JPS6232978Y2 - - Google Patents
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- JPS6232978Y2 JPS6232978Y2 JP17059682U JP17059682U JPS6232978Y2 JP S6232978 Y2 JPS6232978 Y2 JP S6232978Y2 JP 17059682 U JP17059682 U JP 17059682U JP 17059682 U JP17059682 U JP 17059682U JP S6232978 Y2 JPS6232978 Y2 JP S6232978Y2
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高炉、転炉等で発生する溶融スラグの
顕熱を効果的に回収する熱回収装置にするもので
ある。
顕熱を効果的に回収する熱回収装置にするもので
ある。
高炉、転炉等より発生する溶融スラグは水枠、
風枠、ドライピツト等の処理によりセメント原
料、コンクリート用骨材、路盤材等に再資源化さ
れている。一方、この溶融スラグは1500℃前後の
高温であり、高い熱エネルギーポテンシヤルを保
有しているが、この熱回収はスラグの成品化との
両立面で技術的に難かしくほとんど行われていな
かつた。しかし最近省エネルギーの観点から熱回
収の必要性が見直され、熱回収の試みが活発化し
ている。
風枠、ドライピツト等の処理によりセメント原
料、コンクリート用骨材、路盤材等に再資源化さ
れている。一方、この溶融スラグは1500℃前後の
高温であり、高い熱エネルギーポテンシヤルを保
有しているが、この熱回収はスラグの成品化との
両立面で技術的に難かしくほとんど行われていな
かつた。しかし最近省エネルギーの観点から熱回
収の必要性が見直され、熱回収の試みが活発化し
ている。
その一つに溶融状態のスラグを圧縮空気噴射ノ
ズルあるいは回転ドラムによつて細粒化し、冷却
ガスと熱交換して冷却し、セメント用原料あるい
はコンクリート細骨材の成品製造と熱回収を行う
第１図に示すような、流動層で受粒冷却する熱回
収装置がある。
ズルあるいは回転ドラムによつて細粒化し、冷却
ガスと熱交換して冷却し、セメント用原料あるい
はコンクリート細骨材の成品製造と熱回収を行う
第１図に示すような、流動層で受粒冷却する熱回
収装置がある。
該装置の機能を以下に説明すると、スラグ樋２
からタンデツシユ３へ溶融スラグを供給し、スラ
グノズル４でスラグ量をコントロールしながら溶
融スラグを流下させ、粒化ノズル５によつて細粒
化する。このスラグ粒は気密室１内に飛散し、飛
翔・降下中に冷却されつつ気密室１の底部に備え
た傾斜多孔板６上で転動冷却されて、ブロワ７で
送風された冷却ガスによつて流動層を形成してい
る水平流動層６′で所定温度まで冷却し、スラグ
排出口８よりスラグ粒を排出する。このスラグ粒
はスラグ排出装置９で所定の場所へ運ばれる。ス
ラグ粒と熱交換した熱ガスは排気口１０より室外
へ取出される。
からタンデツシユ３へ溶融スラグを供給し、スラ
グノズル４でスラグ量をコントロールしながら溶
融スラグを流下させ、粒化ノズル５によつて細粒
化する。このスラグ粒は気密室１内に飛散し、飛
翔・降下中に冷却されつつ気密室１の底部に備え
た傾斜多孔板６上で転動冷却されて、ブロワ７で
送風された冷却ガスによつて流動層を形成してい
る水平流動層６′で所定温度まで冷却し、スラグ
排出口８よりスラグ粒を排出する。このスラグ粒
はスラグ排出装置９で所定の場所へ運ばれる。ス
ラグ粒と熱交換した熱ガスは排気口１０より室外
へ取出される。
しかし、この装置の気密室１の巾は壁での飛散
スラグ粒の受粒密度を小さくするため、ある程度
の広さが必要である。一方傾斜多孔板６はスラグ
粒の融着を防止するため、転動・流動性を確保し
なければならず、冷却ガスの空塔速度を少なくと
もスラグ粒の流動化開始速度程度は確保しなけれ
ばならない。このため装置断面は第２図のごと
く、冷却用ガスの空塔速度を上げるため、スラグ
飛散部から傾斜多孔板設置部まで絞り込んだ形状
となる。この絞り比は1/5〜1/10にもなり、絞る
ための高さが必要となり、装置高さが非常に高く
なる欠点があつた。
スラグ粒の受粒密度を小さくするため、ある程度
の広さが必要である。一方傾斜多孔板６はスラグ
粒の融着を防止するため、転動・流動性を確保し
なければならず、冷却ガスの空塔速度を少なくと
もスラグ粒の流動化開始速度程度は確保しなけれ
ばならない。このため装置断面は第２図のごと
く、冷却用ガスの空塔速度を上げるため、スラグ
飛散部から傾斜多孔板設置部まで絞り込んだ形状
となる。この絞り比は1/5〜1/10にもなり、絞る
ための高さが必要となり、装置高さが非常に高く
なる欠点があつた。
一方、高炉スラグからガラス質95％以上のセメ
ント用原料を製造する場合、冷却速度の確保もさ
ることながら急冷開始温度、すなわち造粒開始温
度が塩基度にもよるが、概ね1400℃以上必要とさ
れている。この造粒開始温度を確保するため、こ
の熱回収装置は必然的に炉前設置にならざるを得
ない。しかし高炉炉前では鋳床高さとの兼合いか
ら、熱回収装置高さが充分に取れず、セメント用
原料の成品化と熱回収を両立させる熱回収装置の
設置が難かしかつた。
ント用原料を製造する場合、冷却速度の確保もさ
ることながら急冷開始温度、すなわち造粒開始温
度が塩基度にもよるが、概ね1400℃以上必要とさ
れている。この造粒開始温度を確保するため、こ
の熱回収装置は必然的に炉前設置にならざるを得
ない。しかし高炉炉前では鋳床高さとの兼合いか
ら、熱回収装置高さが充分に取れず、セメント用
原料の成品化と熱回収を両立させる熱回収装置の
設置が難かしかつた。
本考案はこのような従来装置の欠点をなくし、
装置をコンパクト化し、セメント用原料、コンク
リート用細骨材等への良質な粒状スラグの製造と
高効率の熱回収の両立が可能な熱回収装置を提供
するものである。
装置をコンパクト化し、セメント用原料、コンク
リート用細骨材等への良質な粒状スラグの製造と
高効率の熱回収の両立が可能な熱回収装置を提供
するものである。
本考案の多孔板構造は、多孔板の長手方向を多
数の盲仕切部材で仕切り、冷却用ガスのデツドス
ペースを設けて、スラグ粒の流動性を損なわず
に、見掛上の多孔板巾を広げるものであり、例え
ば実施例第３図は、三角形状の仕切壁２５で仕切
つて、多孔板を広げている。
数の盲仕切部材で仕切り、冷却用ガスのデツドス
ペースを設けて、スラグ粒の流動性を損なわず
に、見掛上の多孔板巾を広げるものであり、例え
ば実施例第３図は、三角形状の仕切壁２５で仕切
つて、多孔板を広げている。
しかし、傾斜多孔板上には、融着性の高い半溶
融状スラグ粒が飛散して来るため、この半溶融状
スラグ粒を急冷し、スラグ粒表面をすみやかに固
化させる必要があるため、仕切部材として実施例
第４図のごとく、水冷パイプ２６を目皿板の盲仕
切物にして、スラグ粒の冷却速度を早くしてい
る。
融状スラグ粒が飛散して来るため、この半溶融状
スラグ粒を急冷し、スラグ粒表面をすみやかに固
化させる必要があるため、仕切部材として実施例
第４図のごとく、水冷パイプ２６を目皿板の盲仕
切物にして、スラグ粒の冷却速度を早くしてい
る。
従つて気密室を極端に絞り込む必要がなくな
り、絞り込みに要する高さが不用となり、装置高
さが低くなる特徴を有する。また、少なくとも傾
斜多孔板に水冷パイプ２６を用いることにより、
スラグ粒の冷却固化速度を早めることが出来、ス
ラグ粒の相互融着が防止出来る。
り、絞り込みに要する高さが不用となり、装置高
さが低くなる特徴を有する。また、少なくとも傾
斜多孔板に水冷パイプ２６を用いることにより、
スラグ粒の冷却固化速度を早めることが出来、ス
ラグ粒の相互融着が防止出来る。
第５図には三角形状の水冷パイプ２６′の実施
例を示す。
例を示す。
次に本考案を第６図、第７図の実施例に基づい
て説明する。第７図は第６図のＡ−Ａ断面図であ
る。
て説明する。第７図は第６図のＡ−Ａ断面図であ
る。
図において、１１は気密室で、第７図に示すよ
うにスラグ飛散部と多孔板設備部とが同一の幅員
である。１２はスラグ樋、１３は溶融スラグを一
時貯めるタンデツシユ、１４は溶融スラグを供給
するスラグノズル、１５はスラグノズル１４から
供給された溶融スラグを粒化し、気密室１１へ飛
散させる造粒装置、１６′はスラグ粒を一過性的
に流動冷却させる傾斜多孔板、２６′はこの傾斜
多孔板の見掛上の面積を広げる仕切部材で、水冷
パイプを採用している。Ｓは傾斜多孔板１６′上
を転動・流動して冷却されたスラグ粒、２１はス
ラグ粒Ｓを下方へ落下せしめる溢流口、１６はス
ラグ粒を所定の温度まで冷却する水平多孔板、２
５は水平多孔板の見掛上面積を広げる盲仕切壁、
１８はスラグの排出口、１９はスラグの排出装
置、１７はスラグ冷却用ガスの循環ブロワ、２０
はスラグと熱交換して高温になつた冷却用ガスの
排気口、２４は高温冷却ガスと水とを熱交換させ
て水蒸気を発生させるボイラ、２７はボイラへの
給水管、２３は造粒過程で発生したスラグウール
を捕集するウール捕集機であり、これら構成によ
つてスラグの顕熱を回収せんとするものである。
うにスラグ飛散部と多孔板設備部とが同一の幅員
である。１２はスラグ樋、１３は溶融スラグを一
時貯めるタンデツシユ、１４は溶融スラグを供給
するスラグノズル、１５はスラグノズル１４から
供給された溶融スラグを粒化し、気密室１１へ飛
散させる造粒装置、１６′はスラグ粒を一過性的
に流動冷却させる傾斜多孔板、２６′はこの傾斜
多孔板の見掛上の面積を広げる仕切部材で、水冷
パイプを採用している。Ｓは傾斜多孔板１６′上
を転動・流動して冷却されたスラグ粒、２１はス
ラグ粒Ｓを下方へ落下せしめる溢流口、１６はス
ラグ粒を所定の温度まで冷却する水平多孔板、２
５は水平多孔板の見掛上面積を広げる盲仕切壁、
１８はスラグの排出口、１９はスラグの排出装
置、１７はスラグ冷却用ガスの循環ブロワ、２０
はスラグと熱交換して高温になつた冷却用ガスの
排気口、２４は高温冷却ガスと水とを熱交換させ
て水蒸気を発生させるボイラ、２７はボイラへの
給水管、２３は造粒過程で発生したスラグウール
を捕集するウール捕集機であり、これら構成によ
つてスラグの顕熱を回収せんとするものである。
本実施例は、傾斜多孔板の仕切部材のみ水冷パ
イプ２６を用いているが、これを水平流動層に備
えてもよい。多孔板に水冷パイプ２６′を備え、
ボイラ給水予熱、あるいは蒸気発生させることに
より熱回収効率を高めることが出来る。このパイ
プは水冷の代りに空冷してもよい。盲仕切物で構
成された多孔板は、強度的に強く、別の補強手段
が不要である。
イプ２６を用いているが、これを水平流動層に備
えてもよい。多孔板に水冷パイプ２６′を備え、
ボイラ給水予熱、あるいは蒸気発生させることに
より熱回収効率を高めることが出来る。このパイ
プは水冷の代りに空冷してもよい。盲仕切物で構
成された多孔板は、強度的に強く、別の補強手段
が不要である。
以上、本考案によれば、高ガラス質のスラグ品
質の確保と高効率な熱回収との両立が達成される
ので、本考案の実用的効果は極めて大なるものが
ある。
質の確保と高効率な熱回収との両立が達成される
ので、本考案の実用的効果は極めて大なるものが
ある。
第１図、第２図は従来の熱回収装置の説明図、
第３図、第４図、第５図は仕切物で構成された多
孔板構造例の説明図、第６図、第７図は仕切物で
構成された多孔板の実施例の説明図である。 １１……気密室、１２……スラグ樋、１４……
スラグノズル、１６′……傾斜多孔板、２６′……
水冷パイプ。
第３図、第４図、第５図は仕切物で構成された多
孔板構造例の説明図、第６図、第７図は仕切物で
構成された多孔板の実施例の説明図である。 １１……気密室、１２……スラグ樋、１４……
スラグノズル、１６′……傾斜多孔板、２６′……
水冷パイプ。
Claims (1)
- スラグ飛散部を有する気密室にスラグ粒化装置
を設け、下方に粒化スラグの冷却用水平多孔板を
設けるとともに、その上方に半溶融スラグ粒を補
足する傾斜多孔板を設けて多孔板設備部を形成し
下方より冷却気体を給気し、上方より排出せしめ
排出気体及び／又は粒化スラグより顕熱を回収す
る粒状スラグ熱回収装置において、前記傾斜多孔
板の長手方向に冷却用パイプを内蔵した複数個の
盲仕切部材を設け、前記水平多孔板の長手方向を
盲仕切部材で仕切つたことを特徴とする粒状スラ
グ熱回収装置の多孔板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982170596U JPS5976527U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 粒状スラグ熱回収装置の多孔板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982170596U JPS5976527U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 粒状スラグ熱回収装置の多孔板構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5976527U JPS5976527U (ja) | 1984-05-24 |
| JPS6232978Y2 true JPS6232978Y2 (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=30372381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982170596U Granted JPS5976527U (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 粒状スラグ熱回収装置の多孔板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5976527U (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932599U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-22 | ||
| JPS56151880A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-25 | Sumitomo Metal Ind | Heat recovery method of and apparatus for melted metallargical slag |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP1982170596U patent/JPS5976527U/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932599U (ja) * | 1972-06-21 | 1974-03-22 | ||
| JPS56151880A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-25 | Sumitomo Metal Ind | Heat recovery method of and apparatus for melted metallargical slag |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5976527U (ja) | 1984-05-24 |
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