JPS6234734Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6234734Y2 JPS6234734Y2 JP1982144763U JP14476382U JPS6234734Y2 JP S6234734 Y2 JPS6234734 Y2 JP S6234734Y2 JP 1982144763 U JP1982144763 U JP 1982144763U JP 14476382 U JP14476382 U JP 14476382U JP S6234734 Y2 JPS6234734 Y2 JP S6234734Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- inner diameter
- adapter
- distance
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ペレタイジング装置のストランドダ
イに関するものである。
イに関するものである。
従来のペレタイジング装置のストランドダイ
は、横一列又は千鳥状に配置されたダイ穴を有す
るダイをダイアダプタに取付けることにより構成
されていた。このため、中央部付近のダイ穴と両
端部付近のダイ穴とではダイ穴に到るダイアダプ
タ内における流路長さが異なるため、各ダイ穴に
おける圧力損失は相違していた。このため各ダイ
穴からの樹脂の吐出速度が相違し、ストランド径
が一定とならないため、ペレツト形状にばらつき
を生じていた。この不具合に対処するために、ダ
イアダプタに圧力調整バルブを設けて圧力を均衡
させるようにした従来のペレタイジング装置のス
トランドダイもあるが、圧力の調整可能範囲には
限界があり、ペレツト形状のばらつきを十分に小
さくすることはできなかつた。また、滞留、樹脂
焼け等を発生しやすい材料には適用することがで
きなかつた。
は、横一列又は千鳥状に配置されたダイ穴を有す
るダイをダイアダプタに取付けることにより構成
されていた。このため、中央部付近のダイ穴と両
端部付近のダイ穴とではダイ穴に到るダイアダプ
タ内における流路長さが異なるため、各ダイ穴に
おける圧力損失は相違していた。このため各ダイ
穴からの樹脂の吐出速度が相違し、ストランド径
が一定とならないため、ペレツト形状にばらつき
を生じていた。この不具合に対処するために、ダ
イアダプタに圧力調整バルブを設けて圧力を均衡
させるようにした従来のペレタイジング装置のス
トランドダイもあるが、圧力の調整可能範囲には
限界があり、ペレツト形状のばらつきを十分に小
さくすることはできなかつた。また、滞留、樹脂
焼け等を発生しやすい材料には適用することがで
きなかつた。
本考案は、従来のペレタイジング装置のストラ
ンドダイにおける上記のような問題点に着目して
なされたものであり、ダイアダプタ内径部にダイ
と一体の流路調整部を設けることにより、上記問
題点を解決する。すなわち、ダイはダイアダプタ
内径部側に突出する流路調整部を有しており、こ
れによりダイアダプタ内径部と流路調整部との間
にすきまが形成される。このすきまが樹脂通路と
なるが、これの断面形状は、ダイアダプタ内径部
入口中心からダイ穴までの距離が遠いダイ穴に対
応する位置ほどこの距離に応じてすきま寸法を大
きくしてある。こうすることによつて、樹脂通路
の圧力損失が各ダイ穴について均等となり、ペレ
ツト形状が均一化される。
ンドダイにおける上記のような問題点に着目して
なされたものであり、ダイアダプタ内径部にダイ
と一体の流路調整部を設けることにより、上記問
題点を解決する。すなわち、ダイはダイアダプタ
内径部側に突出する流路調整部を有しており、こ
れによりダイアダプタ内径部と流路調整部との間
にすきまが形成される。このすきまが樹脂通路と
なるが、これの断面形状は、ダイアダプタ内径部
入口中心からダイ穴までの距離が遠いダイ穴に対
応する位置ほどこの距離に応じてすきま寸法を大
きくしてある。こうすることによつて、樹脂通路
の圧力損失が各ダイ穴について均等となり、ペレ
ツト形状が均一化される。
なお、本考案は、ダイアダプタ内径部入口中心
から各ダイ穴までの距離が一様でないものに適用
されるものであるから、例えばダイ穴が円周状に
配置されて上記距離がもともと等しいストランド
ダイは本考案の対象外である。
から各ダイ穴までの距離が一様でないものに適用
されるものであるから、例えばダイ穴が円周状に
配置されて上記距離がもともと等しいストランド
ダイは本考案の対象外である。
以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第
1〜3図に基づいて説明する。
1〜3図に基づいて説明する。
まず、構成について説明する。
樹脂通路穴2を有するダイホルダ4の先端部に
ダイアダプタ6がボルト8によつて取り付けられ
ている。ダイアダプタ6は略直方体状であり、内
部に樹脂通路となる内径部10を有している。内
径部10のダイホルダ4側(第1図中で左端面)
の開口は小さく、下流側(第1図中で右端面)の
開口は大きく(すなわち、第2図中で左右方向に
長く)してある。ダイアダプタ6の内径部10の
下流側開口部にダイ12がボルト14によつて取
り付けられている。ダイ12は多数のダイ穴16
を有しているが、これらのダイ穴16は第2図に
示すように(平行2列、ただし、2列の左、右端
同志は所定の半径で滑らかに接続してある)配置
されている。ダイ12のダイ穴16によつて囲ま
れた部分はダイアダプタ6の内径部10の上流側
(第1図中で左方向に)に向つて伸びる流路調整
部18としてある。流量調整部18は、第1図に
示すように上流側から下流側へ向つて次第に厚く
なつている。また、流量調整部18は、第3図に
示すように、中央部は厚く、両端部にいくに従つ
て薄くしてある。すなわち、ダイアダプタ6の内
径部10と流量調整部18との間に形成される樹
脂通路の流路面積は中央部では小さく端部側では
大きくなつている。上記流路面積の変化の比率
は、流路面積の変化がないとした場合の圧力損失
に比例させてある。すなわち、圧力損失が大きい
部分の流路面積を大きくすると共に圧力損失が小
さい部分の流路面積を小さくすることにより、各
部の圧力損失が均一になるようにしてある。ダイ
アダプタ6の外周には加熱用ヒータ20が設けて
ある(なお、加熱装置は、ジヤケツトに加熱流体
を通すようにしたものでもよい)。
ダイアダプタ6がボルト8によつて取り付けられ
ている。ダイアダプタ6は略直方体状であり、内
部に樹脂通路となる内径部10を有している。内
径部10のダイホルダ4側(第1図中で左端面)
の開口は小さく、下流側(第1図中で右端面)の
開口は大きく(すなわち、第2図中で左右方向に
長く)してある。ダイアダプタ6の内径部10の
下流側開口部にダイ12がボルト14によつて取
り付けられている。ダイ12は多数のダイ穴16
を有しているが、これらのダイ穴16は第2図に
示すように(平行2列、ただし、2列の左、右端
同志は所定の半径で滑らかに接続してある)配置
されている。ダイ12のダイ穴16によつて囲ま
れた部分はダイアダプタ6の内径部10の上流側
(第1図中で左方向に)に向つて伸びる流路調整
部18としてある。流量調整部18は、第1図に
示すように上流側から下流側へ向つて次第に厚く
なつている。また、流量調整部18は、第3図に
示すように、中央部は厚く、両端部にいくに従つ
て薄くしてある。すなわち、ダイアダプタ6の内
径部10と流量調整部18との間に形成される樹
脂通路の流路面積は中央部では小さく端部側では
大きくなつている。上記流路面積の変化の比率
は、流路面積の変化がないとした場合の圧力損失
に比例させてある。すなわち、圧力損失が大きい
部分の流路面積を大きくすると共に圧力損失が小
さい部分の流路面積を小さくすることにより、各
部の圧力損失が均一になるようにしてある。ダイ
アダプタ6の外周には加熱用ヒータ20が設けて
ある(なお、加熱装置は、ジヤケツトに加熱流体
を通すようにしたものでもよい)。
次に、作用について説明する。
図示しない押出機によつて押出された溶融樹脂
は、ダイホルダ4の樹脂通路穴2からダイアダプ
タ6の内径部10に流入し、流量調整部18によ
つて狭められた流路を通つてダイ穴16に達し、
ダイ穴16から例えば水中に押出され冷却後カツ
タによつて切断され、ペレタイズ化される。内径
部10と流量調整部18との間の樹脂が樹脂通路
を通過する際には各部における圧力損失が均等で
あるから流れに乱れがなく、各ダイ穴16を通る
樹脂量は一定となる。従つて、ストランド径は一
定となりペレツト形状は均一化される。
は、ダイホルダ4の樹脂通路穴2からダイアダプ
タ6の内径部10に流入し、流量調整部18によ
つて狭められた流路を通つてダイ穴16に達し、
ダイ穴16から例えば水中に押出され冷却後カツ
タによつて切断され、ペレタイズ化される。内径
部10と流量調整部18との間の樹脂が樹脂通路
を通過する際には各部における圧力損失が均等で
あるから流れに乱れがなく、各ダイ穴16を通る
樹脂量は一定となる。従つて、ストランド径は一
定となりペレツト形状は均一化される。
以上説明してきたように、本考案によると、ダ
イにダイアダプタ内径部側に突出する流路調整部
を設け、ダイアダプタ内径部と流路調整部との間
のすきまにより形成される樹脂通路の断面形状
を、ダイアダプタ内径部入口中心からダイ穴まで
の距離が遠いダイ穴に対応する位置ほどこの距離
に応じてすきま寸法が大きくなる形状としたの
で、樹脂通路の圧力損失が各ダイ穴について均等
となり、ペレツト形状が均一化されるという効果
が得られる。また、樹脂が円滑に流れるため、従
来は滞留、樹脂焼け等を発生していた材料につい
ても本考案によるストランドダイを適用すること
ができる。しかも、このストランドダイの構造は
簡単であり、運転中に圧力調整をする必要もな
い。
イにダイアダプタ内径部側に突出する流路調整部
を設け、ダイアダプタ内径部と流路調整部との間
のすきまにより形成される樹脂通路の断面形状
を、ダイアダプタ内径部入口中心からダイ穴まで
の距離が遠いダイ穴に対応する位置ほどこの距離
に応じてすきま寸法が大きくなる形状としたの
で、樹脂通路の圧力損失が各ダイ穴について均等
となり、ペレツト形状が均一化されるという効果
が得られる。また、樹脂が円滑に流れるため、従
来は滞留、樹脂焼け等を発生していた材料につい
ても本考案によるストランドダイを適用すること
ができる。しかも、このストランドダイの構造は
簡単であり、運転中に圧力調整をする必要もな
い。
第1図は本考案によるストランドダイの断面
図、第2図は第1図に示すストランドダイを矢印
方向に見た図、第3図は第1図の−線に沿
う断面図である。 2……樹脂通路穴、4……ダイホルダ、6……
ダイアダプタ、8……ボルト、10……内径部、
12……ダイ、14……ボルト、16……ダイ
穴、18……流量調整部、20……加熱用ヒー
タ。
図、第2図は第1図に示すストランドダイを矢印
方向に見た図、第3図は第1図の−線に沿
う断面図である。 2……樹脂通路穴、4……ダイホルダ、6……
ダイアダプタ、8……ボルト、10……内径部、
12……ダイ、14……ボルト、16……ダイ
穴、18……流量調整部、20……加熱用ヒー
タ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 樹脂通路となる内径部を有するダイアダプタ
と、ダイアダプタ内径部出口に取り付けられた多
数のダイ穴を備えたダイとを有するペレタイジン
グ装置のストランドダイであつて、ダイアダプタ
内径部入口中心から各ダイ穴までの距離が一様で
ないものにおいて、 ダイはダイアダプタ内径部側に突出する流路調
整部を有しており、ダイアダプタ内径部と流路調
整部との間のすきまにより樹脂通路が形成されて
おり、樹脂通路の断面形状は、ダイアダプタ内径
部入口中心からダイ穴までの距離が遠いダイ穴に
対応する位置ほどこの距離に応じてすきま寸法が
大きくされていることを特徴とするペレタイジン
グ装置のストランドダイ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982144763U JPS5948809U (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ペレタイジング装置のストランドダイ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982144763U JPS5948809U (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ペレタイジング装置のストランドダイ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5948809U JPS5948809U (ja) | 1984-03-31 |
JPS6234734Y2 true JPS6234734Y2 (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=30322728
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1982144763U Granted JPS5948809U (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | ペレタイジング装置のストランドダイ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5948809U (ja) |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP1982144763U patent/JPS5948809U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5948809U (ja) | 1984-03-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2537625B2 (ja) | 内側が断熱された押出しダイ | |
US4141835A (en) | Apparatus for the mass transfer between two media | |
JP2914507B2 (ja) | 厚い外皮を有するハニカム構造を成形するための押出ダイアセンブリ | |
US3964519A (en) | Fluid velocity equalizing apparatus | |
US4364888A (en) | Method and apparatus for extruding a honeycomb structure | |
JP2001502026A (ja) | 噴流制御器 | |
JPS6117567B2 (ja) | ||
JPH0327905A (ja) | ハネーカム押出装置 | |
US4659302A (en) | Deckle structure for a film extrusion die | |
EP0062909A3 (en) | An air ring having a circular array of a large multiplicity of substantially parallel cell-like passages in the air flow path leading to the outlet | |
JPS6234734Y2 (ja) | ||
JPH04135824A (ja) | 中空プレートを製作するための押出しノズル | |
CN106735010B (zh) | 一种适用于非晶宽带制备的冷却辊 | |
EP0083657B1 (en) | Mold and structure of vent part thereof | |
US3625498A (en) | Cooling apparatus for continuous casting plants | |
JPH0489224A (ja) | 押出成形用ダイ | |
US3542119A (en) | Cooling device for continuous casting of strip metal | |
JPS56136328A (en) | Extrusion die | |
CN102470555B (zh) | 造粒设备 | |
KR102220615B1 (ko) | 피드 블록과 이것을 구비한 시트의 제조 장치, 및 시트의 제조 방법 | |
JPS59220332A (ja) | 押出し複合アダプタ | |
JPH11259141A (ja) | マスフローコントローラの分流構造 | |
DE3425371C2 (de) | Folienblaskopf für die Herstellung von Schlauchfolien | |
JPS6376742A (ja) | 金属薄帯製造用ノズル | |
ITRM970257A1 (it) | Cilindro di colata |