JPS62283849A - 焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明はセメントクリ／カーの製造に適用される焼成装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来、サスペンションプレヒータ（Ｓｐ）オ！び仮焼炉
で予熱および仮焼された原料はロータリーキルンに供給
され、こ＼でバーナーにより、残シの仮焼、造粒および
焼成が行われる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の上記方式では、一つのキルン、一つのバーナーに
よって残余の仮焼、造粒および焼成の三工程を行うもの
である。この三工程のうち特に造粒は成り行きで行われ
、そのためクリンカーの粒度が安定せず、キルンの後段
の冷却機（クーラー）がクリンカー粒子の偏析により効
率が低く、その結果クーラーでの熱回収効果が十分でな
く焼成系全体の熱消費量が改善できない欠点を有してい
る。

この改善のためロータリー中ルンそのものでの造粒効果
を向上させる技術も従来より提案されているが（特開昭
５９−１５１８７８号公報参照）、造粒部での温度２周
速度はロータリ−キルンの運転条件に従うことになり、
また、粒子の核となる材料の受は入れもできないので、
造粒効果の改善はほとんど期待できない。

ところで、ロータリーキルン内で焼成されるセメントク
リンカ−は一般に広い粒度分布をもち、数千ｍの大径の
塊状クリンカーから１瓢以下の細粒状のクリンカーまで
種々の粒径のものがある。このためキルン内で原料層中
の粒度の違いによる偏析が生じ、キルン内での受熱量の
不均一による各粒径に対する焼成度合のバラツキが生じ
、また各種型式のクリンカークーラーにおける粒子の偏
析や大塊周囲の冷却空気の吹き抜は現象等によってクリ
ンカーの冷却速度および冷却度合の不均一が生じ易く、
セメント品質の不良を招くと共にクリンカークーラーの
熱回収効率も十分に上らず、セメント焼成プラントの燃
料消費量が低減できない原因になっている。

〔目的〕

そこで本発明ではセメント品質及びプラントの燃料消費
量の大巾な改善に障害となっている幅広いクリンカーの
粒度分布を狭くすることを意図とした焼成装置分提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、サスペンションプレヒータと仮焼
炉とロータリーキル／とを具えた焼成装置において、ロ
ータリーキルンの前段にドラム型造粒炉を配設してなり
、該ドラム型造粒炉は前記ロータリーキルン側の端部に
〈科を吹込み燃焼させる造粒用バーナとダスト供給シュ
ートと造粒炉出口と２配設し、反対側に原料シュート入
口を設けた筒状体から構成されていることを特徴とする
焼成装置である。

本発明は、クリンカ粒度分布を狭くするため、ロータリ
ーキルンに入る前に仮焼がかなり進んだセメント原料粉
をできるだけ造粒して粗粒子状（ベレット状）とし、キ
ルン内でも不必要な造塊現象を起こし難くしようとした
ものである。

そのため、造粒専用の回転ドラム型造粒炉をロータリー
キルンの前段に設け、こ−でほとんど仮焼が終結してい
るセメント原料を造粒炉専用のバーナーにより約１２０
０℃に加熱し、粒の核となる製品（クリンカー）ダスト
を添加し、十分な周速度と滞留時間によりある程度粒の
揃った仮焼済原料をロータリーキルンへ供給しこ＼で焼
成することによりクリンカー粒度分布の問題を解決しよ
うとするものである。

〔実施例〕

以下第１図および第２図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第１図は本発明の実施例である焼成装置を示す図
であシ、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。

仮焼炉付サスペンションプレヒータ１（これはサスペン
ションプレヒータ１ａおよび仮焼炉１ｂで構成されてい
る。）で十分に仮焼された原料は、原料シュート２を経
て回転ドラム型造粒炉３に供給する。この造粒炉３は、
原料入口側を仮焼帯とし出口側を造粒帯とし、そして、
仮焼帯で原料６の仮焼を終結させた後造粒帯で造粒させ
る。この造粒帯では十分な周速がとれるよう仮焼帯より
大径のドラムとなっている。

造粒炉５には出口端側に造粒用バーナー４およびダスト
供給シュート８が配設されており、この造粒用バーナー
４により原料６を約１２００℃に加熱し造粒する。また
、ダスト供給シュート８より、後述するように、ダスト
を原料６に供給し、このダストが造粒核となり、原料の
造粒を促進させる。一方、造粒炉５の入口側の仮焼帯に
は、第２図に示すように、リフター５が設けられており
、このリラター５によって原♂　ｔかき上げ、落下また
は散布させ、原料６と燃焼ガスとの熱交換を促進し、仮
焼帯の長さを短カくシ、カつ、仮焼炉付サスペンション
プレヒータ１に入る燃焼ガス温度が過度に高くならない
ようにしである。

回転ドラム型造粒炉５で生成した造粒物をハウジング９
を介してロータリーキルン１ｏに供給し、焼成バーナー
１１によって１４５０℃程度に加熱し、次第に最終製品
としてのクリンカーに焼成され、ロータリーキルン１０
の出口からクリンカークーラー１２に送る。このクリン
カークーラー１２ではロータリーキルンからの高温クリ
ンカを８０℃程度まで冷却してタリンカー製品を得る。

クリンカークーラー１２から抽気されたａＯＯ℃程度の
全気分、抽気ダクト１３およびサイクロン１４を介して
仮焼炉１ｂに送シ、との仮焼炉１ｂの燃焼用空気として
利用する。クリンカークーラー１２より抽気された空気
には、クリンカーダストが含まれているので、抽気ダク
ト１５の途中でサイクロン１４を設ケ、コのサイクロン
１４でダストを分離し、該ダストをサイクロン１４の下
部からダスト供給シェード８を介して造粒炉３に供給し
、造粒炉３内の原料６の造粒核として、その造粒を促進
させる。なお、第１図において、７は造粒バーナー４に
送る燃料を示し、１５は造粒バーナー４に対する燃焼空
気吹込ファン、１６はロータリーキルン１゜の焼成バー
ナー１１に対する燃焼空気吹込ファン、１７は焼成バー
ナー１１に対する燃料である。

〔発明の効果〕

本発明は、以上詳記したように、造粒用バーナーおよび
ダスト供給シュートを具備したドラム型造粒炉をロータ
リーキルンの前段に配設したものであるから、この造粒
炉によって粒径の比較的揃ったセメント原料粒を生成さ
せることができ、その結果、クリンカー粒度の大きな分
布がなくなり、クリンカークーラー内の冷却空気の通気
状態が一定に床たれ、クリンカークーラーからの熱回収
率が高く渫たれる効果が生ずる１、マた、クリンカー焼
成条件及びクリンカー冷却条件の変化が小さくなるため
にセメントの品質が向上しかつ安定する効果が生ずる。

さらには、・焼成炉供給以前にセメント原料の加熱が進
んでいるため、ロータリーキルンが短縮でき、コストダ
ウン効果があり、また、熱放散も少くなり燃費も低減で
きるなど顕著な効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である焼成装置と示す図であり
、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。 １−仮焼炉付サスペンションブレヒータ、ｊａ−−−サ
スベンシミ／ブレヒータ、１１）　−１２ｉ１Ｅ焼炉、
２・・−原料シュート、Ｓ−造粒炉、４−造粒５　用バ
ーナー、５−リフター、６−原料、７−燃料、８・・−
ダスト供給シェード、９−ハウジング、１０−ロータリ
ーキルン、１１・・−焼成バーナー、１２−・・クリン
カークーラー、１３−抽気ダクト、１４−サイクロン、
１５・−ファン、１６−ファン、１７・・−燃料 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　萩　原　亮　− 復代理人　　安　西　篤　夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. サスペンションプレヒータと仮焼炉とロータリーキルン
   とを具えた焼成装置において、ロータリーキルンの前段
   にドラム型造粒炉を配設してなり、該ドラム型造粒炉は
   前記ロータリーキルン側の端部に燃料を吹込み燃焼させ
   る造粒用バーナとダスト供給シュートと造粒炉出口とを
   配設し、反対側に原料シュート入口を設けた筒状体から
   構成されていることを特徴とする焼成装置。