JPS6229666Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229666Y2 JPS6229666Y2 JP1981122976U JP12297681U JPS6229666Y2 JP S6229666 Y2 JPS6229666 Y2 JP S6229666Y2 JP 1981122976 U JP1981122976 U JP 1981122976U JP 12297681 U JP12297681 U JP 12297681U JP S6229666 Y2 JPS6229666 Y2 JP S6229666Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- cylinder
- concrete
- discharge valve
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本考案は生コンクリートなどの流動体、礫など
の粒体、あるいはセメントなどの粉体を遠方に圧
送する圧送装置に関するものである。
の粒体、あるいはセメントなどの粉体を遠方に圧
送する圧送装置に関するものである。
<従来の技術>
コンクリートなどの流動性を有する圧送物を圧
送するために、第9図に示すような圧送装置が知
られている。
送するために、第9図に示すような圧送装置が知
られている。
この圧送装置は、ホツパaとシリンダbとの間
に設けた吸入弁cの開閉と、シリンダbの端に設
けた吐出弁dの開閉に同調して、シリンダb内に
収容したピストンeを往復動させることにより、
コンクリートを圧送する構造である。
に設けた吸入弁cの開閉と、シリンダbの端に設
けた吐出弁dの開閉に同調して、シリンダb内に
収容したピストンeを往復動させることにより、
コンクリートを圧送する構造である。
そして、ピストンeの後退時に発生する負圧を
利用して、ホツパa内のコンクリートをシリンダ
b内に取り込んでいる。
利用して、ホツパa内のコンクリートをシリンダ
b内に取り込んでいる。
<本考案が解決しようとする問題点>
前記した圧送装置には、つぎのような問題点が
存在する。
存在する。
(イ) ピストンeの後退時に発生する負圧の大きさ
には限界があるため、大量のコンクリートを一
時にシリンダb内に取り込むことはできない。
には限界があるため、大量のコンクリートを一
時にシリンダb内に取り込むことはできない。
したがつて、ピストンeの一往復する間に吐
出できるコンクリートの吐出能力に制限を受け
る。
出できるコンクリートの吐出能力に制限を受け
る。
(ロ) コンクリートがシリンダb内に取り込まれる
際、コンクリートに負圧がかかるとコンクリー
ト中の水分が先に吸引されてしまう。
際、コンクリートに負圧がかかるとコンクリー
ト中の水分が先に吸引されてしまう。
その結果、水分を奪われたコンクリートの流
動性が悪化するため、パイプ内を閉塞して圧送
不能になり易い。
動性が悪化するため、パイプ内を閉塞して圧送
不能になり易い。
<本考案の目的>
本考案は以上の問題点に鑑みなされたもので、
コンクリートの良好な品質を維持したまま効率良
く圧送でき、しかも、圧送能力の向上が図れる圧
送装置を提供することを目的とする。
コンクリートの良好な品質を維持したまま効率良
く圧送でき、しかも、圧送能力の向上が図れる圧
送装置を提供することを目的とする。
<本考案の構成>
以下、図面を参照しながら本考案の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
<イ> 圧送装置の構成
圧送装置は、コンクリートなどを収容するホ
ツパ1と、ホツパ1の底部内を往復動するスラ
イド筒2と、スライド筒2内に往復動自在に収
納したピストン3と、ホツパ1の底部に設けた
開閉自在の吐出弁12と、吐出弁12の周縁に
設けたガイド縁5とよりなる。
ツパ1と、ホツパ1の底部内を往復動するスラ
イド筒2と、スライド筒2内に往復動自在に収
納したピストン3と、ホツパ1の底部に設けた
開閉自在の吐出弁12と、吐出弁12の周縁に
設けたガイド縁5とよりなる。
以下、各部について説明する。
<ロ> ホツパ
ホツパ1にはその底部の一側に吐出管11を
接続し、吐出管11とホツパ1との接続箇所に
吐出弁12を介在する。
接続し、吐出管11とホツパ1との接続箇所に
吐出弁12を介在する。
吐出管11の対称位置のホツパ1の底部に
は、出入り自在にスライド筒2を配置する。
は、出入り自在にスライド筒2を配置する。
なお、ホツパ1内には、コンクリートCの硬
化や分離を防止するため、図示しない撹拌翼を
設けておく。
化や分離を防止するため、図示しない撹拌翼を
設けておく。
<ハ> ガイド縁
吐出弁12の周縁には、ホツパ1の内側に向
けてガイド縁5を突設する。
けてガイド縁5を突設する。
ガイド縁5は、後述するようにスライド筒2
の開口端を案内するための案内部材である。
の開口端を案内するための案内部材である。
ガイド縁5の内面には、吐出弁12へ向けて
縮径するテーパ状の内斜面53を形成する。
縮径するテーパ状の内斜面53を形成する。
すなわち、第4図に示すようにガイド縁5の
自由端51側の内径はスライド筒5の外径より
も大きく形成し、ガイド縁5の吐出弁12側の
基端52の内径はスライド筒2の外径と等しく
形成し、この自由端51と基端52との間を結
ぶ面が内斜面53となる。
自由端51側の内径はスライド筒5の外径より
も大きく形成し、ガイド縁5の吐出弁12側の
基端52の内径はスライド筒2の外径と等しく
形成し、この自由端51と基端52との間を結
ぶ面が内斜面53となる。
また、ガイド縁5は吐出弁12の全周縁に取
り付けても良いが、吐出弁12の周縁の上半だ
けに設けても良い。
り付けても良いが、吐出弁12の周縁の上半だ
けに設けても良い。
また、第5図に示すようにガイド縁5をホツ
パ1内に突出せず、吐出管11とホツパ1の接
続部にラツパ状の内斜面54を形成しても良
い。
パ1内に突出せず、吐出管11とホツパ1の接
続部にラツパ状の内斜面54を形成しても良
い。
この場合、吐出弁12は内斜面54の外方、
すなわち、吐出方向側に位置させておく。
すなわち、吐出方向側に位置させておく。
<ニ> スライド筒
スライド筒2は中空の筒体である。
スライド筒2の駆動手段としては、例えば液
圧式のシリンダを採用できる。
圧式のシリンダを採用できる。
すなわち、壁面21に反力を取つたスライド
用シリンダ22をスライド筒2に接続して、ス
ライド筒2がホツパ1内を往復し得るよう構成
する。
用シリンダ22をスライド筒2に接続して、ス
ライド筒2がホツパ1内を往復し得るよう構成
する。
また、少なくともスライド筒2の上死点(ス
ライド筒2が最も前進する地点)は、スライド
筒2の開口端がガイド縁5で囲まれる空間域を
通過して吐出管11に到達する地点に設定す
る。
ライド筒2が最も前進する地点)は、スライド
筒2の開口端がガイド縁5で囲まれる空間域を
通過して吐出管11に到達する地点に設定す
る。
<ホ> ピストン
スライド筒2内には、ピストン3を往復動自
在に収容する。
在に収容する。
ピストン3の駆動手段としては、スライド筒
2の後方に配置した液圧式の押出し用シリンダ
4を採用できる。
2の後方に配置した液圧式の押出し用シリンダ
4を採用できる。
すなわち、不動体41に固定した押出し用シ
リンダ4の自由端をピストン3に接続して、不
動体41から反力を得ながらスライド筒2内の
ピストン3を往復動させる。
リンダ4の自由端をピストン3に接続して、不
動体41から反力を得ながらスライド筒2内の
ピストン3を往復動させる。
また、第8図に示すように、押出し用シリン
ダ4の反力を、壁面21から得ることも可能で
ある。
ダ4の反力を、壁面21から得ることも可能で
ある。
つぎに圧送装置の作動について説明する。
<イ> 準備段階(第1図)
スライド用シリンダ22および押出し用シリ
ンダ4を収縮して、スライド筒2およびピスト
ン3をホツパ1の外へ後退させておく。
ンダ4を収縮して、スライド筒2およびピスト
ン3をホツパ1の外へ後退させておく。
また、吐出弁12は閉じておく。
この状態でホツパ1内にコンクリートCを投
入する。
入する。
<ロ> スライド筒の前進(第2図)
スライド用シリンダ22を伸長してスライド
筒2を吐出弁12方向に向けて前進させる。
筒2を吐出弁12方向に向けて前進させる。
スライド筒2は、内部にコンクリートCを取
り込みながらコンクリートC内を直進する。
り込みながらコンクリートC内を直進する。
なお、第8図に示した実施例の場合には、ス
ライド用シリンダ22の伸長分だけ押出し用シ
リンダ3を収縮して、スライド筒2内にコンク
リートCを取り込む。
ライド用シリンダ22の伸長分だけ押出し用シ
リンダ3を収縮して、スライド筒2内にコンク
リートCを取り込む。
スライド筒2の前進中、スライド筒2の先端
と吐出管11の間に礫などが介在する場合が予
想される。
と吐出管11の間に礫などが介在する場合が予
想される。
しかし、吐出弁12の周囲にガイド縁5を設
けてあるので、スライド筒2の先端に礫などの
粒体が位置する場合には、この礫が内斜面53
に沿つてスライド筒2内に取り込まれから、礫
の存在によつてスライド筒2の前進が阻止され
ることはない。
けてあるので、スライド筒2の先端に礫などの
粒体が位置する場合には、この礫が内斜面53
に沿つてスライド筒2内に取り込まれから、礫
の存在によつてスライド筒2の前進が阻止され
ることはない。
<ハ> ピストンの前進
スライド筒2の先端が吐出弁12に到達した
らスライド筒2の前進を停止する。
らスライド筒2の前進を停止する。
つぎに吐出弁12を開け、同時にピストン3
の前進を開始する。
の前進を開始する。
その結果、スライド筒2内に取り込まれたす
べてのコンクリートCは、吐出管11へ吐出さ
れる。
べてのコンクリートCは、吐出管11へ吐出さ
れる。
仮にガイド縁5がなければ、第7図に示すよ
うにスライド筒2の先端と吐出管11との間に
礫が介在したままとなつて、スライド筒2の前
進が阻止される。
うにスライド筒2の先端と吐出管11との間に
礫が介在したままとなつて、スライド筒2の前
進が阻止される。
このようにスライド筒2の先端と吐出弁12
との間に礫が挟まつて空隙aを形成している状
態でピストン3が前進すると、スライド筒2内
のコンクリートC中の水分や細骨材の一部がこ
の空隙aからホツパ1内に逆流してスライド筒
2内のコンクリートCの水分量が減少する。
との間に礫が挟まつて空隙aを形成している状
態でピストン3が前進すると、スライド筒2内
のコンクリートC中の水分や細骨材の一部がこ
の空隙aからホツパ1内に逆流してスライド筒
2内のコンクリートCの水分量が減少する。
そのため、水分量の減少したコンクリートC
を吐出管11内に吐出すと、吐出管11内で閉
塞事故を起こすことが容易に予測できる。
を吐出管11内に吐出すと、吐出管11内で閉
塞事故を起こすことが容易に予測できる。
本考案ではガイド縁5を設けたことにより、
このような閉塞事故を回避できる。
このような閉塞事故を回避できる。
<ニ> スライド筒とピストンの後退
ピストン3の前進によつてスライド筒2内の
コンクリートCを吐出管11へ圧送したら、つ
ぎに吐出弁12を閉じて流路を閉塞した後、ス
ライド筒2をピストン3と共に後退させてホツ
パ1外の元の位置に戻す。
コンクリートCを吐出管11へ圧送したら、つ
ぎに吐出弁12を閉じて流路を閉塞した後、ス
ライド筒2をピストン3と共に後退させてホツ
パ1外の元の位置に戻す。
そのため、コンクリートCをスライド筒2外
に吐出し、次の吐出準備の位置にスライド筒2
とピストン3が戻るまでの1サイクルを3工程
で行うことができる。
に吐出し、次の吐出準備の位置にスライド筒2
とピストン3が戻るまでの1サイクルを3工程
で行うことができる。
するとそれまでスライド筒2の外周に位置し
ていたコンクリートCが支持部材を失い自重で
落下して、スライド筒2が後退してできた空間
に充満する。
ていたコンクリートCが支持部材を失い自重で
落下して、スライド筒2が後退してできた空間
に充満する。
以上の動作を繰り返して、連続してコンクリ
ートCを圧送する。
ートCを圧送する。
<本考案の効果>
本考案は以上説明したようになるから次のよう
な効果を得ることができる。
な効果を得ることができる。
(イ) ホツパ内の吐出弁の周縁に、内斜面を有する
ガイド縁を設けたので、スライド筒の先端に粗
骨材などの粒体が位置していても、これらの粒
体を内斜面に沿わせてスライド筒内に取り込む
ことができる。
ガイド縁を設けたので、スライド筒の先端に粗
骨材などの粒体が位置していても、これらの粒
体を内斜面に沿わせてスライド筒内に取り込む
ことができる。
そのため、スライド筒の前進が阻止されるこ
とはない。
とはない。
(ロ) 本考案の圧送装置ではスライド筒内にコンク
リート中の水と骨材などを分離させないで収容
できる。
リート中の水と骨材などを分離させないで収容
できる。
そのため、常に良好な均一のスランプのコン
クリートを圧送でき、吐出管内でのコンクリー
トの閉塞事故がなくなる。
クリートを圧送でき、吐出管内でのコンクリー
トの閉塞事故がなくなる。
(ハ) 本考案はコンクリートを負圧によつて取り込
むのではなく、自重で落下させたコンクリート
中にスライド筒を貫入して取り込む方式であ
る。
むのではなく、自重で落下させたコンクリート
中にスライド筒を貫入して取り込む方式であ
る。
したがつて、本考案に係る圧送装置は従来装
置に比べ、一度に大量のコンクリートを取り込
め、しかも大量のコンクリートを吐出すること
ができる。
置に比べ、一度に大量のコンクリートを取り込
め、しかも大量のコンクリートを吐出すること
ができる。
その結果、作業時間の短縮を図り、作業の能
率を上げることができる。
率を上げることができる。
第1図:本考案に係る圧送装置の一実施例を示
す説明図、第2図:スライド筒の前進時の説明
図、第3図:ピストンの前進時の説明図、第4
図:ホツパの底部に設けたガイド縁の部分断面
図、第5図:他のガイド縁の配置例の説明図、第
6図:スライド筒の先端とガイド縁の間に粒体が
介在したときの作動状態を示す説明図、第7図:
ガイド縁が存在しない場合の作動状態を示す説明
図、第8図:他の実施例の説明図、第9図:従来
の圧送装置の説明図。
す説明図、第2図:スライド筒の前進時の説明
図、第3図:ピストンの前進時の説明図、第4
図:ホツパの底部に設けたガイド縁の部分断面
図、第5図:他のガイド縁の配置例の説明図、第
6図:スライド筒の先端とガイド縁の間に粒体が
介在したときの作動状態を示す説明図、第7図:
ガイド縁が存在しない場合の作動状態を示す説明
図、第8図:他の実施例の説明図、第9図:従来
の圧送装置の説明図。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ホツパ内を往復動する一端開放のスライド筒
と、 スライド筒内に収納し、かつ、吐出弁の開放後
にこの吐出弁に向けて前進するピストンと、 ホツパにおいて、スライド筒の開放端が到達す
る位置に設けた開閉自在の吐出弁と、 ホツパの内側の吐出弁の周縁に設けてあり、自
由端側の内径をスライド筒の外径より大きく形成
し、基端の内径をスライド筒の外径に等しく形成
し、自由端と基端との間を内斜面で連続したガイ
ド縁とよりなる、 圧送装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12297681U JPS5829179U (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 圧送装置 |
DE19823215817 DE3215817A1 (de) | 1981-04-30 | 1982-04-28 | Pumpvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12297681U JPS5829179U (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 圧送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5829179U JPS5829179U (ja) | 1983-02-25 |
JPS6229666Y2 true JPS6229666Y2 (ja) | 1987-07-30 |
Family
ID=29916883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12297681U Granted JPS5829179U (ja) | 1981-04-30 | 1981-08-21 | 圧送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5829179U (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5652322A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-11 | Katsushige Misumi | Method and device for conveying fluid under pressure |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP12297681U patent/JPS5829179U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5652322A (en) * | 1979-09-29 | 1981-05-11 | Katsushige Misumi | Method and device for conveying fluid under pressure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5829179U (ja) | 1983-02-25 |
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