JPS62297102A - 防炎合板 - Google Patents
防炎合板Info
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- JPS62297102A JPS62297102A JP13920786A JP13920786A JPS62297102A JP S62297102 A JPS62297102 A JP S62297102A JP 13920786 A JP13920786 A JP 13920786A JP 13920786 A JP13920786 A JP 13920786A JP S62297102 A JPS62297102 A JP S62297102A
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は、防炎合板及びその製造方法に関するもので
ある。更に詳しくは日本農林規格をみたし、又、消防施
工令に定められた防炎性能を有する防炎合板及びその製
造方法に関する。
ある。更に詳しくは日本農林規格をみたし、又、消防施
工令に定められた防炎性能を有する防炎合板及びその製
造方法に関する。
従来防炎合板は第１燐酸アンモニウムと第２燐酸アンモ
ニウムの混合溶液等の防炎剤溶液に単板を侵清し、防炎
剤を含侵せしめた後、乾燥したものを尿素樹脂等の木材
用接着剤により接着したものか、又は、出来た普通の合
板に上記の防炎剤溶液を含侵させ乾燥したものが使用さ
れている。
ニウムの混合溶液等の防炎剤溶液に単板を侵清し、防炎
剤を含侵せしめた後、乾燥したものを尿素樹脂等の木材
用接着剤により接着したものか、又は、出来た普通の合
板に上記の防炎剤溶液を含侵させ乾燥したものが使用さ
れている。
しかしながら、これらの防炎合板の製造においては１１
Ｌｕｘの接着工程のほかに防炎剤の含侵工程及び乾燥工
程を必要とし製造工程は煩雑となりその設備費も高価な
まのとなり製品コストに大きく影響している。又、製造
に時間がかかり、そのぶん生産性が低下し、そのうえ出
来た製品は外観や、耐水性等の品質において普通の合板
に比較して劣るものであった。
Ｌｕｘの接着工程のほかに防炎剤の含侵工程及び乾燥工
程を必要とし製造工程は煩雑となりその設備費も高価な
まのとなり製品コストに大きく影響している。又、製造
に時間がかかり、そのぶん生産性が低下し、そのうえ出
来た製品は外観や、耐水性等の品質において普通の合板
に比較して劣るものであった。
この様な問題に対し、難燃性合板においては単板接着時
に使用する接着剤に難燃性物質を加えて製造する方法が
提唱されている（特公昭４５−１７３１３）、シかしこ
れに示される難燃性物質は防炎合板の様に低コストを要
求される製品についてはコスト的に不適である。そこで
本発明者は従来の浸漬法において使用されている低コス
トな第１ｆ４酸アンモニウムを防炎剤として木材用接着
剤に添加する検討を行った。しかしながら第１Ｆ４酸ア
ンモニウムを接着剤に添加して防炎台板とするためには
、その添加量を接着剤に対して１０重量％以上とする必
要があるが、第１燐酸アンモニウムはもう一方において
接着剤の硬化剤としての作用があり、接着剤に対して２
重量％以上添加すると接着剤の硬化、ゲル化が急速に進
行する。このことは合板の製造上、接着剤の粘度上昇及
び単板への浸透不充分となり極めて不都合な問題点であ
った。
に使用する接着剤に難燃性物質を加えて製造する方法が
提唱されている（特公昭４５−１７３１３）、シかしこ
れに示される難燃性物質は防炎合板の様に低コストを要
求される製品についてはコスト的に不適である。そこで
本発明者は従来の浸漬法において使用されている低コス
トな第１ｆ４酸アンモニウムを防炎剤として木材用接着
剤に添加する検討を行った。しかしながら第１Ｆ４酸ア
ンモニウムを接着剤に添加して防炎台板とするためには
、その添加量を接着剤に対して１０重量％以上とする必
要があるが、第１燐酸アンモニウムはもう一方において
接着剤の硬化剤としての作用があり、接着剤に対して２
重量％以上添加すると接着剤の硬化、ゲル化が急速に進
行する。このことは合板の製造上、接着剤の粘度上昇及
び単板への浸透不充分となり極めて不都合な問題点であ
った。
本発明者は、前記問題点を解決するため鋭意研究を行っ
た結果、本発明を完成するに至ったものである。
た結果、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、尿素樹脂または尿素メラミン共重
合樹脂１００重量部に対し、第′１燐酸アンモニウム５
〜１５重量部とメラミン及び／又はメラミン異性体を１
０〜６０重量％含有するアルミナ微粒子混合物を５〜２
０重量部含有してなる防炎性接着剤が合板用単板間に介
在していることを特徴とする防炎合板及び尿素樹脂また
は尿素メラミン共重合樹脂１００重量部に対し、第１燐
酸アンモニウム ５〜１５重量部とメラミン及び／又は
メラミン異性体を１０〜６帽１％含有するアルミナ微粒
子混合物を５〜２帽１部含有してなる防炎性接着剤を合
板用単板間に介在せしめ加圧接着することを特徴とする
防炎合板の製造方法である。
合樹脂１００重量部に対し、第′１燐酸アンモニウム５
〜１５重量部とメラミン及び／又はメラミン異性体を１
０〜６０重量％含有するアルミナ微粒子混合物を５〜２
０重量部含有してなる防炎性接着剤が合板用単板間に介
在していることを特徴とする防炎合板及び尿素樹脂また
は尿素メラミン共重合樹脂１００重量部に対し、第１燐
酸アンモニウム ５〜１５重量部とメラミン及び／又は
メラミン異性体を１０〜６帽１％含有するアルミナ微粒
子混合物を５〜２帽１部含有してなる防炎性接着剤を合
板用単板間に介在せしめ加圧接着することを特徴とする
防炎合板の製造方法である。
本発明において第１燐酸アンモニウムは防炎剤としての
性能を存すると共に接着剤の硬化剤としても作用するが
、メラミン、メラミン異性体（メレム、メラム）を含有
するアルミナ微粒子混合物を加えることにより防炎性が
向上し、接着剤に対して第１燐酸アンモニウムは比較的
低い添加量で良くなり、更に接着剤の早期硬化及びゲル
化を防止し合板用単板に塗布するに必要な最適粘度を合
板製造工程で必要な時間以上保持することが出来る。
性能を存すると共に接着剤の硬化剤としても作用するが
、メラミン、メラミン異性体（メレム、メラム）を含有
するアルミナ微粒子混合物を加えることにより防炎性が
向上し、接着剤に対して第１燐酸アンモニウムは比較的
低い添加量で良くなり、更に接着剤の早期硬化及びゲル
化を防止し合板用単板に塗布するに必要な最適粘度を合
板製造工程で必要な時間以上保持することが出来る。
第１燐酸アンモニウムの量は尿素樹脂または尿素メラミ
ン共重合樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部であ
る。５重量部未満では防炎性が低下し、１５重量部を越
えると接着性が低下する。
ン共重合樹脂１００重量部に対して５〜１５重量部であ
る。５重量部未満では防炎性が低下し、１５重量部を越
えると接着性が低下する。
アルミナ微粒子混合物の量は尿素樹脂または尿素メラミ
ン樹脂１００重量部に対し５〜２０重量部である。５重
量部未満では防炎性が低下し、２０重量部を越えると増
粘し作業性が悪くなる。またアルミナ微粒子混合物はメ
ラミン及び又はメラミン異性体を１０〜６０ｍ景％含有
するが、１０重量％未満では防炎性が不充分であり、６
０重量％を越えると粘度が増大し作業性が悪い。
ン樹脂１００重量部に対し５〜２０重量部である。５重
量部未満では防炎性が低下し、２０重量部を越えると増
粘し作業性が悪くなる。またアルミナ微粒子混合物はメ
ラミン及び又はメラミン異性体を１０〜６０ｍ景％含有
するが、１０重量％未満では防炎性が不充分であり、６
０重量％を越えると粘度が増大し作業性が悪い。
かかるアルミナ微粒子混合物としては例えば尿素法メラ
ミン製造プラントから副生ずる回収触媒微粒子も好適に
使用出来る。これは尿素メラミン製造において回収され
るアルミナ触媒を篩分けして得られるものであり、含ま
れるメラミン及びメラミン異性体の量は重量％でメラミ
ン２％〜１５％、メラム５％〜４０％、メレム１％〜ｌ
Ｏ％、程度であるがこの成分比についてはさほど厳密さ
を必要とはしない。
ミン製造プラントから副生ずる回収触媒微粒子も好適に
使用出来る。これは尿素メラミン製造において回収され
るアルミナ触媒を篩分けして得られるものであり、含ま
れるメラミン及びメラミン異性体の量は重量％でメラミ
ン２％〜１５％、メラム５％〜４０％、メレム１％〜ｌ
Ｏ％、程度であるがこの成分比についてはさほど厳密さ
を必要とはしない。
微粒子の粒状は５０μ−以下が好適である。
第１燐酸アンモニウム及びアルミナ微粒子混合物は尿素
樹脂または尿素メラミン共重合樹脂に充分分散混合され
、防炎性合板用接着剤とする０合板の製造においては防
炎性接着剤を合板用単板に添着して重ね合せ、先ず５〜
１２Ｋｇ／ｃｊの冷圧をかけた後、更に８０〜１２０℃
下において６〜１３Ｋｇ／ａｄの熱圧をかけて防炎性接
着剤を単板中に適度に浸とうせしめると共に充分接着す
ることにより防炎合板が得られる。
樹脂または尿素メラミン共重合樹脂に充分分散混合され
、防炎性合板用接着剤とする０合板の製造においては防
炎性接着剤を合板用単板に添着して重ね合せ、先ず５〜
１２Ｋｇ／ｃｊの冷圧をかけた後、更に８０〜１２０℃
下において６〜１３Ｋｇ／ａｄの熱圧をかけて防炎性接
着剤を単板中に適度に浸とうせしめると共に充分接着す
ることにより防炎合板が得られる。
本発明の防炎合板は浸漬性におけるような防炎剤の含浸
及び乾燥工程は全く必要とせず、通常の合板製造工程に
防炎性接着剤の調整操作を追加するだけで品質の良好な
ものとすることが出来、コスト的にも極めて有利である
。更にアルミナ微粒子混合物として尿素法メラミン製造
プントの微粉状回収触媒を利用することも出来、製造コ
ストの一段の向上が見込める。
及び乾燥工程は全く必要とせず、通常の合板製造工程に
防炎性接着剤の調整操作を追加するだけで品質の良好な
ものとすることが出来、コスト的にも極めて有利である
。更にアルミナ微粒子混合物として尿素法メラミン製造
プントの微粉状回収触媒を利用することも出来、製造コ
ストの一段の向上が見込める。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１
厚さ０．６ｍｓラワン材を表板とし、厚さ１．３ｍ−の
ラワン材を中板としてそれぞれ用い、下記第１表に示す
成分量で構成されるそれぞれの防炎性接着剤を中板両面
に１平方米当り３００ｇ宛塗付し、その上及び下に上記
表板を重ね合わせて、下記第１表に示す接着条件で防炎
合板を製造した。このようにして製造した２、５ｍｍ防
炎合板の性能試験結果を第１表に示す。
ラワン材を中板としてそれぞれ用い、下記第１表に示す
成分量で構成されるそれぞれの防炎性接着剤を中板両面
に１平方米当り３００ｇ宛塗付し、その上及び下に上記
表板を重ね合わせて、下記第１表に示す接着条件で防炎
合板を製造した。このようにして製造した２、５ｍｍ防
炎合板の性能試験結果を第１表に示す。
実施例−２
厚さ０．６１−ラワン材を表板とし、厚さ１ 、３ｍｍ
のラワン材を中板としてそれぞれ用い、下記第２表に示
す成分量で構成されるそれぞれの防炎性接着剤を中板両
面に１平方米当り３００ｇ宛塗付し、その上及び下に上
記表板を重ね合わせて、下記第２表に示す接着条件で防
炎合板を製造した。このようにして製造した２、５−一
防炎合板の性能試験結果を第２表に示す。
のラワン材を中板としてそれぞれ用い、下記第２表に示
す成分量で構成されるそれぞれの防炎性接着剤を中板両
面に１平方米当り３００ｇ宛塗付し、その上及び下に上
記表板を重ね合わせて、下記第２表に示す接着条件で防
炎合板を製造した。このようにして製造した２、５−一
防炎合板の性能試験結果を第２表に示す。
第１表
第２表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）尿素樹脂または尿素メラミン共重合樹脂１００重量
部に対し、第１燐酸アンモニウム５〜１５重量部とメラ
ミン及び／又はメラミン異性体を１０〜６０重量％含有
するアルミナ微粒子混合物を５〜２０重量部含有してな
る防炎性接着剤が合板用単板間に介在していることを特
徴とする防炎合板。 ２）アルミナ微粒子混合物が尿素法メラミン製造プロセ
スにおいて副生する微粉状回収触媒である特許請求の範
囲第１項記載の防炎合板。 ３）尿素樹脂または尿素メラミン共重合樹脂１００重量
部に対し、第１燐酸アンモニウム５〜１５重量部とメラ
ミン及び／又はメラミン異性体を１０〜６０重量％含有
するアルミナ微粒子混合物を５〜２０重量部含有してな
る防炎性接着剤を合板用単板間に介在せしめ加圧接着す
ることを特徴とする防炎合板の製造方法。 ４）防炎性接着剤を合板用単板間に介在せしめた状態に
おいて５〜１２Ｋｇ／ｃｍ＾２なる冷圧とし、次いで８
０〜１２０℃下に６〜１３Ｋｇ／ｃｍ＾２なる熱圧をか
け、合板とする特許請求の範囲第３項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61139207A JP2553047B2 (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 防炎合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61139207A JP2553047B2 (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 防炎合板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297102A true JPS62297102A (ja) | 1987-12-24 |
| JP2553047B2 JP2553047B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=15240034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61139207A Expired - Lifetime JP2553047B2 (ja) | 1986-06-17 | 1986-06-17 | 防炎合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553047B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158313A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Satake:Kk | 合板及び合板の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-17 JP JP61139207A patent/JP2553047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1158313A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-02 | Satake:Kk | 合板及び合板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553047B2 (ja) | 1996-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |