JPS62294134A

JPS62294134A - 加熱装置

Info

Publication number: JPS62294134A
Application number: JP61137091A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsumura; 裕之松村; Tetsuo Noma; 野間　徹郎; Toshio Hasegawa; 壽男長谷川; Koji Kadota; 門田　浩次
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-06-11
Filing date: 1986-06-11
Publication date: 1987-12-21
Also published as: JPH028010B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明（産業上の利用分野）この発明は管体等の加熱装置に関するものであって、特
に溶接管を製造する際のエツジウェーブの発生を防止す
るような用途に好適な加熱装置に関するものである。

（従来の技術）溶接管製造方法の従来例としては、例えば特開昭５８−
１８４０７３号公報を挙げることができる。この製造方
法について、第６図〜第８図に基づいて説明すると、図
において、■はコイル板材であって、このコイル板材１
を一群の成形ロール２・・２にて断面円形に成形すると
共に、フィンパスロール３・・にて両縁部４．４を会合
させ、次いで溶接工程５にて両縁部４．４を溶接するこ
とによって溶接管の製造を行なう。

この場合、上記成形過程において両縁部４．４の近傍は
、他の部分６よりも、大きな引張り塑性変形を受けるこ
とから、フィンパスゾーンにおいては、両縁部４．４の
近傍には圧縮残留応力が、またそれ以外の部分６には引
張残留応力がそれぞれ発生し、これにより両縁部４．４
の近傍に座屈しわが住じ、充分な溶接が行なえないとい
う問題が生じていた。そのため上記従来例では、成形か
ら溶接に至る工程間において、１部４．４の近傍以外の
他の部分６を加熱、膨張させろことにより、上記縁部４
．４近傍での圧縮応力を緩和し、座屈しわの発生を防止
するようにしている。

ところで上記加熱に使用する装置の一例としては、例え
ば上記公報にも記載されているように高周波加熱装置を
挙げることができるが、この高周波加熱装置においては
、コイル板材１と加熱コイルとの間のギャップは、加熱
効率を左右する大きな因子となっており、そのため操業
開始前に上記ギャップが最適となるような調整が行なわ
れている。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら上記従来の加熱装置においては次のような
欠点がある。それは、いったん操業を開始してしまうと
、何らかの原因で上記ギャップが最適値からずれたとし
ても、操業を停止しない以上、ギャップ修正を行ない得
ず、そのため加熱効率が低下し、座屈しわの発生し易い
条件下において操業をｉｌＭしなければならないという
ことである。また上記ギャップを設定する際には、コイ
ル板材１の予期せぬ変形を見込んで、すなわちコイル板
材１に予期せぬ変形が生じても、該板材１こ加熱装置と
の接触を防止し得るようなギヤツブを設定する必要があ
り、そのため加熱条件からみた最適ギャップ以上のギャ
ップを設けなければならず、この点においても加熱効率
の低下を招くという不具合もある。

この発明は上記した従来の欠点を解決するためになされ
たものであって、その目的は、操業開始の前後にわたっ
て上記ギャップを最適状態に維持することが可能であり
、そのため加熱効率を向上することの可能な管体等の加
熱装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）そこでこの発明の管体等の加熱装置においては、移動す
る管体等の被加熱体の表面に接触する一対のガイド部材
と、上記ガイド部材の接触面に臨んで配置された加熱要
素と、上記ガイド部材と加熱要素とを支持するベースと
、このベースを上記被加熱体の表面方向に付勢する付勢
手段とを有し、さらに上記ガイド部材と加熱要素との少
なくとも一方を、上記被加熱体の表面に近接・離反する
方向に位置調整するための位置調整手段を有している。

（作用）上記加熱装置においては、操業開始前に、位置調整手段
にてガイド部材と加熱要素との相対位置を定めることに
よって被加熱体と加熱要素間のギャップを設定しておけ
ば、操業中に被加熱体の表面に位置変動が生じても、ガ
イド部材と加熱要素とが共にこの位置変動に追従するこ
とになり、そのため上記設定ギャップが維持されること
になる。

またもし仮に、何らかの原因で、操業中に上記ギャップ
を変更する必要の生じた場合には、上記位置調整手段に
て、上記ガイド部材と加熱要素との相対位置を変更する
ことにより、上記ギャップ変更を行なうことが可能とな
る。

（実施例）次にこの発明の管体等の加熱装置の具体的な実−施例に
ついて、図面を参照しつつ詳細に説明する。

まず第１図ないし第３図には第１実施例を示すが、図に
おいて、１は被加熱体としてのコイル板材であって、こ
のコイル板材１は湾曲成形されると共に、フィンバスゾ
ーンに位置し、かつ図中矢線方向に移動しているものと
する。１０は加熱装置の全体を示しているが、この加熱
装置１０は、上記コイル板材１の両縁部４．４近傍以外
の部分を加熱するためのものである。この加熱装置１０
は、基盤１１に立設された複数のサポート台１２を有す
るもので、各サポート台１２の上端間には、第２図及び
第３図のように、コイル板材１と同様に湾曲すると共に
、該板材１の送給方向に延びる架台１３が架設されてい
る。架台１３には、第２図及び第３図のようにその周方
向の３（ＵＭ所の位置において、前後一対のハネ１４．
１４　（第１図）にてそれぞれベース１５．１６．１７
　（第２図及び第３図）が支持されており、各ベース１
５．１６．１７にはそれぞれ、第１図のように、前後一
対のガイド部材、すなわちガイドローラ１８．１８が支
持されている。各ガイドローラ１８は、取付ブラケット
１９の一端部に回転可能に支持されたものであって、取
付ブラケット１９の他端部にはねじ部２０が形成され、
このねじ部２０が、上記各ベース１５．１６．１７の表
裏に位置する一対のナツト２１．２２によって、上記ベ
ース１５．１６．１７に固定されているのである。すな
わち、上記ねじ部２０と一対のナツト２１．２２によっ
て、上記ガイドローラ１８の出没位置を調整するための
位置調整手段が構成されているのである。

なお、上記各ベース１５．１６．１７が上記各バネ１４
・・１４の力によって突出方向に付勢されていることか
ら、上記各ガイドローラ１８・・１８は、コイル板材１
の外表面に押圧、接触することになる。

一方上記各ベース１５．１６．１７においては、各ガイ
ドローラ１８．１８の間の位置（第１図）に、それぞれ
支持ブラケット２３．２４．２５　（第２図）が固着さ
れており、各支持ブラケット２３．２４．２５間には、
コイル支持台２６．２６が支持されている。コイル支持
台２６．２６は、第３図のように、左右一対の円弧状部
材より成るもので、両近接端部がビン２７によって枢支
されると共に、このビン２７が上記中央部に位置する支
持ブラケット２４に固着されている。すなわち各コイル
支持台２６．２６は、上記支持ブラケット２４に回動可
能に支持されているのである。また各コイル支持台２６
．２６の中途部は、それぞれ両側に位置する支持ブラケ
ット２３．２５に、ビン２８．２９を介して、上記同様
に回動可能に支持されている。そして上記各コイル支持
台２６．２６の内周側に、加熱要素３０．３０が上記コ
イル板材１の外周面に沿って配置されているが、この加
熱要素３０．３０は、高周波誘導加熱コイル、ガスバー
ナ、赤外線ヒータ等の任意の手段にて構成可能なもので
ある。

上記のような加熱装置においては、各ガイドローラ１８
・・１８が、バネ１４・・１４による力でもって、コイ
ル板材１の外表面を転勤する訳であるが、各ガイドロー
ラ１８・・１８と加熱要素３０．３０との相対位置関係
が一定であることから、上記コイル板材１の表面と、加
熱要素３０との間のギャップＧは一定に保たれることに
なる。

すなわち、コイル板材１の湾曲形状が変化したとしても
、上記ガイドローラ１８・・１８とコイル支持台２６．
２６とは上記形状変化に追従して変位し、この結果、上
記ギャップＧが一定に維持され、加熱効果の低下を防止
し得るのである。また操業前に設定したギャップＧを、
操業中に変更する必要の住した場合には、上記ナツト２
０．２１の操作にて、上記ガイドローラ１Ｂ、１８の出
没量を調整することによって対処可能であり、この結果
、最適ギャップでの効率の良い加熱を常時行なうことが
可能となる。

第４図には上記位置調整手段の変更例を示すが、これは
ガイドローラ１８用の取付ブラケット１９を、ベース１
６に対して、複数の支持脚３１・・３１にて出没自在に
保持する一方、上記ベース１６に出没自在にラック棒３
２を支持すると共に、このラック棒３２をモータ３３に
てピニオン３４を介して駆動可能にし、上記ラック棒３
２と取付ブラケット１９との間にバネ３５を介設した構
造のものである。すなわちこの構造においては、ランク
・ビニオン方式にてバネ３５の剛性を変化させ、この剛
性変化によって設定ギャップＧを変化させると共に、こ
のギャップＧをバネ３５で一定に保持しようとするもの
である。このようにガイドローラ１８の出没位置を、電
気的に制御することによって、さらに以下のような加熱
制御を行なうことが可能となる。すなわち第５図に示す
ように、上記加熱装置１０による加熱領域よりも材料出
側の位置に複数の非接触式温度センサー３５・・３５を
配置すると共に、これらセンサー３５・・３５にて加熱
されたコイル板材１の温度分布を検出し、この検出した
温度分布に基づいてコントローラ３６から上記モータ３
２へと制御信号を出力し、このモータ３２で、上記温度
分布がＨＡ分布になるようにギャップＧの調整を行なう
のである。このような加熱制御を行なうことによって、
常時最適温度分布を維持でき、そのため座屈しわの発生
をより一層有効に防止することが可能となる。

なお上記実施例においては、位置調整手段にてガイドロ
ーラ１８．１８の出没位置を変化させる例を示している
が、この構造と共に、又はこの構造に代えて、加熱要素
３０の出没位置を変化させるようにしてもよい。

（発明の効果）この発明の管体等の加熱装置においては、被加熱体の表
面に接触するガイド部材を設けると共に、このガイド部
材と加熱要素との相対位置関係を一定に保持し得るよう
にしであるので、被加熱体の表面が変位しても、上記加
熱要素はこれに追従して変位し、そのため両者間のギャ
ップが一定に保たれることとなり、この結果、加熱効率
は変動のない、安定したものとなる。また上記のような
加熱の継続中においても、位置調整手段にて上記ギャッ
プを変更し得ることから、最適ギヤノブを常時維持する
ことが可能となり、そのため加熱効率を向上することが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の管体等の加熱装置を示
す図で、第１図はその側面図、第２図はその正面図、第
３図は第１図の■−■線から見た正面図、第４図は位置
調整手段の変更例を示す説明図、第５図は上記加熱装置
の応用例の説明図、第６図ないし第８図は溶接管製造方
法の説明図である。１・・・コイル板材、１４・・・バネ、１５．１６．１
７・・・ベース、１８・・・ガイドローラ、２０・・・
ねじ棒、２１．２２・・・ナツト、３０・・・加熱要素
。

Claims

【特許請求の範囲】

１、移動する管体等の被加熱体の表面に接触する一対の
ガイド部材と、上記ガイド部材の接触面に臨んで配置さ
れた加熱要素と、上記ガイド部材と加熱要素とを支持す
るベースと、このベースを上記被加熱体の表面方向に付
勢する付勢手段とを有し、さらに上記ガイド部材と加熱
要素との少なくとも一方を、上記被加熱体の表面に近接
・離反する方向に位置調整するための位置調整手段を有
することを特徴とする管体等の加熱装置。