JPS6231348A - コアレスモ−タのコイルと整流子の接続構造 - Google Patents
コアレスモ−タのコイルと整流子の接続構造Info
- Publication number
- JPS6231348A JPS6231348A JP17025485A JP17025485A JPS6231348A JP S6231348 A JPS6231348 A JP S6231348A JP 17025485 A JP17025485 A JP 17025485A JP 17025485 A JP17025485 A JP 17025485A JP S6231348 A JPS6231348 A JP S6231348A
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- JP
- Japan
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- coil
- piece
- commutator
- segment
- cylinder
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明はコアレスモータにおける円筒状コイルと整流子
の各セグメントとの接続構造に関するものである。
の各セグメントとの接続構造に関するものである。
［背量技術１
この種のコアレスモークコイルの製造方法の１例を第１
図及Ｖ第２図に示す。まずコイルＡは同図（ａ）〜（ｄ
）に示すように、複数本のコイル索＃ｉ１をシート状に
束ねて構成したコイル素線束２を複数個平行に配列して
円筒を形成すると共に、各コイル素線束２をその両端部
分を残して一方向（矢印）に捩って形成した内筒３と、
同様にして逆方向（矢印）に捩って形成した外筒４とを
同図（ｅ）に示すように２Ｎに重合して、円筒端面にて
内外筒のコイル素ＭＡ１同士を接続ｒることにより波巻
きコイルＡとしたものであり、コイルＡの上下端部では
同図（ｆ）（ｇ）に示すように各フィル素線束２間に間
隙Ｇが形成され、下端部では送り接続用フィル素線１ａ
によってコイル素線束２間の接続と整流子セグメントへ
の接続が行なわれる。次にコイル素線間±１を接合する
には、まずｆｊＳ２図（ａ）において内外前の隣接する
両コイル素線１の端面の一部にマスク６を施して、他の
部分に耐熱絶縁被膜８を塗着し、次にマスク６を剥がし
てハンダ槽に浸漬することによりマスク跡にハング７を
充填する。
図及Ｖ第２図に示す。まずコイルＡは同図（ａ）〜（ｄ
）に示すように、複数本のコイル索＃ｉ１をシート状に
束ねて構成したコイル素線束２を複数個平行に配列して
円筒を形成すると共に、各コイル素線束２をその両端部
分を残して一方向（矢印）に捩って形成した内筒３と、
同様にして逆方向（矢印）に捩って形成した外筒４とを
同図（ｅ）に示すように２Ｎに重合して、円筒端面にて
内外筒のコイル素ＭＡ１同士を接続ｒることにより波巻
きコイルＡとしたものであり、コイルＡの上下端部では
同図（ｆ）（ｇ）に示すように各フィル素線束２間に間
隙Ｇが形成され、下端部では送り接続用フィル素線１ａ
によってコイル素線束２間の接続と整流子セグメントへ
の接続が行なわれる。次にコイル素線間±１を接合する
には、まずｆｊＳ２図（ａ）において内外前の隣接する
両コイル素線１の端面の一部にマスク６を施して、他の
部分に耐熱絶縁被膜８を塗着し、次にマスク６を剥がし
てハンダ槽に浸漬することによりマスク跡にハング７を
充填する。
第３図は整流子Ｂの構造を示したもので、（ａ）の断面
図、（１））の下面図、（ｅ）の斜視図に示すように、
円筒状の樹脂成形品よりなる芯材９の外周面に固着され
た各セグメント１０の幅狭部１１を外方に折曲して、こ
の折曲部１２をコイルタップ接続部としたものであり、
その製造方法は同図（ｄ）に示すように、まず短尺銅パ
イプ１３の端縁にスリット１４を設けて幅狭部１１を形
成し、この幅狭部１１を外方に折曲して折曲部１．２を
タップ接続部とし、これにインサート成形によりフェノ
ール樹脂よりなる芯材９を形成した後、銅パイプ１３表
面の破線で示した箇所に芯材９に至るスリット１５を設
けて、（ｅ）図に示すように銅パイプを各セグメント１
０に分離するものである。
図、（１））の下面図、（ｅ）の斜視図に示すように、
円筒状の樹脂成形品よりなる芯材９の外周面に固着され
た各セグメント１０の幅狭部１１を外方に折曲して、こ
の折曲部１２をコイルタップ接続部としたものであり、
その製造方法は同図（ｄ）に示すように、まず短尺銅パ
イプ１３の端縁にスリット１４を設けて幅狭部１１を形
成し、この幅狭部１１を外方に折曲して折曲部１．２を
タップ接続部とし、これにインサート成形によりフェノ
ール樹脂よりなる芯材９を形成した後、銅パイプ１３表
面の破線で示した箇所に芯材９に至るスリット１５を設
けて、（ｅ）図に示すように銅パイプを各セグメント１
０に分離するものである。
上記のように構成されたコアレスモータフィルＡと整流
子Ｂとを接続する手段として、従来は第９図（ａ）に示
すように、送り接続用コイル素＃！１ａの端面に導体板
よりなる連結部材１６を溶着し、この連結部材１６の他
端を上記セグメン）１０の折曲部１２にレーザ溶接して
いた。しかしこの従来方法は連結部材１６として別部材
が必要である上に、同図（ｂ）に示すようにレーザビー
ムを４５度で照射する必要があるので、連結部材１６の
位置決め及び保持が容易でなく、ビームの位置がずれた
り、レーザビームによる気泡の発生のために溶接部分の
導電度が不足したり、あるいは機械的強度が不足したり
するという欠点があった。
子Ｂとを接続する手段として、従来は第９図（ａ）に示
すように、送り接続用コイル素＃！１ａの端面に導体板
よりなる連結部材１６を溶着し、この連結部材１６の他
端を上記セグメン）１０の折曲部１２にレーザ溶接して
いた。しかしこの従来方法は連結部材１６として別部材
が必要である上に、同図（ｂ）に示すようにレーザビー
ムを４５度で照射する必要があるので、連結部材１６の
位置決め及び保持が容易でなく、ビームの位置がずれた
り、レーザビームによる気泡の発生のために溶接部分の
導電度が不足したり、あるいは機械的強度が不足したり
するという欠点があった。
［発明の目的］
本発明は上記の点に鑑み為されたものであり、その目的
とするところは、機械的にも電気的にも確実に接続でき
るコアレスモータのコイルと整流子の接続構造を提供す
るにある。
とするところは、機械的にも電気的にも確実に接続でき
るコアレスモータのコイルと整流子の接続構造を提供す
るにある。
［発明の開示１
しかして本発明コアレスモータのコイルと整流子の接続
構造は、複数本のコイル素線よりなるシート状コイル素
線束を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コ
イル素線束を両端部を残して一方向に捩って形成した内
筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２層
に重合し、円筒端面にて内外層のコイル素線同士を接合
して波巻きコイルを形成し、各コイル素線束の側端部の
隣接コイル素線束への送り接続用コイル素線を内方へ折
曲してコイルタップ片とすると共に、円筒状整流子の一
端部において各セグメントの幅狭部を外方に折曲し、折
曲部をプレスして偏平片を形成し、この偏平片に上記コ
イルタップ片をかしめ固定したものであり、セグメント
の端部を偏平且つ幅広にしてタップ片を包むようにかし
め固定することにより、従来例における連結部材を不要
とすると共に、電気的及び機械的連結を確実にした点に
特徴を有するものである。
構造は、複数本のコイル素線よりなるシート状コイル素
線束を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コ
イル素線束を両端部を残して一方向に捩って形成した内
筒と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２層
に重合し、円筒端面にて内外層のコイル素線同士を接合
して波巻きコイルを形成し、各コイル素線束の側端部の
隣接コイル素線束への送り接続用コイル素線を内方へ折
曲してコイルタップ片とすると共に、円筒状整流子の一
端部において各セグメントの幅狭部を外方に折曲し、折
曲部をプレスして偏平片を形成し、この偏平片に上記コ
イルタップ片をかしめ固定したものであり、セグメント
の端部を偏平且つ幅広にしてタップ片を包むようにかし
め固定することにより、従来例における連結部材を不要
とすると共に、電気的及び機械的連結を確実にした点に
特徴を有するものである。
［実施例１
本発明において、コイルＡ及び整流子Ｂの構造は第１図
乃至第３図で説明した通りである。第４図はコイルタッ
プ片１７の構成を示したもので、第１図（ｆ）に示した
送り接続用コイル素Ｈ，１ａを他のコイル素線１よりも
長く形成してお色、それを円筒の内方へ折曲してコイル
タップ片１７としたものであり、実際には（ｂ）図に示
すように、コイル端面Ｓ１を揃えて裁断する際に、送り
接続用コイル素線１ａのみを予め折曲しておくものであ
り、さらに内外筒のコイルタップ片１７の先端を揃える
ために内ｖＪ１１１ＩＩのコイルタップ片１７を８２で
切断している。
乃至第３図で説明した通りである。第４図はコイルタッ
プ片１７の構成を示したもので、第１図（ｆ）に示した
送り接続用コイル素Ｈ，１ａを他のコイル素線１よりも
長く形成してお色、それを円筒の内方へ折曲してコイル
タップ片１７としたものであり、実際には（ｂ）図に示
すように、コイル端面Ｓ１を揃えて裁断する際に、送り
接続用コイル素線１ａのみを予め折曲しておくものであ
り、さらに内外筒のコイルタップ片１７の先端を揃える
ために内ｖＪ１１１ＩＩのコイルタップ片１７を８２で
切断している。
第５図（ａ）（ｂ）は整流子Ｂのセグメント１０の端部
の折曲部１２を、同図（ｅ）に示すように偏平にプレス
するためのポンチ１８及びグイ１９の形状を示したもの
で、同図（ｃ）（ｄ）はそのプレス動作を示したもので
ある。こうして形成された偏平部１２ａは、次に第６図
（ａ）（ｂ）に示したポンチ２０及びダイ２１によって
、同図（ｅ）に示すようにＵ字状に屈曲される。このよ
うに偏平部１２ａを塑性変形してＵ字状部１２ｂとする
ために、ポンチ２０及びダイ２１の角部に丸みを持たせ
ると共に、セグメント１０には銅に０．２％の銀を含有
させた柔らかい材料を用いている。
の折曲部１２を、同図（ｅ）に示すように偏平にプレス
するためのポンチ１８及びグイ１９の形状を示したもの
で、同図（ｃ）（ｄ）はそのプレス動作を示したもので
ある。こうして形成された偏平部１２ａは、次に第６図
（ａ）（ｂ）に示したポンチ２０及びダイ２１によって
、同図（ｅ）に示すようにＵ字状に屈曲される。このよ
うに偏平部１２ａを塑性変形してＵ字状部１２ｂとする
ために、ポンチ２０及びダイ２１の角部に丸みを持たせ
ると共に、セグメント１０には銅に０．２％の銀を含有
させた柔らかい材料を用いている。
第７図（ａ）（ｂ）は、上記Ｕ字状部１２ｂにコイルタ
ップ片１７をかしめ固定する方法を示したもので、この
ようにして２本のコイルタップ片１７とセグメント１０
とを別途連結部材を使用することなく接続できる。なお
第８図は、上述のようにかしめ固定したコイルタップ片
１７及びＵ字状部１２ｂを、さらに溶接用電極２２．２
３間で抵抗溶接する場合を示している。これは各コイル
素線１あるいは１ａの周面に絶縁皮膜が形成されている
ので、まず小電流によるノユール熱によってコイルタッ
プ片１７の周面の絶縁皮膜を溶融蒸発させ、次いで大電
流によりコイルタップ片１７とＵ字状＠１２ｂ開の溶接
を行なうものであるが、かしめ固定工程より前にコイル
タップ片１７の絶縁皮膜を除去する工程があれば、この
溶接工程は不要である。
ップ片１７をかしめ固定する方法を示したもので、この
ようにして２本のコイルタップ片１７とセグメント１０
とを別途連結部材を使用することなく接続できる。なお
第８図は、上述のようにかしめ固定したコイルタップ片
１７及びＵ字状部１２ｂを、さらに溶接用電極２２．２
３間で抵抗溶接する場合を示している。これは各コイル
素線１あるいは１ａの周面に絶縁皮膜が形成されている
ので、まず小電流によるノユール熱によってコイルタッ
プ片１７の周面の絶縁皮膜を溶融蒸発させ、次いで大電
流によりコイルタップ片１７とＵ字状＠１２ｂ開の溶接
を行なうものであるが、かしめ固定工程より前にコイル
タップ片１７の絶縁皮膜を除去する工程があれば、この
溶接工程は不要である。
［発明の効果１
本発明は上述のように、各コイル素線束の側端部の隣接
コイル素線束への送り接続用コイル素線を内方へ折曲し
てフィルタ・ンプ片とすると共に、円筒状整流子の−ｉ
部において各セグメントの幅狭部を外方に折曲し、折曲
部をプレスして偏平片を形成し、この偏平片に上記コイ
ルタップ片をかしめ固定したものであるから、各フィル
素線束間の送り接続とコイルと整流子との接続とを同時
に行なうことができるという利点があり、また接続のた
めの別途部材を必要としない上に、従来のようにレーザ
ビームを斜めに照射するための高精度の位置決め手段や
保持手段を必要とせず、しかもレーザビームの位置ずれ
や気泡の発生による電気的乃至８！械的接続不良のおそ
れがないという利点があり、さらに抵抗溶接を行なう場
合にも、すでに３部材が一体に固定されているので、溶
接装置の構造が簡単になるという利点がある。
コイル素線束への送り接続用コイル素線を内方へ折曲し
てフィルタ・ンプ片とすると共に、円筒状整流子の−ｉ
部において各セグメントの幅狭部を外方に折曲し、折曲
部をプレスして偏平片を形成し、この偏平片に上記コイ
ルタップ片をかしめ固定したものであるから、各フィル
素線束間の送り接続とコイルと整流子との接続とを同時
に行なうことができるという利点があり、また接続のた
めの別途部材を必要としない上に、従来のようにレーザ
ビームを斜めに照射するための高精度の位置決め手段や
保持手段を必要とせず、しかもレーザビームの位置ずれ
や気泡の発生による電気的乃至８！械的接続不良のおそ
れがないという利点があり、さらに抵抗溶接を行なう場
合にも、すでに３部材が一体に固定されているので、溶
接装置の構造が簡単になるという利点がある。
第１図乃至第８図は本発明の１実施例を示したもので、
第１図は本発明に用いるコイルの！１！遺工程を示す説
明図、第２図は同上のコイル素線同士の接続工程を示す
説明図、ｍ３図は本発明に用いる整流子の１例を示すも
ので、（，１）は断面図、（ＩＪ）は下面図、（ｃ）は
要部斜視図、（ｄ）は製造工程説明図、第４図（ａ）は
コイルタップ片の斜視図、（［、）はコイルタップ片の
加工工程説明図、第５図は同上のセグメント折曲部のプ
レス工程を示すもので、（、）はポンチ及びダイの斜視
図、（ｂ）はその切欠断面図、（ｃ）（ｄ）はプレス工
程説明図、（ｃ）はプレス完了後の要部斜視図、第６図
はセグメント折曲部の屈曲工程を示したもので、（、）
はポンチ′及びダイの斜視図、（ｂ）はぞの切欠断面図
、（ｃ）（ｄ）は屈曲工程説明図、（ｃ）は屈曲完了後
の要部斜視図、ｆｆＳ７図（ａ）（）＋）はかしめ工程
説明図、第８図は溶接工程説明図、第９図は従来例を示
したもので、（，１）は要部斜視図、（ｂ）は要部側面
図である。 １はコイル素線、１１１は送り接続用コイル素線、２は
コイル素線束、３は内筒、４は外筒、９は芯材、１０は
セグメント、１１は幅狭部、１２は折曲部、１２ａは偏
平部、１２ｂはＵ字状部、１７はコイルタップ片、２２
．２３は溶接用電極、Ａはコイル、Ｂは整流子、Ｇは隙
間。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第 １ 図 （ｆ） 第２図 第３図 （Ｃ） 第５！！０ （ｂ） 第７図 （ｂ） 選 第８図 尼
第１図は本発明に用いるコイルの！１！遺工程を示す説
明図、第２図は同上のコイル素線同士の接続工程を示す
説明図、ｍ３図は本発明に用いる整流子の１例を示すも
ので、（，１）は断面図、（ＩＪ）は下面図、（ｃ）は
要部斜視図、（ｄ）は製造工程説明図、第４図（ａ）は
コイルタップ片の斜視図、（［、）はコイルタップ片の
加工工程説明図、第５図は同上のセグメント折曲部のプ
レス工程を示すもので、（、）はポンチ及びダイの斜視
図、（ｂ）はその切欠断面図、（ｃ）（ｄ）はプレス工
程説明図、（ｃ）はプレス完了後の要部斜視図、第６図
はセグメント折曲部の屈曲工程を示したもので、（、）
はポンチ′及びダイの斜視図、（ｂ）はぞの切欠断面図
、（ｃ）（ｄ）は屈曲工程説明図、（ｃ）は屈曲完了後
の要部斜視図、ｆｆＳ７図（ａ）（）＋）はかしめ工程
説明図、第８図は溶接工程説明図、第９図は従来例を示
したもので、（，１）は要部斜視図、（ｂ）は要部側面
図である。 １はコイル素線、１１１は送り接続用コイル素線、２は
コイル素線束、３は内筒、４は外筒、９は芯材、１０は
セグメント、１１は幅狭部、１２は折曲部、１２ａは偏
平部、１２ｂはＵ字状部、１７はコイルタップ片、２２
．２３は溶接用電極、Ａはコイル、Ｂは整流子、Ｇは隙
間。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第 １ 図 （ｆ） 第２図 第３図 （Ｃ） 第５！！０ （ｂ） 第７図 （ｂ） 選 第８図 尼
Claims (2)
- （１）複数本のコイル素線よりなるシート状コイル素線
束を複数個平行に配列して円筒を形成すると共に各コイ
ル素線束を両端部を残して一方向に捩って形成した内筒
と、同様にして逆方向に捩って形成した外筒とを２層に
重合し、円筒端面にて内外層のコイル素線同士を接合し
て波巻きコイルを形成し、各コイル素線束の側端部の隣
接コイル素線束への送り接続用コイル素線を内方へ折曲
してコイルタップ片とすると共に、円筒状整流子の一端
部において各セグメントの幅狭部を外方に折曲し、折曲
部をプレスして偏平片を形成し、この偏平片に上記コイ
ルタップ片をかしめ固定して成ることを特徴とするコア
レスモータのコイルと整流子の接続構造。 - （２）上記かしめ固定部を抵抗溶接して成ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のコアレスモータのコ
イルと整流子の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17025485A JPS6231348A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | コアレスモ−タのコイルと整流子の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17025485A JPS6231348A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | コアレスモ−タのコイルと整流子の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6231348A true JPS6231348A (ja) | 1987-02-10 |
Family
ID=15901529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17025485A Pending JPS6231348A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | コアレスモ−タのコイルと整流子の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6231348A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59122329A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-14 | Matsushita Electric Works Ltd | コアレスモ−タ−のロ−タ− |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP17025485A patent/JPS6231348A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59122329A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-14 | Matsushita Electric Works Ltd | コアレスモ−タ−のロ−タ− |
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