JPS6228783A - クリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は電子写真複写機、同プリンタなど静電転写プ
ロセスを利用する画像形成装置、とくにそのクリーニン
グ装置に関するものである。

（従来技術と解決すべき課８） 無端状に走行する像担持体表面に形成した可転写のトナ
ー像を、紙を主とするシート状の転写材に転写したのち
これを定着するとともに、前記像担持体表面にのこる残
留トナーを除去する工程をくり返す周知の画像形成装置
においては、画像形成工程ごとに像担持体表面の残留ト
ナー、該表面に固着する融着トナー、紙粉、ピジン、タ
ルクなどの紙からの析出物、？ｔＦ電器のような高圧部
材の存在のもとづくコロナ生成物などの異物を、良好な
画質を維持するために、ギの都度充分に除去する必要が
ある。

このような要請にこたえるため、近来、シリコンゴム、
ウレタンゴム、フッ素ゴムなどの弾性材＃１からなるり
ｉ性クリーニングローラを像担持体に摺擦させてなるク
リーニング手段が提案されて一定の効果をもたらしてい
る。

このようなり１性クリーニングローラを用いるものにあ
っては、捕果したトナーその他の異物は該ローラの回転
にともなって搬送され、ついでスクレーパによってかき
落されるように構成されているのが普通である。またさ
らに、スクレーパは口−ラ上のすべてのトナー、異物を
除去するものではなく、トナー１個程度の厚みのトナ一
層を維持してふたたび像担持体表面に至らしめてこれに
潤滑剤の役目を奏せしめるようにしである。

しかしながら、スクレーパのクリーニングローラへの当
接縁の摩耗、欠損などのために多量のトナーがスクレー
パをこえてしまい、これがクリーニング装置外へ飛散し
て画像形成装置内各部を汚染するおそれがあった。

また弾性クリーニングローラは像担持体に圧接摺擦して
いるために、その表面が次第に摩損されて感度ムラを生
じ画質の劣化のおそれがあった。

本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであ
って、磁性現像剤を利用する画像形成装置においてトナ
ーの飛散や像担持体の摩耗が少なく良質の画像が得られ
るようなりリーニング装置を提供することを目的とする
ものである。

（２）発明の構成 （課題を解決する技術手段、その作用）上記の目的を達
成するために、本発明にあっては、弾性クリーニングロ
ーラを毛なえたクリーニング装置において、該クリーニ
ングローラに磁化粒子を含有させたものを用いてなるも
のである。

このように構成することによって、トナーの飛散を減じ
、像担持体表面の摩耗の少ないクリーニング装置が得ら
れる。

（実施例の説明） 第１図は本発明を回転円筒状の像担持体（感光体）１を
そなえた複写機に適用した実施例を示す要部の概略側面
図であって、感光体の軸線方向にのびるクリーニング装
置２がこれに近接配置されている。

クリーニング装置２には弾性クリーニングブレード３が
取着してあり、その自由端縁のひとつのエツジが感光体
表面に圧接して残留トナーを除去するものとする。

感光体１走行方向（図示矢印Ａ方向）にみてブレード３
の上流側には弾性クリーニングローラ４が、感光体表面
に圧接して、これと相対速度をもって摺擦するように配
設しである。

なお前記感光体の周辺には、よく知られているように、
−成帯電器、静電潜像形成部位、現像器、転写帯電器、
分離手段など画像形成に要する部材が配されていること
はもちろんであるが、これらは本発明には直接関係がな
いので、それらについての説明は省略しである。

不図示の転写部位において、転写に寄与せずに感光体表
面に残ったトナーは、クリーニング装置至って弾性クリ
ーニングローラ、ついでクリーニングブレードによって
トナーその他の異物が除去され、このらはクリーニング
ローラの回転にともなって其の表面を搬送されてゆき、
スクレーパ５によってかき落されて貯溜部にいたり、さ
らに、必要に応じてスクリューコンベア６によって外部
に排出される。

このようなりリーニング装置において、弾性クリーニン
グローラ４は第２図に示すような構成をそなえているも
のとする。

第２図にみるように、このローラは芯金４１ａを回線し
て、帯磁された小径磁化粒子を多数内包する弾性材から
なる内層４ｂ と、ソリッド状のりｉ部材からなる外層４ｃとからなっ
ている。

；ｔ１記内層４１ｂとしては、たとえば、前述のように
磁化されたフェライト、マグネタイトなどを分散させた
シリコンゴム、シリコンスポンジゴム、ウレタンフオー
ムなどを利用できる。また外層４１ｃとしては、シリコ
ンゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＳＢＲ，ＣＲなどの
弾性体あるいはポリエチレン、ナイロン、ウレタン−ナ
イロンなどの樹脂が使用できる。

水出願人の実験によると、外径１０ｍｍの芯金に前述の
ような磁化粒子を分散させた肉厚４６５Ｉのシリコンゴ
ムを被苗して内層を形成し、その外側に肉厚０．５　ｍ
ｔａのソリッド状のう・リコ〕／ゴム層ヲモうけて外径
２０ｍ＋ａ、ローラ表面でのゴム硬度（Ａｓｋｅｒ　　
Ｃ）３５’で、表面での磁力が１８０ガウスのものを用
いた。

このローラを感光体表面に線圧５０　ｇｒ／　ｃｒｒｒ
、感光体との相対速度比５０％で圧接作動させたところ
、トナーの飛散もなく良好なりリーニング作用が得られ
た。

第３図はクリーニングローラの他の実施態様を示すもの
であって、芯金４２ａのまわりに、シリコンゴム、シリ
コンスポンジゴム、ウレタンフオームなどの弾性材から
なる内層４２ｂ、磁化粒子を含有する弾性層からなる中
層４２ｃならびに前記の外層と同様の構成を有する外層
４２ｄとから形成しである。

このものも、その弾性、表面の磁力を適当に定めること
によって前記のものと同様の作用効果が得られることは
直ちに理解できるところであろう。

なお付言すると、以上説明したクリーニングローラは、
表面における磁力を強くするために、磁化粒子をなるべ
く外側における密度が大きくなるように分散配置するの
が有利である。さらに１図に示すように放射状に分散配
置するのがより好適である。

第４図はクリーニングローラのさらに他の実施態様を示
すものであって、このものにおいては。

芯金４３ａの外側に単なる弾性材からなる中層４３ｂを
もうけ、外層４３ｃに磁化粒子を配してなるものである
。この場合には像担持体への負担を軽減するために１表
層はど粒子密度を小さくするのがよい。

以上いずれの場合にも、ローラ表面における磁力を１５
０ガウス以上、ローラ上での硬度を６５°　（Ａ　ｓ　
ｋ　ｅ　ｒ　　Ｃ）以下になるように、磁性粒子の磁力
、含有値、りｉ仕材の厚みなどを適宜選択することによ
って好適な結果が得られた。

以上説明したクリーニングローラをクリーニング装置に
用いることによって、該ローラの磁性によって浮遊トナ
ーは有効にローラに吸引される傾向となり、外部に散逸
することを防１１二でき、画像形成装置内各部の汚染を
阻市することが可能である。

またクリーニングローラは磁化粒子を内部に分散配置し
たので、これがローラ自体の弾性には実質的にまったく
影響をあたえることがなく、像担持体への圧接状態を常
時最適に維持できるので、その損傷を可及的に少なくし
、耐久性を増大することができる。

（３）発明の効果 本発明は以上説明したような構成をそなえているから、
画像形成装置内に散逸するトナーなどによって各部が汚
損され難く、ざらに像担持体表面の損傷も小さいので、
長期にわたって安定して良好な画質の維持をはかること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を複写機に適用した実施例の要部の概略
側面図、 第２ないし第４図は弾性クリーニングローラの断面図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行する像担持体表面に圧接摺擦する弾性クリーニング
   ローラをそなえており、該クリーニングローラに磁化粒
   子を分散含有せしめてなるクリーニング装置。