JPS6233735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は換気扇等の製品梱包手段として製品コ
ーナと外箱との間に介装されるコーナ緩衝装置に
関する。

従来のコーナ緩衝装置としては発泡スチロール
或いは段ボールシート材を適当な寸法に切断して
組み付け、貼り合わせる等したものが多く使用さ
れているが、発泡スチロールを使用したものは使
用後の廃却、焼却が困難であり、数枚の段ボール
シート材を組み付けるようにしたものでは、製作
時の作業性が悪く、コスト高になると共に部品管
理面でも問題があつた。

そこで、本考案は以上のような従来の実情に鑑
み、１枚のシート材を型抜きして、これを折り曲
げることにより形成し、製品の一陵とこれを挟む
両側２つの隅部を底壁と３重の層に形成された３
方の両側壁とで外被するように構成することによ
り上記欠点を解消するようにしたコーナ緩衝装置
を提供するものである。

以下、本考案の実施例を第１図〜第４図に基づ
いて説明する。

第１図において、１は本考案に係るコーナ緩衝
装置Ａを形成する型抜きされた段ボールシート材
で、破線ａ〜ｇ，b′，c′，f′，g′は直角に内折す
べき折目、２点鎖線ｈ〜ｊ，h′，j′は直角に外側
に折り曲げるべき折目である。

このシート材１において、２は矩形の底壁、３
〜５は該底壁２の一長辺を除く３辺に夫々折目
ａ，ｂ，b′を介して連設した外側壁、６〜８は外
側壁３〜５に夫々折目ｄ，ｂ，b′を介して連接し
た上壁、９〜１１は上壁６〜８に夫々折目ｅ，
ｇ，g′を介して連接した内側壁、１２〜１４は該
内側壁９〜１１に折目ｉ，ｊ，j′を介して連接さ
れた後述する固定手段としての固定フラツプ、１
５，１６は底壁２長辺に対応する内側壁９に折目
ｈ，h′を介して連接した接続フラツプ、１７，１
８は底壁２の２つの短辺に対応する外側壁４，５
に折目ｃ，c′を介して連接した接続フラツプ、 かかるシート材１による緩衝装置Ａの組立図を
第２図に示す。

即ち、第１図及び第２図において、底壁２から
外側壁３、上壁６及び内側壁９を夫々折目ａ，
ｄ，ｅを介して直角に内折すると共に固定フラツ
プ１２を内側壁９から折目ｉを介して外側に直角
に折曲し、底壁２に重ね合わせる。

次に底壁２から両側の外側壁４，５上壁７，８
及び内側壁１０，１１を夫々折目ｂ，b′，ｆ，
f′、ｇ，g′を介して直角に内折すると共に固定フ
ラツプ１３，１４を内側壁１０，１１から折目
ｊ，j′を介して外側に直角に折曲し、前記固定フ
ラツプ１２上面に重ね合わせる。

そして、上記折曲作業中に接続フラツプ１５及
び１６を折目ｈ，h′を介して直角に内折し底壁２
短辺に対応する内・外両側壁４，１０及び５，１
１間に挿入して３層に重合すると共に、接続フラ
ツプ１７，１８を折目ｃ，c′を介して直角に内折
し底壁２長辺に対応する内・外両側壁３，９間に
挿入して３層に重合する。

以上にシート材１を折曲した後相互重ね合わせ
た底壁２と固定フラツプ１２，１３，１４を夫々
固定手段としてのステツチングワイヤ９で固定す
る。

以上のコーナ緩衝装置を用いた製品例えば換気
扇２０の包装手順を第３図に基づいて説明する。

まず、コーナ緩衝装置Ａを一対長手方向内側壁
を対面させて並列し、これら緩衝装置Ａの底壁２
上に換気扇２０の本体２０Ａ前面を下にして支持
させ、該本体２０Ａ前部の一両側の陵とこれを挟
む両側２つの隅部を底壁２と３方の内側壁９，１
０，１１で外被する。

次に、Ｃ式箱の緩衝材２１を換気扇本体２０Ａ
上方から被せてモータ２０Ｂを支持する。

そして、このように本考案に係るコーナ緩衝装
置ＡとＣ式箱の緩衝材２１で支持した換気扇２０
を外箱２２内に挿入し、該外箱２２をテープ類で
封印する等して包装を完了する。

以上のような包装装置において、本考案に係る
緩衝装置Ａを使用すれば、底壁２と３方の内側壁
９，１０，１１とで換気扇２０の一稜とこれを挟
む両側２つの隅部を外箱２２かかる衝撃から保護
して、製品を確実に外箱２２内に固定支持するこ
とが出来る。特に、この緩衝装置Ａは両側の隅部
が３重の層に形成され強度的に優れているため換
気扇２０等の製品の隅部をより効果的に保護出来
製品の変形、われ等の損傷を防止して安全な輸送
を行うことが出来る。

そしてかかる構成により、この出願の考案は次
のような効果を奏する。

(i) 本考案のコーナ緩衝装置によれば１枚の段ボ
ールシート材を折り曲げ、組み立てるだけで簡
単に製作することが出来るので、生産性、組立
て作業性が向上し、コスト低下につながり、価
格的に有利となる。又、コーナ緩衝材は段ボー
ルシートで構成するようにしたからその廃却及
び焼却が極めて容易であり、公害発生防止の点
からも有利である。

(ii) 本考案のコーナ緩衝装置は単一のシート材を
折り畳むだけで２方の側壁と一方の側壁両端部
を３重の層に形成した緩衝材とすることがで
き、製作性に優れ、強度的に優れ製品の隅部を
より効果的に衝撃から保護することが出来る。
更に本考案によれば、底壁の２つの短辺に対応
する内側壁又は外側壁の夫々の一側縁から直角
に連接した接続フラツプを底壁長辺に対応する
内外両側壁間に挿入して３層に重合し、底壁の
長辺に連らなる側壁の両端部のみを３重の層に
形成するようにしたから、即ち、最小限の壁部
で製品の隅部に対する緩衝機能を奏するように
したから、該側壁全体をわざわざ３層に形成す
る構成のものに比べて、壁部を構成する段ボー
ルシート材の使用量を少ないものとでき、この
分製作コストを低く抑えることができる。

(iii) 底壁２の２つの短辺に対応する外側壁４，５
に折目ｃ，c′を介して連接する接続フラツプ１
７，１８を設け、この接続フラツプ１７，１８
を折目ｃ，c′を介して直角に内折し底壁２長辺
に対応する内・外両側壁３，９間に挿入して３
層に重合して、底壁２長辺に連らなる側壁両端
部のみを３重の層に形成するようにしたから、
即ち、最小限の大きさの接続フラツプ１７，１
８を利用して製品の隅部に対する充分な緩衝機
能を奏するようにしたから、わざわざ底壁２長
辺に連らなる側壁全体を３重の層に形成して側
壁の両端部に３重の層部を形成する必要がな
く、この分、壁部を構成する段ボールシート材
の使用量を少ないものとでき、製作コストを低
く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコーナ緩衝装置の展開
図、第２図は同上のコーナ緩衝装置の完成状態を
示す斜視図、第３図は同上のコーナ緩衝装置の使
用例を示す図、である。 １……シート材、２……底壁、３，４，５……
外側壁、６，７，８……上壁、９，１０，１１…
…内側壁、１２，１３，１４……固定フラツプ、
１５，１６，１７，１８……接続フラツプ、１９
……ステツチングワイヤ、２０……換気扇、２２
……外箱、Ａ……コーナ緩衝装置、ａ〜ｊ，b′，
c′，f′，g′，h′，j′……折目。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製品コーナと外箱との間に介装されるコーナ緩
   衝装置において、１枚の展開されたシート材を折
   曲形成してなり、短形底壁２の一長辺を除く３辺
   に連接して外側壁３，４，５、上壁６，７，８、
   内側壁９，１０，１１を夫々内方に直角に折曲し
   て形成し、底壁長辺及び短辺に対応する内側壁下
   縁と夫々連設する固定フラツプ１２，１３，１４
   を夫々底壁上面に重合して後ステツチングワイヤ
   １９で該底壁に固定することにより前記内側壁下
   端を底壁に固定し、底壁長辺に対応する外側壁又
   は内側壁の夫々の一側縁から直角に連接した接続
   フラツプ１５，１６を夫々底壁短辺に対応する内
   外両側壁間に挿入して３層に重合し、底壁の２つ
   の短辺に対応する内側壁又は外側壁の夫々の一側
   縁から直角に連設した接続フラツプ１７，１８を
   底壁長辺両端部に対応する内外両側壁両端部間に
   夫々挿入して３層に重合し、製品の一陵とこれを
   挟む両側２つの隅部を前記底壁と３方の内側壁と
   で外被したことを特徴とするコーナ緩衝装置。