JPS6228115B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6228115B2 JPS6228115B2 JP21834783A JP21834783A JPS6228115B2 JP S6228115 B2 JPS6228115 B2 JP S6228115B2 JP 21834783 A JP21834783 A JP 21834783A JP 21834783 A JP21834783 A JP 21834783A JP S6228115 B2 JPS6228115 B2 JP S6228115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal powder
- foaming
- silicone resin
- cement
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明はセメント等石灰質原料を主原料とする
発泡モルタルスラリーの発泡速度を調整し、建築
現場等において施工する際の作業性を大幅に向上
せしめる形成法に関するものである。 従来より現場施工用の発泡モルタル形成法とし
ては、ポルトランドセメント等の石灰質原料と硅
砂等の硅酸質原料に発泡剤としてアルミニウム等
の金属粉末を添加して水を加え、ミキサーで混合
してラリー材料を調整し、壁・床面等の被着体に
塗布していた。しかしながら、この方法において
は発泡モルタルを混合調製後の水素ガスの発生が
きわめて早く、そのため実際に発泡モルタルを
床・壁面などの被着体に塗布する前の混合直後か
ら気泡が散逸してしまい、硬化した発泡モルタル
は発泡倍率の極めて小さなものしか得られず、断
熱層としての効果が無く、わずかにグラウト材に
膨張材として応用されているにすぎないのが現状
であつた。 また、工場における発泡モルタルの注入による
方法では、上記材料中にアルミニウム粉末を混合
すると、直ちに水素ガスが発生し、成型型枠に流
し込む以前に発泡が始まり所望の発泡硬化体が得
られないばかりでなく、成型型枠への輸送パイプ
中で異常発泡し、パイプを詰まらせる等のトラブ
ルを生じることがあつた。 また、従来よりアルミニウム等の金属粉末を処
理する方法として、鉱油、樹脂、親水性ワツク
ス・ステアリン酸・界面活性剤等を使用して被覆
包含すること等が行なわれてきたが、これらの処
理の観点は、もつぱら特開昭50−102628、ドイツ
特許公開公報第1592851号等にみられるように、
水分散性を改良するためとか、貯蔵期間を延長す
るためとか、爆発の危険を避けるために酸化反応
性を抑制するといつた具合で、このような既知の
処理方法では、発泡モルタルの形成において、水
素ガスの発生を抑制し、形成に要する作業時間を
延長することは不可能であつた。 本発明は上記の従来法の欠点を解決し、発泡モ
ルタルスラリー材料中で生成する水素ガスの発生
速度を調節し、これにより現場施工もしくは、工
場において発泡モルタルを成形するための必要な
作業時間或いは輸送時間を確保し、発泡倍率の大
きな発泡モルタルが得られる方法である。 本発明の要旨とするところは、セメント等の石
灰質原料を主成分とする材料に金属粉末を添加し
てスラリーとなしたものを被着体に層状に形成
し、水素ガスの発生によりスラリー材料中に気泡
を生成して成形固化し断熱層を形成するにあた
り、金属粉末をあらかじめシリコーン樹脂で表面
を被覆包含せしめ、このシリコーン樹脂で被覆包
含された金属粉末を上記の材料中に添加すること
を特徴とするものである。 本発明は上記の様にセメント等の石灰質原料を
主成分とする材料中に発泡剤としてアルミニウ
ム、ゲルマニウム、インジウム、亜鉛、スズ等の
金属粉末を添加するにあたり、その金属粉末をシ
リコーン樹脂で被覆包含させると、シリコーン樹
脂のもつ撥水性により金属粉末がスラリー材料中
で湿潤することを阻害し、金属粉末とスラリー材
料中の水酸化カルシウム等とが反応して水素ガス
を発生する機構を著しく遅延させる。 従つて、現場における作業時間を確保できるだ
けの発泡進行の抑制を可能ならしめるものであ
る。本発明でいう石灰質原料とは、普通ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、シリカセメント、
ジエツトセメント、フライアツシユセメント、ア
ルミナセメント、生石灰、消石灰、ドロマイトプ
ラスタ、高炉セメント、石膏等の単独もしくは二
種類以上の混合物をいう。 また、本発明でいうシリコーン樹脂とはシリコ
ーン樹脂をミネラルスピリツト、トルエン、キシ
レン等の炭化水素系等の有機溶剤に溶かした油性
シリコーン樹脂をいう。また、メチルシリコーン
酸ナトリウム水溶液等の水溶性シリコーンを用い
ると強アルカリ性のため金属粉末を湿潤・分散さ
せる段階で水素ガスが発生してしまい、発泡モル
タルの原料としては使用出来なくなる。 本発明において、金属粉末の添加量は石灰質原
料に対して金属粉末としての部分が0.05〜２％の
範囲が適当である。金属粉末の添加量においては
この範囲以上では散逸するガス量が増加し、気泡
の分布が不均一となり強度を大きく低下させ、金
属粉末の添加量が少ないとガスの発生量が小さ
く、見掛上の発泡が失なわれる。 さらにシリコーン樹脂で金属粉末の表面を被覆
包含するにあたつては、シリコーン樹脂の溶液中
で金属粉末を湿潤、分散させシリコーン樹脂の有
機溶剤を揮発させて風乾すれ良い。 金属粉末に対するシリコーン樹脂の固形分の比
は５％〜100％が良く、５％以下では金属粉末に
対するシリコーン樹脂の発泡抑制効果が著しく減
少し、発泡速度の調節が行えず、さらに100％以
上では所定の発泡倍率を得るための金属粉末分を
石灰質原料に添加するためには金属粉末の量が多
くなりすぎ前記のような欠点を生ずる。 本発明による発泡抑制効果を説明するために原
料スラリーとしてポルトランドセメントと豊浦標
準砂と水の１：１：0.5の混合物を用いて実験し
た結果を第１図に示した。これは、スラリー材料
に金属粉末としてアルミニウム粉末をセメントに
対して0.2％混合した場合の経過時間と発泡倍率
との関係を比較したところの図である。 曲線はシリコーン樹脂無添加の場合、曲線
はアルミニウム粉末とシリコーン樹脂を同時にス
ラリー材料に添加した場合、曲線はあらかじめ
シリコーン樹脂でアルミニウム粉末を被覆包含さ
せておいたものをスラリー材料に添加した場合を
夫々示すものである。 ただし金属粉末に対するシリコーン樹脂の固形
分の比は30％として各々の実験を行つた。図が示
すように、シリコーン樹脂の添加が水素ガスの発
生を抑制していることは明らかで、しかも単に同
混するだけでなく、あらかじめシリコーン樹脂で
金属粉末を被覆包含させておくとその効果が著し
いことは一層明白である。また、ポルトランドセ
メント等の石灰質原料及び硅砂等の硅酸質原料の
他に作業性や物性を改善するために、減水剤、分
散剤、増粘剤、合成樹脂エマルシヨン等の添加剤
を配合させても一向に差し支えない。 本発明は以上の如く、金属粉末による発泡モル
タルの製造において水素ガスの発生速度の調節を
することが可能となり、従来現場において複雑な
形状をした壁や床などの被着体に塗ることが、そ
の発泡時間の短かさのため不可能であつた施工に
用いることが出来る。しかも、主原料が無機質の
石灰質原料であるため、従来断熱層に使われてい
た有機質の発泡スチロール板のような火災におい
て燃えるという不安もないため、特に建築物の断
熱材として利用価値が極めて多大である。 実施例 １ 不揮発分10％、溶剤がキシレンからなるシリコ
ーン樹脂40ｇにアルミニウム粉末10ｇを湿潤分散
させ、常温でキシレンを揮発させた後、40℃の乾
燥器で４時間乾燥させた、被覆アルミニウム粉末
を以下の割合（重量部）で配合し混合する。 普通ポルトランドセメント 100 セメント分散材（界面活性剤） 0.3 メチルセルロース 0.3 被覆アルミニウム粉末 0.5（注１） （注１）金属アルミニウム分としては0.36重量
部に相当する。 上記配合物に水50重量部を加えて混合すること
によりスラリー材料を調製し、これを４×４×16
cmの型枠中に流し込んで静置したところ、発泡開
始まで35分、終了まで60分であつた。 また乾燥比重は0.62であつた。 比較例 １ 普通ポルトランドセメント 100 セメント分散材（界面活性剤） 0.3 メチルセルロース 0.3 アルミニウム粉末 0.36 上記配合物に水50重量部を加えて混合するとに
よりスラリー材料を調製し、これを４×４×16cm
の型枠中に流し込んだところ発泡開始３分、終了
10分であり、実質上作業時間に対応出来ない程発
泡が早かつた。 また乾燥比重は0.70であつた。 実施例 ２ 普通ポルトランドセメント 100 硅砂粉末 100 セメント分散材（界面活性剤） 0.3 ポリビニルアルコール 0.5 上記配合（重量部）からなる粉末材料に、実施
例１で得た被覆アルミニウム粉末0.5重量部加え
て、さらにエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルシヨン（50％）10重量部と水40重量部を加え混
することによりスラリー材料を調製し、同様な試
験をしたところ発泡開始40分終了70分であつた。
また乾燥比重は0.68であつた。 実施例 ３〜５ 金属粉末の種類および被覆材の種類、金属粉末
に対する被覆材の固形分の比を第１表に従つて調
製したものを実施例１と同様にして作成し、その
結果を第２表にまとめた。 比較例 ２〜４ 金属粉末の種類および被覆材の種類、金属粉末
に対する被覆材の固形分の比を第１表に従つて調
製したものを実施例１と同様にして作成し、その
結果を第２表にまとめた。
発泡モルタルスラリーの発泡速度を調整し、建築
現場等において施工する際の作業性を大幅に向上
せしめる形成法に関するものである。 従来より現場施工用の発泡モルタル形成法とし
ては、ポルトランドセメント等の石灰質原料と硅
砂等の硅酸質原料に発泡剤としてアルミニウム等
の金属粉末を添加して水を加え、ミキサーで混合
してラリー材料を調整し、壁・床面等の被着体に
塗布していた。しかしながら、この方法において
は発泡モルタルを混合調製後の水素ガスの発生が
きわめて早く、そのため実際に発泡モルタルを
床・壁面などの被着体に塗布する前の混合直後か
ら気泡が散逸してしまい、硬化した発泡モルタル
は発泡倍率の極めて小さなものしか得られず、断
熱層としての効果が無く、わずかにグラウト材に
膨張材として応用されているにすぎないのが現状
であつた。 また、工場における発泡モルタルの注入による
方法では、上記材料中にアルミニウム粉末を混合
すると、直ちに水素ガスが発生し、成型型枠に流
し込む以前に発泡が始まり所望の発泡硬化体が得
られないばかりでなく、成型型枠への輸送パイプ
中で異常発泡し、パイプを詰まらせる等のトラブ
ルを生じることがあつた。 また、従来よりアルミニウム等の金属粉末を処
理する方法として、鉱油、樹脂、親水性ワツク
ス・ステアリン酸・界面活性剤等を使用して被覆
包含すること等が行なわれてきたが、これらの処
理の観点は、もつぱら特開昭50−102628、ドイツ
特許公開公報第1592851号等にみられるように、
水分散性を改良するためとか、貯蔵期間を延長す
るためとか、爆発の危険を避けるために酸化反応
性を抑制するといつた具合で、このような既知の
処理方法では、発泡モルタルの形成において、水
素ガスの発生を抑制し、形成に要する作業時間を
延長することは不可能であつた。 本発明は上記の従来法の欠点を解決し、発泡モ
ルタルスラリー材料中で生成する水素ガスの発生
速度を調節し、これにより現場施工もしくは、工
場において発泡モルタルを成形するための必要な
作業時間或いは輸送時間を確保し、発泡倍率の大
きな発泡モルタルが得られる方法である。 本発明の要旨とするところは、セメント等の石
灰質原料を主成分とする材料に金属粉末を添加し
てスラリーとなしたものを被着体に層状に形成
し、水素ガスの発生によりスラリー材料中に気泡
を生成して成形固化し断熱層を形成するにあた
り、金属粉末をあらかじめシリコーン樹脂で表面
を被覆包含せしめ、このシリコーン樹脂で被覆包
含された金属粉末を上記の材料中に添加すること
を特徴とするものである。 本発明は上記の様にセメント等の石灰質原料を
主成分とする材料中に発泡剤としてアルミニウ
ム、ゲルマニウム、インジウム、亜鉛、スズ等の
金属粉末を添加するにあたり、その金属粉末をシ
リコーン樹脂で被覆包含させると、シリコーン樹
脂のもつ撥水性により金属粉末がスラリー材料中
で湿潤することを阻害し、金属粉末とスラリー材
料中の水酸化カルシウム等とが反応して水素ガス
を発生する機構を著しく遅延させる。 従つて、現場における作業時間を確保できるだ
けの発泡進行の抑制を可能ならしめるものであ
る。本発明でいう石灰質原料とは、普通ポルトラ
ンドセメント、白色セメント、シリカセメント、
ジエツトセメント、フライアツシユセメント、ア
ルミナセメント、生石灰、消石灰、ドロマイトプ
ラスタ、高炉セメント、石膏等の単独もしくは二
種類以上の混合物をいう。 また、本発明でいうシリコーン樹脂とはシリコ
ーン樹脂をミネラルスピリツト、トルエン、キシ
レン等の炭化水素系等の有機溶剤に溶かした油性
シリコーン樹脂をいう。また、メチルシリコーン
酸ナトリウム水溶液等の水溶性シリコーンを用い
ると強アルカリ性のため金属粉末を湿潤・分散さ
せる段階で水素ガスが発生してしまい、発泡モル
タルの原料としては使用出来なくなる。 本発明において、金属粉末の添加量は石灰質原
料に対して金属粉末としての部分が0.05〜２％の
範囲が適当である。金属粉末の添加量においては
この範囲以上では散逸するガス量が増加し、気泡
の分布が不均一となり強度を大きく低下させ、金
属粉末の添加量が少ないとガスの発生量が小さ
く、見掛上の発泡が失なわれる。 さらにシリコーン樹脂で金属粉末の表面を被覆
包含するにあたつては、シリコーン樹脂の溶液中
で金属粉末を湿潤、分散させシリコーン樹脂の有
機溶剤を揮発させて風乾すれ良い。 金属粉末に対するシリコーン樹脂の固形分の比
は５％〜100％が良く、５％以下では金属粉末に
対するシリコーン樹脂の発泡抑制効果が著しく減
少し、発泡速度の調節が行えず、さらに100％以
上では所定の発泡倍率を得るための金属粉末分を
石灰質原料に添加するためには金属粉末の量が多
くなりすぎ前記のような欠点を生ずる。 本発明による発泡抑制効果を説明するために原
料スラリーとしてポルトランドセメントと豊浦標
準砂と水の１：１：0.5の混合物を用いて実験し
た結果を第１図に示した。これは、スラリー材料
に金属粉末としてアルミニウム粉末をセメントに
対して0.2％混合した場合の経過時間と発泡倍率
との関係を比較したところの図である。 曲線はシリコーン樹脂無添加の場合、曲線
はアルミニウム粉末とシリコーン樹脂を同時にス
ラリー材料に添加した場合、曲線はあらかじめ
シリコーン樹脂でアルミニウム粉末を被覆包含さ
せておいたものをスラリー材料に添加した場合を
夫々示すものである。 ただし金属粉末に対するシリコーン樹脂の固形
分の比は30％として各々の実験を行つた。図が示
すように、シリコーン樹脂の添加が水素ガスの発
生を抑制していることは明らかで、しかも単に同
混するだけでなく、あらかじめシリコーン樹脂で
金属粉末を被覆包含させておくとその効果が著し
いことは一層明白である。また、ポルトランドセ
メント等の石灰質原料及び硅砂等の硅酸質原料の
他に作業性や物性を改善するために、減水剤、分
散剤、増粘剤、合成樹脂エマルシヨン等の添加剤
を配合させても一向に差し支えない。 本発明は以上の如く、金属粉末による発泡モル
タルの製造において水素ガスの発生速度の調節を
することが可能となり、従来現場において複雑な
形状をした壁や床などの被着体に塗ることが、そ
の発泡時間の短かさのため不可能であつた施工に
用いることが出来る。しかも、主原料が無機質の
石灰質原料であるため、従来断熱層に使われてい
た有機質の発泡スチロール板のような火災におい
て燃えるという不安もないため、特に建築物の断
熱材として利用価値が極めて多大である。 実施例 １ 不揮発分10％、溶剤がキシレンからなるシリコ
ーン樹脂40ｇにアルミニウム粉末10ｇを湿潤分散
させ、常温でキシレンを揮発させた後、40℃の乾
燥器で４時間乾燥させた、被覆アルミニウム粉末
を以下の割合（重量部）で配合し混合する。 普通ポルトランドセメント 100 セメント分散材（界面活性剤） 0.3 メチルセルロース 0.3 被覆アルミニウム粉末 0.5（注１） （注１）金属アルミニウム分としては0.36重量
部に相当する。 上記配合物に水50重量部を加えて混合すること
によりスラリー材料を調製し、これを４×４×16
cmの型枠中に流し込んで静置したところ、発泡開
始まで35分、終了まで60分であつた。 また乾燥比重は0.62であつた。 比較例 １ 普通ポルトランドセメント 100 セメント分散材（界面活性剤） 0.3 メチルセルロース 0.3 アルミニウム粉末 0.36 上記配合物に水50重量部を加えて混合するとに
よりスラリー材料を調製し、これを４×４×16cm
の型枠中に流し込んだところ発泡開始３分、終了
10分であり、実質上作業時間に対応出来ない程発
泡が早かつた。 また乾燥比重は0.70であつた。 実施例 ２ 普通ポルトランドセメント 100 硅砂粉末 100 セメント分散材（界面活性剤） 0.3 ポリビニルアルコール 0.5 上記配合（重量部）からなる粉末材料に、実施
例１で得た被覆アルミニウム粉末0.5重量部加え
て、さらにエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルシヨン（50％）10重量部と水40重量部を加え混
することによりスラリー材料を調製し、同様な試
験をしたところ発泡開始40分終了70分であつた。
また乾燥比重は0.68であつた。 実施例 ３〜５ 金属粉末の種類および被覆材の種類、金属粉末
に対する被覆材の固形分の比を第１表に従つて調
製したものを実施例１と同様にして作成し、その
結果を第２表にまとめた。 比較例 ２〜４ 金属粉末の種類および被覆材の種類、金属粉末
に対する被覆材の固形分の比を第１表に従つて調
製したものを実施例１と同様にして作成し、その
結果を第２表にまとめた。
【表】
【表】
【表】
比較例 ５〜11
普通ポルトランドセメント 100
セメント分散材（界面活性剤） 0.3
メチルセルロース 0.3
上記配合物に水50重量部加えて混合し、第３表
のごとくそれぞれ処理した。 アルミニウムＡ〜Ｇを金属アルミニウムとして
の部分が0.4重量部であるようにそれぞれ添加
し、充分混合し、スラリー材料を調製し、これを
４×４×16cmの型枠中に流し込んで、発泡開始時
間と発泡終了時間を測定し、さらに乾燥比重を測
定した。その結果を第４表に示す。
のごとくそれぞれ処理した。 アルミニウムＡ〜Ｇを金属アルミニウムとして
の部分が0.4重量部であるようにそれぞれ添加
し、充分混合し、スラリー材料を調製し、これを
４×４×16cmの型枠中に流し込んで、発泡開始時
間と発泡終了時間を測定し、さらに乾燥比重を測
定した。その結果を第４表に示す。
【表】
【表】
【表】
以上の結果からわかるように、実施例１〜５で
は発泡開始時間が30〜45分、発泡終了時間が50〜
70分と長く、現場施工用の発泡モルタルとしては
可使時間が充分取れ、乾燥比重も0.60〜0.68と軽
量な発泡モルタルが得られる。これに対し比較例
１、２、５〜８では発泡開始時間が１〜８分、発
泡終了時間が10〜18分と非常に短かく、現場施工
用の発泡モルタルとしては可使時間が短か過ぎて
適用不可能である。また比較例３では発泡が著し
く劣り乾燥比重が1.50と大きく、比較例４では全
く発泡が認められず、断熱層としての発泡モルタ
ルとは言えない。
は発泡開始時間が30〜45分、発泡終了時間が50〜
70分と長く、現場施工用の発泡モルタルとしては
可使時間が充分取れ、乾燥比重も0.60〜0.68と軽
量な発泡モルタルが得られる。これに対し比較例
１、２、５〜８では発泡開始時間が１〜８分、発
泡終了時間が10〜18分と非常に短かく、現場施工
用の発泡モルタルとしては可使時間が短か過ぎて
適用不可能である。また比較例３では発泡が著し
く劣り乾燥比重が1.50と大きく、比較例４では全
く発泡が認められず、断熱層としての発泡モルタ
ルとは言えない。
図は材質による発泡倍率と経過時間を示す図表
である。 曲線……シリコーン樹脂無添加の場合。曲線
……アルミニウム粉末とシリコーン樹脂を同時
にスラリー材料に添加した場合。曲線……あら
かじめシリコーン樹脂でアルミニウム粉末を被覆
包含させておいたものをスラリー材料に添加した
場合。
である。 曲線……シリコーン樹脂無添加の場合。曲線
……アルミニウム粉末とシリコーン樹脂を同時
にスラリー材料に添加した場合。曲線……あら
かじめシリコーン樹脂でアルミニウム粉末を被覆
包含させておいたものをスラリー材料に添加した
場合。
Claims (1)
- １ セメント等の石灰質原料を主成分にするスラ
リー材料中に金属粉末を添加して発泡モルタル硬
化体を形成するに当り、金属粉末をあらかじめシ
リコーン樹脂で表面を被覆包含しておき、このシ
リコーン樹脂で被覆包含された金属粉末を上記の
スラリー材料中に混合することを特徴とする発泡
モルタルの形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21834783A JPS60112679A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | 発泡モルタルの形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21834783A JPS60112679A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | 発泡モルタルの形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112679A JPS60112679A (ja) | 1985-06-19 |
| JPS6228115B2 true JPS6228115B2 (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=16718444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21834783A Granted JPS60112679A (ja) | 1983-11-19 | 1983-11-19 | 発泡モルタルの形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112679A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148662A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 緊急操縦制御装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121223A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 保水性硬化体用セメント組成物、セメントミルク、保水性硬化体及び保水性硬化体の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-19 JP JP21834783A patent/JPS60112679A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148662A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-12 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 緊急操縦制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112679A (ja) | 1985-06-19 |
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