JPS6232039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管径に関係なく全ての管の突合わせ溶
接の場合の管９と管９′との突合わせ間隔、即ち
ルート間隔１７及び突合わせ段差を管円周上の全
てに対して一定且つ平均に保持して溶接する為の
装置に係るものである。

従来は第１図に示すようにプレートで製作され
たブリツヂ１８を管と管の突き合わせ部分に渡
し、これを点溶接により、管表面に直接取付けて
管９と管９′とのルート間隔を保持し、一層目溶
接完了後に取除いていたが、パイプ表面に溶接跡
などが残り、外観上、品質管理上好ましくなく、
管表面の手直しを必要として時間を要していた。
又、ブリツヂ１８による方法は管と管の突き合わ
せ段差を管円周上の全てに渡り、平均に突き合わ
せるような微調整が困難であつた。

本発明は、これ等の問題が解決し、第２図以下
に示す如く管径に関係なく全ての管の突合わせ溶
接に対して保持金具１或は１′のどちらか一方の
サイズを取替えることによつて一つの治具で二種
類のルート間隔１７に対して反転して使用するこ
とができると共に、保持金具１或は１′の折損、
損傷に対して速やかに部分的な取替えを可能に
し、且つ、保持金具１，１′は、設定バー２，
２′の先端に加工されたピン８用部分２８、或は
板軸２５によつてα度の回転が可能になつた。特
に板軸２５は、第１３図乃至第１８図に図示した
ように組立て後は保持金具１，１′を逸脱しない
構造で、保持金具１，１′を可動にした。更に、
設定バー２，２′の取付柄２９，３０，３１の取
付構造も、ピン８′によりα度可動にしたので、
管の肉厚の差、管径のわずかな相違に対しても、
保持金具１，１′の動きと協力して対処できる。
又、ボデー６が第８図のようにピン８′を中心と
して自由に動けるので装置に無理な力がかからな
い。

本発明はこのような管溶接用仮止装置を提供す
ることを目的としている。

本発明の装置は溶接箇所一箇所について３〜６
ケ或はそれ以上第２図、第４図のように使用す
る。

本発明の装置は、添付図に示すようにボデー６
と締付け工具３とボルト管７と設定バー２′のユ
ニツト及び第７図の保持金具方向設定兼装置取付
取外し用ハンドル２２から成つている。ボデー６
は第５図のように、中央にボルト管７をゆるく嵌
合する穴１６が加工されている。ボデー６の四脚
６′の脚裏には、夫々、円柱状のフエライト系穴
あき磁石１３が嵌合され、ビス１４により取付け
られている。この磁石は管９と９′を突き合わせ
て、本発明による装置を第２図の如くセツトする
際に、鉄、或は鉄系ステンレス管の場合、管の側
面或は底面などでは、ずれ落ちることがなく便利
である。磁石の最高使用温度は350℃である。
又、極端な管外径の差異、例えば内径は同径で外
径が違うような管、継手又は弁などとの溶接の為
の突き合わせ仮止めの場合には第５図のようにボ
デー６に用意された補助ボルト用ねじ穴３２′に
第６図のように補助ボルト３２を取付けて高さを
調整することも可能である。補助ボルト用ねじ穴
３２′はボデー６の両端に夫々１ケずつ加工して
もよいがボデー６の向きを180度変更することで
左右どちらにも適用できるので、その必要はな
い。これは装置が対応できない極端な段差に対す
る補助的手段である。

ボルト管７は、第８図のようにボルトの縦方向
を貫通する穴２１が加工してあり、両端に同一或
はサイズの異なるイモねじ状溝１１，１１′及び
第７図に示したような保持金具方向設定兼装置取
付取外し用ハンドル２２の操作用切欠部１５が加
工されている。前記のイモねじ状溝１１，１１′
の役目は該溝に保持金具１或は１′を落して設定
バーのユニツトがボルト管７の中でまわらないよ
うに安定させて、取扱い易くすることである。

ハンドル５を有する締付工具３は柱形のナツト
でもよい。

次に第８図、第９図イ及びロに示す設定バーの
ユニツトであるが、第８図及び第９図イの設定バ
ー２′はスリーブ４の両端に円形断面を持つた設
定バーの取付柄２９が夫々ゆるく嵌合されたピン
８′で枢着されているが管９，９′の当り面の段差
に対しては、左右にα度動くことができる。第９
図ロの設定バー２′はスリーブ４に楕円形状の断
面を持つた設定バーの取付柄３０が夫々、嵌合さ
れていて前記同様にα度可動である。第１３図に
示す設定バー２′のユニツトは保持金具取付棒
４′の両端に設定バー２，２′がはめこまれる溝２
４が夫々加工されていて、矩形断面を有する設定
バーの取付柄３１が溝２４の底部から少し離れた
部分にはめこまれピン８′により上記同様α度回
転可能に固定されている。

次に設定バー２，２′に夫々装置されている保
持金具１，１′であるが、第８図、第９図イに示
す保持金具は第１０図の如く、設定バー２の先端
にピン取付部分２８を夫々加工して、馬蹄形状板
２６を、バリよけ溝１２を有する二枚のイチヨウ
葉形状板２７ではさみ、ピン８にて止め、第１２
図のようにピン８にて止めた後、点溶接１０によ
り固定して組立て、第８図のような設定バーのユ
ニツトとして保持金具１，１′をピン穴１９，１
９、ピン８，８′を中心としてα度可動にしたこ
とを特徴としている。

又、第１３図に示した保持金具１，１′は、第
１６図乃至第１８図に示す如く、板軸２５を、馬
蹄形状の二枚の保持金具１ではさみ、点溶接１
０′を施して組立て後、更に二枚の補強板１″では
さんで点溶接１０″で止める。但し、板軸２５に
点溶接はしない。又、二枚の保持金具１と二枚の
補強板１″を同時に４枚、点溶接ができれば、こ
の方法でも良い。この保持金具は管９，９′の内
径側切断部のバリよけ用溝２６′を得る為に補強
板１″を距離ｌだけずらせるが、小さくしてあ
る。板軸２５は設定バー全体をプレートから加工
できることと、ピン８のように過度な力に対して
も曲がる必配がない特徴を持つている。以上が本
発明の構造である。

次に本発明において第８図、第９図及び第１０
図の構造における重要な点について記述する。

管径に関係なく全ての管と管を突き合わせて溶
接する場合、実際においては、同一サイズの筈で
ある管もJIS規格の許容誤差範囲内でわずかな肉
厚の違い、管径のわずかな歪、管の内外径の違
い、これ等との相乗効果による原因のつかめない
管と管とのくい違い、例えば管運搬時の積重さね
た状態での振動及び悪条件、例えば倉庫での積重
ね保管取扱い方、あるいはJIS規格の規定対象部
分外である定尺管中間での切断管端の歪などもあ
り、これ等の全てに対処しなければならない。ル
ート間隔１７は全周に渡りほゞ一定であると考え
ると、設定バー２，２′の巾は、このルート間隔
１７より、管９，９′の溶接時の熱による膨張分
＋取応しの際のわずかな余裕分だけ細くする必要
がある。溶接時、実際は管９，９′の長手方向へ
の膨張で、ルート間隔１７はせばめられ、設定バ
ー２を管９，９′の管端が接触して押すような状
態になるのであるが、溶接後冷えると取外しが可
能な程度のすき間が得られるわけである。従つて
溶接時には設定バー２は動くことができないの
で、管の半径方向に対する管径、肉厚、歪などに
対して保持金具１はピン８或は板軸２５を中心に
動いて、対処しなければならない。一方、管９及
び９′の外径方向の膨張変化に対しては、ボルト
管７、スリーブ４及びボデー６がピン８′を中心
に動いて対処しなければならない。このような機
構がないと仮止め時において締付工具３のハンド
ル５を操作する時にも、溶接時の膨張による肉厚
の変化に対しても装置に無理な力がかかり設定バ
ー２は曲がつたり、折れたりする。尚、仮止め時
の締付工具３の操作は、突合わせ段差が生じない
ように、突合わせ部分の管円周に渡り段差が平均
になるよう夫々の装置のハンドル５で操作調整す
る。従つて、この機構は本発明に於ける装置の最
も重要な部分である。

一般に管のルート間隔１７には3.2mmと4.3mmの
二種類の寸法があり、一般的である。この発明の
装置もこの二種類に対応できるように発明がなさ
れている。溶接箇所一箇所に３〜６ケ使用すると
考えて二種類の寸法のものに夫々専用装置を製作
すれば、かなりの数量を必要とするので設定バー
２、或は２′だけを必要に応じて交換することで
装置本来の製作数を半分に減らすことができる。
本発明の装置は管径に関係なく全ての管の突合わ
せ溶接に使用できるので、設定バーの交換が可能
である。勿論、機能的にも充分であり、ルート間
隔及び、突合わせ段差の調整、保持効果は優れて
いる。

又、工事の際、この装置の数量はかなり必要で
ある。例えば工事業者一社が保有するこの装置の
数量は並列に作業が行なわれると考えると莫大な
数になる。又、従来の装置での工事施工の際の保
持金具部品の折損による損失は大であり、本発明
がこれを防止できることから、本発明は技術的に
も経済的にも効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の管溶接用仮止装置による管突合
せ溶接を示す側面図、第２図はこの発明による管
溶接用仮止装置を用いた管突合せ溶接を示す側面
図、第３図はこの発明によらない保持金具の部分
側面図、第４図はこの発明による仮止装置の側面
図、第５図はボデー６の斜視図、第６図は第５図
のボデーの使用の一態様を示す側面図、第７図は
ハンドル２２の正面図、第８図はこの発明による
仮止装置の一実施態様を示す縦断側面図、第９図
イは第８図の線−に沿つて見た部分横断平面
図、第９図ロはその変形態様を示す同様な部分平
面図、第１０図は設定バー２に取り付ける保持金
具の部品図、第１１図は第１０図の部品の組立完
了状態の保持金具１の正面図、第１２図はその側
面図、第１３図は設定バーユニツトの側面図、第
１４図はその上半部分の正面図、第１５図は第１
４図の線〜に沿う横断平面図、第１６図
は板軸による保持金具を設けた設定バーの側面
図、第１７図はそれに補強板が加わつた組立用部
品を示す正面図、第１８図は組立済設定バーの側
面図である。 図面中、符号１，１′は保持金具、１″は補強
板、２，２′は設定バー、３は締付工具、４はス
リーブ、４′は設定バーの取付柄、５はハンド
ル、６はボデー、６′は脚、７はボルト管、８，
８′はピン、９，９′は管、１０，１０′，１０″は
点溶接、１１，１１′はイモねじ状溝、１２はバ
りよけ用溝、１３は磁石、１４はビス、１５は操
作用切欠部、１６は穴、１７はルート間隔、１８
はブリツヂ、１９，１９′はピン穴、２０はハン
ドル用ねじ穴、２１は穴、２２は保持金具方向設
定兼装置取付取外し用ハンドル、２３は操作用ボ
ツクス、２４は溝、２５は板軸、２６は馬蹄形状
板、２６′はバリよけ用溝、２７はイチヨウ葉形
状板、２８はピン取付部分、２９，３０，３１は
設定バー取付柄、３２は補助ボルト、３２′は補
助ボルト用ねじ穴、３３は管、継手又は弁であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 二つの管９と９′とをルート間隔１７をあけ
   て仮溶接するため、これ等二つの管９，９′にま
   たがるボデー６と、このボデー６の中央に設けた
   穴１６に前記ルート間隔１７に対して進退するボ
   ルト管７と、このボルト管７に摺動可能に嵌合さ
   れたスリーブ４と、その上下端近くに内端取付柄
   部分が嵌合されてピン８′，８′で夫々枢着された
   二つの間隔設定バー２，２′と、前記設定バー
   ２，２′の外端部分に前記管９，９′間及びボルト
   管７の外端にまたがり揺動可能にピン８，８で枢
   着された夫々の保持金具１，１′と、前記ボデー
   ６の背面側でボルト管７に螺合した締付工具３と
   より成り、前記保持金具１とその近くの設定バー
   ２の厚さが前記ルート間隔１７より小さく形成さ
   れて成ることを特徴とする管溶接用仮止装置。 ２ 前記スリーブ４にピン８′，８′で枢着される
   設定バー２，２′の内端部分が円形或いは楕円又
   は矩形である特許請求の範囲第１項記載の管溶接
   用仮止装置。 ３ 前記保持金具１，１′がイチヨウ葉形であ
   り、前記ピン８，８の代わりに円形板軸２５であ
   る特許請求の範囲第１項記載の管溶接用仮止装
   置。 ４ 前記ボデー６の脚６′に磁力を有する穴明き
   磁石１３がビス１４により取付けられている特許
   請求の範囲第１項記載の管溶接用仮止装置。 ５ 前記イチヨウ葉形保持金具１，１′が円形板
   軸２５の両側に回動自在に嵌合され、その外側に
   補強板１″，１″が管９，９′の圧接面より距離ｌ
   だけ後退させ、管９，９′の端部に形成されたバ
   リをよけるバリよけ用溝２６′が形成された前記
   特許請求の範囲第３項記載の管溶接用仮止装置。