JPS6230071A - 熱転写型サ−マルプリンタ - Google Patents
熱転写型サ−マルプリンタInfo
- Publication number
- JPS6230071A JPS6230071A JP16998085A JP16998085A JPS6230071A JP S6230071 A JPS6230071 A JP S6230071A JP 16998085 A JP16998085 A JP 16998085A JP 16998085 A JP16998085 A JP 16998085A JP S6230071 A JPS6230071 A JP S6230071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- wax
- layer
- ink
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱転写型サーマルプリンタに関オろ。
熱転写型サーマルプリンタに使用する熱転写用リボンは
、リボンの基材は熱可層性樹脂であるポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ ）で、基材厚みは６，５μ以上で
あり之。かつ、前リボンのインク層はワ・ｌクスを主成
分（５０〜９５憾）とするインク単層で構成されていた
。
、リボンの基材は熱可層性樹脂であるポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ ）で、基材厚みは６，５μ以上で
あり之。かつ、前リボンのインク層はワ・ｌクスを主成
分（５０〜９５憾）とするインク単層で構成されていた
。
本発明は、従来の熱転写型サーマルプリンタの欠点であ
る、表面粗さが１００ ｓｅｃ以下の一般紙への印字品
質が悪いという問題点を解決し、あらゆる表面粗さの紙
に良好な印字を行なえる、熱転写型サーマルプリンタを
供給することを目的とする。
る、表面粗さが１００ ｓｅｃ以下の一般紙への印字品
質が悪いという問題点を解決し、あらゆる表面粗さの紙
に良好な印字を行なえる、熱転写型サーマルプリンタを
供給することを目的とする。
本発明に於ける熱転写サーマルインクリボンはインク層
が樹脂及びワ・クスの２層構造を有し、かつ樹脂主成分
層が紙に凄触する側に形成されている為、紙表面だ樹脂
フィルム層を転写形成し、かつ、ワックス層２）；基材
面側に形成されている為リボン引きはがし性−すなわち
、基材とインクの離ケイ性ｈ″−良好な様に構成されて
いる。
が樹脂及びワ・クスの２層構造を有し、かつ樹脂主成分
層が紙に凄触する側に形成されている為、紙表面だ樹脂
フィルム層を転写形成し、かつ、ワックス層２）；基材
面側に形成されている為リボン引きはがし性−すなわち
、基材とインクの離ケイ性ｈ″−良好な様に構成されて
いる。
さらに、リボン引きけがし角をプラテン面に対シ５０°
以上に＋ることにより、前記引きはｈ″−し性＾−さら
に改善され、印字シャープ性を向上させることｈ″−で
きる。
以上に＋ることにより、前記引きはｈ″−し性＾−さら
に改善され、印字シャープ性を向上させることｈ″−で
きる。
以上説明し定ように、樹脂ワックスの２層型インクリボ
ンは、樹脂層の紙に対するフィルム接着性と、ワックス
のリボンからの離ケイ性の両方の持つ長所を同時に充た
し、表面粗さが１００ Ｓｅｃ以上の紙にも、１０１０
Ｏ８以下の紙にも同時に良好な印字転写性を再現するこ
とができる。
ンは、樹脂層の紙に対するフィルム接着性と、ワックス
のリボンからの離ケイ性の両方の持つ長所を同時に充た
し、表面粗さが１００ Ｓｅｃ以上の紙にも、１０１０
Ｏ８以下の紙にも同時に良好な印字転写性を再現するこ
とができる。
又、シャープな引きはがしを実現する為、引きけがし角
をより犬きくとることにより、前記効果はさらに向上、
改善される。
をより犬きくとることにより、前記効果はさらに向上、
改善される。
第１図に本発明に於けるインクリボンの断面図を示す。
図に於いて１ｈ″−基材となる熱可層性樹脂で、厚みが
３．５μ〜６．０μのフィルムとなっている。２ｈ；パ
ラフィン系ワックス等のワ・ノクスヲ主成分としたイン
ク層でワックスを５０〜９５チ含有している。３はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂を主成分
としｔ樹脂インク層で、樹脂を５０〜１００％含有する
層である。従来はワックスが主成分のインク単層、又は
樹脂力；生成分の単層でインク層が形成されており、各
々が短所を有していた。
３．５μ〜６．０μのフィルムとなっている。２ｈ；パ
ラフィン系ワックス等のワ・ノクスヲ主成分としたイン
ク層でワックスを５０〜９５チ含有している。３はエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の樹脂を主成分
としｔ樹脂インク層で、樹脂を５０〜１００％含有する
層である。従来はワックスが主成分のインク単層、又は
樹脂力；生成分の単層でインク層が形成されており、各
々が短所を有していた。
第２図はフィルム接着効果により、表面の粗い紙５に２
層のインク層２．３ｈ″−転写されている様子を模式化
したものである。この様な方法で表面の相い紙にも白抜
けのないシャープな印字ｈ；実現可能となっ九。
層のインク層２．３ｈ″−転写されている様子を模式化
したものである。この様な方法で表面の相い紙にも白抜
けのないシャープな印字ｈ；実現可能となっ九。
さらに前記リボンを（ｌセの特性−特にスピードを低下
させずに使用して印字品質向上の効果を出す為の方法を
図３に示す。図に於て１１ｈ′−サーマル、ラド１２が
インクリボンの走行ラインである。
させずに使用して印字品質向上の効果を出す為の方法を
図３に示す。図に於て１１ｈ′−サーマル、ラド１２が
インクリボンの走行ラインである。
リボンの引きはｈ−シ性はリボン上層に樹脂層を配する
為にやや悪くなり、スピードを低下させると云うことが
従来は必要であっ之。しかし、本発明は図のθの角度を
犬きくすることによりこの問題。
為にやや悪くなり、スピードを低下させると云うことが
従来は必要であっ之。しかし、本発明は図のθの角度を
犬きくすることによりこの問題。
を解決した。すなわち、サーマルヘッドの端面トグレー
ズドガラス１６の中心までの距離αを小さくすることに
より、θを大きくするのである。筆者らの実験によれば
、θ全５０°以上にすると、スピードに変更をも几らさ
イに、良好な印字品質が確採できることが解った。以上
の様に、ワ・ノクスー樹脂２層タイプのリボンを使用し
、引きはがし角度を工夫することで、従来にない表面粗
さの粗い紙に、従来通りのスピード（１，４ｍｓ周期以
下）で解明な印字ｈ″−−可能っｔｏ 〔発明の効果〕 本発明てよる熱転写型シリアル→トーマルプリンタは、
従来のサーマルプリンタのもつ構造をほとんど変更する
ことなく、表面粗さｂ” １００ ｓｅｃ以下の紙に、
従来と同等のスピードとエネルギーで高品位な印字を行
なうことｈ′−できる。従来は、表面粗サノ粗い紙に記
録する為に、スピードや使いや−を嘔、あるいはコスト
を犠牲にして印字可能にしてきたｈ″−１本発明は何ら
他の機能９品質を犠牲にすることなく、あらゆる紙に高
品質転写印字を可能ならしめた。例えばワックス主成分
の単層だと表面粗さが１００８ｅｃ以上の紙には転写性
ｂ′−良いが表面の粗い紙では紙の凹凸に追従できない
為、凹部分は白抜けの状態となり、文字のシャープさも
出せなかった。又、樹脂主成分単層では樹脂の熱応答性
が悪い為、印字スピードをあげることができず、リボン
からの引きけｈ；シに強い力を必要とする為、リボンカ
セットや、その駆動方法に特別の工夫が必要であった。
ズドガラス１６の中心までの距離αを小さくすることに
より、θを大きくするのである。筆者らの実験によれば
、θ全５０°以上にすると、スピードに変更をも几らさ
イに、良好な印字品質が確採できることが解った。以上
の様に、ワ・ノクスー樹脂２層タイプのリボンを使用し
、引きはがし角度を工夫することで、従来にない表面粗
さの粗い紙に、従来通りのスピード（１，４ｍｓ周期以
下）で解明な印字ｈ″−−可能っｔｏ 〔発明の効果〕 本発明てよる熱転写型シリアル→トーマルプリンタは、
従来のサーマルプリンタのもつ構造をほとんど変更する
ことなく、表面粗さｂ” １００ ｓｅｃ以下の紙に、
従来と同等のスピードとエネルギーで高品位な印字を行
なうことｈ′−できる。従来は、表面粗サノ粗い紙に記
録する為に、スピードや使いや−を嘔、あるいはコスト
を犠牲にして印字可能にしてきたｈ″−１本発明は何ら
他の機能９品質を犠牲にすることなく、あらゆる紙に高
品質転写印字を可能ならしめた。例えばワックス主成分
の単層だと表面粗さが１００８ｅｃ以上の紙には転写性
ｂ′−良いが表面の粗い紙では紙の凹凸に追従できない
為、凹部分は白抜けの状態となり、文字のシャープさも
出せなかった。又、樹脂主成分単層では樹脂の熱応答性
が悪い為、印字スピードをあげることができず、リボン
からの引きけｈ；シに強い力を必要とする為、リボンカ
セットや、その駆動方法に特別の工夫が必要であった。
本発明に於けるインクリボンはかかる欠点を一挙に解決
するものであり、樹脂層とワックス層を設けることによ
り、両者の長所をそのまま生かし短所は解消することが
できる。すなわち、薄い樹脂層を表面に設けることだよ
り、樹脂のフィルム接着性によって表面の凹凸に架橋状
態でインク層をのせることｈ”−できる。そしてワック
ス層は従来通りの熱応答性により溶融し、転写スピード
、引きは力ｔし力を妨げることｈ′−ない。
するものであり、樹脂層とワックス層を設けることによ
り、両者の長所をそのまま生かし短所は解消することが
できる。すなわち、薄い樹脂層を表面に設けることだよ
り、樹脂のフィルム接着性によって表面の凹凸に架橋状
態でインク層をのせることｈ”−できる。そしてワック
ス層は従来通りの熱応答性により溶融し、転写スピード
、引きは力ｔし力を妨げることｈ′−ない。
第１図は本発明に於けるサーマルインクリボンの断面図
で、１が基材フィルム、２がワックスを主成分とする層
、３が樹脂を主成分とする層、４ｈ−ブロッキング防止
及び耐熱層で、必ずしも必要としない。 第２図は表面の相′い配録紙への転写状態模式図である
。 第３図は本発明に於けるリボン引きけがし角度の説明図
で１１がサーマルヘッド、１２がサーマルインクリボン
の走行ライン、１６がヘッドグレーズ層である。 以 上
で、１が基材フィルム、２がワックスを主成分とする層
、３が樹脂を主成分とする層、４ｈ−ブロッキング防止
及び耐熱層で、必ずしも必要としない。 第２図は表面の相′い配録紙への転写状態模式図である
。 第３図は本発明に於けるリボン引きけがし角度の説明図
で１１がサーマルヘッド、１２がサーマルインクリボン
の走行ライン、１６がヘッドグレーズ層である。 以 上
Claims (1)
- （１）熱転写用リボンを使用する熱転写型サーマルプリ
ンタに於いて、前記リボンの着色インク層は２層から成
り、１層はワックスを主成分とし、ワックスを５０％か
ら９５％含有しており、他の１層は熱可層性樹脂を主成
分とし、樹脂が５０％から１００％含まれており、かつ
、プラテン面に対し熱転写用リボンの引きはがし角度が
５０°以上あることを特徴とする熱転写型サーマルプリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16998085A JPS6230071A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 熱転写型サ−マルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16998085A JPS6230071A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 熱転写型サ−マルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230071A true JPS6230071A (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=15896366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16998085A Pending JPS6230071A (ja) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | 熱転写型サ−マルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230071A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100327890B1 (ko) * | 1997-12-25 | 2002-08-21 | 다이니치 세이카 고교 가부시키가이샤 | 잉크젯용기록시트및그시트를작성하기위한도포제 |
-
1985
- 1985-08-01 JP JP16998085A patent/JPS6230071A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100327890B1 (ko) * | 1997-12-25 | 2002-08-21 | 다이니치 세이카 고교 가부시키가이샤 | 잉크젯용기록시트및그시트를작성하기위한도포제 |
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