JPS6233554A - 衝撃式破砕機の打撃子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、原石の破砕に使用する衝撃式破砕機の打撃
子に関するものである。

「従来技術」 衝撃式破砕機は第４図に示す要部断面図のように構成さ
れている。したがって衝撃式破砕機の側部上方に設置し
た原料供給口１より破砕室２内に投入された原石は、水
平に設けられたロータ軸５のまわりに回転する回転ロー
タ４の周囲に設けられた打撃子３に衝突する。この衝突
によってはね飛ばされた原石は、破砕室２の上部に設け
た第１反発板６に取り付けられたライナ６１によって衝
突破砕され、はね返ってくる原石は、さらに回転してく
る次の打撃子３によって打撃破砕される。

はね飛ばされた原石は、破砕室２の上部に設けた第２反
発板７に取り付けられ起ライナ７、によってより細かく
破砕される。原石は、更に次の打撃子３からケーシング
８に取り付けられたライナ８゜へ進み、このようにして
原石は、矢１）Ａにて示す経路を経て破砕される。

しかし、投入された原石は、常に打撃子の先端でとらえ
られるため、金属製の打撃子３は第５図に実線で示すよ
うに磨耗し、その磨耗量が一定値以上になると破砕物と
打撃物との間での辷りが激しくなり、破砕粒度が粗くな
り、破砕されたときの形状も角張ったものが増えて破砕
能力が著しく低下するので、このときには打撃子を上下
反転したりして新しい面を表にし゛ζ使用していた。

これら打撃子の上下反転、回転、両面使用または回転ロ
ータの逆回転をすることによって、打撃子の複数回の使
用が可能になるように打撃子の形状および取付装置につ
いて各種の発明や考案がなされている。例えば実開昭５
９−１３１２３９号、実公昭５９−３６２７５号または
特公昭５９−２４８６０号の各公報に示すようなものが
ある。

「発明が解決しようとする問題点」 しかし、これらの対磨耗策は、いずれも打撃子の取付位
置を変えることによって打撃子の寿命を長くするもので
あって、打撃子の１回の使用時間を長くすることによる
磨耗対策はなされていなかった。

従って、打撃子の取付位置を変える作業を省略できるも
のではなく、作業性が悪かった。

「発明の目的」 本発明は、かかる従来の打撃子における欠点を解消すべ
（なされたものであって、原石の破砕によって生じる磨
耗を減少手させ得る衝撃式破砕機の打撃子を提供するこ
とを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる手
段は、複数の打撃子を有する回転ロータを備え、投入し
た原石を該回転ロータの近傍に設けた反発子と前記打撃
子とに衝突させて破砕する衝撃式破砕機の打撃子におい
て、外端の縁部を２鰭以上の４５°面取りにて切除した
点を要旨とする衝撃式破砕機の打撃子である。

「発明の作用」 上記のように構成したので、本発明によるときは、原石
の寸法を大きくした場合にも、原石の供給量を増大した
場合にも、またロータの周速を上げた場合にも打撃子の
磨耗がほとんど生しない。

「実施例」 以下、本発明の実施例を第１図乃至第３図にしたがって
説明し、この発明の理解に供する。尚以下の実施例は本
発明の具体的−例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定
する性格のものではない。

ここに第１図（ａｔ、　（ｂｌ、　（ｃｌは本発明の一
実施例に係る１衝撃式破砕機の打撃子の横断面図、第２
図は各種打撃子の破損状況を示す一覧図、第３図はそれ
ら各種打撃子の耐磨耗比を示すグラフである。

第１図＋ａ＋に示す打撃子３つは、一般の金運で構成さ
れた基部材９□の端部に、外端部材１０ａを接着又は融
接などによって接合したものである。

ここに上記外端部材１０１はタングステンカーバイ）　
（ＷＣ）等の超硬合金で構成されており、上記外端部材
１０８の外縁部１）は２鰭の４５°面取り　（Ｃ２）に
て切除されている。

また第１図（ｂｌに示す打撃子３トは、第１図ｔａ＋に
示す打撃子３．と同様に一般の金属で構成された基部材
９Ｉ、の端部に、タングステンカーバイド等の超硬合金
によって構成され、かつ外縁部を０２で切除した外端部
材１０トを固設したものであるが、外端部材１０Ｉ、の
基部材９Ｉ、に対する固着方法が、機械的な拘束手段に
よっている点が打撃子３ａと異なる。

すなわち、外端部材１０ｔ、と基部材９トとの接合面に
段差面１３を設け、外端部材１０ｂの内側面１４を傾斜
させることによって、外端部材１０しを挟圧するように
した拘束部材９′を、基部材９トを貫通するポル）１２
で固着したものである。

したがって、外端部材１０ｂは、これら段差面１３およ
び傾斜面１４によって基部材９Ｉ、に接合されて外方へ
外れ出ることがない。

第１図ｔｅｌに示す打撃子３ｅは、第１図（ｂｌに示す
打撃子３ｉ、と同様に、機械的な拘束手段によって外端
部材１０ｃが基部材りしに取り付けられたものであるが
、外端部材１０ｃを接着又は融接等によって一般の金属
で構成された接合部材１６に接合１５した上で、この接
合部→材１６を打撃子３しと同様の方法で基部材９Ｃに
固着されている。

一方、外端部材１０＝　、　　１０ｈ　、　　１０ｃの
外縁部１）０面取り部の形状・寸法の決定において、次
に示すような調査試験を行った。

まず外端部材ｌＯ□、１（ｈ、、１０ｃの材料として使
用する超硬合金は、コバルト（Ｃｏ）の含有量によって
靭性と硬度が変化するが、これらの内の代表的な組成を
存する５種類の試料の、■。

■、■、■を対象として試験を行った。

また、外縁部の面取りの形状・寸法については全く面取
りをしていないもの、１）−および２１の４５°面取り
としたもの（Ｃ１，Ｃ２）並びに半径２鶴の円弧状に９
面取りをしたもの（Ｒ２）を採用した。

これらの外端部材を備えた打撃子を使用したときの打撃
子の破損状況を第２図に示す、ここに抗折強度はＪＩＳ
　　Ｒ１６０１に規定する３点曲げ試験に基づくもので
ある。このとき供給した原石は最も磨耗性の大きな流紋
岩とし、そのピンカース硬さは１０５０　ｋｇ　ｆ　／
　ｕ”　　であった、また、打撃子の周速も従来の２倍
に近い６０ｍ／秒とした。

第２図により明らかな如く、少なくとも１　＠Ｉの４５
°面取り（ＣＩ）を行った場合には、全く面取りを行っ
ていない場合に比べて、割れや欠けなどの破損があまり
起こっていない、そして更に２鵞皇の４５゛面取り（Ｃ
２）にすると、コーナ割れを生したものが皆無となり、
コーナの欠は落ちを生じたものが僅かに硬さが最大（抗
折強度は最小）の試料■のみとなって、全く面取りを行
っていないもの、あるいは１）程度の面取りを行ったも
のと比べて飛曜的に強度が向上していることが容易に理
解される。

第３図は、各種材料を使用した打撃子の耐磨耗比を示す
図表で、打撃子の外端縁部はすべて半径２鶴の円弧状に
丸味を付した打撃子を使用し、高クロム鋳鉄（２７Ｃｒ
）の耐磨耗性を１として超硬合金の試料■、■、■、■
、■および高マンガン鋼（１３Ｍｎ）の耐磨耗性を縦軸
にとり、ビッカース硬さを横軸にとって対比したもので
ある。

これにより、原石の平均硬さより硬い超硬合金の外縁部
を切除した打撃子を用いると、従来の破砕条件を大幅に
上廻った場合にも試料■の他は従来に比して１５倍以上
３００倍近くの耐磨耗性が得られることがわかった。

第１図（ｂｌ又はｔｅｌの機械的な拘束による打撃子を
用いても同様な結果が得られる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明は複数の打撃子を有する回
転ロータを備え、投入した原石を該回転ロータの近傍に
設けた反発子と前記打撃子とに衝突させて破砕する衝撃
式破砕機の打撃子において、外端の縁部を２Ｎ以上の４
５゛面取りにて切除したことを特徴とする衝撃式破砕機
の打撃子であるから、原石の破砕処理効率が向上し、し
かもこの効率を一定に保つことができるので破砕運転時
の電力消費量が一定となり、従来に比して製品当りの電
力比が著しく減少する。また打撃子は従来のように頻繁
に上下反転又は前後面の取り替えの必要がなくなり、長
時間にわたる継続使用ができるので破砕機の運転管理が
極めて容易となるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ、　（ｂｌ、　ｌｃｌは本発明の一実施例
に係る衝撃式破砕機の打撃子の横断面図、第２図は各種
打撃子の破損状況を示す一覧図、第３図はそれら各種打
撃子の耐磨耗比を示すグラフ、第４図は衝撃式破砕機の
要部断面図、第５図は従来の打撃子の磨耗状況を示す横
断面図である。 （符号の説明） ３ｍ＋　　３ｂ、３ｃ・・・打撃子 ９ｍ＋　　９ｂ、９ｃ・・・基部材 ９′・・・拘束部材 １０ｍ、１０ｈ、１０ｃｍ外縁部材 １）・・・外縁部　　　　　１２・・・ボルト１６・・
・接合部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の打撃子を有する回転ロータを備え、投入し
   た原石を該回転ロータの近傍に設けた反発子と前記打撃
   子とに衝突させて破砕する衝撃式破砕機の打撃子におい
   て、 外端の縁部を２ｍｍ以上の４５°面取りにて切除したこ
   とを特徴とする衝撃式破砕機の打撃子。