JPS62297108A

JPS62297108A - 断熱ブロックの製造方法及び断熱ブロックと電熱装置

Info

Publication number: JPS62297108A
Application number: JP62137598A
Authority: JP
Inventors: デューアン　エル　スターウォールド
Original assignee: General Signal Corp
Current assignee: SPX Technologies Inc
Priority date: 1986-05-30
Filing date: 1987-05-30
Publication date: 1987-12-24
Also published as: BR8702781A; DE3781937D1; US4719336A; CA1289344C; MX165812B; EP0249080A1; EP0249080B1; DE3781937T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明本発明は断熱ブロックおよびかかるブロックを作る成形
方法に関する。また本発明は成形した断熱ブロックを使
用する電熱装置およびそれを作る方法に関する。

本発明は「細緑耐火支持体を持つ電熱装置」と括する１
９７０年３月１０日の米国特許第３．５００，４４４号
に記載された電熱エレメントおよびその製造方法の改良
である。前記米国特許は電熱エレメントを表面に配置し
たセラミック繊維含有ブロックを開示している。ブロッ
クそのものはなるべく高い耐火組成物例えばシリカ又は
石英、　　゛マグネシア、アルミナ−シリカ組成物を含
むものとして説明されており、このアルミナ−シリカ組
成物はチタニア及び（又は）ジルコニアを含むアルミナ
−シリカ組成物を包含する。１．０９３℃（２，ＯＯＯ
ｏＦ）乃至１．３７１℃（２，５Ｑ　ＯｏＦ）程度まで
の温度で劣化抵抗を表わす合成無機繊維が適当であると
説明されている。繊維そのものは“プロダクトエンジニ
アリング″１９６４年８月３日、９６−１００頁に“無
機繊維の重大評価”と題する論文に詳細に記載されてい
る。前記米国特許は、固形物が凡そ１２％のバインダー
と８４％の耐火無機繊維と４％の凝固剤からなり、そし
て凡そ９９％の水と１％の固形物の水懸濁液からフィル
タ成形することからなる、電熱装置の好ましい製造装置
の例を示している。実際には、マットを成形法で形成し
、しかる後、マットを乾燥し、そして焼結して断熱ブロ
ックを作り出す。

前記米国特許の電熱エレメントは一般的には形状が管状
であって、断熱ブロックの表面に埋め込まれる。また電
熱エレメントはその他色々の方法で例えば米国特許第４
．２９９．３６４号に開示されているように、ブラケッ
トによって、また「扁平な埋込み電熱コイルを有する電
熱装置」と榊する米国特許第４，２７８．８７７号に開
示されているように電熱エレメントを表面のすぐ下に埋
め込むことにより、また［へび状電熱エレメントを備え
た電熱装置およびその製造方法」と榊する１９８４年５
月８日の米国特許出願筒０６／６０８．３４８号に記載
されるように断熱ブロックの中へ延びるスロットの壁に
平らなへび状の電熱エレメントの両縁部を埋め込むこと
によって、ブロックに取付けられた。

成形した繊維質断熱ブロックと電熱エレメントを採用゛
しているあらゆる電熱装置では、断熱ブロックの強度の
欠乏が、電熱エレメントのブロックへの取付けにとって
、またそれを適正位置に維持することにとって妨害とな
る。断熱ブロックの強度の欠乏はブロックの低密度に直
接起因するものであり、米国特許第３．５００，４４４
号は約０．０６４〜０．４８　ｇ／ｃｎｌ　（４〜３０
ポンド／立方フート）、なるべくは約０．１６〜０．２
４　ｇ／ｃＪＡ（１０〜１５ポンド／立方フート）の密
度を示している。高密度であれば多くの繊維を互に結合
させてブロックの一体性、それ故により高い強度を維持
する。

成形した繊維質断熱ブロックの強度に影響を及ぼす第２
の因子はブロック内の繊維の向きの無秩序程度である。

繊維はモールドの中に導入するに先立って、水とバイン
ダーと繊維から成る懸濁液すなわちスラリーの中で実質
的に無秩序に混合されている。繊維の重量割合はモール
ドの中に導入されるスラリー中の水の１％程度にすぎな
い。しかし水はフィルタプレートを通して成形ずみマン
トから排出されるので繊維は互に積み重ねられ、特に表
面で再配向して無秩序をいくらか失うようになる。

モールド中のマット成形の早い段階では、繊維間にでき
た空隙、以後気孔と榊する、はスラリーの液体分によっ
て満たされ、繊維は液体分の中で浮く傾向があり、その
ためマットの密度を高めるためには液体分を除く必要が
ある。マット成形の後段階では、液体分に対する重力作
用により液体分の一定量を、その下に在るフィルタスク
リーンを通して除去するが、マットの中の繊維に働らく
スラリーの液体分の表面張力によって液体分の一部がマ
ットから抜けるのを阻止する。したがってマットからス
ラリーの液体分の多くを除くことができず、そのため成
形作業中に得られるマツ゛トの密度に制限を課すことに
なる。

先行技術では、断熱ブロックの成形工程中にマットから
スラリーの液体分の除去を容易にするのには主として二
つの手段を利用していた。先づ第１には、圧力板を使用
し、通常上から重力をかけることによりマットに圧力を
加える。圧力板の重さによってマットをその下のフィル
タスクリーンに押しつけ、かくしてスラリーの液体分を
加圧して、繊維に働らく液体分の表面張力に打ち勝ち、
フィルタマットの気孔から液体分の一部分を重力で抜き
とるようにする。圧力板を除くことにより繊維の弾力性
によってマットを膨張させ、かくしてマットの気孔の中
に部分的な空洞を生じさせてしまうが、マットは若干圧
縮されたままである。

圧力板の使用はフィルタマントの密度を増大させるが、
フィルタマット内の繊維をゆがめる傾向があり、過大な
圧力を使用すると繊維を破かいし、製品に割れを発生さ
せてしまう傾向がある。圧力板を使用するとき、該圧力
板およびフィルタスクリーンが接触するフィルタマット
の表面上に繊維によって厚い膜が形成される。

第２の手段は成形中にフィルタマットから液体分の一部
分を除くため真空を使用することである。

モールドは水銀柱で約５０．８ｃ＋＋＋（２０インチ）
のような大気圧以下の圧力を受け、成形中に形成された
ブロックから液体分の除去を容易にする。また真空の使
用により完成品に割れを生じさせる傾向があり、且つ成
形したブロックの表面に膜を形成するが、ブロックの密
度を増大させるのに効果的である。真空成形法によって
作られたマント全体の繊維は、特に水平面でマットを成
形するのに用いられるスラリー中の繊維よりも、無秩序
に配向させにくい。その結果、真空法により作られた断
熱ブロックは希望以下の強度をもち、且つ希望以下の低
密度のものとなる。

成形した繊維質断熱ブロックの強度と耐久性はブロック
内の繊維間の接触領域から生ずる。マントを成形するの
に用いられるスラリーの液体分は上述の通りバインダー
を含んでおり、スラリーの液体分が除かれると、バイン
ダーの１部分は残留して繊維に付着し、かくして少量の
バインダーで隣接した繊維に付く複数の領域を各繊維に
ついて形成する。その後マットを加熱してマット内の水
を蒸発させ、バインダーを乾燥させ、かくして一定のＭ
ｉ織内の接触繊維をその接触領域で互に結合させること
により断熱ブロックを作る。

成形工程の終了時にフィルタマットの気孔の中に保持さ
れている液体分の水は機械的に除去できないので、蒸発
により除かねばならない。したがってフィルタマントを
成形に続いてモールドから取り出し、水の沸騰点以上の
温度で作動している炉の中で乾燥する。フィルタマット
を乾燥するのに適当な温度は１０４℃〜２６０℃（２２
０°Ｆ〜５００°Ｆ）である。バインダーの温度は水が
存在している間は水の沸騰点に保持されているので、液
体分の水分が蒸発するまではバインダーの焼結は生じな
い。乾燥工程によって水を蒸気として有効的に除去され
るが、フィルタマットから初めに水を機械的に除去する
のに必要とされるコストより蟲かに大きいエネルギーコ
ストを必要とする。

マットの中に残っている液体分から水を除いた後バイン
ダーの温度が上昇してバインダーを乾燥させる。実際問
題として乾燥したマットを次いで、バインダーを焼結す
るのに十分な温度で作動している炉の中に入れる。

したがって本発明の目的は先行技術のマットの欠点を克
服し、かつ改良した断熱ブロックを提供するように焼結
され繊維質マットを提供することである。特に、本発明
の目的は、繊維を従来の断熱ブロックよりももっと無秩
序に配向させた無機繊維含有断熱ブロックを提供し、本
発明より以前の断熱ブロックよりも高密度の断熱ブロッ
クを提供し、本発明より以前のものより強度が大きい断
熱ブロックを提供し、従来の方法のコストより少いコス
トでこのような断熱ブロックを提供することである。更
に本発明の目的は上述の改良構造の断熱ブロックで電熱
装置を作ることである。

繊維に働らく液体分の表面張力により、繊維質断熱ブロ
ックの成形中に、スラリーの液体分がフィルタマットの
気孔の中に保持されるものと信じられているが、本発明
はこの理論によらない。繊維間の領域はここでは気孔と
稲するは、マットの成形工程が真空工程であり、圧力板
をフィルタスクリーンと反対側のマントの表面に作用さ
せるときでもマットの成形工程の終了時にスラリーの液
体分で少くとも部分的に満たされている。

スラリーの液体分の相当多くの部分をモールドを振動さ
せることにより成形工程中にフィルタマットから除去で
きることを発明者が見出した。なるべくフィルタスクリ
ーンの水平面に垂直な方向に周期的に振動を加えること
により、マットの気孔内辷ある液体分に働らく重力作用
に慣性力が周期的に加わり、フィルタマット内の繊維に
働らく液体分の表面張力に打ち勝ち、かくして液体分の
一部分をフィルタマットとフィルタスクリーンを通って
下方に排出させるものと発明者は信じている。更にモー
ルドとフィルターマットに、特に垂直方向に、加えられ
る振動はフィルタスクリーンの近くの繊維を互に、又フ
ィルタスクリーンに対して移動させ、これによって重力
をスラリーの液体分に作用させる通路を作り、マットか
らフィルタスクリーンを通して液体分を抜く。フィルタ
プレートは３％乃至５８％開放孔にするため０．５ｍｍ
〜６．３５ｍｍ　（０，０２０インチ〜０．２５インチ
）の孔を持っている。また１００×１００メツシユ乃至
３０Ｘ３０メツシユのワイヤクロスをスクリーンとして
使用しても良い。

成形工程中にマットの気孔から液体分を除去する結果、
各繊維の重量は、繊維が等量の液体で置き換えられるこ
とにより、少くとも１部分がスラリーの液体分に伝わる
ことがない。それ故に重力が直接繊維に作用し、繊維は
一層密に詰ることになる。更にモールドとモールドの中
の繊維の振動により繊維をゆっくり動かして繊維間の摩
擦を減少させ、かくして繊維をゆすって一層緊密に混合
させ高密度のマットを作る。振動と真空を組み合せると
成形工程中にマットからスラリーの液体分の一部分をも
っと容易に除去できる。更に成形工程中圧力板を使用し
てマントをその下のフィルタスクリーンに押しつけるこ
とにより、マットの中の液体分の量を更に減少させる。

本発明により振動を使って成形したマントは真空と圧力
板の使用を不使用に関係なく、他の方法による場合より
も一層無秩序に繊維を分布させ、真空や圧力板を使用せ
ずに一層無秩序な繊維分布を得ることができる。

第１図は本発明に従って作った加熱装置を示す。

該加熱装置は断熱材料で作ったブロック１０と、スロッ
ト１４の平らな下面１６に取付けた電熱エレメント１２
とを備えている。電熱エレメント１２は細長い抵抗線又
は導体の形をしており、第１グループの曲り部１８と第
２グループの曲り部２０とを備え、曲り部１８はスロッ
ト１４の一方の壁２２に埋め込まれ、曲り部２０はスロ
ット１４の反対側の壁２４に埋め込まれている。

ブロック１０は第２図及び第３図に図示するモールド２
６の中で成形される。モールド２６はテーブル３０の上
に垂直に配置されている中空の矩形ハウジング２８を持
っている。ハウジング２８はテーブル３０上に水平に配
置されている不透水底３２を有し、ハウジング２８は底
３２に近い孔３４と上部開放端３６を除いて気密になっ
ている。

孔３４より上でハウジングの下部を水平に横切って有孔
フィルタプレート３８が取付けられ、かくしてスラリー
の液体分を受は入れるための室３９をハウジング２８の
底部に形成する。フィルタプレート３８は第３図に示す
ように電熱エレメント１２を容れるベースを形成するよ
うに上方に隆起した複数個の台部４０を備えている。台
部４０とフィルタプレート３８はスラリーの液体分を通
過させる程の大きさを持った孔４２を備えている。

孔４２について３．２ｍｍ乃至６．４　ｍｍ　（１／８
インチ乃至１７４インチ）の直径が満足であり実際上フ
ィルタプレート３８にスクリーンを利用することが分っ
た。

テーブル３０とモールド２６の近くにスラリー混合タン
ク４４を配置し、導管４６がスラリー混合タンクからモ
ールド２６に向って延びている。

混合タンク４４と反対側の導管４６の一端４８はモール
ド２６の開放端３６の中に取外し自在に配置されている
。導管４６の他端５０は混合タンク４４の中へその底に
近い位置まで下方に延びる。

スラリー混合タンク４４を利用して細長い無機繊維を、
水とバインダーと実質的に無秩序に混合する。タンク４
４はカバー５２を備え、このカバーは無機繊維を導入す
るために取外しできる。水とバインダーの混合物が液体
貯蔵タンク５４からパイプ５６を通って、ポンプ５８と
弁６０によって、スラリー混合タンク４４に送られる。

混合タンクに導入される繊維は上述のように当業者に広
く知られているいかなる種類の無機繊維であっても良い
。アルミナ−シリカやチタニアやジルコニアのような耐
火組成物が特に適している。

繊維は細長くなければならず、また強力な断熱ブロック
を作るため隣接した繊維間の接触点を多くするほどの長
さのものでもなければならない。細長いと言う用語は繊
維の場合断面の大きさの少（とも−１０倍の長さを存す
る繊維であることを意味している。実際上本方法におい
て１２．７ｍｍ　（５４インチ）以上の長さの繊維がえ
らばれるが、長さ６．４ｎｕｎ（！４インチ）以下の短
い繊維を使用しても良く、これらの繊維は詰め込みが容
易であるから高密度となるが、断熱ブロックとして高強
度でない。短い繊維は隣接した繊維間の接触点が少い詐
りでなく、フィルタプレートに平行になろうとするので
ブロックの不規性とブロックの物理的強度を低下させる
。

長い繊維はブロックの強度の点から好まれるが、混合タ
ンクの中で無秩序分布に方向付けることが困難であり、
実際問題として６３．５ａ＋ｍ　（２’Ａインチ）以上
の繊維は無秩序に方向付けるには長すぎる。事実、無機
繊維は通常３００乃至５００ミクロンの長さを有し且つ
凡そ５ミクロンの直径を持っている。

混合タンク４４はモータ６４によって駆動される機械式
ミキサ６２を備えている。混合タンク４４の中に存在す
るスラリー中の液体分の重量は混合タンク内の繊維の量
より溝かに大きく、繊維を無秩序に混合することを容易
にしている。実車、液体分は重量でスラリーの凡そ７５
％である。好適な実施例において水は重さでスラリーの
５２．５％を構成し、バインダーは重さでスラリーの２
２．５％を構成する。特定の実施例において、使用する
バインダーはＮＨ４２３２６として知られている商品で
ある。バインダーはスラリーの液体分の５％乃至５０％
であり、なるべくスラリー中の液体分の１０％乃至３０
％が良く、残りが水である。

導管４６はポンプ６６と弁６８．７０．７２を備えてい
る。スラリーを混合タンク４４からモールド２６に送り
たいとき、弁６８．７０．７２を少くとも部分的に開き
、ポンプ６６を作動する。

スラリーが導管の開放端４８からモールド２６に入り、
ハウジング２８のフィルタプレート３８より上の部分を
みたす。モールドの中に入れるスラリーの量が多いほど
マットは製造中厚くなる。第２図に示すように、ハウジ
ング２８は上部分７４と下部分７６とを備え、上部分７
４は振動テーブル３０上のモールドのかたまりを小さく
するために取外すことができる。また下部分は機械装置
（図示せず）によってフィルタプレート３８上に取外し
自在に取付けられ、したがって下部分はそこからマット
を取り出すためにフィルタプレートから取外すことがで
き、前記マントは７８で示されている。

スラリーがモールド２６に塩入されると液体分が重力に
よってフィルタプレート３８を通して抜は初める。ハウ
ジング２８の底部分３２とフィルタプレート３８との間
の室３９の中に液体分がたまる。次いで液体分は室３９
から孔３４と管８０を通って貯槽８２に入る。しかし、
フィルタプレート３８の孔４２を通るスラリーの液体分
の流れは、上述のように液体分がマツドア８から抜ける
以前に停止する。液体分のそれ以上除くためには付加的
な力を液体分に加えてモールドを離れるようにしなけれ
ばならない。本発明によればこの作業を行うためモール
ドに振動を与える。

モールド２６を支持するテーブル３０が振動テーブルで
あり、これは市販されているいかなる振動テーブルでも
宜しい。第２図に示すように、テーブルは矩形ベース８
４を備え、ベース８４は複数本の弾力性スペーサバー８
８によってテーブル３０を支持する上壁８６を持ってい
る。２個の振動装置９０が前記上壁８６に取付けられ且
つテーブル３０に機械的に連結されている。振動装置は
制御箱９２によって制御され、駆動されると、振動装置
９０によりテーブル３０をテーブル３０に大体垂直な軸
線すなわち垂直軸線上で振動させる。

テーブル３０の振動はテーブル３０とベース８４の上壁
８６との間に在るスペーサバー８０の弾性によって行な
われる。振動周波数は重要でな（、液体分の除去は機械
的共振の函数ではない。事実毎秒１乃至５サイクルの振
動が効果的であることが分った。

液体分が圧力板から圧力を加えることによってマツドア
８から更に除かれ、したがって圧力板９４がモールド２
６の開放端３６の上方に配置されている状態で示されて
おり、圧力板の導入前に導管４６を先づ除去する。また
、液体分を更に除くために真空を作用させても良い。し
かし圧力板も真空を使用する必要がなく、振動のみによ
ってマットから液体分を有効に除去することができるこ
とを理解すべきである。

真空を使用してもしなくても貯槽８２を第２導管９６に
よって液体貯槽タンク５４に連結する。

導管９６が第２貯槽９８を通る。第２貯槽９８はその両
端に弁１００．１０２を備えている。液体貯蔵タンク５
４の中でバインダーと水とを適確に混合するために、マ
ットから除かれたスラリーの液体分の１部分を保有する
貯槽９８を使用するのが良い。水とバインダーの域を第
２貯槽９８の中に１０４で示す。

真空装置１０６が液体貯蔵タンク５４に連結され、弁１
００．１０２を開いたとき、真空装置がフィルタプレー
ト３８とハウジング２８の底部３２との間の室３９を排
気する。このように、真空を使用してマツドア８から液
体分を容易に除去することができる。

スラリーの自由液体分を除いたとき残った部分を蒸発で
除かねばならない。モールド２６の下部分７６をフィル
タプレート２８から取外してマフドア８を取り出す。実
際問題として、マットの中に残った水を除くため、マッ
トを一定時間１０４”Ｃ（２２０°Ｆ）乃至１．０９３
℃（２，０００°Ｆ）の乾燥炉１０８の中に入れる。乾
燥炉１０８はなるべく１０時間乃至２０時間１０４℃（
２２０°Ｆ）乃至２６０℃（５００°Ｆ）の温度に維持
される。

水をマツドア８から蒸発させてから、そのマットを切断
し或は機械加工する。前記装置の最終製造段階はマット
の中のバインダーを焼結することであり、その目的のた
めマットを高温炉１１０の中に入れて、焼結を完了する
に十分な時間８８２℃（１，６００°Ｆ）乃至１．６４
９℃（３，０００°Ｆ）の温度で、なるべくは８８２℃
（１，６００°Ｆ）程度の温度で凡そ６時間焼結する。

以上のようにして作った断熱性マントと電熱装置は利点
として大なる強度を有する。振動だけを使って上述の方
法に基づいて作ったマットの密度は０．３６８　ｇ／ｃ
ｒＡ　（２３ポンド／立方フート）であり、これに対し
て圧力板と真空を使って同じマットを作った場合は０．
２８８　ｇ／ｃｔａ　（１８ポンド／立方フート）のマ
ットとなった。発明者は圧力板を使用せずに振動を使用
して本発明に基づいて作ったマットは０．１９２乃至１
．２　ｇ／ｃｎ！　（１２乃至７５ポンド／立方フート
）の密度を有し、この÷ットを振動を使わずに圧力板を
使用して作ると０、０６４乃至０．４ｇ／ｃ艷（４乃至
２５ボンド／立方フート）の密度となることが分った。

マットから液体分の１部分を除くために振動を使用する
ことによりマットの密度の制御が可能となり、このよう
な密度の制御は真空成形法や圧力板の使用では不可能で
あった。またマットの製造に振動のみを使用することに
より、マントの上面と下面に厚い膜が出来ず、これは、
第１図に示した電熱装置の製造に特に適している。

広範囲の短いセラミック繊維、その他の細かく分割した
セラミック材料を加えたり、バインダーの濃度を高めた
りすることによって、高密度のマットの製造を容易にす
る。短い繊維を使用しそしてバインダーの濃度を高める
ことにより０．９６　ｇ／ｃｕｔ（６０ボンド／立方フ
ート）の密度を持ったマットを作り出した。

当業者は上記以外の本発明の多くの用途を考えるであろ
う。したがって本発明の範囲は上記説明によって限定さ
れるものでなく、特許請求の範囲によってのみ限定され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る断熱装置の斜視図、第２図は第１
図のマットを製造し且つ本発明を実施するのに用いられ
る装置を１部図式的に示した縦断面図、第３図は第２図
の線３−３における拡大断面図である。１０・・・ブロック、１２・・・電熱エレメント、１４
・・・スロット、１６・・・平らな下面、１８・・・曲
り部、２０・・・曲り部、２２・・・”２．２４・・・
壁、２６・・・モールド、２８・・・ハウジング、３０
・・・テーブル、３２・・・底部、３４・・・孔、３８
・・・フィルタプレート、３９・・・室、４０・・・台
部、４２・・・孔、４４・・・混合、タンク、４６・・
・導管、５２・・・カバー、５４・□・・液体貯蔵タン
ク、５６・・・パイプ、６４・・・モータ、６６・・・
ポンプ、６８．７０．７２・・・弁、７４・・・上部区
画、７６・・・下部区画、７日・・・マント、８０・・
・管、８２・・・貯槽、８６・・・上壁、９０・・・振
動装置、９２・・・制御箱。ＦＩＧ、　　３手続補正書６２．８．２７昭和　　年　　月　　日２、発明の名称　　　　断熱ブロックの製造方法及び断
熱ブロックと電熱装置３、補正をする者事件との関係　　出願人名　称　　ゼネラル　シグナル　コーポレーンヨン４、
代理人特許請求の範囲（１〕　　スラリーを形成するため細長い無機繊維と水
とバインダーを混合し、水量が前記無機繊維より多く、
且つ前記繊維がスラリーの中に実質的に無秩序に配向さ
れ、その後スラリーを、フィルタスクリーンの上の閉じ
込め領域を有するモールドに移し、スラリー０１部分を
フィルタスクリーンに通過させて前記無機繊維をフィル
タスクリーンの片側に在るマットの中に捕らえて蓄積さ
せ且つスラリーの液体分を二つの部分に分割し、前記ス
ラリーの液体分の第１部分が前記フィルタスクリーンを
通過し、スラリーの液体分の第２部分がマットでフィル
タスクリーンの一方の側に残留し、前記マットの下に位
置した前記フィルタスクリーンをマットと接触状態に維
持し、前記フィルタスクリーンに機械的振動を与え、こ
れによって液体分の第２Ｈ分の一部がフィルタスクリー
ンを通して重力で下方に流れ、マットがフィルタスクリ
ーン上で固まり、しかる後、マットをフィルタスクリー
ンから取り出し、マットから水を蒸発させることを特徴
とする断熱ブロックの製造方法。（２）前記フィルタスクリーンを垂直方向の軸線に沿っ
て振動させることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の方法。（３）前記フィルタスクリーンをそれとその荷重との機
械的共振周波数以下の周波数で振動させることを特徴と
する特許請求の範囲第（２）項記載の方法。（４）マットに残留している水を蒸発させる前記段階が
該マットを実質的に乾燥させるのに十分な時間、１４０
℃乃至１０９３℃（２２０°Ｆ乃至２０００°Ｆ）の温
度で作動する炉の中で行われることを特徴とする特許請
求の範囲第（１〕項に記載の断熱ブロックの製造方法。（５）その後前記マットがそのマットの中にバインダー
を結晶化させるのに十分な時間８８２℃乃至１．６４９
℃（１，６００°Ｆ乃至３．０００°Ｆ）の温度を受け
る段階を組み合せて特許請求の範囲第（４）項の段階を
包含することを特徴とする断熱ブロックの製造方法。（６）　　スラリーの１部分をフィルタスクリーンに通
す前に該フィルタスクリーンの上面に細長い電熱エレメ
ントを配置する段階を組み合せて特許請求の範囲第（１
）項の段階を包含することを特徴とする電熱装置の製造
方法。（７）前記電熱エレメントが両側に２組の曲り部を有す
る細長いへび状構造に形成され、前記電熱エレメントは
前記フィルタスクリーンから上方に延びた細長い台部上
に位置決めされ、２組の曲り部は台部の両側から外方に
延びていることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項
記載の段階を含む電熱エレメントの製造方法。（８）前記プロ７りの密度が０．４８　ｇｌｃｒｄ　（
３０ポンド／立方フート）以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第（５）項の方法で作った断熱ブロック
。（９）前記ブロックの密度が０．４８　ｇｌｃｒｄ　（
３０ポンド／立方フート）以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第（６）項の方法で作った断熱エレメン
ト。 αＱ　前記ブロックの密度が０．４８　ｇ／ｃｎ　（３
０ポンド／立方フート）以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第（７）項記載の方法で作った断熱装置。 αＤ　本質的１ご細長い無機繊維とバインダーとからな
る断熱ブロックにおいて、前記無機繊維が実質的に無秩
序に分布し、各ｙＡ維が他の繊維の領域に接近して配置
された複数個の領域を有し、バインダーが繊維の極めて
近い領域の間に延在して配置され、前記ブロックが０．
４８　ｇ　／ｃｉ（３０ポンド／立方フート）以上の密
度を有することを特徴とする断熱ブロック。 αつ　前記細長い繊維が６．４　ｍｍ乃至６３．５ｍｍ
（％インチ乃至２′Ａインチ）の長さを有することを特
徴とする特許請求の範囲第０１）項記載の断熱ブロック
。 α■°ブロックの表面に接近して細長い電熱エレメント
を配置した特許請求の範囲第０υ項記載の電熱装置。 α荀　前記電熱エレメントが両側に２組の反対の曲り部
を有する細長いへび状ワイヤであり、前記ブロックがそ
の表面からブロックの中に延びるスロットを有し、前記
スロットが１組の対向壁と、該壁間に延びた表面とを形
成し、前記電熱４エレメントが前記スロットの表面に配
置されその１組の曲り部が前記壁のかちの一方の壁に埋
め込まれ、前記電熱エレメントのもう１組の曲り部が前
記スロットのもう一方の壁に埋め込まれていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１３１項記載の電熱装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スラリーを形成するため細長い無機繊維と水とバ
インダーを混合し、水量が前記無機繊維より多く、且つ
前記繊維がスラリーの中に実質的に無秩序に配向され、
その後スラリーの１部分をフィルタスクリーンに通過さ
せて前記無機繊維をフィルタスクリーンの片側に在るマ
ットの中に捕らえて蓄積させ且つスラリーの液体分を二
つの部分に分割し、前記スラリーの液体分の第１部分が
前記フィルタスクリーンを通過し、スラリーの液体分の
第２部分がマットとしてフィルタスクリーンの同じ側に
残留し、前記フィルタスクリーンを前記マットの下に置
き、前記フィルタスクリーンに機械的振動を与え、これ
によってスラリーの第２部分の一部がフィルタスクリー
ンを通して重力で下方に流れ、その後マットに残留して
いるスラリーの第２部分から水を蒸発させることを特徴
とする断熱ブロックの製造方法。
（２）前記フィルタスクリーンを垂直方向の軸線に沿っ
て振動させることを特徴とする特許請求の範囲第（１）
項記載の方法。
（３）前記フィルタスクリーンをそれとその荷重との機
械的共振周波数以下の周波数で振動させることを特徴と
する特許請求の範囲第（２）項記載の方法。
（４）マットに残留している水を蒸発させる前記段階が
該マットを実質的に乾燥させるのに十分な時間、１０４
℃乃至１０９３℃（２２０°Ｆ乃至２０００°Ｆ）の温
度で作動する炉の中で行われることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項に記載の断熱ブロックの製造方法。
（５）その後前記マットがそのマットの中にバインダー
を結晶化させるのに十分な時間８８２℃乃至１，６４９
℃（１，６００°Ｆ乃至３，０００°Ｆ）の温度を受け
る段階を組み合せて特許請求の範囲第（４）項の段階を
包含することを特徴とする断熱ブロックの製造方法。
（６）スラリーの１部分をフィルタスクリーンに通す前
に該フィルタスクリーンの上面に細長い電熱エレメント
を配置する段階を組み合せて特許請求の範囲第（１）項
の段階を包含することを特徴とする電熱装置の製造方法
。
（７）前記電熱エレメントが両側に２組の曲り部を有す
る細長いへび状構造に形成され、前記電熱エレメントは
前記フィルタスクリーンから上方に延びた細長い台部上
に位置決めされ、２組の曲り部は台部の両側から外方に
延びていることを特徴とする特許請求の範囲第（６）項
記載の段階を含む電熱エレメントの製造方法。
（８）前記ブロックの密度が０．４８ｇ／ｃｍ＾３（３
０ポンド／立方フート）以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第（５）項の方法で作った断熱ブロック。
（９）前記ブロックの密度が０．４８ｇ／ｃｍ＾３（３
０ポンド／立方フート）以上であることを特徴とする特
許請求の範囲第（６）項の方法で作った電熱エレメント
。
（１０）前記ブロックの密度が０．４８ｇ／ｃｍ＾３（
３０ポンド／立方フート）以上であることを特徴とする
特許請求の範囲第（７）項記載の方法で作った電熱装置
。
（１１）本質的に細長い無機繊維とバインダーとからな
る断熱ブロックにおいて、前記無機繊維が実質的に無秩
序に分布し、各繊維が他の繊維の領域に接近して配置さ
れた複数個の領域を有し、バインダーが繊維の極めて近
い領域の間に延在して配置され、前記ブロックが０．４
８ｇ／ｃｍ＾３（３０ポンド／立方フート）以上の密度
を有することを特徴とする断熱ブロック。
（１２）前記細長い繊維が６．４ｍｍ乃至６３．５ｍｍ
（１／４インチ乃至２（１／２）インチ）の長さを有す
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１１）項記載の
断熱ブロック。
（１３）ブロックの表面に接近して細長い電熱エレメン
トを配置した特許請求の範囲第（１１）項記載の電熱装
置。
（１４）前記電熱エレメントが両側に２組の反対の曲り
部を有する細長いへび状ワイヤであり、前記ブロックが
その表面からブロックの中に延びるスロットを有し、前
記スロットが１組の対向壁と、該壁間に延びた表面とを
形成し、前記電熱エレメントが前記スロットの表面に配
置されその１組の曲り部が前記壁のうちの一方の壁に埋
め込まれ、前記電熱エレメントのもう１組の曲り部が前
記スロットのもう１方の壁に埋め込まれていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１３）項記載の電熱装置。