JPS62297023A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS62297023A JPS62297023A JP13835786A JP13835786A JPS62297023A JP S62297023 A JPS62297023 A JP S62297023A JP 13835786 A JP13835786 A JP 13835786A JP 13835786 A JP13835786 A JP 13835786A JP S62297023 A JPS62297023 A JP S62297023A
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- JP
- Japan
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- wire guide
- axis
- upper wire
- correction
- plane
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 9
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明はワイヤ放電加工装置の加工精度改良に関する
ものである。
ものである。
第２図は従来のワイヤ放電加工装置を示す構成図であり
、図において、αωはワイヤ電極、０７ＪはＸ−Ｙテー
ブル（２）に固定された被加工物である。ＭＸ、ＭＹは
Ｘ−Ｙテーブル用のサーボモータであり、Ｎ Ｃ（３６
）により被加工物α２を移動させる。Ｏａｔ。
、図において、αωはワイヤ電極、０７ＪはＸ−Ｙテー
ブル（２）に固定された被加工物である。ＭＸ、ＭＹは
Ｘ−Ｙテーブル用のサーボモータであり、Ｎ Ｃ（３６
）により被加工物α２を移動させる。Ｏａｔ。
（２）は各々上、下ワイヤガイドであり、ワイヤ電極Ｑ
ｌを張設し、摺動自在に保持するとともに被加工物（２
）間とで微小間隙を介して放電させる。（４８）はＵ−
Ｙテーブルであ抄、上部ワイヤガイド（至）を保持する
。このＵ−Ｙテーブル（４８）は周知の如く、上部ワイ
ヤガイド（至）を下部ワイヤガイド■と相対的にＸ−Ｙ
方向に移動させることによってテーバ加工が施されるこ
とが知られている。ＭＵ、ＭＶはＵ−Ｙテーブル（４８
）の各軸のサーボモータであゆ、Ｎ Ｇ （３Ｂ）の指
令によって駆動され上部ワイヤガイド（至）をＸ−Ｙ平
面に勅かす。（５８）は上記Ｕ −Ｙテーブル（４８）
を保持しながらＺ軸方向に移動するＺ軸装置であり、上
部ワイヤガイド（ト）のＺ方向の設定に使用する。ＭＺ
はＮ Ｃ（３６）の指令によって駆動されるＺ軸用サー
ボモータである。（３８）はＸ−Ｙテーブル（社）、下
部ワイヤガイド■、Ｚ軸装置（５８）のペースとなるベ
ッドコラムである。
ｌを張設し、摺動自在に保持するとともに被加工物（２
）間とで微小間隙を介して放電させる。（４８）はＵ−
Ｙテーブルであ抄、上部ワイヤガイド（至）を保持する
。このＵ−Ｙテーブル（４８）は周知の如く、上部ワイ
ヤガイド（至）を下部ワイヤガイド■と相対的にＸ−Ｙ
方向に移動させることによってテーバ加工が施されるこ
とが知られている。ＭＵ、ＭＶはＵ−Ｙテーブル（４８
）の各軸のサーボモータであゆ、Ｎ Ｇ （３Ｂ）の指
令によって駆動され上部ワイヤガイド（至）をＸ−Ｙ平
面に勅かす。（５８）は上記Ｕ −Ｙテーブル（４８）
を保持しながらＺ軸方向に移動するＺ軸装置であり、上
部ワイヤガイド（ト）のＺ方向の設定に使用する。ＭＺ
はＮ Ｃ（３６）の指令によって駆動されるＺ軸用サー
ボモータである。（３８）はＸ−Ｙテーブル（社）、下
部ワイヤガイド■、Ｚ軸装置（５８）のペースとなるベ
ッドコラムである。
次に動作について説明する。ワイヤｆＨＪｉα〔はＸ−
Ｙテーブル（２）に対し垂直に張架するよう初期セット
される。ワイヤ電極α〔をＸ−Ｙテーブル（２）に対し
て垂直にセットしておくと被加工物側は上下面が同一の
寸法で加工されることになる。初期セットされた後は、
被加工物側の厚さに応じて、Ｚ軸装置（５８）を駆動す
ることによって上部ワイヤガイド（ト）の高さ方向をセ
ットする。
Ｙテーブル（２）に対し垂直に張架するよう初期セット
される。ワイヤ電極α〔をＸ−Ｙテーブル（２）に対し
て垂直にセットしておくと被加工物側は上下面が同一の
寸法で加工されることになる。初期セットされた後は、
被加工物側の厚さに応じて、Ｚ軸装置（５８）を駆動す
ることによって上部ワイヤガイド（ト）の高さ方向をセ
ットする。
以上の初期セットの後、ワイヤ放電加工が実施される。
従来のワイヤ放電加工装置は以上のように構成されてい
るので、ワイヤ電極００）の垂直出しの初期セットの後
、被加工物側の板厚に対応して上部ワイヤガイド（至）
を垂直方向に移動させる必要があり、その際、第３図の
計測データ（上部ワイヤガイドＸ方向変位例）に示すよ
うに、Ｚ−Ｙ平面内に位置誤差が生じ、ワイヤ電極をＸ
−Ｙテーブル■に対し垂直にセットできず、被加工物ａ
′！Ｊの上下面が同一とならず、高精度加工ができない
問題があった。
るので、ワイヤ電極００）の垂直出しの初期セットの後
、被加工物側の板厚に対応して上部ワイヤガイド（至）
を垂直方向に移動させる必要があり、その際、第３図の
計測データ（上部ワイヤガイドＸ方向変位例）に示すよ
うに、Ｚ−Ｙ平面内に位置誤差が生じ、ワイヤ電極をＸ
−Ｙテーブル■に対し垂直にセットできず、被加工物ａ
′！Ｊの上下面が同一とならず、高精度加工ができない
問題があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、被加工物（転）の板厚に応じて、上部ワイヤ
ガイドαａのＸ−Ｙ平面での誤差を失くすことができ、
被加工物面の加工された形状の上下面が同一になること
により、加工精度の高い加工が実現できるワイヤ放電加
工装置を得ることを目的とする。
たもので、被加工物（転）の板厚に応じて、上部ワイヤ
ガイドαａのＸ−Ｙ平面での誤差を失くすことができ、
被加工物面の加工された形状の上下面が同一になること
により、加工精度の高い加工が実現できるワイヤ放電加
工装置を得ることを目的とする。
この発明は、ワイヤ放電加工装置において、上部ワイヤ
ガイドをＮＣ指令によって移動するＵ −Ｙテーブルと
、該Ｕ−Ｖテーブルを垂直方向にＮＣ指令により移動す
るＺ軸装置を備え、前記上部ワイヤガイドのＺ方向の移
動におけるＸ−Ｙ平面上の誤差を測定した後、この誤差
に対応した補正値を入力し記憶する手段を備え、該上部
ワイヤガイドのＺ方向の移動に応じて、上記補正値記憶
手段から補正値を順次呼出し、Ｕ−Ｖ軸のＮＣ指令値を
補正せしめて、上部ワイヤガイドをＸ−Ｙ平面上の正規
の位置に保持して加工するものである。
ガイドをＮＣ指令によって移動するＵ −Ｙテーブルと
、該Ｕ−Ｖテーブルを垂直方向にＮＣ指令により移動す
るＺ軸装置を備え、前記上部ワイヤガイドのＺ方向の移
動におけるＸ−Ｙ平面上の誤差を測定した後、この誤差
に対応した補正値を入力し記憶する手段を備え、該上部
ワイヤガイドのＺ方向の移動に応じて、上記補正値記憶
手段から補正値を順次呼出し、Ｕ−Ｖ軸のＮＣ指令値を
補正せしめて、上部ワイヤガイドをＸ−Ｙ平面上の正規
の位置に保持して加工するものである。
この発明における上部ガイドのＺ軸移動におけるＸ−Ｙ
平面上の位置決めは、あらかじめ入力された補正値を呼
出し、Ｕ−Ｖ軸を補正領分だけ移動させて修正されるの
で、正規の状態に保持される。すなわち、種々の板厚の
被加工物に対しても、ワイヤ電極がＸ−Ｙテーブルに対
して垂直にセットできるので、加工された形状の上下面
が同一となり、高精度加工が実現する。
平面上の位置決めは、あらかじめ入力された補正値を呼
出し、Ｕ−Ｖ軸を補正領分だけ移動させて修正されるの
で、正規の状態に保持される。すなわち、種々の板厚の
被加工物に対しても、ワイヤ電極がＸ−Ｙテーブルに対
して垂直にセットできるので、加工された形状の上下面
が同一となり、高精度加工が実現する。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（ｅｏ）は測長器でレーザ測長器等が使用
される。（７０）はこの測長器で測定され算出された上
部ガイドＯａのＺ軸移動におけるＺ軸位置座標の各セグ
メントのＸ−Ｙ平面上の誤差表である。図の中央部はＮ
Ｃ装置のこの発明に係る構成の概要を示したもので、（
７８）は前記誤差表（７０）を補正し入力した後記憶す
る補正データメモリーで、ＣＰ Ｕ （５４）間と信号
のやりとりをする。
図において、（ｅｏ）は測長器でレーザ測長器等が使用
される。（７０）はこの測長器で測定され算出された上
部ガイドＯａのＺ軸移動におけるＺ軸位置座標の各セグ
メントのＸ−Ｙ平面上の誤差表である。図の中央部はＮ
Ｃ装置のこの発明に係る構成の概要を示したもので、（
７８）は前記誤差表（７０）を補正し入力した後記憶す
る補正データメモリーで、ＣＰ Ｕ （５４）間と信号
のやりとりをする。
（５６）はＺ軸サーボモータ （ＭＺ）の位置検出器よ
り送信されるＺ軸位置カウンターであり、Ｚ軸のＺ方向
の位置情報をＣＰ Ｕ （５４）に送信する。（６１）
はＵ軸サーボモータ（ＭＵ）を駆動するための駆動ユニ
ットであり、同じ＜ （６２）はＶ軸サーボモータ（Ｍ
Ｖ）を駆動するための駆動ユニットで、各々ＮＣ装置の
ＣＰ Ｕ （５４）からの指令により駆動される。１ｔ
７ｉ！！の構成は従来の実施例図の第２図と同様である
。
り送信されるＺ軸位置カウンターであり、Ｚ軸のＺ方向
の位置情報をＣＰ Ｕ （５４）に送信する。（６１）
はＵ軸サーボモータ（ＭＵ）を駆動するための駆動ユニ
ットであり、同じ＜ （６２）はＶ軸サーボモータ（Ｍ
Ｖ）を駆動するための駆動ユニットで、各々ＮＣ装置の
ＣＰ Ｕ （５４）からの指令により駆動される。１ｔ
７ｉ！！の構成は従来の実施例図の第２図と同様である
。
上記のように構成されたワイヤ放電加工袋Ｍにおいて、
加工を行う場合、ワイヤ電極α〔に対して被加工物α２
を相対移動させながら、両者間で放電を発生させ被加工
物面を切断する過程は従来例と同様である。しかしなが
ら、放電加工を開始する前の上部ワイヤガイド（至）の
初期セットにおいて、まず最初に被加工物（支）の板厚
に応じてＺ軸方向に位置決めされる。そのＺ軸位置情報
はＺ軸位置カウンター（５６）を通してＣＰ Ｕ （５
４）へ送信され、ＣＰ Ｕ （５４）はその位置情報に
応じて補正データメモリー（７８）より呼出し、−ΔＵ
、−ΔＶ分だけ補正するよう駆動ユニッＩ−（６１）、
駆動ユニット（６２）へ指令し、Ｕ−Ｙテーブル（５８
）のサーボモータ （ＭＵ）、（ＭＶ）が駆動される。
加工を行う場合、ワイヤ電極α〔に対して被加工物α２
を相対移動させながら、両者間で放電を発生させ被加工
物面を切断する過程は従来例と同様である。しかしなが
ら、放電加工を開始する前の上部ワイヤガイド（至）の
初期セットにおいて、まず最初に被加工物（支）の板厚
に応じてＺ軸方向に位置決めされる。そのＺ軸位置情報
はＺ軸位置カウンター（５６）を通してＣＰ Ｕ （５
４）へ送信され、ＣＰ Ｕ （５４）はその位置情報に
応じて補正データメモリー（７８）より呼出し、−ΔＵ
、−ΔＶ分だけ補正するよう駆動ユニッＩ−（６１）、
駆動ユニット（６２）へ指令し、Ｕ−Ｙテーブル（５８
）のサーボモータ （ＭＵ）、（ＭＶ）が駆動される。
したがって、様々な板厚に対しても上部ワイヤガイド（
至）はＸ−Ｙ平面上で正規な位置となり、Ｘ−Ｙテーブ
ル（社）に対し、ワイヤ電極αωは垂直にセットされる
。すなわち、加工された形状の上下面は同一となり高精
度加工が実現できる。なお、第３図における破線は本実
施例にもとずいて実施したＮＣ補正後の上部ワイヤガイ
ド（至）Ｘ方向変位のデータ例を示す。
至）はＸ−Ｙ平面上で正規な位置となり、Ｘ−Ｙテーブ
ル（社）に対し、ワイヤ電極αωは垂直にセットされる
。すなわち、加工された形状の上下面は同一となり高精
度加工が実現できる。なお、第３図における破線は本実
施例にもとずいて実施したＮＣ補正後の上部ワイヤガイ
ド（至）Ｘ方向変位のデータ例を示す。
なお、上記実施例では上部ワイヤガイド（至）の初期セ
ットの状態について述べたが、被加工物Ｏ２の板厚が変
化している場合、Ｚ軸装置（５８）を連動させ、上部ワ
イヤガイド（至）を板厚に応じて変化させ加工すること
がなされている。この方法は、加工速度の増大に寄与す
る方法として周知の方法である。本光明を利用して、こ
の方法を実施する際、上部ワイヤガイド（至）が常に正
規の位置に維持されるので、高精度で、しかも加工速度
の速い板厚変化加工が実現できる。
ットの状態について述べたが、被加工物Ｏ２の板厚が変
化している場合、Ｚ軸装置（５８）を連動させ、上部ワ
イヤガイド（至）を板厚に応じて変化させ加工すること
がなされている。この方法は、加工速度の増大に寄与す
る方法として周知の方法である。本光明を利用して、こ
の方法を実施する際、上部ワイヤガイド（至）が常に正
規の位置に維持されるので、高精度で、しかも加工速度
の速い板厚変化加工が実現できる。
以上のように、この発明によれば、上部ワイヤガイドの
Ｚ軸移動におけるＸ−Ｙ平面上の誤差の補正値を記憶す
る手段と、Ｚ軸移動に応じて補正値を順次呼び出し、Ｕ
−Ｖ軸のＮＣ指令値を補正せしめて、上部ワイヤガイド
をＸ−Ｙ平面上の正規の位置に保持するようにしたので
、装置が安価にでき、また精度の高い加工が実現できる
。
Ｚ軸移動におけるＸ−Ｙ平面上の誤差の補正値を記憶す
る手段と、Ｚ軸移動に応じて補正値を順次呼び出し、Ｕ
−Ｖ軸のＮＣ指令値を補正せしめて、上部ワイヤガイド
をＸ−Ｙ平面上の正規の位置に保持するようにしたので
、装置が安価にでき、また精度の高い加工が実現できる
。
第１図は、この発明の一実施例によるワイヤ放電加工装
置の制御装置の概略図、第２図は従来装置の概略図、第
３図は従来装置及び本発明による装着での上部ガイドの
位置決めデータである。図において、１０：ワイヤｍ
ｔＴ＜ 、１２ ：被加工物、１８：上部ガイド、２０
：下部ガイド、２８：ｘＹテーブル、４８：Ｕｖ子テー
ブル５４： ＣＰＵ。 ５６：Ｚ軸現在値カウンター、５８：Ｚ軸装置、７８：
補正値データメモリーで、図中同一符号は同−又は相当
部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 Ｈ財ビに°ム×ぐＥ畿←μ
置の制御装置の概略図、第２図は従来装置の概略図、第
３図は従来装置及び本発明による装着での上部ガイドの
位置決めデータである。図において、１０：ワイヤｍ
ｔＴ＜ 、１２ ：被加工物、１８：上部ガイド、２０
：下部ガイド、２８：ｘＹテーブル、４８：Ｕｖ子テー
ブル５４： ＣＰＵ。 ５６：Ｚ軸現在値カウンター、５８：Ｚ軸装置、７８：
補正値データメモリーで、図中同一符号は同−又は相当
部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 Ｈ財ビに°ム×ぐＥ畿←μ
Claims (1)
- Ｘ−Ｙテーブル上に固定された被加工物と、上部ワイヤ
ガイドと下部ワイヤガイドとの間に張架されたワイヤ電
極との間の放電によってＮＣ指令により所望の形状に被
加工物を加工するワイヤ放電加工装置において、前記上
部ワイヤガイドをＮＣ指令によって移動するＵ−Ｖテー
ブルと、該Ｕ−Ｖテーブルを垂直方向にＮＣ指令により
移動するＺ軸装置を備え、前記上部ワイヤガイドのＺ方
向の移動におけるＸ−Ｙ平面上の誤差を測定した後、こ
の誤差に対応した補正値を入力し記憶する手段を備え、
該上部ワイヤガイドのＺ方向の移動に応じて、上記補正
値記憶手段から補正値を順次呼出し、Ｕ−Ｖ軸のＮＣ指
令値を補正せしめて、上部ワイヤガイドをＸ−Ｙ平面上
の正規の位置に保持して加工することを特徴とするワイ
ヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13835786A JPS62297023A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13835786A JPS62297023A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297023A true JPS62297023A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=15220040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13835786A Pending JPS62297023A (ja) | 1986-06-16 | 1986-06-16 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006691A (en) * | 1989-04-19 | 1991-04-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire cut electric discharge machine |
-
1986
- 1986-06-16 JP JP13835786A patent/JPS62297023A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006691A (en) * | 1989-04-19 | 1991-04-09 | Mitsubishi Denki K.K. | Wire cut electric discharge machine |
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