JPS6232073A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、印字装置に関し、更に詳しくは、リボシカ
セットをキャリッジに着脱自在に装着する構成を有する
印字装置において、前記リボンカセットの印字容量を低
減させることなく、印字装置本体の横幅寸法を小さく設
定し得るようにしたリボンカセットのキャリッジ搭載機
構に関する。

従来技術 英文タイプライタ−や和文ワードプロセッサに代表され
る印字装置は、一般に第６図に示す基本構造を有してい
る。すなわちタイプライタ一本体のフレームｌｏ内に、
記録用紙１７を保持するプラテン１２が間欠回転可能に
配置され、２本のガイド軸２２，２４に担持されたキャ
リッジ１４が前記プラテン１２の長手方向に沿って左右
に往復駆動されるようになっている。このキャリッジ１
４上には、印字リボン１６を巻取り収納したリボンカセ
ット１８が着脱交換自在に装着されると共に。

前記リボン１６を介して記録用紙１７への印字を行なう
印字ヘッド２０が該キャリッジ１４上に搭載されている
。

そして記録用紙１７への印字に際して、前記キャリッジ
１４に搭載した印字ヘッド２０は、プラテン１２に沿っ
て左右に走行し、前記プラテン１２上において最大印字
領域Ａを画定する。

発明が解決しようとする問題点 第６図に示す従来の印字装置では、リボンカセット１８
はキャリッジ１４上に移動不能に装着されているから、
キャリッジ１４が左の走行端または右の走行端（限界）
において画定する最大走行領域に、リボンカセット１８
の走行領域も従属する。

このためキャリッジ１４が左の走行端に位置している時
には、リボンカセット１８は前述した最大印字領域Ａの
左端から該カセット１８の横幅寸法艷 の１／２だけはみだし、同様にキャリッジ１４が右走行
端に位置すると、リボンカセット１８は最大印字領域Ａ
の右端からカセット寸法の１７２だけはみだすことにな
る。結局従来のリボンカセットを使用する印字装置では
、前記最大印字領域Ａからリボンカセット１８の横幅寸
性分だけ必然的にはみだし、このため印字装置本体の横
幅寸法は、その最大印字領域に比して必要以上に大きく
なる難点があった。

そこで最近のコンパクト化の要請に応えるべく、リボン
カセットを小型にしてカバー寸法を小さくする試みもな
されているが、このときはカセット中に収納されるリボ
ンの巻取り量が少なくなり、印字容量が低下する別の欠
点を生じ、根本的な解決には至っていない。

発明の目的 本発明は、リボンカセットをキャリッジ上に着脱交換自
在に装着する構成を有する印字装置に内在している前記
欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたもの
であって、前記リボンカセットを小型化して印字容量を
低減させることなくして、印字装置本体の横幅寸法を従
来のものより小さく設定し得るようにしたリボンカセッ
トのキャリッジ搭載機構を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 前述した問題点を解決して、前記目的を好適に達成する
ために本発明に係る印字装置は、記録用紙を保持するプ
ラテンと、このプラテンに沿って走行するキャリッジと
、このキャリッジに着脱自在に装着されるリボンカセッ
トと、前記キャリッジに搭載されてリボンを介して用紙
への印字を行なう印字ヘッドとからなる印字装置におい
て、前記キャリッジに対しリボンカセットを該キャリッ
ジの走行方向に移動可能に構成し、キャリッジが左右の
各走行限界に到達するタイミングをもって。

前記リボンカセットをキャリッジの走行方向と反対の方
向に所要量のみ移動させることを特徴とする。

この場合において前記キャリッジには、カセットホルダ
を該キャリッジの走行方向に移動可能に配設し、このカ
セットホルダにリボンカセットを着脱自在に装着するよ
うにすれば好適である。

また前記キャリッジには、リボンカセットに収納したリ
ボンを巻取るための機構が内蔵されるが、このキャリッ
ジに対してリボンカセットは移動するので、該カセット
の移動は許容しつつも、前記巻取り機構からの運動をカ
セットに伝達する必要がある。そこで前記リボン巻取り
機構を、モータの回転が歯車列を介して伝達されるスプ
ライン軸と、このスプライン軸に軸方向移動可能でかつ
回転伝達可能に挿通したウオームギヤと、前記キャリッ
ジの走行方向に移動可能な巻取り軸に接続しかつ前記ウ
オームギヤに噛合するウオームホイールとから基本的に
構成し、前記巻取り軸を垂直に配設して、そのリボンカ
セットとの係合端部を前記カセットホルダの上方に臨ま
せることにより問題点に対処している。

作用 本発明によれば、印字の進行または印字終了時の復帰動
作に伴うキャリッジの左右走行により。

カセットホルダに装着したリボンカセットも該キャリッ
ジに随伴走行するが、前記キャリッジがその走行限界に
到来して停止する直前のタイミングをもって、前記リボ
ンカセットは該キャリッジに対しその走行方向と逆の方
向に所要量のみ移動する。なおキャリッジに内蔵したリ
ボン巻取り機構からの回転は、スプライン機構等を介し
てリボンカセットに伝達され、従ってキャリッジに対し
てリボンカセットが移動しても、リボンの巻取り制御は
円滑に行われる。

実施例 次に本発明に係る印字装置につき、好適な実施例を挙げ
て以下説明する。第２図は本発明の要部をなすリボンカ
セットのキャリッジ搭載機構の概略構成を示す斜視図で
あって、リボンカセットは外した状態で示し、第３図は
第２図に示す機構におけるリボン巻取り軸の移動可能な
動力伝達系の拡大図である。なお第６図に関連して説明
した既出の部材については、以後も同一の参照符号で指
示して、詳細説明は省略する。　　　　　　　　　　　
ｊ第２図において、キャリッジ１４はタイプライタ一本
体内に水平に配設した平行な２本のガイド捧２２，２４
に挿通担持され１図示しない走行ワイヤ等の駆動系によ
り駆動されて、前記ガイド棒上をプラテン１２の長手方
向に沿って左右に走行可能になっている。このキャリッ
ジ１４上にはワイヤドツト型印字ヘッド２０が搭載され
、該印字ヘッド２０は、該キャリッジ１４が到達する左
走行端および右走行端の間において、第６図の場合と同
様に最大印字頭ｆ＊Ａを画成している（第２図）。

前記キャリッジ１４の内部には、プラテン１２と平行に
ガイド棒２８と後述するスプライン軸３８とが設けられ
ており、このガイド棒２８とスプライン軸３８に、平板
状のカセットホルダ２６がキャリッジ１４の走行方向に
移動可能に配設されている。このカセットホルダ２６は
、第２図に示すように、印字ヘッド２０の取付位置を避
けてキャリッジ１４上に搭載され、そのカセットホルダ
２６の適所には、折曲片２６ａ、２６ｂが形成され、こ
れらの各折曲片に穿設した通孔中に、前記ガイド捧２８
が摺動自在に挿通されている。このカセットホルダ２６
にリボンカセット１８を着脱自在に装着することにより
、リボンカセット１８は、キャリッジ１４上をそのキャ
リッジ走行方向に移動可能である。

なお第２図に示す如く、カセットホルダ２６とキャリッ
ジ１４との間には、当該カセットホルダ２６が左右に移
動する際の限界（移動量）を規制する手段が設けられて
いる。これは例えばノツチ機構であって、キャリッジ１
４に穿設した垂直な盲孔５４中に、ボール４８が圧縮ば
ね５０を介して挿入され、上方に弾力付勢されている。

またカセットホルダ２６の所定位置には、該ホルダの移
動方向に定間隔で２つの陥凹部５２，５２が凹設され、
この陥凹部５２中に前記ボール４８が圧接されるように
なっている。そしてカセットホルダ２６がキャリッジ１
４に対して左右に移動した際に、前記陥凹部５２とボー
ル４８とにより構成されるノツチ機構により、左右の移
動限界が画定される。

カセットホルダ２６の前方には、リボンカセット１８の
プラテン１２側の前面に穿設した開口１８ａと弾力的に
係合可能な弾性片２６ｃが配設されている。また該カセ
ットホルダ２６の後方には、リボンカセット１８の後側
面に突設した舌片１８ｂ、１８Ｑが夫々挿入される開口
片２６ｄ。

２６ｅが折曲形成されている。そしてこれらの弾性片２
６ｃおよび開口片２６ｄ、２６ａにより、リボンカセッ
ト１８をカセットホルダ２６上の定位置に着脱自在に固
定するものである。なおキャリッジ１４上に配設される
カセットホルダ２６には、図示の如く係合片２６ｈが垂
下形成されている。

この係合片２６ｈは、前記キャリッジ１４が左右の移動
端に到達する直前のタイミングにおいて、タイプライタ
一本体のフレームｌＯにおける左右の所定位置に設けた
走行制限部材１０　ａ、１０　ａに係合して、当該カセ
ットホルダ２６をキャリッジ１４に対し左右に移動させ
るようになっている。

ところでこの種のリボンカセットを使用するタイプライ
タ−では、タイピングの進行につれて、該カセットに収
納したリボンを巻取制御する必要があり、このため一般
にキャリッジにはそのリボンを巻取る機構が内蔵されて
いる。しかるに本発明の如く、リボンカセットをキャリ
ッジに対し所要量移動可能に構成すると、該カセットの
移動は許容しつつも、前記巻取り機構からの運動をカセ
ットに伝達し得る手段を配設することが要請される。そ
こで第２図および第３図に示すように、リボンカセット
１８の印字リボン１６の巻取り軸３０はカセットホルダ
２６に装着して、該ホルダ２６と一体的に移動可能とし
、リボン巻取り機構３２はキャリッジ１４に内蔵させ、
これら巻取り軸３０とリボン巻取り機構３２とをスプラ
イン手段を介して接続する動力伝達機構が提案される。

例えば第３図に示すように、キャリッジ１４のガイド捧
２２，２４に直交する一方の側板１４ａにモータ３４が
内設固定され、このモータ３４の回転はピニオンギヤ、
アイドルギヤ等の組合せからなる一連の歯車列３６を介
して、スプライン軸３８に伝達される。このスプライン
軸３８は、キャリッジ１４内で前記プラテン１２と平行
になるよう配設されて、前記側板１４ａと支持片１４ｂ
　　　　　’とに回転自在に枢支されている。この場合
にスプライン軸３８は、前記側板１４ａと支持片１４ｂ
との間において、前記カセットホルダ２６に一体成形し
た規制片２６ｆ、２６ｇの各通孔により、軸方向移動お
よび回転可能に挿通されている。

またスプライン軸３８には、カセットホルダ２６に形成
した前記規制片２６ｆと２６ｇとの間に位置させたウオ
ームギヤ４０が、軸方向移動可能でかつ回転伝達可能に
挿通されている。このウオームギヤ４０は、カセットホ
ルダ２６に回転自在に垂直配置した巻取り軸３０の下端
部に接続固定したウオームホイール４２に噛合して、該
巻取り軸３０を回転させ得るようになっている。すなわ
ち巻取り軸３０およびウオームホイール４２は。

前記キャリッジ１４上を移動可能なカセットホルダ２６
に設けられているが、ウオームギヤ４０は前述の如くス
プライン軸３８に接続している。従ってキャリッジ１４
に対しカセットホルダ２６が移動する時は、ウオームホ
イール４２と噛合しているウオームギヤ４０はスプライ
ン軸３８に対して回転の伝達を受けつつ軸方向に移動す
るので、巻取り軸３０は回転駆動される。

なお巻取り軸３０は、リボンカセット１８をカセットホ
ルダ２６に装着した際に、該カセットの裏面に臨んでい
るリボン巻取り用の係合凹部４４と係合し得るように、
その係合端部をカセットホルダ２６の上方に突出させで
ある。また巻取り軸３０は、第４図に示すように、ウオ
ームホイール４２の垂直ボス４２ａに形成した中空部内
に挿入されて、昇降動可能にスプライン係合し、内蔵の
圧縮ばね４６により上方付勢されている。

次にこのように構成した本発明に係るタイプライタ−の
動作例につき、第１図を参照して説明する。

タイピングの進行につれて、キャリッジ１４はプラテン
１２に沿って右方向に走行し、その走行限界位置におい
てキャリッジ１４は停止する。このキャリッジ１４が右
移動端に到達する直前のタイミングにおいて、カセット
ホルダ２６に垂下形成した係合片２６ｈは、タイプライ
タ一本体内の右所定位置に設けた走行制限部材１０ａに
係合する。これによりカセットホルダ２６は、キャリッ
ジ１４に対し左方向に所要量だけ移動させられる。

またキャリッジ１４が左方向に走行し、その走行限界位
置に到達する直前のタイミングにおいて。

カセットホルダ２６の係合片２６ｈは、左所定位置に設
けた走行制限部材１０ａに係合する。このときカセット
ホルダ２６は、キャリッジ１４に対し右方向に所要量だ
け移動させられる。何れの場合も、キャリッジ１４に対
するカセットホルダ２６の移動量は、前述の例えばクリ
ックストップ機構により一定に規制される。またその移
動後の位置において、カセットホルダ２６はキャリッジ
１４に対して固定される。更にキャリッジ１４に対して
カセットホルダ２６が移動しても、第４図および第５図
から判明するように、キャリッジ１４に設けたリボン巻
取り機構３２からの回転は、スプライン手段により好適
にカセットホルダ２６に設けた巻取り軸３ｏに伝達され
るものである。

なお前記実施例においては、ワイヤドツト型印字ンタ用
ヘッドを用いて例示したが、サーマルプリンタ用ヘッド
や花弁形活字ヘッド等であってもよい。

また前記実施例において、カセットホルダ（リボンカセ
ット）は、クリックストップ機構によりキャリッジ上の
左右何れかの位置に保持されていたが、前記キャリッジ
が左右両端部に位置するときのみ左右に所定量移動し、
キャリッジがその他の位置にある場合は、リボンカセッ
トが例えば弾性部材の作用下に、キャリッジの中央部に
位置するように構成してもよい。

発明の詳細 な説明した如く、従来のリボンカセットを交換可能に装
着する型式の印字装置では、リボンカセットは、最大印
字領域からその横幅寸性分だけはみだし、このため印字
装置本体の横幅寸法も最大印字領域に比して必要以上に
大きくなる難点があった。しかるに本発明によれば、キ
ャリッジが左右の各移動限界に到達する直前のタイミン
グに　　　　１おいて、リボンカセットはカセットホル
ダと共に当該キャリッジの走行方向に対して逆の方向、
すなわち印字装置の内方に移動し、該印字装置の内部横
幅寸法を従来の場合よりも小さく設定することができる
。しかもリボンカセットを小型化する必要はないので、
印字容量を低減させることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るタイプライタ−の概略平面図、第
２図は本発明の要部をなすリボンカセットのキャリッジ
搭載機構の概略構成を示す斜視図であって、リボンカセ
ットを外した状態で示し。 第３図は第２図に示す機構におけるリボン巻取り軸の移
動可能な動力伝達系の拡大図、第４図および第５図は本
発明に係る印字装置において、リボンカセットを装着し
たキャリッジが夫々左右走行限界に到来した際の、リボ
ン巻取り機構と巻取り軸とのスプライン接続関係を示す
説明平面図、第６図は従来のリボンカセット搭載機構を
備えたタイプライタ−の概略平面図である。 １２・・・プラテン　　　　１４・・・キャリッジ１６
・・・リボン　　　　　１８・・・リボンカセット２０
・・・印字ヘッド　　　２６・・・カセットホルダ３０
・・・巻取り軸　　　　３２・・・リボン巻取り機構３
４・・・モータ　　　　　３６・・・歯車列３８・・・
スプライン軸　　４０・・・ウオームギヤ４２・・・ウ
オームホイール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、記録用紙（１７）を保持するプラテン（１２）と、
   このプラテン（１２）に沿って走行するキャリッジ（１
   ４）と、このキャリッジ（１４）に着脱自在に装着され
   るリボンカセット（１８）と、前記キャリッジ（１４）
   に搭載されてリボン（１６）を介して記録用紙（１７）
   への印字を行なう印字ヘッド（２０）とからなる印字装
   置において、 前記キャリッジ（１４）に対しリボンカセット（１８）
   を該キャリッジ（１４）の走行方向に移動可能に構成し
   、このキャリッジ（１４）が左右の各走行限界に到達す
   るタイミングをもって、前記リボンカセット（１８）を
   キャリッジ（１４）の走行方向と反対の方向に所要量移
   動させることを特徴とする印字装置。 ２、前記キャリッジ（１４）にはカセットホルダ（２６
   ）が該キャリッジ（１４）の走行方向に移動可能に配設
   され、このカセットホルダ（２６）にリボンカセット（
   １８）が着脱自在に装着される特許請求の範囲第１項記
   載の印字装置。 ３、前記キャリッジ（１４）には、カセットホルダ（２
   ６）を移動可能に支持する２個のガイド部材（２８、３
   ８）が設けられ、また印字装置のフレーム（１０）には
   、該カセットホルダ（２６）と当接し、カセットホルダ
   をキャリッジ（１４）の走行方向と反対の方向に所要量
   移動させる走行制限部材（１０ａ）が設けられている特
   許請求の範囲第２項記載の印字装置。 ４、前記キャリッジ（１４）にはリボンカセット（１８
   ）のリボン（１６）を巻取るための機構（３２）が内蔵
   され、このリボン巻取り機構（３２）は、モータ（３４
   ）の回転が歯車列（３６）を介して伝達されるスプライ
   ン軸（３８）と、このスプライン軸（３８）に軸方向移
   動可能でかつ回転伝達可能に挿通したウォームギヤ（４
   ０）と、前記キャリッジ（１４）の走行方向に移動可能
   な巻取り軸（３０）に接続しかつ前記ウォームギヤ（４
   ０）に噛合するウォームホィール（４２）とからなり、
   前記巻取り軸（３０）は垂直に配設されて、そのリボン
   カセット（１８）との係合端部を前記カセットホルダ（
   ２６）の上方に臨ませている特許請求の範囲第２項また
   は第３項記載の印字装置。