング
１を一側壁３ａ側に押しつけている。
しかして、ｏリング１はスプリング７により一
側壁３ａに押しつけられているから、機械が停止
してｏリング１のゴム材料のガラス転移点（ゴム
弾性が失なわれる限界温度）近傍またはそれ以下
の低温となつても流体圧力P1よりも接触面圧力
P″maxを保持できるから、再起動時に流体が漏
れることがない。
側壁３ａに押しつけられているから、機械が停止
してｏリング１のゴム材料のガラス転移点（ゴム
弾性が失なわれる限界温度）近傍またはそれ以下
の低温となつても流体圧力P1よりも接触面圧力
P″maxを保持できるから、再起動時に流体が漏
れることがない。
本考案は以上の様になり、スプリング７の力で
リング５を介してｏリング１を溝３の一側壁３ａ
に押しつけるので、ｏリング１と筒体４との接触
面圧力を温度に関係なしに所定の圧力に維持で
き、機械が停止して低温状態となつた後に再起動
する時にｏリング１と筒体４との間から流体圧が
漏れることがない。
リング５を介してｏリング１を溝３の一側壁３ａ
に押しつけるので、ｏリング１と筒体４との接触
面圧力を温度に関係なしに所定の圧力に維持で
き、機械が停止して低温状態となつた後に再起動
する時にｏリング１と筒体４との間から流体圧が
漏れることがない。
また、テーパ状の他側壁３ｂとリング５より成
るクサビ状の空間６にスプリング７を設けている
ので、スプリング７の緊定力とクサビ作用とが相
俟つてｏリング１を確実に一側壁３ａに押しつけ
できると共に、溝３にｏリング１とリング５とを
設けてスプリング７を装着すれば良いのでその組
立作業が容易となり、しかもロツド２が回転した
り、長手方向に摺動したりしてもｏリング１を確
実に一側壁３ａに押し付けできる。
るクサビ状の空間６にスプリング７を設けている
ので、スプリング７の緊定力とクサビ作用とが相
俟つてｏリング１を確実に一側壁３ａに押しつけ
できると共に、溝３にｏリング１とリング５とを
設けてスプリング７を装着すれば良いのでその組
立作業が容易となり、しかもロツド２が回転した
り、長手方向に摺動したりしてもｏリング１を確
実に一側壁３ａに押し付けできる。
第１図は従来例の断面図、第２図はそのシール
状態の断面図、第３図は低温状態時の断面図、第
４図は本考案の実施例を示す断面図である。 １はｏリング、２はロツド、３は溝、４は筒
体、５はリング、６は空間、７はスプリング。
状態の断面図、第３図は低温状態時の断面図、第
４図は本考案の実施例を示す断面図である。 １はｏリング、２はロツド、３は溝、４は筒
体、５はリング、６は空間、７はスプリング。
Claims (1)
- ロツド２と筒体４との間にｏリング１を設けて
シールする装置において、前記ロツド２に底壁３
ｃと一側壁３ａとテーパ状となつた他側壁３ｂと
で環状となつた溝３を形成し、溝３内にリング５
を設けて当該リング５と前記溝３の他側壁３ｂと
の間にくさび状の空間６を構成すると共に、該空
間６内に内径方向に緊定されたスプリング７を設
けてリング５を介してｏリング１を前記溝３の一
側壁３ａに押しつけたことを特徴とするシール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981002303U JPS623576Y2 (ja) | 1981-01-13 | 1981-01-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981002303U JPS623576Y2 (ja) | 1981-01-13 | 1981-01-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115461U JPS57115461U (ja) | 1982-07-17 |
| JPS623576Y2 true JPS623576Y2 (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=29800742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981002303U Expired JPS623576Y2 (ja) | 1981-01-13 | 1981-01-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623576Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013042659A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-03-26 | 日本電気株式会社 | 軸部材摺動機構および軸部材の摺動方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6602645B2 (ja) * | 2015-11-02 | 2019-11-06 | ニッタ株式会社 | シール材の固定構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333061U (ja) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 |
-
1981
- 1981-01-13 JP JP1981002303U patent/JPS623576Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013042659A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2015-03-26 | 日本電気株式会社 | 軸部材摺動機構および軸部材の摺動方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57115461U (ja) | 1982-07-17 |
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