JPS62294611A - 経皮性薬剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明］ 本発明は、少なくともｌ、１！の固体活性化合物もしく
は助剤または固体助剤上に吸着された少なくとも１種の
活性化合物を、好適には接着剤の、粘性マトリックス中
懸濁液状で含有している、好適には硬膏の形状の、経皮
性薬剤、並びに該懸濁液の製造方法に関するものである
。

硬膏の形状の経皮性薬剤は現在では新規なものではない
が、これまでに開示されている態様は種々の欠点を有し
ている。この型の経皮性薬剤は原則的に、活性化合物リ
ザバー、放出調節および皮膚に対する自己接着性の諸機
能を満たさなければならない。

より簡単でしかもより経済的な生産性という理由から、
この目的用には単一層（「マトリックス」）が上記の三
つの機能の全てを満たしているいわゆるマトリックス型
の系が特に望ましい。

しかしながら、少なくとも１種の固体活性化合物もしく
は助剤または固体助剤上に吸着された少なくとも１種の
活性化合物をマトリックス中懸濁液状で使用しようとす
る時には、そのような系の製造工程には欠点がある０例
えばマトリックス中での活性化合物の結晶化を防止する
ため、または例えばニトログリセリンの場合におけるよ
うに活性化合物を容易に取扱うため、または低い溶解度
の活性化合物（例えばモキンニジン）が関与する場合に
は、そのような工程が必要となろう。

そのような場合には、これまでに開示されている経皮性
薬剤を製薬学的条件および接着技術の条件の両者に関し
て等しく満足がいくようにすることはできなかった。す
なわち、製薬学的活性化合物類または助剤類の粒子寸法
はしばしばマトリックスの厚さと相いれず、そのため活
性化合物または助剤粒子はマトリックスの皮膚側の表面
を越えて突出してしまい、そしてマトリックスの接着性
およびその結果として皮膚面積全体への確実な接触が損
なわれ、従ってマトリックスから皮膚中への調節された
活性化合物の移動が必然的に損なわれる。

これらの問題を回避するために、ドイツ公開明細書３，
３１５，２７２は分離しているレザバ一層および自己接
着剤層を有する多層構造を提唱しており、ここで自己接
着剤層中には（固体）１ｇ体は加えられていない。

市販の製薬学的活性化合物類またはまたは助剤類を使用
する時には、例えばそれらをマトリックス重合体の溶液
の中に混入した後にこれらの物質が沈澱しその結果薬剤
の不均一な分布が生じてしまうため、生産が失敗する。

さらに、薬剤を含有している重合体マトリックスを表面
に被覆加工しそしてその後乾燥した時には、特に活性化
合物または助剤の粒子が気泡核として作用する吸蔵物を
含有しているなら、邪魔な気泡が生じてしまう。

一部は例えばヨーロッパ公告出願１３，６０６中にも記
されているように活性化合物または助剤をマトリックス
中へ混入する前にそれらを乾燥粉砕することによりこれ
らの欠点を回避する方法はこれまで満足のいくようには
実施されておらず、その理由はそれらは粉砕しにくく粉
砕中に熱および剪断作用の結果として変化を受けるため
またはそれらが粉砕実施後に再分散不能な副生物の塊を
生じるためである。

本発明の目的は、上記の欠点を回避する経皮性薬剤を開
発すること、および固体の製薬学的活性化合物もしくは
助剤または固体助剤上に吸着された活性化合物を、単一
操作段階で、熱または剪断作用による望ましくない変化
を受けずに、粉砕させ、湿間させ、脱気させそして接着
剤のマトリックス中に懸濁させることのできる方法を開
発することであった。

懸濁液をマトリックス（またはそれのある種の成分類）
の中程度の粘度の溶液の存在下で湿潤粉砕により製造し
そしてここで粉砕段階を低い熱および剪断負荷の下で自
由流動性粉砕物体を用いてミル中で進行させるようなそ
れ自体は公知の方法で処理する時には、経皮性薬剤が驚
くほど簡単な方法で得られるということを見出した。特
に、一般的なボールミル、すなわち自由流動性のポール
床を有する水平のゆっくり回転しているシリンダー、が
非常に適している装置であることが証されている。摩擦
および生盛物汚染を最少にするためには、製薬学的目的
用の硬質磁器製の粉砕ドラムおよびポールが好適である
０回転速度は、非常にはっきりしたポールの摩擦ローリ
ング運動（カスケーディング）；ｎ＝１０ハ’ｆｉ（ｎ
＝回転速度、分″″’；Ｄｉ＝ドラムの内径、ｍ）を基
準値として採用できるように調節される０次に、粉砕し
ようとする物質がほとんど暖められないよう（室温ない
し約３０℃）にするため、ミルへの電力入力を下げる。

経皮性薬剤用の活性物質懸濁液の製造においては、製薬
学的活性化合物または助剤を高粘性重合体系中に均一に
分布することがしばしば必要である。全部の重合体相を
ボールミル中にいれるのではなくそれらの一部だけをい
れることが好ましく、その結果粉砕工程中に流体相は主
として中程度の粘度（好適には１００〜３００．特に２
００、ｍＰ　ａ　ｓ）を有する。湿潤粉砕を低粘度流体
、例えば有機溶媒、の存在下に限って実施するなら、ド
ラムおよびポールの望ましくない高い摩擦が生じるであ
ろう。

ここでは非限定例として挙げられているニトログリセリ
ンを活性化合物として用いる硝酸塩−含有硬膏の好適な
製造態様に関する利点および重合体成分類の特に好適な
区分は実施例１に示されている。

その実施例中に記されている方法では、ボールミル中で
使用されるラクトースの平均粒子寸法を（最初の８０Ｊ
Ｌｍから）１６時間以内に２０ｐｍに減じることができ
る。同時に、生成する調合物の沈澱傾向が大きく減じら
れそして当技術の現状の方法で起きるようなもはや再分
散不能な硬質沈澱の生成は完全に除外される。

本発明の一態様においては、必要なら少量の表面活性物
質をボールミル充填物に加えることにより、粉砕作用お
よび沈澱防止の両者をさらに改良することができる。こ
れらは充填物の約０．２〜１重量％の量の例えば脂肪ア
ルコールエトキシレ−）ｉ、　ソルビタンエステルエト
キシレート類および硫酸化ヒマシ油類である。

特に迅速な懸濁液生成方法が望まれる場合には、熱およ
び剪断に対して比較的敏感でない系の場合を扱う本発明
の他の態様に従い、予備懸濁液をポンプで垂直シリンダ
ー中に送りそこで高速攪拌部品が床のポールを循環させ
ている例えば攪拌ボールミル（ビードミル）の如き高電
力入力ミルを使用することもできる。

しかしながら、上記の如き硝酸塩−含有硬膏用の被覆加
工組成物の一成分としての懸濁液を製造する際には、予
＠懸濁液の製造は必要ない。本発明の好適態様に従うこ
の方法は同時に重要な利点も有している。ドイツで適用
される規制の化学工業信頼度会議の事故防止規則４１（
ＵＶＶ４１）の危険物Ｂ種に従う市販の好適に使用され
ている１０％のニトログリセリンおよび９０％のニトロ
グリセリンからなる粉砕物が含まれており。

そのためそれは比較的厳密な安全条件が課される。それ
とは対照的に、ボールミルから生成した懸濁液は、溶媒
を完全に除去した後でさえ、比較的容易に取扱うことの
できる危険物０種の物質である。従って、容易に不活性
化できそしてしっかり密對できるボールミル中で、生成
物の安全性および作業の安全性の両者にとって特に好適
な穏やかな条件下で安全に取扱えるニトログリセリン調
合物が製造される。必要なら、溶媒（普通はｎ−へブタ
ン）をトルエン、アセトンまたは酢酸エチルにより部分
的に置換することにより取扱いの安全性をさらに改良す
ることもできる。

本発明に従う懸濁液を使用して製造されたマトリックス
型の経皮性薬剤用の被覆加工組成物は、それ自体は公知
の方法で二次元担体物質に適用でき、そしてそこで乾燥
できる。乾燥時に、それらは当技術の現状の被覆加工組
成物と比較して相当減じられた気泡生成傾向を示した。

本発明に従い製造された硬膏の接着剤性質、すなわち接
触に対する主観的な感触粘着性（直覚接着、粘り）およ
び２４時間以上の一般的な庁耗期間中の皮膚に対する結
合強度、は当技術の現状に従うものよりはるかに良好で
ある。すなわち、本発明に従う経皮性薬剤は硬膏−ｒ）
リックスから皮膚中への活性化合物の均一な調節された
移動に関する必須条件に合致している。

本発明を下記の実施例によりさらに詳細に説明するが、
それらの中に挙げられている態様に限定しようとするも
のではない、略語ＰＢＷは重量部を意味する。

丈族例ユ 下記の物質類を硬質磁器製ボールミル中にかわるがわる
充填した： ３９．８６　ＰＢＷのＮｖ＝４０，０００のポリイソブ
チンのｎ−へブタン中６０％溶液 ９１．９５　ＰＢＷのｆｉ−ヘプタン ８．４３　ＰＢＷのニトログリセリンの中性油中５ｚ溶
液１．０３　ＰＢＷの硫酸化ヒマシ油、 ３７．５７　ＰＢＷの８７℃のＲ＋に軟化点を有する脂
肪族炭化水素。

ミルを密封しそして次に内容物を均質化するため１時間
回転させた０次に下記のものを充填した： ８５．３１３　ＰＢＷのラクトース上のニトログリセリ
ンの１０％粉砕物。

再密封したミルを次に約２０時間にわたり回転させた。

この時間後に、約２５０ｍＰａ５の粘度を有する均質な
黄色懸濁液が生成していた。粉砕計測定値は、ラクトー
スの粒子寸法が最初の８０７ｚｍから最大でも２５ｇｍ
まで減じられたことを示していた。

この懸濁液を、混練基中で製造された ４１．３７　ＰＢＷのにマ＝２，８００，０００のポリ
イソブチン。

３３．９５　ＰＢＷｃ７）Ｍｖ＝４０，０００　ｃ７）
ポリイソブチンのｎ−へブタン中８０％溶液、および １７７．５５ＰＢＷのｎ−ヘプタン からなる均質な粘着性溶液と、攪拌により混合した。こ
の混合物は被覆加工可能な自己接着性組成物であり、そ
してニトログリセリンを含む自己接着性硬膏を製造する
ためのそれ自体は公知の方法で使用できる。

実施例２ 石油スピリット／アセトン（Ｋ値７４．３）中での溶液
重合により、 ６５重量％の２−エチルへキシルアクリレート、１５重
量％のｎ−ブチルアクリレート、および２ＯｆｆＩｆｆ
ｉ％のＮ−ビニルピロリドンの共重合体を製造した。

固体含有機が３９．７％であるこの重合体溶液２４９．
４ｇを硬質磁器製ボールミル中で１．０ｇのモキンニジ
ンと共に２４時間粉砕した。

均質な活性化合物懸濁液が得られ、それは沈澱をほとん
ど含まずそして被覆加工回旋であった。

特許出願人　バイヤースドルフ・アクチェンゲゼル′ヤ
７ト　　　　　　ローこ。

：４　−　、・ 代　理　人　弁理士　小田島　平　吉　！−’：””　
’；□’、Ｌ、）ヨリ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１種の固体活性化合物もしくは助剤また
   は固体助剤上に吸着された少なくとも１種の活性化合物
   を粘性マトリックス中に懸濁液状で含有している経皮性
   薬剤において、懸濁液の製造をマトリックスまたはそれ
   のある種の成分の中程度の粘度の溶液の存在下で低い熱
   負荷および剪断負荷の下で湿潤粉砕により実施すること
   を特徴とする薬剤。 ２、硬膏であることを特徴とする、特許請求の範囲第１
   項記載の経皮性薬剤。 ３、マトリックスが接着剤のマトリックスであることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の経皮性薬剤。 ４、湿潤粉砕をミル中で自由流動性粉砕物体を用いて実
   施することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
   経皮性薬剤。 ５、薬剤が二次元担体上の被覆加工組成物中に懸濁液を
   含有していることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
   記載の経皮性薬剤。 ６、活性化合物がニトログリセリンでありそして助剤が
   ラクトースであることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項記載の経皮性薬剤。 ７、固体活性化合物がモキソニジンであることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項記載の経皮性薬剤。 ８、少なくとも１種の固体活性化合物もしくは助剤また
   は固体助剤上に吸着された少なくとも１種の活性化合物
   をマトリックスまたはそれのある種の成分の中程度の粘
   度の溶液の存在下で低い熱負荷および剪断負荷の下でミ
   ル中で自由流動性粉砕物体を用いて湿潤粉砕することを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の経皮性薬剤用
   の活性化合物または助剤の懸濁液を製造する方法。 ９、ボールミル中で実施することを特徴とする、特許請
   求の範囲第８項記載の方法。 １０、粉砕用に少量の表面活性物質を加えることを特徴
   とする、特許請求の範囲第８項記載の方法。