JPS62282934A - 輪転グラビア印刷シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 この発明は、輪転グラビア印刷用の版胴等のシリンダで
あって、コアとこれへ着脱自在なスリーブとを備え、該
コアが実質上剛体であって金属からなり且つ圧縮空気を
その外周面へ導くための流路を有しているものであり、
一方、上記スリーブが上記コアへの嵌着に適し且つ上記
圧縮空気が形成する弾力的空気層により該コアからの取
外しも容易である、という構成のシリンダに関する。

〔従来の技術〕

上記のような種類の輪転グラビア印刷用シリンダ自体は
、関連工業によりなされた技術開発により印刷機械の分
野の専門家によく知られている。この種シリンダの目的
は版胴の取扱を容易にし、搬送コストを軽減、つまり上
記コアの部分は印刷工場に残したままで外殻即ちスリー
ブのみを印刷工場と製版工場とのあいだで運搬すること
を可能にする点にある。

しかし、実際にはこのタイプの版胴はまだ実用化の域に
達していない。その理由は輪転グラビア印刷用の版胴と
して品質が十分でなく、これにより得られる印刷物の品
位が低いことにある。このような印刷性能の低劣さは上
記スリーブの形状ないし構造に起因するものと思われる
。

従来のスリーブは圧縮空気の作用を受けて膨張しうるよ
う、ある程度の弾力性をもつ状態に形成されていた。そ
のため例えばニッケルなどの弾性の金属が、必要な銅の
外層（殻）の下側スリーブの材料として用いられている
。上記のような膨張のために要する十分な弾力性を上記
殻に賦与するには、その厚さを比較的薄くせねばならな
い。これは、しかし該殻、つまり銅の外層、が使用の際
に下側の基層（例えば上記ニッケルの層）から剥離する
という結果をまねき、この版胴は使用不能になる。その
ほか、搬送ないし取扱いのあいだに薄いスリーブが損傷
を受けるおそれもある。

さらに、コアとスリーブとのあいだの着脱が可能である
にもかかわらず、寸法を異にするコアの貯蔵必要量を全
く減らし得ないか、又は殆ど減らせない、という問題も
あった。即ち、従来のスリーブ構造ではその内径、つま
りコアの外径、が同じである場合のスリーブ外径の変化
幅は極端に小さく制限されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従って本発明の課題は、冒頭に記したタイプの輪転グラ
ビア印刷用の版胴等のシリンダであって、上記諸欠点を
解消、特に一体構造の版胴の場合と同等の印刷性能を有
したもの、を提供すると共に、貯蔵されるべきコアの寸
法の種類を相当程度減らすことができ、且つ、スリーブ
が印刷操作と運搬とに十分耐えうる安定性を備えた構成
のものを提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記課題は、冒頭のシリンダにおいて、上記スリーブが
少なくとも３つの同心状の層からなり、 そのうちの内層が低弾性で軽度に被圧縮性の材料で形成
され、中間層が剛性で本質的に安定な材料で形成されて
いると共に、これら内層と中間層のうち少なくともいず
れか一方の厚みが変更可能であり、 上記スリーブの外層が銅の層である という構成を賦与することで解決される。

〔作　用〕

上記技術手段を補足しつつ、以下にその作用を説明する
。

本発明のスリーブはコアへの着脱を容易になしうる程十
分に大きな内径を与えられていると共に、その外径及び
外側形状が絶対的に不変であるよう安定化されている。

この強固な構造のスリーブは印刷操作のあいだ中、上記
の各層間の同心状態を保ち、従って良好な印刷結果を与
えられる。内層の弾力性及び被圧縮性は軽微であるから
、印刷操作のとき、通常印加される押圧力によってもコ
アとスリーブとのあいだの相対動は起こらない。上記ス
リーブの内層と中間層の厚さは任意に変えられるから、
同一の内径に対し外径が異なった種々のスリーブを製作
できる。故に、コアの直径の異なるものを用意する必要
は極端に少なくなると共に、シリンダ全体としての多様
性も損なわれない。また、特有の良好な安定性の故に、
本発明の輪転グラビア印刷用シリンダのスリーブは、取
扱及び運搬のあいだに変形ないし損傷をこうむらないよ
う自然に最大限に保護され、この保護のために費用のか
かる特別の措置を何ら必要としない。

スリーブの内層の材質としてはゴムが好適であるが、そ
れは必要な弾力性を発現するべく自由に材質調整できる
ことと、その加工を十分正確に行える、という性質の故
である。

スリーブ内層の材料としては多孔質の材料を用い被圧縮
性を確保することもできるが、しかし、その場合には気
泡（ボア）の全容積、従って被圧縮性の程度を正６育に
コントロールすることは不可能で、気泡の分布も内層全
体にわたり均一化することも不可能である。このような
事情から好適なスリーブ内層の材質は気泡のないものと
され、該内層の外側表面には内径の拡大を許容する凹部
が形成される。このように本発明のスリーブ内層の被圧
縮度の内径拡大の可能性の度合は上記凹部の数、形、深
さ、及び位置によって正確に設定できる。上記凹部を内
層の外側表面に設けるから、内側表面は平滑でコアへの
着脱が容易であると共に、該内層は損傷をうけない。

上記内層を形成するコアはショアー硬度７０〜１１０、
好ましくは８５〜９０とされる。実際のテストによれば
、上記凹部の容積を厚さ約５龍の内層の全容積に対して
５％とし約６バール（気圧）の空気圧をかけたとき内層
内径の拡大は約０．１龍であり、この程度の拡大でスリ
ーブのコアへの着脱を容易化するに十分である。他方、
圧縮空気をチャージしないときは該スリーブをコアから
外すのは、１，５００ＫＰ（ｋｇ）の引離し力をかけて
も不可能であることが確認された。

スリーブ内層の外側表面に形成されるべき凹部は該スリ
ーブに対し螺旋状に巻回された状態の少なくとも１条の
「平らな」　（後出の意味）溝によって与えられる。こ
の形状は該内層に対し特に高度の耐剪断安定性（剪断強
度）を賦与するが、これは外表面がセグメントには分割
されず、周方向（螺旋方向）には連続した形になってい
るからである。さらに、これら凹部は、例えば旋盤によ
り、簡単かつ正確に形成することができる。

上記スリーブの内径を正確にし、断面を真円にし、（各
層間の）同心性を確保するには、少な（とも、上記凹部
を有した内層の成形をマスターコア（棒状金型）の上で
行い、このマスターコアの直径を、該スリーブが嵌着さ
れるべき実際のコアと同じにすればよい。

同じコア直径に対しスリーブ外径を変えるには、特にス
リーブ内層の厚さを変えればよい。

該厚さは例えば、３〜３０ｎの範囲が好ましい。

この範囲は内径の拡大を十分にし版胴の安定性と精度と
を良好にする上で好都合である。

安定性が要求されるスリーブの中間層の材質として好ま
しいものはガラス繊維強化プラスチック　（ＦＲＰ）で
ある。この材料はボートの製作に使われている如く、比
重が小さく、且つ小さな層厚のものでも機械的安定性と
耐荷重性において優れている。安定性をさらに高めるに
は該材料の中に付加的補強材、好ましくは金属の格子な
いし織物（鋼）を封埋すればよい。

銅からなる外層をスリーブの他の層へ強固に接合するに
は、上記中間層の表面へニッケルの薄層を設ければよい
。この１層は好ましくは電流を用いずに形成される。そ
の上のｗＡ層は例えば電気メツキ法で形成される。

上記に代わる好適な中間層材質は金属、主としてアルミ
ニウム又は鋼、である。これらはスリーブの重量増をま
ねくが、安定性と強靭さにおいて上記のものよりも優れ
ている。実際に採用される材質はユーザーからの要望と
版胴の寸法とによって決まる。

同一のコア直径に対する異なった外径のスリーブを製作
するには、内層の厚さを変えるばかりでなく、これに加
え中間層の厚さを変えてもよい。この場合、中間層は約
３〜５０ｍの範囲の厚さが好ましい。これによりコア直
径の異なるものによく対応適合できるのみならず、スリ
ーブの強靭と剛直さを十分に保ちつつ、取扱を困難化す
るほどの重量増もまねかないですむ。

スリーブの端面を機械的に保護し且つ従来の一体式版胴
の場合と同様の方法で銅メッキを行えるように、スリー
ブはその内層と中間層とに対応した部位の端面にそれぞ
れリングが設けてあれば好ましく、このリングの内径は
スリーブ内層の内径より少し大とされ、外径は中間層の
外径とほぼ等しくされる。電気メッキは周知の方法によ
りこれらリングを通じて電流を流すことで行われる。さ
らに、メッキはコーナ一部を回ってリング端面と外面に
も行われ、これによりこの銅層は他の層との接合安定性
が高められ版胴の耐久性が向上する。

最後に、本発明の版胴にあっては、コアがその外面に螺
旋状に連続した「平らな」　（これは溝の両側に隆起が
ない、との意味）溝を圧縮空気導入路端から始まる状態
で備えている。この構造は圧縮空気の均一な分配をもた
らし、従ってスリーブの内側ないし表面への（圧縮空気
による）力の分配を均一にする作用をなす。このように
、スリーブに対してはたらき、その望ましい正確な円筒
形に対し悪影響を及ぼす外力は排除される。又、このよ
うにして、（つまり螺旋状溝であるから）、圧縮空気を
コア外面へ通すべき流路ないし穴の数を凍らすことがで
き、製作費が安くなる。

〔発明の効果〕

以上のように、従来例のスリーブの内層が薄いニッケル
層であり中間層を欠いた構成であるのと比較すれば本発
明のスリーブは、その内層が硬質ゴムであることからそ
れ自体で被圧縮性であり、内径拡大容易であって、従っ
てコアへの着脱が簡単である。内径拡大時の外方への変
形を阻止するべく新たに設けられた中間層はその厚さを
任意に設定できるから、同一径のコアに対し外層の厚さ
を変えることな（全体としての外径を異にしたスリーブ
を種々用意しておくことができる。さらに外層（つまり
銅の版面）の厚さも従来のように薄クシなくてよいから
版胴の耐久性も顕著に向上する。

〔実施例〕

以下、図面を参照して好適実施例を詳しく説明する。

図の輪転グラビア印刷用シリンダは基本的にはコア（２
）と、これを包囲したスリーブ（３）とか。

らなる。コア（２）は端面に支軸（２１）を有した円筒
形のものであり、この支軸は該版胴を印刷機上での回転
を自在に支承する。一般的に鋼などの固い材料で形成の
コア（２）の内部には、中央の空気流路（２２）とこれ
から分岐した複数の分路・（２３）とがあり、これら分
路は半径方向に延びてコアの外面（２５）へ達している
。中央の空気流路（２２）は延長してその一端で該コア
の外端面へ達し、そこには一方の支軸（２１）に近接し
たコネクタ（２６）が設けられている。圧縮空気供給用
のホース（４）は継手（４１）を介し上記コネクタ（２
６）へ接続できるようになっている。

スリーブ（３）は本質的に３層、即ち、内層（３１）と
、中間層（３３）と、外ＩＷ（３４）とからなり、これ
らの層は版胴（輪転グラビア印刷の版胴）（１）の回転
中心線に同心状に配置されている。

スリーブ（３）の内層（３１）は弾性のゴムからなり、
その外表面は円周方向に延びた溝のかたちの凹部（３２
）を備えている。一方、内層（３１）の内面（３６）は
平滑に形成されている。図の実施例では、中間層（３３
）が剛直な材料、即ちガラス繊維強化プラスチックで形
成されている。内層（３１）と中間層（３３）をそれら
の両側の端面で接合しているのは環状の金属製リング（
３５）であり、該リングは例えば接着剤により両層（３
１）　、　（３３）へ接合されている。上記リング（３
５）はこれら両層（３１）。

（３３）のための機械的保護部材として作用するのみな
らず、外層（３４）をメッキ法で形成する際に電流を通
す作用をなす。一般的な輪転グラビアの版胴と同様に上
記外層（３４）は銅の層である。

この銅の層は端面（３４“）のコーナ一部分をまわるか
たちでリング（３５）の表面にも形成される。

外層（３４）としての銅の層は、上記端面（３４”）の
コーナ一部分が十分に丸味をおびる程の厚さとされてい
ることが望ましい。

銅メッキを可能とするべく、ニッケルの層（図外）が中
間層（３３）と外層（３４）とのあいだに介在させられ
ていてもよい。

内層（３１）と中間層（３３）は互いに接着されている
ことが望ましく、その場合凹部（３２）が塞がれてはい
けない。

スリーブ（３）をコア（２）から取外し又はこれへ嵌着
すること可能とするべくホース（４）から中央の空気流
路（２２）へ圧縮空気が供給され、これにより圧縮空気
は半径方向の分路（２３）を通ってコア（２）の外表面
（２５）へ達する。上記分路（２３）の外端のところに
は円周方向に延びた「平らな」（前出）ｖ１４（２４）
（複数）があり、これにより圧縮空気はコア外周面へ均
一に分配される。このようにしてコア（２）の外表面（
２５）とスリーブ（３）の内表面（３６）とのあいだに
形成されるのが、該スリーブの着脱を容易にするに十分
な厚さのエヤークッション（弾力的空気層）である。図
面ではコア外表面（２５）とスリーブ内表面（３６）と
のあいだの間隙を誇張して示しであるが、実際にはスリ
ーブ（３）をコア（２）に対し最小の力で相対動させる
に十分な約Ｑ、１ｍｍ又はこれ以下の間隙とされている
。例えばホース（４）をコア（２）のコネクタ（２６）
から取外すなどして圧縮空気を排出すると、スリーブ内
表面（２６）はコア外表面（２５）へ密着し、これによ
りコア（２）とスリーブ（３）とのあいだに十分に強固
で安定した結合関係が賦与されるのである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例の輪転グラビア印刷シリンダについ
て、そのスリーブをコアから少し引出した状態を示す断
面図である。 （２）・・・・・・コア、（３）・・・・・・スリーブ
、（３１）・・・・・・内層、（３３）・・・・・・中
間層、（３４）・・・・・・外層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］輪転グラビア印刷用の版胴等のシリンダであって
   、コアとこれへ着脱自在なスリーブとを備え、該コアが
   実質上剛体であって金属からなり且つ圧縮空気をその外
   周面へ導くための流路を有しているものであり、一方、
   上記スリーブが上記コアへの嵌着に適し且つ上記圧縮空
   気が形成する弾力的空気層により該コアからの取外しも
   容易である、という構成のシリンダにおいて、 上記スリーブ（３）が少なくとも３つの同心状の層（３
   １）、（３３）、（３４）からなり、そのうちの内層（
   ３１）が低弾性で軽度に被圧縮性の材料で形成され、中
   間層（３３）が剛性で本質的に安定な材料で形成されて
   いると共に、これら内層（３１）と中間層（３３）のう
   ち少なくともいずれか一方の厚みが変更可能であり、 上記スリーブの外層（３４）が銅の層であること、 を特徴とする輪転グラビア印刷シリンダ。 ［２］前記スリーブ（３）の内層（３１）がゴムで形成
   されている特許請求の範囲第［１］項に記載のシリンダ
   。 ［３］前記スリーブ（３）の内層（３１）が無気泡の材
   料からなり、その外表面には該内層の内径拡大を可能と
   する凹部（３２）が形成されている特許請求の範囲第［
   １］項又は第［２］項に記載のシリンダ。 ［４］前記スリーブ（３）の内層（３１）を形成するゴ
   ムのショアー硬度が約７０〜１１０の範囲にある特許請
   求の範囲第［２］項ないし第［３］項に記載のシリンダ
   。 ［５］前記ショアー硬度が約８５〜９０である特許請求
   の範囲第［４］項に記載のシリンダ。 ［６］前記の凹部（３２）が少なくとも１条の螺旋状の
   平らな溝として形成されている特許請求の範囲第［３］
   項ないし第［５］項に記載のシリンダ。 ［７］少なくとも、前記凹部を有した内層（３１）が、
   スリーブ（３）を嵌着されるべき前記コア（２）の直径
   に等しい直径のマスターコアの上で成型されたものであ
   る特許請求の範囲第［３］項ないし第［６］項に記載の
   シリンダ。 ［８］前記内層（３１）の厚さが約３〜３０ｍｍの範囲
   内である特許請求の範囲第［１］項ないし第［７］項に
   記載のシリンダ。 ［９］前記スリーブ（３）の中間層（３３）がガラス繊
   維強化プラスチックで形成されている特許請求の範囲第
   ［１］項に記載のシリンダ。 ［１０］前記中間層（３３）が金属の格子状体ないし網
   状体で補強されている特許請求の範囲第［１］項又は第
   ［９］項に記載のシリンダ。 ［１１］前記中間層（３３）の外表面に薄いニッケル層
   が形成されている特許請求の範囲第［１］項、第［９］
   項、又は第［１０］項に記載のシリンダ。 ［１２］前記中間層（３３）が金属で形成されている特
   許請求の範囲第［１］項に記載のシリンダ。 ［１３］前記金属が、アルミニウムと鋼の中から選ばれ
   たものである特許請求の範囲第［１２］項に記載のシリ
   ンダ。 ［１４］前記中間層（３３）の厚さが約３〜５０ｍｍの
   範囲内である特許請求の範囲第［１］項又は第［９］項
   ないし第［１３］項に記載のシリンダ。 ［１５］前記スリーブ（３）がその両端面に、前記内層
   （３１）と中間層（３３）の近傍域に、それぞれ導電性
   のリング（３５）を備えていて、これらリングの内径が
   内層（３１）の内径よりも少し大であり、その外径が中
   間層（３３）の外径に実質上等しい特許請求の範囲第［
   １］項ないし第［１４］項に記載のシリンダ。 ［１６］前記コア（２）がその外表面（２５）に円周方
   向の連続した平らな溝（２４）を有し、前記の圧縮空気
   のための流路としての分路（２３）の外端を通り上記溝
   が延長している特許請求の範囲第［１］項ないし第［１
   ５］項に記載のシリンダ。