JPS623197B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS623197B2 JPS623197B2 JP55085915A JP8591580A JPS623197B2 JP S623197 B2 JPS623197 B2 JP S623197B2 JP 55085915 A JP55085915 A JP 55085915A JP 8591580 A JP8591580 A JP 8591580A JP S623197 B2 JPS623197 B2 JP S623197B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- methanol
- water
- gasoline
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
本発明は、メタノールを原料として、触媒反応
により、芳香族炭化水素混合物（以下ガソリンと
略す）を得る際に同時に副生する水の有効利用法
に関する。 近年、石油事情の悪化に伴い、代替燃料等の研
究が盛んになつて来たが、その一環として、合成
ガスあるいはメタノールからガソリンを合成する
プロセスが開発されている。前記プロセスは触媒
としてSi−Al系触媒を用い、例えばメタノールを
原料とする場合、温度300℃以上で、その99％程
度が反応し、ガソリンに転換するものである。本
プロセスによりガソリンが合成されゝば、石油の
供給面に寄与するが、本反応ではメタノール１モ
ルについて、水１モルが生成される。この生成し
た水は、ガソリンと混合しているが、冷却するこ
とによつて二相に分かれ、分離されるが、従来は
分離された水の処理は工場の冷却水に使用される
か又は廃棄されているにすぎない。 前記の反応によつて副生する水は、若干のギ
酸、ガソリン分、未反応メタノール等を含んでお
り、しかも環境水に比べ高温であり、直接廃棄す
ることは公害上の問題がある。 一方、副生水の生成量は、例えばメタノール
10000バーレル／日のプラントの場合、約900T／
Ｈであり、プラントの規模の増大とともにその量
は、厖大なものとなる。 また、該副生水は、前記の若干の不純物を含む
が、その他の重金属等の有害成分や、Ｎ等の分離
困難な塩等は含んでいない。 本発明は、以上の諸点に鑑み、大量に副生する
水を有効に利用すべく、ガソリン合成プロセスの
特長を生かして、該副生水から純水を製造する方
法を提供するものである。 即ち、本発明者等は、ガソリンの生成反応は、
前述のように300℃以上で進行し、メタノール１
モルについて10Kcalもの発熱を伴なうものであ
り、この熱を利用して、前記の副生水を蒸留すれ
ば、純水が得られることを確認して本発明に到達
した。 本発明方法は、メタノールを原料として芳香族
炭化水素混合物を合成する反応装置出口ガスを冷
却凝縮し、該凝縮液を油相と水相に分離し、該水
相をアルカリ添加により中和した後蒸留塔または
フラツシユ塔に供給し、該塔の塔頂から得られる
未反応メタノールは前記反応装置に循環させ、塔
底から得られる前記中和物を含む液は更に別の蒸
留塔またはフラツシユ塔に供給し、該塔の塔頂か
ら清浄水を回収することを特徴とするものであ
る。 本発明を更に詳細に説明するため、以下、実施
の態様を図に従つて説明する。 第１図は、本発明の実施の態様の一例を示した
ものである。 第１図において、１はメタノールからガソリン
を生成する反応装置であり、メタノールの99％以
上が反応する。反応ガスは約350℃の高温であ
り、冷却器２で冷却、凝縮液となつて分離器３に
入る。液化した反応ガスは該分離器３で水、ガソ
リン、ガスに分離し、該分離器３の底から水が分
離される。この分離水は、前記の不純物を含んで
おり、メタノールの分離のための蒸留塔４に供給
される前にライン７からアルカリを供給し中和し
ておく。これは主としてギ酸による材料腐食を防
止するためのものである。蒸留塔４では、塔頂か
らメタノール、ホルムアルデヒド、ジメチルエー
テルの濃縮液が得られ、塔底から上記の中和物、
例えばアルカリとして苛性ソーダを用いた場合に
は、ギ酸ソーダ溶液が得られる。塔頂液は還流比
を適当に選ぶことによつてメタノールの濃度を調
整し、約10％程度のメタノール液にてガソリン生
成反応器に循環し、メタノールの損失を防ぐ。塔
底液は更に第２段目の蒸留塔８に供給し、塔頂か
ら清浄水を塔底から上記の中和物、例えばギ酸ソ
ーダを主体とする濃厚液を取出す。 一方、蒸留塔４，８への熱の供給、即ち、リボ
イラ５，９への熱の供給は、冷却器２で発生させ
たスチームを用いて行い、他の工程からスチーム
を供給する必要はない。 以上のように、本発明法によれば、ガソリン生
成反応の副生水を純水として回収することがで
き、多方面への有効利用が考えられ、省資源に多
大に貢献することができる。 実施例 試作したシリカ・アルミナ触媒（シリカ・アル
ミナ比40）150ｇに水約16％を含む粗メタノール
2.8／minを接触させ、温度310〜340℃で反応
させた結果、第１表の生成物が得られた。
により、芳香族炭化水素混合物（以下ガソリンと
略す）を得る際に同時に副生する水の有効利用法
に関する。 近年、石油事情の悪化に伴い、代替燃料等の研
究が盛んになつて来たが、その一環として、合成
ガスあるいはメタノールからガソリンを合成する
プロセスが開発されている。前記プロセスは触媒
としてSi−Al系触媒を用い、例えばメタノールを
原料とする場合、温度300℃以上で、その99％程
度が反応し、ガソリンに転換するものである。本
プロセスによりガソリンが合成されゝば、石油の
供給面に寄与するが、本反応ではメタノール１モ
ルについて、水１モルが生成される。この生成し
た水は、ガソリンと混合しているが、冷却するこ
とによつて二相に分かれ、分離されるが、従来は
分離された水の処理は工場の冷却水に使用される
か又は廃棄されているにすぎない。 前記の反応によつて副生する水は、若干のギ
酸、ガソリン分、未反応メタノール等を含んでお
り、しかも環境水に比べ高温であり、直接廃棄す
ることは公害上の問題がある。 一方、副生水の生成量は、例えばメタノール
10000バーレル／日のプラントの場合、約900T／
Ｈであり、プラントの規模の増大とともにその量
は、厖大なものとなる。 また、該副生水は、前記の若干の不純物を含む
が、その他の重金属等の有害成分や、Ｎ等の分離
困難な塩等は含んでいない。 本発明は、以上の諸点に鑑み、大量に副生する
水を有効に利用すべく、ガソリン合成プロセスの
特長を生かして、該副生水から純水を製造する方
法を提供するものである。 即ち、本発明者等は、ガソリンの生成反応は、
前述のように300℃以上で進行し、メタノール１
モルについて10Kcalもの発熱を伴なうものであ
り、この熱を利用して、前記の副生水を蒸留すれ
ば、純水が得られることを確認して本発明に到達
した。 本発明方法は、メタノールを原料として芳香族
炭化水素混合物を合成する反応装置出口ガスを冷
却凝縮し、該凝縮液を油相と水相に分離し、該水
相をアルカリ添加により中和した後蒸留塔または
フラツシユ塔に供給し、該塔の塔頂から得られる
未反応メタノールは前記反応装置に循環させ、塔
底から得られる前記中和物を含む液は更に別の蒸
留塔またはフラツシユ塔に供給し、該塔の塔頂か
ら清浄水を回収することを特徴とするものであ
る。 本発明を更に詳細に説明するため、以下、実施
の態様を図に従つて説明する。 第１図は、本発明の実施の態様の一例を示した
ものである。 第１図において、１はメタノールからガソリン
を生成する反応装置であり、メタノールの99％以
上が反応する。反応ガスは約350℃の高温であ
り、冷却器２で冷却、凝縮液となつて分離器３に
入る。液化した反応ガスは該分離器３で水、ガソ
リン、ガスに分離し、該分離器３の底から水が分
離される。この分離水は、前記の不純物を含んで
おり、メタノールの分離のための蒸留塔４に供給
される前にライン７からアルカリを供給し中和し
ておく。これは主としてギ酸による材料腐食を防
止するためのものである。蒸留塔４では、塔頂か
らメタノール、ホルムアルデヒド、ジメチルエー
テルの濃縮液が得られ、塔底から上記の中和物、
例えばアルカリとして苛性ソーダを用いた場合に
は、ギ酸ソーダ溶液が得られる。塔頂液は還流比
を適当に選ぶことによつてメタノールの濃度を調
整し、約10％程度のメタノール液にてガソリン生
成反応器に循環し、メタノールの損失を防ぐ。塔
底液は更に第２段目の蒸留塔８に供給し、塔頂か
ら清浄水を塔底から上記の中和物、例えばギ酸ソ
ーダを主体とする濃厚液を取出す。 一方、蒸留塔４，８への熱の供給、即ち、リボ
イラ５，９への熱の供給は、冷却器２で発生させ
たスチームを用いて行い、他の工程からスチーム
を供給する必要はない。 以上のように、本発明法によれば、ガソリン生
成反応の副生水を純水として回収することがで
き、多方面への有効利用が考えられ、省資源に多
大に貢献することができる。 実施例 試作したシリカ・アルミナ触媒（シリカ・アル
ミナ比40）150ｇに水約16％を含む粗メタノール
2.8／minを接触させ、温度310〜340℃で反応
させた結果、第１表の生成物が得られた。
【表】
第１表の液状生成物中の水相の組成は、第２表
の通りであつた。
の通りであつた。
【表】
第２表に示す水相物質を蒸留装置を用いて純水
を作成した所、第３表に示す組成の純水を得た。
を作成した所、第３表に示す組成の純水を得た。
第１図は本発明方法の一実施態様例を示すフロ
ーシートである。 図中、１はガソリン合成反応器、２は反応ガス
冷却器、３は分離器、４は蒸留塔またはフラツシ
ユ塔、５はリボイラ、６はコンデンサ、７はアル
カリ供給ライン、８は蒸留塔またはフラツシユ
塔、９はリボイラ、１０はコンデンサである。
ーシートである。 図中、１はガソリン合成反応器、２は反応ガス
冷却器、３は分離器、４は蒸留塔またはフラツシ
ユ塔、５はリボイラ、６はコンデンサ、７はアル
カリ供給ライン、８は蒸留塔またはフラツシユ
塔、９はリボイラ、１０はコンデンサである。
Claims (1)
- １ メタノールを原料として芳香族炭化水素混合
物を合成する反応装置出口ガスを冷却凝縮し、該
凝縮液を油相と水相に分離し、該水相をアルカリ
添加により中和した後蒸留塔またはフラツシユ塔
に供給し、該塔の塔頂から得られる未反応メタノ
ールは前記反応装置に循環させ、塔底から得られ
る前記中和物を含む液は更に別の蒸留塔またはフ
ラツシユ塔に供給し、該塔の塔頂から清浄水を回
収することを特徴とする芳香族炭化水素混合物合
成の副生水の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591580A JPS5712092A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Recovering method for by-product water in synthesis of aromatic hydrocarbon mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8591580A JPS5712092A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Recovering method for by-product water in synthesis of aromatic hydrocarbon mixture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5712092A JPS5712092A (en) | 1982-01-21 |
| JPS623197B2 true JPS623197B2 (ja) | 1987-01-23 |
Family
ID=13872092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8591580A Granted JPS5712092A (en) | 1980-06-26 | 1980-06-26 | Recovering method for by-product water in synthesis of aromatic hydrocarbon mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5712092A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4724430B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2011-07-13 | 毅 高木 | 入浴用ユニット設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS191916B2 (en) * | 1973-08-09 | 1979-07-31 | Mobil Oil Corp | Method of producing aromatic hydrocarbons |
-
1980
- 1980-06-26 JP JP8591580A patent/JPS5712092A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5712092A (en) | 1982-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5063250A (en) | Process for the production of methanol | |
| AU694305B2 (en) | Preparation of fuel grade dimethyl ether | |
| CA1297911C (en) | Methanol production | |
| CA1305096C (en) | Process for purifying methanol | |
| JP7486861B1 (ja) | エチレン法による酢酸ビニルの製造プロセス及び装置 | |
| US4117250A (en) | Continuous process for producing alkylene glycols from alkylene carbonates | |
| US5998489A (en) | Methanol preparation process | |
| RU2159223C2 (ru) | Способ получения трех отдельных потоков метанола и этанола, н-пропанола и изобутанола | |
| US3406100A (en) | Purification of synthetic methanol by extractive distillation and subsequent distillation with plural side stream purges | |
| NO137823B (no) | Fremgangsm}te til fremstilling av som drivstofftilsetning egnet isopropylalkohol | |
| JP2003119168A (ja) | ジメチルカーボネートの製造方法 | |
| US6723877B1 (en) | Dimethylformamide synthesis via reactive distillation of methyl formate and dimethylamine | |
| US4661624A (en) | Process for the production of methyl formate | |
| CN102224124B (zh) | 用于从甲醇制备二甲醚的方法和设备 | |
| JPS6051451B2 (ja) | 第３級ブチルアルコ−ルの製造法 | |
| KR950032047A (ko) | 2단계 증류 단계를 포함하는 에테르 정제 방법 | |
| CN1054366C (zh) | 异丙胺的生产方法 | |
| JPS623197B2 (ja) | ||
| CN114230438A (zh) | 生产脂肪醇的方法 | |
| US3299116A (en) | Continuous process for producing adiponitrile | |
| KR100365023B1 (ko) | 메틸아세테이트로부터 초산을 회수하는 공정 | |
| US2141275A (en) | Method for hydrating olefines | |
| CN112961057A (zh) | 一种连续化生产草酸二乙酯的方法 | |
| JP4162883B2 (ja) | エチレンカーボネートの回収方法 | |
| AU760192B2 (en) | Methanol preparation process |