JPS62296926A

JPS62296926A - 鉄筋コンクリ−ト管等の補強ケ−ジの製造機

Info

Publication number: JPS62296926A
Application number: JP62081337A
Authority: JP
Inventors: ギュンター　ミュンデル; フリッツ　グランプ
Original assignee: Ed Zueblin AG
Current assignee: Ed Zueblin AG
Priority date: 1986-04-05
Filing date: 1987-04-03
Publication date: 1987-12-24
Also published as: IT1202712B; IT8719874A0; DE3611482A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明邦」本発明は、複数個の案内部材を具備するゲージと、回転
する溶接ヘッドとを有し、各案内部材に、補強ケージを
構成し送られるべき長い送りワイヤーのための支持部材
にして、送りワイヤーの送り方向に対して交差する方向
に位置する軸線の回りに旋回可能な支持部材が設けられ
、溶接ヘッドが、螺旋状の周囲ワイヤーと送りワイヤー
とを溶接するための２つの電極を有している。鉄筋コン
クリート管等の補強ケージの製造機に関するものである
。

従〕（挟置この種の公知の製造機（１−イツ特許第２６３１４５０
号公報）では、連続的に供給されるワイヤーが同様に連
続的に送られる送りワイヤー上に螺旋状に配置され、両
ワイヤーが結合点で互いに溶接されろようになっている
が、補強ケージが所望の長さに巻かれると、両ワイヤー
を手で切り離さなければならない。

ＩＪケ本発明の目的は５巻回された補強ケージか所定の長さに
達した後、補強ケージの製造に使用されるワイヤーを自
動的に切り離すことができるようにこの種の製造機を構
成することである。

恭成及碧級末本発明は、上記目的を達成するため、各案内部材が、送
りワイヤーに対して交差する方向に位置調整可能な少な
くとも１つの切断カッターを有していることを特徴とす
るものである。

本発明による製造機によって補強ケージが巻回されると
、案内部材に設けられた切断カッターが操作されて、ワ
イヤーが切り離される。案内部材のすべての切断カッタ
ーを同時に操作することができる。ワイヤーは本発明に
よる製造機によって自動的に切り離されるので、補強ケ
ージの連続的な製造が可能である。本発明による製造機
の３／！造率は、ワイヤーを手で切り離さなければなら
なかった従来の製造機に比べて著しく向」ニする。

本発明の１つの有利な実施例では、切断カッターが案内
部材の滑仙部材内に収容されている。従って滑動部材を
、既存の製造機に設けられている滑動部材に対する増設
部分として簡単に備えさせることができ、製造機の改良
を簡単に行なうことができる。

尖搦斑次に１本発明の実施例を添付のＩＡ面を用いて説明する
。

本発明による製造機は、鉄筋コンクリート管等の補強ケ
ージを製白するためのもので、リールスタンド１を有し
ている（第１図及び第２図）。リールスタンド１には、
それぞれ６個のリール２が上下及び左右に４列配置さＪ
ｃている。全部で２／１個のリールから長い送りワイヤ
ー３が抜き取られ、ワイヤー送り装置４を通って案内さ
れる６ワイヤー送り装ｙｔ４で送りワイヤーは図示して
いない搬送ローラによって把持され、予め整向された状
態で前進させられる。

その後送りワイヤー３は、ゲージ５を通って案内される
。ゲージ５は、スタンド９の中空円環部分６の内部空間
内に配置されている。

ゲージ５には、ｆ径方向に延びるスリット７が設けられ
（第２図）、該スリット７には案内部材８が半径方向に
移動可能に配置されている。スリット７と案内部材８の
凹部とを通って送りワイヤー３は案内される。

スタンド９の中空円環部分６には、端面側に環状板１０
が回転可能に支持されている。環状板１０は周囲に歯部
１１を担持し、この歯部１１に伝動装置１２の駆動歯車
（図示せず）が噛み合っている。

環状板１−０には、該環状板１０とともに回転する溶接
ヘッド１３が固定されている。さらに環状板１０にはリ
ール１４が固定され、製造されるべき補強ケージを取り
囲む螺旋のためのワイヤー１５がこのリール１４から抜
き取られる。さらに環状板１０には冷却装置１３Ｂが設
けられ、該冷却装置１３Ｂから溶接ヘッド１３の電極に
冷却流体が供給される。環状板１０はトランス１３Ａを
も担持し、該トランス１３Ａには溶接ヘッド１３の電極
が接続されている。

製造されるべき補強ケージの半径を種々の値に調整する
ため、案内部材８はスリット７内で半径方向に無段階に
位置調整可能である６製造中にケージの直径を変えるこ
とができるように、例えば直径が拡大したスリーブを備
えたコンクリート管のための補強ケージを使用すること
ができるように、上記の案内部材８の位置調整を自動的
に制御することができる。

溶接ヘッド１３の、環状板１０によって形成されるその
支承部は、スタンド９の円環状部分６の、送りワイヤー
３の供給側とは逆の側の端壁に配置されている６案内部
材８は、ワイヤー送り方向に整向されている。第】図で
は、ワイヤー送り方向にてスタンド９の後方に完成した
補強ケージが図示されている。

第１図かられかるように、溶接ヘット１３の案内は次の
ように行なわれ、即ち溶接ヘッド］３が回転している間
に溶接電極の一方が螺旋ワイヤー１５上を走行し、他方
の溶接電極がこの螺旋ワイヤー１５の側方を並んで走行
し、送りワイヤー３と螺旋ワイヤー１５とを介して両溶
接電極間の接触が生じるように行なわれ、その結果面溶
接電極に電圧が生じる条件で溶接電流が流れることにな
る。

第３図は、１回の溶接周期中に溶ｊ妾されるべき補強ワ
イヤーに対する溶接電極の位置を図式的に示したもので
ある。

リール１４から引き出された螺旋ワイヤー１５は、抑圧
装置（図示せず）によって送りワイヤー３に押圧され１
次に面溶接電極１６と１７によって送りワイヤー３に溶
接される。溶接電極１６と１７は、回転自在に支承され
且つ互いに機械的に連結されているローラとして形成さ
れている。溶接電極１７は螺旋ワイヤー１５で案内され
ているので、螺旋ワイヤー１５と常に電気的に接触して
いる状態にある。もう一方の溶接電極１６は溶接電極１
７に対してずらして配置されており、その結果溶接電極
１６は回転方向Ｕで溶接電極１７よりも先行して回転し
、且つ環状板１０の回転軸に関して半径方向外側へ接触
部材１８の高さだけずれている。溶接電極１６が送りワ
イヤー３を蔽っている接触部材１８」二を走行すると１
両溶接電極１６と１７は接触部材１８と送りワイヤー３
及び１５とを介して電気的に結合される。溶接電極１６
が接触部材１８を離れると９両溶接電極の′、８気的な
結合が解除される。

案内部材８は担持体１９を有している（第４図及び第５
図）。担持体１９は、中央部分２０と２つの側部分とを
有している。第４図には、２つの側部分のうち側部分２
１だけが図示されている。

側部分の形状は第５図に図示したとおりである。

側部分２１０間には、滑動部材２２が案内部材８内で支
持されている。滑動部材２２上には支持部材２３が配置
され、該支持部材２３は、それぞれの送りワイヤー３の
ための受容溝２４を有している。送りワイヤー３を付加
的に案内するため、ワイヤー送り方向にて滑動部材２２
の後部端面にワイヤー案内部２５が固定されている。ワ
イヤー案内部２５は円板状に形成され１周囲に複数の凹
部２６を有し、これらの凹部に送りワイヤー３が入り込
む。ワイヤー案内部２５が複数の凹部２６を有している
ので、それぞれの凹部２６が摩耗したらワイヤー案内部
２５を回転させて、新たな凹部を使用することができる
。

支持部材２３は定置の剪断ブシュ２７に接続している。

剪断ブシュ２７は゛滑動部材２２の凹部２８に挿着され
、半径方向外側へ向けられたそのフランジ２９によって
、滑動部材２２の支持部材２３側端面に接している。剪
断ブシュ２７の内径は、送りワイヤー３の送り方向へ拡
がっている。

剪断ブシュ２７は切断カッター３０と協働する（第４図
及び第６図）。切断カッター３０は、滑動部材２２の四
部２８の軸線に対して交差する方向に移動可能に滑動部
材２２で支持されている。

切断カッター３０は、滑動部材２２の下面に固定されて
いる液圧シリンダ３２のピストン捧３１に装着されてい
る。切断カッター３０の端面側四部には切断リング３３
が挿着され（第４図及び第６図）、該切断リング３３の
内径は送りワイヤー３の直径に等しい。切断カッター３
０は、ワイヤー送り方向とは逆の方向へ拡大した凹部３
４（第４図）を有している。この四部３４は、長い輪郭
を有している（第６図）。滑動部材２２の四部２８も長
い輪郭を有し、四部３４の延長部を形成している（第４
図）。

滑動部材２２上には前記接触部材１８が固定されている
。

案内部材８の一部を形成している担持体１９は、送りワ
イヤー３の送り方向にて前方の端部で、保持部３５の方
向へ上方へ延長されている。保持部３５には、送りワイ
ヤー３のための貫通穴３６が設けられている（第４図）
。図の例では、保持部３５はねじ３７によって案内部材
８の担持体１９に固定されている。案内部材８の保持部
３５は、案内部材８がケージ５の半径方向スリット７の
１つに沿って移動することができるようにケージ５に配
置されている。

保持部３５には、液圧流体導管３８と戻し管３９が接続
されている。これに対応する中間導管４０と４１は、液
圧シリンダ３２に案内されている。

滑動部材２２は、送りワイヤー３の送り方向に対して垂
直な軸の回りで担持体１９に対して制限的に旋回可能で
ある。このため液圧シリンダ３２は、互いに対向する２
つの側にそれぞれ１つの突出ピン４２を具備している（
第６図）。突出ピン４２は、担持体１９の側部分２１の
互いに向きあっている側面に設けられた四部４３（第４
図及び第５図）に係合している。四部４３の長手方向軸
線４４は、旋回軸１ｉＡ４５（第５図）の回りに湾曲し
ている。旋回軸線４５は、担持体１９の側部分２１に滑
動部材２２を固定するための２つのねじピンの軸線によ
って形成される。滑動部材２２は旋回軸線４５の回りに
旋回可能で、その旋回角度は凹部４３によって制限され
ている。四部３５の端部で、滑動部材２１の下面に固定
されている液圧シリンダ３２の突出ピン４２が当接する
。滑動部材２２の旋回角度は、第４図に図示した中間位
置に対して図の例で約２０°である。

滑動部材２２は、担持体１９の中央部分２０を越えた突
出している側部分２１の間で旋回可能に支持されている
。滑動部材２２上には、接触部材１８が複数個のねじ（
図示せず）によって固定され、これらのねじは滑動部材
２２に設けられる袋穴４６にねじ込まれる（第７図）。

滑動部材２２は、その上面に凹部４７を有している。四
部４７は、送りワイヤー３の送り方向で、突出している
長縁４８と４９によって画成されている。接触部材１８
はこの凹部４７のなかに設けられ、長縁４８と４９に接
している。支持部材２３も同様に滑動部材２２の四部５
０に固定され、該凹部５０は、ワイヤー送り方向に延び
ている長縁５１と５２によって画成されている（第７図
）。

送りワイヤー３を案内部に走入させる際に送りワイヤー
がたわまないようにするため、四部２８は保持部３５の
方向へ拡大している。受容溝２４と凹部３４，２８とは
、これらを保持部３５に投影した場合保持部３５に設け
られる貫通穴３６に一致するように配置されでおり、従
って滑動部材２２が旋回する場合送りワイヤー３が受容
溝２４のなかへ申し分なく走入されることが保証されて
いる。

接触部材１８の上面は、その上を走行する溶接電極１６
のための接触面５３（第４図）を形成している。

第４図かられかるように、送りワイヤー３が製造される
べき補強ケージの長手方向軸線に対して傾斜していても
、送りワイヤー３は受容溝２４内でその全長にわたって
案内される。これは滑動部材２２が、従って支持部材２
４がこの傾斜に適合することができるからである。接触
面５３の大きさは１本来の溶接時間を上回る時間だけ両
溶接電極１６と１７が接触することができるように選定
されており、従って両溶接電極と接触部材１８との接触
によって決定される時間内で溶接時間を正確に調整する
ことができる。

各案内部材８が切断カッター３０を具備しているので、
製造された補強ケージが必要な長さに達すると、送りワ
イヤー３を同時に切断させることができる。このためピ
ストン捧３１は、第４図に図示した基べ鯉位置から圧力
付勢によって液圧シリンダ３２内へ走入する。この場合
切断リング３３は、剪断ブシュ２７と協働してそれぞれ
の送りワイヤー３を切断する。次に、ピストン捧３１が
適当な圧力付勢によって第４図に図示した基準位置へ戻
される。このようにしてすべての案内部材８の切断カッ
ター３０を同時に繰作することができ、従ってすべての
送りワイヤー３が剪断される。液圧シリンダ３２を自動
制御装置に接続することもでき、このようにすると補強
ケージの製造と剪断過程とを完全自動的に実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による補強ケージ製造機の図式側面図、
第２図は第１図の矢印■方向に見た図、第３図は本発明
による製造機の２つの溶接電極を作動位置で示した図、
第４図は本発明による製造機の案内部材の縦断面図、第
５図は第４図の案内部材の側面図、第６図は本発明によ
る製造機の駆動部をも併せて図示した切断装置の図、第
７図は切断装置の切断カッターを示す図である。３・・・・・送りワイヤー５・・・・・ゲージ８・・・・・案内部材１８・・・・接触部材２２・・・・滑動部材２７・・・・剪断ブシュ３０・・・・切断カッター３１・・・・ピストン捧３２・・・・ピストン・シリンダ装置３３・・・・切断リングＦｉｇ、　２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数個の案内部材を具備するゲージと、回転する
溶接ヘッドとを有し、各案内部材に、補強ケージを構成
し送られるべき長い送りワイヤーのための支持部材にし
て、送りワイヤーの送り方向に対して交差する方向に位
置する軸線の回りに旋回可能な支持部材が設けられ、溶
接ヘッドが、螺旋状の周囲ワイヤーと送りワイヤーとを
溶接するための２つの電極を有している、鉄筋コンクリ
ート管等の補強ケージの製造機において、各案内部材（
８）が、送りワイヤー（３）に対して交差する方向に位
置調整可能な少なくとも１つの切断カッター（３０）を
有していることを特徴とする製造機。
（２）切断カッター（３０）が、ピストン・シリンダ装
置（３２）によって位置調整可能であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載の製造機。
（３）切断カッター（３０）が、ピストン・シリンダ装
置（３２）のピストン棒（３１）の自由端に設けられて
いることを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の
製造機。
（４）切断カッター（３０）がブシュ状に形成され、且
つ送りワイヤー（３）のための貫通穴（３４）を有して
いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３
項までのいずれか１つに記載の製造機。
（５）切断カッター（３０）が、剪断部（２７）と協働
する切断リング（３３）を有していることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１つ
に記載の製造機。
（６）剪断部（２７）が、案内部材（８）内に設けられ
る剪断ブシュであることを特徴とする、特許請求の範囲
第５項に記載の製造機。
（７）切断カッター（３０）の貫通穴（３４）が、送り
ワイヤー（３）の送り方向とは逆の方向へ拡がっている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第４項から第６項ま
でのいずれか１つに記載の製造機。
（８）ピストン・シリンダ装置（３２）が案内部材（８
）に設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
第２項から第７項までのいずれか１つに記載の製造機。
（９）すべての案内部材（８）のピストン・シリンダ装
置（３２）が、共通の圧力媒体源に接続されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第２項から第８項までの
いずれか１つに記載の製造機。
（１０）各案内部材が、接触を与える前記電極のための
接触部材を具備した滑動部材を有している特許請求の範
囲第１項から特許請求の範囲第９項までのいずれか１つ
に記載の製造機において、切断カッター（３０）が、接
触部材（１８）の下方領域で滑動部材（２２）に収納さ
れていることを特徴とする製造機。