JPS6234938B2 - - Google Patents
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- JPS6234938B2 JPS6234938B2 JP17108282A JP17108282A JPS6234938B2 JP S6234938 B2 JPS6234938 B2 JP S6234938B2 JP 17108282 A JP17108282 A JP 17108282A JP 17108282 A JP17108282 A JP 17108282A JP S6234938 B2 JPS6234938 B2 JP S6234938B2
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- Japan
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- tube
- tubes
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- structural parts
- bending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
- F02K9/62—Combustion or thrust chambers
- F02K9/64—Combustion or thrust chambers having cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/06—Bending into helical or spiral form; Forming a succession of return bends, e.g. serpentine form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F05D2250/00—Geometry
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- F05D2250/15—Two-dimensional spiral
-
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- F05D2250/35—Arrangement of components rotated
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ロケツトの推進装置用のノズル及び
燃焼室等の回転対称の球状構造部分、特に液体冷
却される構造部分を製造するためにらせん形に曲
げられた直方形の針金又は管を組立て、相互に結
合するための、特に溶接するための方法並びにこ
の方法を実施するための装着装置に関する。
燃焼室等の回転対称の球状構造部分、特に液体冷
却される構造部分を製造するためにらせん形に曲
げられた直方形の針金又は管を組立て、相互に結
合するための、特に溶接するための方法並びにこ
の方法を実施するための装着装置に関する。
ロケツト組立てに於て、流体冷却式燃焼室及び
推進ノズルを、周方向に設けられていてかつ相互
に固定連結された管から構成することは周知であ
る。この場合、推進ノズル及び場合によつては燃
焼室の横断面が変化することにより、長手方向に
延在する管を、それぞれの直径変化に対応してそ
の横断面を変えるか、又は、管の直径が等しい場
合に生じる中間空間を接続ウエブ又は充填材によ
り埋めることが必要である。高圧燃焼室には、強
度上の理由から耐圧性ジヤケツト又は巻帯を設け
る必要がある。望ましくない熱応力に対処するた
め、異つた材料から成る多層の壁構造を設けるこ
とが考えられている。他方、必要な大きさの直径
変化を伴う管の製造は複雑であり且つ高価とな
る。固体燃料を用いる燃焼室では上記の管と同等
の技術に於て針金を用いる。
推進ノズルを、周方向に設けられていてかつ相互
に固定連結された管から構成することは周知であ
る。この場合、推進ノズル及び場合によつては燃
焼室の横断面が変化することにより、長手方向に
延在する管を、それぞれの直径変化に対応してそ
の横断面を変えるか、又は、管の直径が等しい場
合に生じる中間空間を接続ウエブ又は充填材によ
り埋めることが必要である。高圧燃焼室には、強
度上の理由から耐圧性ジヤケツト又は巻帯を設け
る必要がある。望ましくない熱応力に対処するた
め、異つた材料から成る多層の壁構造を設けるこ
とが考えられている。他方、必要な大きさの直径
変化を伴う管の製造は複雑であり且つ高価とな
る。固体燃料を用いる燃焼室では上記の管と同等
の技術に於て針金を用いる。
英国特許第794660号明細書により推進ノズルを
備えた燃焼室が公知になつているが、この燃焼室
にあつては、その壁が円形、直方形或いは他の形
の断面を有する、周方向に配置された管から構成
され、上記管が構造部分の一端から他端迄らせん
状に延在し、その際このらせんのそれぞれの勾配
が常に直径に依存し、しかもこの勾配は直径がお
おきい場合には比較的緩傾斜で、直径が小さい場
合には勾配が大きくなるように構成されている。
この場合、周方向で互いに並列して設けられてい
る管の結合は立体形に沿つて溶接或いはろう付け
によつて行われる。管を製造技術上どのようにし
て立体的な球状の形状に形成するかと云うことお
よびどのような装置で管を結合するかと云うこと
に関してはこの英国特許明細書には何ら開示され
ていない。
備えた燃焼室が公知になつているが、この燃焼室
にあつては、その壁が円形、直方形或いは他の形
の断面を有する、周方向に配置された管から構成
され、上記管が構造部分の一端から他端迄らせん
状に延在し、その際このらせんのそれぞれの勾配
が常に直径に依存し、しかもこの勾配は直径がお
おきい場合には比較的緩傾斜で、直径が小さい場
合には勾配が大きくなるように構成されている。
この場合、周方向で互いに並列して設けられてい
る管の結合は立体形に沿つて溶接或いはろう付け
によつて行われる。管を製造技術上どのようにし
て立体的な球状の形状に形成するかと云うことお
よびどのような装置で管を結合するかと云うこと
に関してはこの英国特許明細書には何ら開示され
ていない。
従つて、本発明は、その壁が、周方向に相互に
設けられていてかつらせん形に巻かれた針金又は
管から構成された球状のロケツト燃焼室及び推進
ノズル等の前述様式の構造部分の針金又は管を相
互に結合するため、特に溶接するための方法並び
にこの方法を実施する装置装着を提供することを
課題とする。
設けられていてかつらせん形に巻かれた針金又は
管から構成された球状のロケツト燃焼室及び推進
ノズル等の前述様式の構造部分の針金又は管を相
互に結合するため、特に溶接するための方法並び
にこの方法を実施する装置装着を提供することを
課題とする。
この課題は本発明により、次の様な工程により
解決される。
解決される。
(イ) 先ず結合する前に周方向で束ねられた管を一
緒に緊張することと、 (ロ) 次いでこの緊張された位置で束ねられた管を
固定することと、 (ハ) 最後に部分的に管の固定を解き、前もつて固
定が解かれている部分において曲線に沿つた、
外方に向いた隣接縁においてのみ個々の管を交
互に部分的に互いに結合、特に溶接すること。
緒に緊張することと、 (ロ) 次いでこの緊張された位置で束ねられた管を
固定することと、 (ハ) 最後に部分的に管の固定を解き、前もつて固
定が解かれている部分において曲線に沿つた、
外方に向いた隣接縁においてのみ個々の管を交
互に部分的に互いに結合、特に溶接すること。
更に上記の方法を実施するための本発明による
装置の特徴とするところは、製造される構造部分
の内輪郭に一致しかつ個々の管を束ねるための装
着芯体が設けられており、この装着芯体の一方の
端面側に管の前端が保持されるように構成されて
おり、もう一方の端面側において管の後端を保持
する固定板が設けられており、この固定板が装着
心体に対して回転可能であり、更に、管を固定す
るために管の上に一時的に設けられる針金コイル
が設けられていること、および固定板が管を一緒
に緊張するためにカムにより回動可能であるよう
に構成したことである。
装置の特徴とするところは、製造される構造部分
の内輪郭に一致しかつ個々の管を束ねるための装
着芯体が設けられており、この装着芯体の一方の
端面側に管の前端が保持されるように構成されて
おり、もう一方の端面側において管の後端を保持
する固定板が設けられており、この固定板が装着
心体に対して回転可能であり、更に、管を固定す
るために管の上に一時的に設けられる針金コイル
が設けられていること、および固定板が管を一緒
に緊張するためにカムにより回動可能であるよう
に構成したことである。
本発明による方法により曲げ工程は以下のよう
にして行われる。即ち、管を曲げる際、曲げ工程
中曲げ側面の管の瞬間展開点に於ける管の上昇勾
配角度を、工具スライドの案内部の長軸線に一致
するカルダン―回転接手の第１のカルダン軸によ
り調節し、更に第２のカルダン軸により管を曲げ
溝の底部でその瞬間的展開点位置でその都度の曲
率半径に対して直角になるように調節し、カルダ
ン―回転接手の回転軸により、管を回転角度に亘
つてその長手軸線を中心にして揺動させ、その際
製造される構造部分の内套の母線に対して正接方
向に調節し、この際カルダン―回転接手を曲げ側
面もしくは曲げ溝の底部における管の連続的な彎
曲に依存して同時に工具スライド用直線案内軌道
上でこの軌道と曲率半径に対して直角に指向する
上昇勾配接線との間の切点に位置させるようにし
て行う。
にして行われる。即ち、管を曲げる際、曲げ工程
中曲げ側面の管の瞬間展開点に於ける管の上昇勾
配角度を、工具スライドの案内部の長軸線に一致
するカルダン―回転接手の第１のカルダン軸によ
り調節し、更に第２のカルダン軸により管を曲げ
溝の底部でその瞬間的展開点位置でその都度の曲
率半径に対して直角になるように調節し、カルダ
ン―回転接手の回転軸により、管を回転角度に亘
つてその長手軸線を中心にして揺動させ、その際
製造される構造部分の内套の母線に対して正接方
向に調節し、この際カルダン―回転接手を曲げ側
面もしくは曲げ溝の底部における管の連続的な彎
曲に依存して同時に工具スライド用直線案内軌道
上でこの軌道と曲率半径に対して直角に指向する
上昇勾配接線との間の切点に位置させるようにし
て行う。
例えばニツケル及びモリブデン等の合金割合い
が高い、高耐熱性鋼を用いる場合、管はその成形
に応じて、或る程度の内部応力を生じていて、こ
の内部応力は個々の管がその形において正確に等
しいことを不可能にする。この理由からこの種の
管は例えば溶接により相互に結合する前に本発明
により周方向に引張りを与えられ、その位置を例
えば構造部分の長手軸線に対して垂直に指向した
針金コイルにより固定する。
が高い、高耐熱性鋼を用いる場合、管はその成形
に応じて、或る程度の内部応力を生じていて、こ
の内部応力は個々の管がその形において正確に等
しいことを不可能にする。この理由からこの種の
管は例えば溶接により相互に結合する前に本発明
により周方向に引張りを与えられ、その位置を例
えば構造部分の長手軸線に対して垂直に指向した
針金コイルにより固定する。
本発明に従つて製造された燃焼室及び推進ノズ
ル等の構造部分は、強度が同じ場合、周知の方法
によるものに比べてその構造重量が小さい。更に
また、製造コストも比較的安い。その理由は、本
発明による方法により、構造部分の全長に亘つて
直径が変化する構造部分にも連続して同一の横断
面の管を用いることが可能となるからである。こ
の種の横断面同一の管はほぼ任意に選択できかつ
製造するのに時間を要しない。その理由は、一度
適用できるように機械を構成しかつ作業動力を設
定すると、その製造時間を比較的短くすることが
できるからである。製造される構造部分の壁構造
は出発材料、即ち管の特性及びその素材の特性及
びその結合様式のよさによつて更に改良される。
またこれは品質の基準ともなるので、本発明によ
り運転の確実性及び寿命の長さが保証される。
ル等の構造部分は、強度が同じ場合、周知の方法
によるものに比べてその構造重量が小さい。更に
また、製造コストも比較的安い。その理由は、本
発明による方法により、構造部分の全長に亘つて
直径が変化する構造部分にも連続して同一の横断
面の管を用いることが可能となるからである。こ
の種の横断面同一の管はほぼ任意に選択できかつ
製造するのに時間を要しない。その理由は、一度
適用できるように機械を構成しかつ作業動力を設
定すると、その製造時間を比較的短くすることが
できるからである。製造される構造部分の壁構造
は出発材料、即ち管の特性及びその素材の特性及
びその結合様式のよさによつて更に改良される。
またこれは品質の基準ともなるので、本発明によ
り運転の確実性及び寿命の長さが保証される。
曲げ装置１は、製作されるべき構造部材の立体
幾何形に対応した曲げ側面２ａを有するフライス
加工された曲げ溝２を備えている放物線状体から
なる。この曲げ溝２はそれぞれ管３の曲げ成形に
役立ち、この管３の前端３ａは定置保持材４（第
４図）に固定されている。管３の後端３ｂ（第６
図）は固定筒５により保持され、この固定筒５に
は、固定ネジ５ａ及び半割固定片５ｂが附属して
いる。固定筒５は組合せカルダン―回転接手６の
一部である。このカルダン―回転接手は４つの主
要部分からなる。即ち、ヨーク状部分７、枢着ピ
ン８ａを有する枢着部分８、前述の固定筒５及び
握り部分９とからなる。カルダン接手のヨーク部
分７は、第１のカルダン軸線Ｌ６ａを介して球受
１０により、直線安内部１２内で摺動可能に設け
られた工具スライド１１内で揺動可能に支承され
ている。第１のカルダン軸線Ｌ６ａと一致してい
る直線案内部１２の長手軸線Ｌ１２は、曲げ装置
１の中央の長手軸線Ｌ１に直角に指向し、これに
交叉している。カルダン―回転接手６の枢着部分
８はニードル軸受１３を介してカルダン―回転接
手６のヨーク部分７内に揺動可能に支承されてい
る。これに関する揺動軸は第２のカルダン軸線Ｌ
６ｂを形成し、この軸線は第１の軸線Ｌ６ａに直
交している。握り部分９は固定筒５のケース５ｃ
と共にカルダン側で回転ピン１４を有していて、
この回転ピン１４は中央ニードル軸受１５を介し
て枢着部分８内で回転軸線Ｌ６ｃを中心にして揺
動可能である。
幾何形に対応した曲げ側面２ａを有するフライス
加工された曲げ溝２を備えている放物線状体から
なる。この曲げ溝２はそれぞれ管３の曲げ成形に
役立ち、この管３の前端３ａは定置保持材４（第
４図）に固定されている。管３の後端３ｂ（第６
図）は固定筒５により保持され、この固定筒５に
は、固定ネジ５ａ及び半割固定片５ｂが附属して
いる。固定筒５は組合せカルダン―回転接手６の
一部である。このカルダン―回転接手は４つの主
要部分からなる。即ち、ヨーク状部分７、枢着ピ
ン８ａを有する枢着部分８、前述の固定筒５及び
握り部分９とからなる。カルダン接手のヨーク部
分７は、第１のカルダン軸線Ｌ６ａを介して球受
１０により、直線安内部１２内で摺動可能に設け
られた工具スライド１１内で揺動可能に支承され
ている。第１のカルダン軸線Ｌ６ａと一致してい
る直線案内部１２の長手軸線Ｌ１２は、曲げ装置
１の中央の長手軸線Ｌ１に直角に指向し、これに
交叉している。カルダン―回転接手６の枢着部分
８はニードル軸受１３を介してカルダン―回転接
手６のヨーク部分７内に揺動可能に支承されてい
る。これに関する揺動軸は第２のカルダン軸線Ｌ
６ｂを形成し、この軸線は第１の軸線Ｌ６ａに直
交している。握り部分９は固定筒５のケース５ｃ
と共にカルダン側で回転ピン１４を有していて、
この回転ピン１４は中央ニードル軸受１５を介し
て枢着部分８内で回転軸線Ｌ６ｃを中心にして揺
動可能である。
組合せカルダン―回転接手６は工具スライド１
１用の直線案内部１２と共に、次の４つのパラメ
ーターにより管の各点に対して、曲げ曲線に沿う
管３の上り勾配及び正接方向の調節を行う。
１用の直線案内部１２と共に、次の４つのパラメ
ーターにより管の各点に対して、曲げ曲線に沿う
管３の上り勾配及び正接方向の調節を行う。
(1) 第１のカルダン軸線Ｌ６ａにより、曲げ溝２
の曲げ側面２ａ上でその瞬間的展開点に関する
管のそれぞれの勾配β１，β２……が調節可能
である。
の曲げ側面２ａ上でその瞬間的展開点に関する
管のそれぞれの勾配β１，β２……が調節可能
である。
(2) 第２のカルダン軸線Ｌ６ｂにより、第２，２
ａ図に示しているようにそれぞれの角度γ１，
γ２……に亘つて、曲げ曲線の瞬間的展開点に
関し、それぞれの曲げ半径K1，K2……に対し
て正接線的もしくは直角的に管を調節する。
ａ図に示しているようにそれぞれの角度γ１，
γ２……に亘つて、曲げ曲線の瞬間的展開点に
関し、それぞれの曲げ半径K1，K2……に対し
て正接線的もしくは直角的に管を調節する。
(3) 母線Ｅに関する横断面長方形の管３をその都
度の正接線的な調節は、回転枢着部により、即
ち、それぞれの回転角度δ１，δ２……に亘つ
て回転軸線Ｌ６ｃを中心にして固定筒と共に握
り部分９を回転することにより行われる。母線
Ｅの正接線TEに対する管３のこの調節は第
３，３ａ図に示されている。この場合、管３の
内方を指向した面３ｃはそれぞれの曲げ半径
K1，K2……に直角に位置している。
度の正接線的な調節は、回転枢着部により、即
ち、それぞれの回転角度δ１，δ２……に亘つ
て回転軸線Ｌ６ｃを中心にして固定筒と共に握
り部分９を回転することにより行われる。母線
Ｅの正接線TEに対する管３のこの調節は第
３，３ａ図に示されている。この場合、管３の
内方を指向した面３ｃはそれぞれの曲げ半径
K1，K2……に直角に位置している。
(4) 管３を曲げる際曲げ装置１は回転運動εを行
う。この回転運動はその大きさが曲げ成形の終
つた管のらせん角に対応している。この回転運
動の各点ε１，ε２……には、工具スライド１
１の直線案内部１２の軌道上の点R1，R2……
に対応している。この対応制御は回転εもしく
は回転角度に応じて強制制御部を介して行われ
る。この強制制御部は曲げ装置１と上方が固定
されているカム板１６と電気的な制御値発生器
１８に作用する感知ピン１７と、直線案内部１
２もしくは工具スライド１１に付設した電気的
な制御値受信器１９およびサーボピストン２０
ｂを有し且つ工具スライド１１を駆動するサー
ボシリンダー２０ａとからなる。
う。この回転運動はその大きさが曲げ成形の終
つた管のらせん角に対応している。この回転運
動の各点ε１，ε２……には、工具スライド１
１の直線案内部１２の軌道上の点R1，R2……
に対応している。この対応制御は回転εもしく
は回転角度に応じて強制制御部を介して行われ
る。この強制制御部は曲げ装置１と上方が固定
されているカム板１６と電気的な制御値発生器
１８に作用する感知ピン１７と、直線案内部１
２もしくは工具スライド１１に付設した電気的
な制御値受信器１９およびサーボピストン２０
ｂを有し且つ工具スライド１１を駆動するサー
ボシリンダー２０ａとからなる。
曲げ装置１の瞬間的回転角ε１，ε２……に依
存して、工具スライド１１の直線案内部１２の軌
道上の点R1，R2……を制御することによつて、
この回転角に対応した角度γ１，γ２……に関連
して、瞬間的展開点に関する曲げ溝２内での管３
のその都度の位置を、管３が常に上昇勾配接線に
一致するよう、即ち、それぞれの軌道上の点
R1，R2……に対して直角に位置し、その際それ
ぞれの上昇勾配角度β１，β２……を占めるよう
に正接線的に位置せしめる。カム板１６は従つ
て、曲げ装置１のそれぞれの回転角度ε１，ε２
……に依存して、直線案内部１２の軌道上での点
に対する点の工具スライドの制御は、カルダン―
回転接手６が、それぞれの曲率半径K1，K2……
に直交する上昇勾配接線と案内軌道間の交点に存
在するように行われる。
存して、工具スライド１１の直線案内部１２の軌
道上の点R1，R2……を制御することによつて、
この回転角に対応した角度γ１，γ２……に関連
して、瞬間的展開点に関する曲げ溝２内での管３
のその都度の位置を、管３が常に上昇勾配接線に
一致するよう、即ち、それぞれの軌道上の点
R1，R2……に対して直角に位置し、その際それ
ぞれの上昇勾配角度β１，β２……を占めるよう
に正接線的に位置せしめる。カム板１６は従つ
て、曲げ装置１のそれぞれの回転角度ε１，ε２
……に依存して、直線案内部１２の軌道上での点
に対する点の工具スライドの制御は、カルダン―
回転接手６が、それぞれの曲率半径K1，K2……
に直交する上昇勾配接線と案内軌道間の交点に存
在するように行われる。
定着の軸受コラムを中心にして回転可能な曲げ
装置１の駆動はピニオン２４を有する軸２３を介
して電動機２２によつて行われる。ピニオン２４
は曲げ装置１に固定された内歯歯車２５に噛合
う。曲げ装置全体は制御台２６上で制御される。
装置１の駆動はピニオン２４を有する軸２３を介
して電動機２２によつて行われる。ピニオン２４
は曲げ装置１に固定された内歯歯車２５に噛合
う。曲げ装置全体は制御台２６上で制御される。
第７図には、装着芯体２７の形の装着装置が示
されている。この装着芯体２７はその外形が製造
構造部分の内套面に一致している。装着芯体２７
には、製造される管３を懸吊するためのスリツト
２８ａを有する固定板２８が固定されている。こ
の場合、スリツト２８ａの数は管３の数に一致さ
せてもよい。又、スリツト２８ａの半分のみを設
けてもよく、それぞれの第２の管３をスリツト２
８ａ内に懸吊された二つの管３の間に挿入しても
よい。装着芯体２７の下端には、管３用にスリツ
ト２９ａを有する下方固定板２９が設けられてい
る。この固定板２９は装着芯体２７に対して回転
可能であり、従つて個々の管３は偏心体３０によ
り、周方向に緊張される。これは、管３が可撓性
材からなるとき重要である。この共に緊張されて
いる状態で、束ねられた管３には装着芯体２７の
長手方向軸線に対して直角に針金コイル３１が設
けられていて、このコイル３１はこれを固定する
ために断続的に溶着される（溶着材３２）。
されている。この装着芯体２７はその外形が製造
構造部分の内套面に一致している。装着芯体２７
には、製造される管３を懸吊するためのスリツト
２８ａを有する固定板２８が固定されている。こ
の場合、スリツト２８ａの数は管３の数に一致さ
せてもよい。又、スリツト２８ａの半分のみを設
けてもよく、それぞれの第２の管３をスリツト２
８ａ内に懸吊された二つの管３の間に挿入しても
よい。装着芯体２７の下端には、管３用にスリツ
ト２９ａを有する下方固定板２９が設けられてい
る。この固定板２９は装着芯体２７に対して回転
可能であり、従つて個々の管３は偏心体３０によ
り、周方向に緊張される。これは、管３が可撓性
材からなるとき重要である。この共に緊張されて
いる状態で、束ねられた管３には装着芯体２７の
長手方向軸線に対して直角に針金コイル３１が設
けられていて、このコイル３１はこれを固定する
ために断続的に溶着される（溶着材３２）。
束ねられかつ共に緊張されている状態の個々の
管３の結合は、第７図に示しているように、固定
板２９から外方を指向している隣接縁を溶接する
ことによつて断続的に行われていて、その際針金
コイル３１は予め部分的に取除かれる。
管３の結合は、第７図に示しているように、固定
板２９から外方を指向している隣接縁を溶接する
ことによつて断続的に行われていて、その際針金
コイル３１は予め部分的に取除かれる。
第８図には本発明による管を示した。この図に
おいてら旋方向の溶接線は３３で示されている。
おいてら旋方向の溶接線は３３で示されている。
本発明は、横断面４角形もしくは長方形の管３
に対してのみ記述して来たが、これ以外の横断面
の管に対しても同様有利に実施できる。
に対してのみ記述して来たが、これ以外の横断面
の管に対しても同様有利に実施できる。
第１，１ａ図は管の曲げ工程の側面図であり、
第２，２ａ図はその平面図であり、第３，３ａ図
は成形端もしくは包囲曲線に関して曲げ工程中の
管の位置を示し、第４図は曲げ装置の側面図であ
り、第５図はカルダン―回転接手の斜視図であ
り、第６図はカルダン―回転接手の縦断面図であ
り、第７図は管の集束用の装着装置を示し、第８
図は溶接した管を示す。 １…曲げ装置、２…曲げ溝、２ａ…曲げ側面、
３…管、２７…装着芯体、２８，２９…固定板
（保持装置）。
第２，２ａ図はその平面図であり、第３，３ａ図
は成形端もしくは包囲曲線に関して曲げ工程中の
管の位置を示し、第４図は曲げ装置の側面図であ
り、第５図はカルダン―回転接手の斜視図であ
り、第６図はカルダン―回転接手の縦断面図であ
り、第７図は管の集束用の装着装置を示し、第８
図は溶接した管を示す。 １…曲げ装置、２…曲げ溝、２ａ…曲げ側面、
３…管、２７…装着芯体、２８，２９…固定板
（保持装置）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロケツトの推進装置用のノズル及び燃焼室等
の回転対称の球状構造部分、特に液体冷却される
構造部分を製造するためにらせん形に曲げられた
針金又は管を組立て、相互に結合するための、特
に溶接するための方法において、 (イ) 先ず結合する前に周方向で束ねられた管３を
一緒に緊張することと、 (ロ) 次いでこの緊張された位置で束ねられた管３
を固定することと、 (ハ) 最後に部分的に管３の固定を解き、前もつて
固定が解かれている部分において曲線に沿つ
た、外方に向いた隣接縁においてのみ個々の管
３を交互に部分的に互いに結合、特に溶接する
こと を特徴とする前記方法。 ２ ロケツトの推進装置用のノズル及び燃焼室等
の回転対称の球状構造部分、特に液体冷却される
構造部分を製造するためにらせん形に曲げられた
針金又は管を組立て、相互に結合するための、特
に溶接するための方法を実施するための装着装置
において、製造される構造部分の内輪郭に一致し
かつ個々の管を束ねるための装着芯体２７が設け
られており、この装着芯体の一方の端面側に管３
の前端が保持されるように構成されており、もう
一方の端面側において管の後端を保持する固定板
２９が設けられており、この固定板２９が装着心
体２７に対して回転可能であり、更に、管を固定
するために管３の上に一時的に設けられる針金コ
イルが設けられていること、および固定板２９が
管３を一緒に緊張するために偏心体３０により回
動可能であるように構成したことを特徴とする装
着装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742428277 DE2428277C3 (de) | 1974-06-12 | Verfahren zum Formbiegen von insbesondere* rechteckigen Drähten oder Rohren zur Herfte"unfl von rotationssymmetrischen, sphärischen, insbesondere flüssigkeitsgekühlten Bauteilen, wie Düsen und Brennkammern für Raketentriebwerke und Biegemaschine zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE2428277.7 | 1974-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874233A JPS5874233A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6234938B2 true JPS6234938B2 (ja) | 1987-07-29 |
Family
ID=5917903
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7027075A Granted JPS5166922A (ja) | 1974-06-12 | 1975-06-12 | Roketsutosuishinsochonozuru oyobi nenshoshitsunadonokaitentaisho tokuniryutaireikyakushikikozobubunnoseizohoho |
| JP17108282A Granted JPS5874233A (ja) | 1974-06-12 | 1982-10-01 | ロケツト推進装置用の回転対称的球状構造部分を製造するためにらせん形に曲げた針金又は管を相互に結合するため、特に溶接するための方法並びに該方法を実施するための装着装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7027075A Granted JPS5166922A (ja) | 1974-06-12 | 1975-06-12 | Roketsutosuishinsochonozuru oyobi nenshoshitsunadonokaitentaisho tokuniryutaireikyakushikikozobubunnoseizohoho |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5166922A (ja) |
| FR (1) | FR2274372A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327702Y2 (ja) * | 1986-10-21 | 1991-06-14 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10298727B2 (en) | 2016-06-17 | 2019-05-21 | Spin Master Ltd. | Clip for mounting external device to electronic device |
-
1975
- 1975-05-29 FR FR7516839A patent/FR2274372A1/fr active Granted
- 1975-06-12 JP JP7027075A patent/JPS5166922A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-01 JP JP17108282A patent/JPS5874233A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0327702Y2 (ja) * | 1986-10-21 | 1991-06-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874233A (ja) | 1983-05-04 |
| FR2274372A1 (fr) | 1976-01-09 |
| JPS6154940B2 (ja) | 1986-11-25 |
| JPS5166922A (ja) | 1976-06-10 |
| FR2274372B1 (ja) | 1978-09-22 |
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