JPS6228366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、たとえば瞬間湯沸し器などに用い
られるガスバーナの製造方法の改良に関する。

たとえばガス瞬間湯沸し器などのガスバーナ
は、ガスを導入するためのガス管と、ガス管の先
端に固定される炎口とを備える。炎口には、所定
間隔ごとに複数個の炎吹出口が形成されている。
ところで、ガス瞬間湯沸し器などにおいては、こ
の炎吹出口は複数個のスリツトから形成されてい
るのが通例である。複数個のスリツトから形成さ
れている炎吹出口は、すべて均一な幅を有するこ
とが要求される。さもなければ、各スリツトごと
に放出されるガスの量が変動することにより、ス
リツトより吹出される炎の大きさにばらつきが生
じるからである。

第１図は従来のガスバーナを説明するための分
解斜視図であり、第２図は第１図に示されたガス
バーナの炎口の一部の上部を切り欠いて示す部分
切欠き平面図であり、第３図は第２図の線―
に沿う部分が本体にかしめられた状態での切断部
端面図である。第１図を参照して、このガス瞬間
湯沸し器のガスバーナ１は、ガス供給源（図示せ
ず）からガスを供給するためのガス管２を含む本
体３と、炎口４とからなる。本体３は、２枚の金
属部材３ａ，３ｂが重ね合されて構成されてお
り、各金属部材３ａ，３ｂにはガス管２を構成す
るための凹所が形成されており、重ね合されるこ
とによりガス管２が第１図に示されるように形成
されている。この金属部材３ａ，３ｂはその両端
部において、溶接あるいはかしめにより相互に固
定されている。ガス管２の先端部分は大きく開か
れており、第１図に示されるような開口２ａを規
定する。この開口２ａの部分で、金属部材３ａ，
３ｂは、それぞれ外側に略直角に折曲げられたフ
ランジ部分３ｃ，３ｄを備える。これに対して、
炎口４は、その長さ方向に所定間隔ごとに形成さ
れたスリツト１４を備えており、このスリツト１
４は、炎口４の上面４ａおよび１対の側面４ｂ，
４ｃに形成されている。一方の側面４ｂと他方の
側面４ｃとは、相互に対向しており、それぞれ、
その下端部において外側に折曲げられたフランジ
部分４ｄ，４ｅを備える。したがつて、炎口４は
下方に向かつて開かれた開口４ｆを備える。この
開口４ｆが、前述された本体３の開口２ａに対向
される。すなわち、炎口４の開口４ｆの平面形状
と、本体３のガス管２の先端の開口２ａの平面形
状とは、同一形状にされており、かつ開口４ｆと
開口２ａとが一致するように、炎口４が本体３の
上部に位置決めされて取付けられる。この炎口４
の本体３への取付けは、炎口４のフランジ４ｄ，
４ｅを本体３の金属部材３ａ，３ｂのフランジ３
ｃ，３ｄでかしめることにより達成される。すな
わち、第１図に示された本体３のフランジ３ｃ，
３ｄは、炎口４が上部に定置された後に、それぞ
れ内側に折曲げられ、第３図に断面図で示される
ように炎口４を固定する。ところで、炎口４にお
いては、炎吹出口となるスリツト１４以外からガ
ス漏洩してはならない。ところが、通常の炎口４
は、１枚の金属板から所定のスリツト１４が形成
された口に、曲げ加工により第１図に示されるよ
うな形状にされる。そのため一方の側面４ｂと他
方の側面４ｃとは、炎口４の長さ方向両端部にお
いて相互に固定されねばならない。この固定は、
第２図に平面図で示されているように、一方の側
面４ｃで他方の側面４ｂをかしめることにより達
成されている。これにより側面４ｂと側面４ｃと
の間でのガス洩れは防止されている。

しかしながら、上述の構造を有する従来のガス
バーナ１には、次のような極めて大きな欠点が存
在する。第１に、側面４ｂと側面４ｃとは上端部
においてかしめることにより相互に固定されてい
るが、第１図から明らかなように、側面４ｂと側
面４ｃとを両端部でかしめるために近接させると
炎口４の両端部において歪が生じ、そのため上面
４ａが両端部で上方に曲げられ両端部の近傍に存
在するスリツト１４の幅が変動するという欠点が
存在した。このため均一な炎の吹出しを得ること
は極めて困難であつた。第２に、炎口４の長さ方
向両端部には空隙１３が存在し、この空隙１３に
よりガス管２から供給されるガスが洩れ出るとい
う欠点が存在した。この空隙１３は、第３図の断
面図から明らかなように、炎口４のフランジ部分
４ｄ，４ｅで挾まれる部分と、本体３のフランジ
部分３ｃおよび３ｄの相互に接する部分とにより
生じるものである。この空隙１３からのガス洩れ
を防止するために、従来、たとえば石膏などの充
填材が埋め込まれていた。したがつて、従来のガ
スバーナ１では、金属加工後に、充填材を作業者
の手により充填するという工程が不可欠であり、
そのためガスバーナ１のコストは極めて増大する
という欠点が存在した。

よつて、この発明の目的は、均一な炎の吹き出
しが確実に得られる安価なガスバーナを製造する
方法を提供することにある。

この発明のガスバーナの製造方法では、ガスが
通過されるガス管と、このガス管の先端の開口を
閉じるように覆う状態で、ガス管に固定される炎
口とを備えるガスバーナが下記の工程を経て得ら
れる。すなわち、まず長尺状金属板の長さ方向に
おいて所定間隔ごとに複数のスリツトを形成す
る。次に、該金属板のスリツトよりも金属板の両
端部側において、スリツトに平行にスリツトの最
大長よりも長い凹部を形成する。この凹部をクラ
ンプしつつ、該凹部より金属板の両端部側を絞り
加工することにより曲面部を形成して金属板より
炎口を製造する。次に、上記炎口をガス管先端の
開口周縁に形成されたフランジによりかしめるこ
とにより、上記ガスバーナを得る。

この発明では、炎口の両端の曲面部を形成する
にあたり、予めスリツトよりも端部側に上記凹部
が形成されており、該凹部をクランプしつつ絞り
加工が行なわれるので、該絞り加工に伴う歪が中
央側のスリツトに伝達されない。よつて、炎吹き
出し口となる複数のスリツトの幅を乱すことなく
炎口が完成され、したがつて炎の吹き出しの均一
なガスバーナを得ることが可能となる。

第４図は、この発明の一実施例により得られる
炎口を示す部分切欠斜視図である。を示す部分切
欠き斜視図であり、第５図は第４図に示された炎
口の側面図である。第４図および第５図を参照し
て、この実施例の炎口４の特徴は、炎口４の長さ
方向両端部の近傍にスリツト１４と平行に凹部１
５，１５が形成されており、この凹部１５，１５
から両端部側の部分には絞り加工により曲面状に
形成された曲面部１６，１６が形成されているこ
とにある。また、炎口４のフランジ部分４ｇが炎
口４の全周にわたり一体的に形成されており、か
つ炎口４の長さ方向両端部では下方に突出された
突出部４ｈが形成されている。凹部１５，１５の
長さは、スリツト１４の最大の長さよりも長く選
ばれている。この長さ関係の意味は、後程詳細に
説明される。

炎口４のその他の形状・構造および本体（図示
せず）の構造については、第１図ないし第３図を
参照して説明された従来のガスバーナ１と同様で
あるため、相当の参照番号を附することによりそ
の説明を省略する。

上述の構造を有するこの実施例の炎口４では、
その長さ方向両端部近傍に下方に突出する突出部
４ｈ，４ｈが形成されており、第４図の線―
に沿う部分の本体にかしめられた状態を示す断面
図である第６図から明らかなように、この突出部
４ｈが本体３のフランジ部分３ｃと３ｄとの間の
空隙に入込むため、従来技術において存在した空
隙１３はもはや存在しない。したがつて、ガス洩
れ防止のために充填材を充填する必要はなく、炎
口４の製造工程ひいてはガスバーナの製造工程を
簡略化することができ、ガスバーナの製造コスト
を効果的に低減することができる。また、この実
施例の炎口４の両端部は、絞り加工により形成さ
れた曲面部１６を備える。したがつて、従来技術
の炎口４のようにその長さ方向両端部においてか
しめる工程は不要となる。すなわち、絞り加工に
より側面部１６が形成されると同時に、長さ方向
両端部は有効に閉じられ得る。さらに、この実施
例の炎口４には凹部１５が形成されており、この
凹部１５を押えつつ曲面部１６，１６の形成のた
めの絞り加工を行なうことにより、スリツト１４
の幅を一定に保つことが可能である。この絞り加
工の各工程については、以下においてより詳細に
説明される。

第７図ないし第１０図は上記炎口４を製造する
この発明の一実施例の工程を説明するための部分
切欠き平面図である。第１１図および第１２図
は、絞り加工を達成するための金型を示す部分切
欠き側面断面図である。第７図を参照して、まず
細長い金属板２１が準備される。次に、細長い金
属板２１の長さ方向の所定間隔ごとに、スリツト
１４が形成される。次に、所定の単位ごとに、す
なわち炎口４の一単位ごとに、両端部が半円形と
なるように、第８図に斜線で示された部分２２が
打抜かれる。斜線でハツチングされた部分２２が
打抜かれた後には、接続部分２３，２３が残存
し、この接続部分２３，２３により炎口４の一単
位を形成する各金属板２１ａ，２１ａが接続され
る。この接続部分２３は、炎口４の形成のための
以後の工程を連続的に行なうために残されている
ものである。

次に、凹部１５が形成され、かつ凹部１５をク
ランプしつつ絞り加工が施され、それによつて第
４図に示されるような炎口４の形状がほぼ完成さ
れる。この凹部１５の形成および絞り加工は、第
１１図に断面図で示されるような金型により達成
される。第１１図に示される金型は、パツト３１
および絞りパンチ３２を備える上型３３と、絞り
ダイ３４と絞りパツト３５とを備える下型３６と
からなる。ここで注意すべきことは、絞りパンチ
３２の下面には凹部３２ａが形成されており、か
つ絞りパツト３５の上面には上方突出部３５ａが
形成されている。この上方突出部３５ａは、絞り
パンチ３２の凹部３２ａに嵌合するように形成さ
れている。このような構造の下型３６の上面に金
属板２１が載置される。次に、上型３３は第１１
図の矢印Ｚ方向に降下される。このとき絞りダイ
３４は上下に移動しないように固定されている。
したがつて金属板２１は上型３３の絞りパツト３
１の下面と下型３６の絞りダイ３４の上面との間
で挾まれて固定される。同時に、金属板２１は絞
りパンチ３２の下面と絞りパツト３５の上面とに
よつても挾まれて固定される。このとき絞りパツ
ト３５の上方突出部３５ａと、絞りパンチ３２の
凹部３２ａとにより挾圧されて、金属板２１に凹
部１５がスリツト１４と平行に形成され、そのま
まクランプされる。次に、絞りパンチ３２と絞り
パツト３５は、さらに第１２図の矢印Ｚ方向に移
動する。このとき絞りパンチ３２の下面に形成さ
れた絞り加工部分３２ｂにより、金属板２１に絞
り加工が施されて、曲面部１６が形成される。こ
の曲面部１６の形成のための絞り加工時において
は、金属板２１の凹部１５がクランプされている
ため、絞り加工に伴う外力は曲面部１６のみに与
えられる。したがつて、先に形成されていたスリ
ツト１４には何らの外力をも与えず、そのためス
リツト１４の幅は一定に保たれ得る。

次に、絞り加工が施された金属板２１は、炎口
４となる１単位ごとに切断される。すなわち、第
１０図に示されているように、接続部分２３がた
とえばパンチにより除去される。同時に、第４図
に示された突出部４ｈが形成される。突出部４ｈ
の形成は、パンチなどの種々の加工機械により容
易になされ得る。

上述の実施例では、炎口４に設けられる凹部１
５の長さは、スリツト１４の最大の長さよりも長
く選ばれていた。これは、スリツト１４の最大の
長さよりも長い距離を、曲面部１６の形成のため
の絞り加工時においてクランプすることにより、
スリツト１４に加わる可能性のある外力を完全に
防止するためである。もつとも、スリツト１４の
うち最も歪みやすい部分は、スリツト１４の中心
部分であるため、凹部１５の長さは、スリツト１
４よりも短くても一応の効果すなわち曲面部１６
の形成の際に絞り加工のための外力がスリツト１
４に加わることを防止することは達成され得る。
また、凹部１５の形成はスリツト１４の形成と同
時に行なつてもよいことは言うまでもない。

以上のように、この発明によれば、炎口の長さ
方向の両端部近傍にはスリツトよりも端部側にお
いてスリツトと平行に該スリツトの最大長よりも
長い凹部が形成されており、この各凹部から両端
部側の部分には絞り加工により曲面状に形成され
た曲面部が備えられているため、従来の炎口で必
要であつたかしめ固定などの不必要な工程を削除
することができ、したがつて安価なガスバーナを
提供することが可能となる。また、炎口には凹部
が設けられているため、炎吹出口となる複数個の
スリツトの幅を乱すことなく炎口が完成され、し
たがつてすべてのスリツトから均一に炎を吹出さ
せることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のガスバーナを説明するための
分解斜視図である。第２図は、第１図に示された
ガスバーナの炎口の一部の上部を切り欠いて示す
部分切欠き平面図である。第３図は、第２図の線
―に沿う部分が本体にかしめられた状態での
切断部端面図である。第４図は、この発明の一実
施例において得られる炎口を説明するための部分
切欠き斜視図である。第５図は、第４図に示され
た炎口の略図的部分切欠き側面図である。第６図
は、第４図の線―に沿う部分の本体にかしめ
られた状態を示す断面図である。第７図ないし第
１０図は、この発明の一実施例が製造工程を説明
するための部分切欠き平面図である。第１１図お
よび第１２図は、この発明の一実施例の加工に際
に使用される金型の構造および動作を説明するた
めの部分切欠き断面図である。 図において、１はガスバーナ、２はガス管、４
は炎口、１４はスリツト、１５は凹部、１６は曲
面部を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスが通過されるガス管と、このガス管の先
   端の開口を閉じるように覆う状態でガス管に固定
   された炎口とを備えるガスバーナの製造方法であ
   つて、 長尺状金属板の長さ方向において所定間隔おき
   に複数個のスリツトを形成し、 前記金属板のスリツトよりも両端部側に前記ス
   リツトに平行にかつスリツトの最大長よりも長い
   凹部を形成し、 前記凹部をクランプしつつ金属板の該凹部より
   も両端部側を絞り加工することにより曲面部を形
   成して炎口を得、 前記炎口をガス管先端の開口を閉じるように、
   ガス管の開口周縁に形成されたフランジによりか
   しめる各工程を備えることを特徴とする、ガスバ
   ーナの製造方法。