JPS62280265A - 炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物並びにその製造法及び使用法 - Google Patents

炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物並びにその製造法及び使用法

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JPS62280265A JP62096094A JP9609487A JPS62280265A JP S62280265 A JPS62280265 A JP S62280265A JP 62096094 A JP62096094 A JP 62096094A JP 9609487 A JP9609487 A JP 9609487A JP S62280265 A JPS62280265 A JP S62280265A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 Ｉ　産室トの刊田公野 本発明は炭酸塩を含有する無機充填材、顔料及び類似物
に関する。
ロ、従来の技術 充填材は、例えば原料、接着剤、被覆剤１紙。
プラスチックなどにその容積及び／又は重量を増やすた
めに混合する比較的に安価な物質と一般的に考えられて
いるが、時にはそれらの工業的使用性能の改善を目的と
することも多い。又適当な添加剤の併用によって質的改
善例えば天然ゴム及び合成エラストマーの硬度１強度７
弾力性、　ｒ＊びを改善することら可能である（かかる
添加剤とは促進剤として知られているものである）。
顔料は有機系もしくは無機系の、多色あるいは単色の着
色剤であり、使われる媒体には事実上不溶性である。無
機顔料の多くは充填材としてら動き、その逆の場合らあ
る。顔料は特に、ラッカー及びペイントの着色、プラス
チック、紙、織物。
セメント、コンクリート、陶＠器、ガラス汝びエナメル
、化粧料および食品の着色、印刷工業のカラー印刷並び
に絵具に使用される。
紙、ペイント及びラッカー工業では特に光沢の良い、不
透明度の高い製品が要求される。ドイツ特許第２７３３
７２２号は、水酸化カルシウムと硫酸アルミニウムとの
反応による、紙塗工用の粒径０．Ｌ〜２．０μｍのカル
ンウムスルホアルミネートの連続的製造法に関するもの
である。外にら方法があるが、この方法によれば、グロ
スホワイト顔料が高度に水和されるので、厚いコーティ
ング層が形成されて高い不透明性が得られ、たとえ緩か
なカレンダー条件でも印刷用紙に高い光沢を与えること
ができる。ドイツ特許第１，９３８．１６２号は、紙な
どのコーティング法に関するものであり、液状媒体中の
ポリマー組成物からなる塗工液をウェッブに適用する方
法である。この方法によれば、後艶出工陛を必要と仕ず
高度の平滑性と不透明性をもつｆこ軽塗工品を直接に製
造できると主張している。
ドイツ特許第２０２６９６３号は天然繊維及び／又は合
成繊維からなる紙あるいは合成材料から作られた箔及び
特に再生紙の製造法に関するらのである。
この方法では、強酸性媒体中で僅かに重合したメチレン
尿素の沈澱を、白色顔料としてパルプ中に加えるかある
いはその表面のコーチングに用いる。
このようにして紙の白色度の改善及び不透明性の改善が
達成されると主張している。
紙について更に重要な性質は保持値（ｒｅｔｅｎＬｉｏ
ｎｖａｌｕｅ）である。保持値とは例えばパルプ中に混
合された充填材の最終製品中に残る量を意味する。
このことは製紙の実施例において一層詳しく説明する。
充填材とは紙に添加して使用される材料を色味する。
製紙工業においては、比較的人手の困難な高価な繊維を
鉱物質原料の充填材で代替できることは以前から知られ
ている。各種の紙の充填材含量は１０〜３０％である。
製紙工業における充填材を利用する利点は散々あるが、
中でら細かく分散し１こ充填材は側々の繊維間の隙間を
満たし、それによって紙の表面を平滑にし艶を与え、透
明性を減少させるという事実であり、これらのことは、
印刷用紙および筆記用紙の場合の基本蛇要件である。し
かし次のような欠点がある。すなわち充填材の量の増加
すると、紙のサイズ含有量が減少するか、さもなければ
同じサイズ量を得るためにさらに樹脂を必要とし、また
紙の引裂強さが低下する。
充填材は通常その化学的組成に乙とづき、けい酸塩系、
随酸塩系、炭酸塩系及び酸化物系に分類される。けい酸
系に属するカオリンは製紙工業で最ら広く使われている
。カオリンが広く使われる主な理由は比較的安価であり
、その保持性が約６０〜７０％であることである。残留
値とは、バルブに混ぜたときに最終製品中に浅ろ充填材
の量を示す。
炭酸塩系の白亜（ｃｈａｌｋ）の使用が制約されている
のは、その技術面での好ましい性質にもかかわらず、カ
オリンに比して保持値が約５０〜５５％であることによ
る。充填材として用いられる白亜は、しばしば天然に産
出し大部分は顕微鏡的な細かさのいわゆる微小化石（ｎ
ａｎｏｒａｓｓ　ｉ　Ｉｓ　）てあろ、微生物の支持構
造物の残がいから、懸濁法により製造される。塩化力ル
ンウム溶液に炭酸ナトリウムｉｈｎ；プ：ｋ、１ｈｌ−
）→しｍｌし＋＋＋Ｌ：／ｌ’７）、恢？１．−ｍＭガ
スを加えて沈澱させて、いわゆる沈降炭酸カルシウムが
得られる。
その相当低い保持値は別として、天然又は沈降炭酸力ル
ソウムは、別の技術的な欠点として、サイズ剤を沈澱さ
せるために用いられるアルミニウム　フすスフエート　
サルフェートに著しく敏感であるという性質を有する。
ドイツ特許第２７３７７４２号は製紙工業の副生物を充
填材として使用する場合の問題に基づくしのである。そ
の問題は、セルロース製造工哩からの硫酸塩廃液ライ（
ｌｙｅ）の苛性化の際に発生する炭酸カルシウムを、製
紙の際の充填材として使用することによって解決され、
その炭酸力ルンウムは、単一の酸又は酸混合物でｐＨ５
〜１２に調節されて生成した石灰スラリーの形部で最高
７５％の水性ｖ！、ＥＪ液として使用される。
保持値に関する別の文献はドイツ特許第２５５１２５９
号及び同第１，５４６．２４０号である。
保持剤は別名凝集剤とらいう。
袋左伏物とｆ埴材を牝にホランダ−（ｈｏｔ　１ａｎｄ
ｅｒ　）又はバット中でバルブに混合される。その目的
は、両物質をできる限り液中に沈降したり洗い流されて
ロスすることなしに、決められた量比で均一なパルプと
して抄紙機のスクリーンに供給することである。しかし
充填材と′ｆａ維状物とは分散性が全く異なるので充填
材は流出し易い。この挙動の尺度は「全保持値」であり
、できあがった紙中の充填材の量と加えられた充填材の
全量（絶乾）（リターン水即ち白水中の充填材を含む）
との比で表される。できるだけ高い保持値（保持容量）
を目標としているが、繊維−充填材ー水の系の物理的に
腹惟な構造の中には多数の因子が包含されていて、しか
も実際の条件下では総てを調節することはできない。
染料、ラッカー、紙及びプラスチックス中で顔料及び類
似物が使われた時の別の重要な性質は摩損性（ａｂｒａ
ｓ　１ｖｅｎｅｓｓ　）である。
Ｄ　Ｉ　Ｎ　５０３２０によると摩耗（ｗｅａｒ）とい
う用語は、物体の表面が使用中に機械的な原因で小粒子
を放出・分離するという望ましくない変化を意味すると
されている。英語から借りて来た摩損（ａｂｒａｓ　ｉ
ｏｎ　）という用語は、ドイツ語で用いる場合、摩耗（
ｗｅａｒ）の概念とほぼ同じである。しかし特別の文献
における摩耗なる用語は、ＤＩＮ５０３２０と異なり、
機械的、化学的、熱的要素の作用を含んでいる〔用語の
腐蝕（ｃｏｒｒｏｓ　ｉｏｎ　）を参照のこと〕。
製紙工業において充填材は繊維及び腑助剤と共に水の中
に′Ｍ！！濁されている。その充填材は回転している粒
子及び停止している粒子と接触したり、または抄紙機の
吸水室やスクリーンのごとき互に関連して作動している
機械要素の表面の間を通過する。これらの場合充填材は
機械要素の表面を傷つける。被覆の成分としてのｖ！！
濁した顔料ら同様に働く。
水性懸濁液中の充填材の摩損作用についての数値的デー
タを測定するために、例えばアインレーナ−（Ｅｉｎｌ
ｅｈｎｅｒ）　Ａ　Ｔ　１０００摩損試験機を使う実験
室での試験法が開発されてきた。
化アメリカ及びスカンジナビアにおいては、「バレー試
験機（Ｖａｌｌｅｙ　Ｔｅ５ｔｅｒ）がその試験機特有
の試験法で同様の目的に使用されている。
測定法や測定装置によって別個の現象が摩損状態を決定
するので、測定法は測定結果と一緒に示さな（すればな
らない〔ニー・ブロイニ・ソヒ（人。
Ｂｒｅｕｎｉｇ）及びダブリユウ・エフ・ヒル（Ｙ、Ｆ
Ｈｉｌｌ）　、フエライン・ツエルヘミング（Ｖｅｒｅ
ｉｎＺｅｌｌｃｈｅｍｉｎｇ）　、ベルリナー・アレー
（ＢｅｒｌｉｎｅｒＡｌｌｅｅ）５６．Ｄ−６１００ダ
ルムンユタツト（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ）、パンフレット
　Ｖ／２７．５／７５．１９７５年１０月２３日発行〕
。
もう一つの重要な要件は、最終製品のより良い１１目的
性質を得るために、粒子と被覆剤とをできるだけ良好に
接着するということである。〔デヒッドーｘル・スキナ
ー（Ｄａｖｉｄ　Ｌ、５ｋｉｎｎｅｒ）及びニドワード
・エル・ムーン（Ｅｄｗａｒｄ　Ｌ、Ｍｏｏｎ）　２７
回技術会議年報、１９７２年、セレクション１５−Ｆ、
１〜４頁〕。
既に知られているごとく、特に細かく粉砕した無機充填
材は現在、湿式粉砕し続いて乾燥するという技術水準で
製造されている。得られた製品は特にペイントとラッカ
ーの工業、プラスチックスと紙の工業で使われる。ポリ
アクレート類のごとき有機分散剤が湿式粉砕の際にａ常
使用される。
このようにして作られた製品は乾燥後極めて多くの凝集
物を含んでおり分散性か不良である。
しかし細かく粉砕した充填材、顔料及び類似物の最も重
要な性質のひとつは、例えばポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、ポリスチレン及びポリエチレンのごときプラ
スチックス中や、ラッカー。
合成樹脂バインダー、柔軟剤１紙等中ての分散性である
。これらの場合、可及的に細かい充填材らしくは顔料が
池の材料、例えば上述のプラスチックス、ラッカー、紙
等中への分散が達成される。
分散のための適切な方法は羅くこと（ｇｒｉｎｄｉｎｇ
）あるいは又超音波原理に基づく装置を使うことである
。一般的に言ってさらに分散媒が使われる。
分散媒は有機又は無機、モノマー又は高分子物質であっ
て、それらは２つの成分の間の界面張力を減少させ即ち
“ぬらす′ことて分散媒中の粒子の分散を促進する。
分散媒は顔料、充填材又は樹脂の粒子のアグロメーンヨ
ン又は凝集を防止し、それらを良好な分散状態にし、ま
たはアグロメーションらしくは沈澱さえも起こそうとす
る傾向を阻止する性質を持っている物質である。それら
は界面活性をもち、被覆組成物用の充填材及び染顔料の
製造（粉砕）及び樹脂無しバルブのより良い分散のため
に使用される。
上記分散剤としては、ヘキサメタ燐酸ナトリウム塩２　
ピロ燐酸ナトリウム、アルキルフェノール−ポリグリコ
ールエーテル及びアルキルアリールスルホン酸塩である
。それらの使用は最小の濃度に限るべきである。
易分散性無機顔料は、ポリカルボン酸、ポリオール及び
炭素数６以上の脂肪酸から作られた不乾性の脂肪酸変性
アルキッド樹脂を表面に有するが、ドイツ特許第２００
１３８１号で既に知られている。
ドイツ公開特許第２４５６４６３号は微細な炭酸カルシ
ウムの分散液の製法を開示している。この方法は沈降炭
酸カルシウムを分散液の存在下で均質化して水１５〜２
０％含有の９濁液を作り、次いでその懸濁液を湿式粉砕
する方法であり、さらに高い微細度と密度を有する易分
散性の炭酸カルシウムを作るために、この分散液は自由
流動性の製品に変換される。
ドイツ特許第２９０’８６９９号は改良された分散性を
有する粉末顔料の製法を開示している。その方法では、
顔料を公知の方法で乾燥機を通過させるが、界面活性剤
を、この乾燥機の実際の乾燥域と区分された導入域で水
性顔料パルプ上に直接導入し、その後得られｆこ′ｆａ
覆顔料を乾燥殴の乾燥域で乾燥するらのである。
ドイツ特許第２９２１２３８号明細書は顔料含有が６５
重量％以上の易分散性顔料製剤を製造する方法を開示し
ている。この方法では、顔料を水中に懸濁し有機酸塩が
使われる。この方法は有機酸塩としてオクタン酸塩を使
用することに特徴がある。
最後に述べるが、ドイツ特許第２３４６２６９号には高
濃度の微細粒子の炭酸カルシウムの分散液の製法が開示
されている。この方法はＣａＯ含量７〜１４重量％のカ
ルシウム塩水溶液と炭酸塩としてＣＯ，を１５０−２５
０ｇ＃！と重炭酸塩とし’？：ＣＯ，を５〜ＬＯｇＩＱ
含有する炭酸アルカリ水溶液との反応で得られた炭酸カ
ルシウムをまず均質化して水を１５〜２０重量％含む懸
濁液とし、あるいは水含有量が高々４０重量％まで希釈
した後、これを湿式粉砕にかける。この方法により、炭
酸カルシウム粒径が５μｍ以下で、炭酸力ルンウム濃度
が８０重量％までの高濃度微細粒子炭酸力ルンウム分散
液を得ることができると、特許請求されている。
微細粒子炭酸カルシウムは今日では一般的に湿式粉砕に
より製造され、ペイントとラッカーの工業、プラスチノ
クス工業及び時には製紙工業にも使用する場合は乾燥さ
れる。この乾燥工程では、凝集物（ａｇｇｌ○ｍｅｒａ
ｔｅ）が生成し、分散性が著しく悪くなる。その結果、
明確な対策は、乾燥工程によって凝集物が生成するとい
う不利益がない、即ち乾燥工程のない乾式粉砕法に変更
することである。この種の乾式粉砕法ら公知である（例
えば米国特許第３，０２２，１８５号）。
これらの方法は、期待されるように、湿式粉砕し乾燥し
て作ったものより良好な分散性をもった製品を実際に与
える。ここではもちろん、乾式粉砕法の公知の乾燥法で
は、先行技術の湿式粉砕法によるよりも粗大な粒子が常
に得られ、粒子か大きいために必然的に分散性が劣り、
そのため全体としてみて、乾式法で得られる製品の分散
性は、湿式粉砕した後乾燥して製造されＴ二位子の分散
性よりもほんの僅かに良いだけであるということを３己
憶すべきである。
ハ　発明が解決しようとする間層点 本発明の一つの目的は、炭酸塩含有無機充填材、顔料及
び類似物の本質的な技術的性質を考えられろ種々の用途
にかかわらず改良するにある。
二１問題点を解決するための手段と作用かかる目的は市
販の炭酸塩含宵無漿充填材、顔料及び類似物を更に乾式
粉砕及び／又は粒径による分級を行うことによって下記
の特性値をらっに製品を製造する本発明により解決され
る。
〔特性値〕
ａ）　コントラスト・ファクター（ｃｏｎｔｒａｓｔｆ
ａｃｔｏｒ）が１．２〜２．１、 ｂ）平均粒径が０．５〜２．５μ。、 ｃ）　　ｍ径ｏ、５〜１．８μｍのフラクションが３０
〜９８重量％、 ｄ）ＤＩＮ５３２０３に粒子微細度（ｐａｒｔｉｃｌｅ
ｆｉｎｅｎｅｓｓ）で表される分散度（ｄｉｓ−ｐｅｒ
ｓｉｂｉｌｉｔｙ）か５〜２５μｍこれら問題の上記の
解決法で使用した特別の用語は、当業者がよく知ってい
る用語、専門家が直ちに利用できる文献源を用いて次の
ように定義される。
本願明細書で説明する本発明によって得られる製品の微
細度の特性値は「セデイグラフ（ＳＥＤｆＧＲＡＰＨ）
　５０００Ｊ　（？イクロメリテイクス（Ｍ　ｉｃｒｏ
ｍｅｒ　１ｔｉｅｓ）社（米国）製）による重力場にお
ける沈降分析法により測定される。この装置は平均的専
門家に知られており、充填材及び顔料の微細度を測定す
るのにヒ界的に使用されている。その測定はＮａ４Ｐｔ
Ｏ７の０．１重量％水溶液中で行われる。顔料の分散は
高速撹拌機及び超音波装置により行われる。
測定された粒子分布はＸ−Ｙプロッター上にトランジェ
ント合計曲線（ｔｒａｎｓｉｅｎｔ　ｓｕｍ　ｃｕｒｖ
ｅ）として示される〔例えばベルゴー。ビイ、；ンユバ
イツエリッシエ・フエラインニグング・デル・ラック・
ラント・フアルペンーヘミカー、ｘｖ＋＋。
ファティペツク・コングレス、ルガノ、　　（Ｂｅｌｇ
ｅｒ。
Ｐ、　；　Ｓｃｈｗｅｉｚｅｒｉｓｃｈｅ　Ｖｅｒｅｉ
ｎｉｇｕｎｇ　ｄｅｒ　Ｌａｃｋ−ｕｎｄＦａｒｂｅｎ
−Ｃｈｅｎｉｋｅｒ、　ＸＶＩｌ、　ＦＡＴＩＰＥＣＣ
ｏｎｇｒｅｓｓ。
Ｌｕｇａｎｏ、　）第２３〜２８回、１９８４年９月２
３日〜２８日を参照〕。すなわち相当法直径の粒径をＸ
軸に、粒子の分率を重量％でＹ軸にプロットされる。
下記４つの微細度の特性値は上記の方法で得られたカー
ブから読みとるかまたは計算した。
１、アッパー・セクション（ｕｐｐｅｒ　５ｅｃｔｉｏ
ｎ）はこの発明の製品又は基準製品の最も粗大な粒子の
直径（μｍ）であり、それぞれの場合に上記の方法で得
られた粒度分布曲線から読み取る。
２、この発明の製品又は基準製品の平均粒径は、Ｙ軸上
の粒子の５０重量％の処のＸ袖の読みから求められる粒
子径（μｍ）である。
３．０．５〜１．８μｍの範囲内の粒子の比率は下記の
ようにして計算する。
即ち〔粒子径１．８μｍにおけるＹ軸の読みの重量％の
敢直〕マイナス〔粒子径０．５μｍにおけるＹ軸の読み
の重量％の数値〕である。
上記の３つの定義に関しては前記のベルガーの文献ら併
せて参照されたい。
４　コントラスト・ファクターは次式から計算される。
各々の場合、前記したようにして粒子径（μｍ）を読み
とることができる。
試験試料の分散度は、植物性脂肪酸の油分を７５％含有
する長油アルキッド樹脂〔すなわち市販されているプル
ゾールＤＬ７５　（ＰＬＵＳＯＬ　ＤＬ　７５）　、ブ
リュス・スタウ７７−社（Ｐｌｕｓｓ−Ｓｔａｕｆｅｒ
　ＡＧ）　、　ＣＨ−４６６５，オフトリンゲン（Ｏｆ
ｔｒｉｎｇｅｎ）　、スイス〕と９４重量％の二酸化チ
タン（ＴｉＯｚ）（すなわち市販されているクロノス（
Ｋｒｏｎｏｓ　ＲＮ　５９）　、クロノス・タイタン社
（ＫＲＯＮＯＳ　ＴＩＴＡＮ　ＧｍｂＨ）　、レフエル
ク−セン（Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｎ　）西独〕とをベース
とする顔料−バインダー混合物中での分散度を測定する
。この目的のために時間との関係における粒子の微細度
をＤ　ｒ　Ｎ　５３２０３に従って測定する。
下記の処方を試験に使用した。
アルキッド樹脂（ｐｉｃｉｎｅｎｅ亜麻仁油ベースで　
　１１３．０重量部７５％油含有量、試験用ベンジンの
５５％溶液）二酸化チタン（Ｔ　ｉ　Ｏ２含量９４％）
　　　　　　　　　１００．０重量部試験される充填材
、顔料又は類以物　　　　　　１００．０重量部合計　
３１３．０重量部 この処方に述べた製品を内径７．５ｃｍ、高さ６．５ｃ
ｍの分散容器に秤取する。直径６．０ｃｍの歯状溶解円
板を３０００回／分で回転させる高速撹拌機で分散させ
る。８分間撹拌後、Ｄ　Ｉ　Ｎ　５３２０３の粉砕度メ
ーター（ｇｒｉｎｄｏｍｅｔｅｒ）により粒子微細度を
測定す６、アインレーナー摩耗試験機Ａ　Ｔ　１０００
による摩損値測定 試験はアインレーナ−Ａ　Ｔ　１０００摩耗試験機で行
う（Ａ、ブレイニブヒ（Ｂｒｅｉｎｉｇ）及びＷ、Ｆ　
、ヒル（Ｈ１ｌｌ）　：フエライン　ツエルヘミング（
Ｖｅｒｅｉｎ　Ｚｅｌｌｃｈｅｍｉｎｇ）　、ベルリナ
ー・アレー（Ｂｅｒｌｉｎｅｒ　Ａ１１ｅｅ）　５６．
　Ｄ−６１００ダルムシユタツト（Ｄａｒｍｓｔａｄｔ
）　、パンフレットＶ／２１．５／７５．１９７５年１
０月２３日発行を参照〕。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製リングに取付けた回転体を
使用する。前記したのと同じ燐青銅製の標準試験用スク
リーンを試験用スクリーンとして使用する。
個々の製品の摩損値は１０重量％水性＠濁液で測定する
。摩損値は２時間テストを持続した後、燐青銅スクリー
ンからのロス分（＋ｎｇ）で与えられる。
コントラスト・ファクターは１．２〜２．０の範囲内に
あるのが好ましい。コトラスト・ファクターが１．２〜
１，９の場合に大変良い結果が得られる。コトラスト・
ファクターが１．２〜１．８の場合に特に良い結果が得
られる。
平均粒子径は０．５〜２．３μｍの範囲内にあるのが好
ましく、平均粒径Ｑ、６〜２．１μｍの場合には大変良
い結果が得られる。この範囲内でさらに好ましいのは、
平均粒子径０．７〜２．０．０．７〜１．８μｍ。
０．７〜１．６μｍ及び０．７〜１．５μｍの場合であ
る。平均粒子径０．９〜１．４μｍの場合には極めて顕
著な結果が得られる。
本発明の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物として
は、粒子径範囲が０５〜１．８μｍの粒子を４０〜９８
重量％含有するフラクションを有するものが好ましい。
５０〜９８重量％及び６０〜９８重量％のフラクション
で大変良い結果が得られ、７０〜９８重量％のフラクシ
ョンでは特に顕著な結果が得られる。
Ｄ　Ｉ　Ｎ５３２０３による粒子微細度で表される分散
度は５〜２０μｍの範囲内にあるのが好ましい。その範
囲が５〜１５μｍの範囲にあるものは非常に良い結果が
得られ、５〜ＬＯμｍのらのは特に良好な結果を与える
。
アッパーセクションは表穴１５μｍであるのが好ましく
、最大１２μｍのものは大変良い結果を与える。アッパ
ーセクションが最大１０μｍのものはさらに良い結果を
与え、最大８μｍのらのは特に良好な結果を与える。ア
ッパーセクションが最大０．６のらので得られる結果が
最適である。
アインレーナ−Ａ　Ｔ　１０００摩耗試験機で測定され
る摩損値は最大１０ｍｇであるのが好ましく、摩損値が
最大８ｍｇの場合に良好な結果か得られる。大変良好な
結果は摩損値が最大６Ｂの場合に得られる。
摩損値が最大４ｍｇの場合には特に良好な結果が得られ
る。摩損値が最大２ｍｇの場合に最適の結果が得られる
。
炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物は白亜及び／又
は石灰石及び／又は大理石及び／又は炭酸カルシウムを
含有するドロマイト及び／又はドロマイト、または天然
白亜及び／又は石灰石及び／又は大理石及び／又は炭酸
力ルンウム含有ドロマイト及び／又はドロマイトからな
るのが好ましい。
本発明の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物を製造
する方法は、まず第一にアッパーセクション１０〜５０
μｍで平均粒径が２〜１０μｍの最初の物質を作ること
に特徴がある。この目的のために、まず第一に原料の物
質の予備粉砕が行われる。例えばクラッシャーで粉砕し
、次いでルース・グラインディングボディをらったミル
及び／又はロールミル及び／又は衝撃粉砕機（ｐｕｌｖ
ｅｒｉｚｅｒ）によって微粉砕する。これからアッパー
セクションが１０〜５０μｍで平均粒径か２〜【０の最
初の物質が、例えば公知の空気分離法によって実際に製
造される。まｆこかような製品は市販らされている。こ
の発明によって、これらの最初の物質から空気分離法に
よる分級をして下記の最終製品が得られる。
ａ）　　コントラスト・ファクター　　１．２〜２．１
、ｂ）平均粒径　　０．５〜２．５μｍ、Ｃ）粒径０．
５〜１．８μｍのフラクションか３０〜９８重量％、お
よび ｄ）　　Ｄ　Ｉ　Ｎ５３２０３による粒子微細度で表さ
れる分散度が５〜２５μｍ 下記実施例で使用されるマルチ−プレックス・ジグザグ
・スクリーン（Ｍｕｌｔｉ−Ｐｌｅｘ　ＺｉｇｚａｇＳ
ｃｒｅｅｎ）　ＩＯＱＭ　Ｚ　Ｒ（アルパイン社製）は
、専門家ならば工業的規模の篩と直ちに置き換え可能で
ある。本発明の方法は、アッパーセクションが１０〜５
０μｍで平均粒径が２〜１０μｍの最初の物質を、まず
それ自体は公知のしかたで乾式粉砕にかけ、次いで実験
室用マルチ−プレックス・ジグザグ１００Ｍ　Ｚ　Ｒス
クリーン（アルパイン社）で分離ホイールの回転数５．
０００〜２０，０００回／分、送入空気量２０〜４５Ｎ
ｍ’／時間で空気分離して粒子の大きさて分級すること
に特徴があり、その結果下記の充填材、顔料及び類似物
が得られろ。
ａ）　コントラスト・ファクター　　１．２〜２．１１
ｂ）平均粒径　　０．５〜２．５μｍ。
Ｃ）粒径０５〜１．８μｍのフラクションが３０〜９８
重量％、および ｄ）　　Ｄ　Ｉ　Ｎ　５３２０３による粒子微細度で表
される分散度か５〜２５μｍ 本発明の別の目的、解決の態様、利点は下記の製造例、
応用例および比較例から明らかになるであろう。
本発明による試験製品の製造 市販の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似材料は公知
の技術水準によって下記のようにして製造される。
原料の予備的粉砕は、例えばクラッシャーで行われ、次
いでルーズグラインディングボディをちったミル及び／
又はロールミル及び／又は衝撃クラッシャーによる乾燥
微粉砕が行われる。これらからそれ自体公知の空気分離
法によりアッパーセクションが１０〜５０μｍ７平均位
径２〜１ｏ１．ｔｍの市販品が得られる。
上記市販品を本発明による試験製品の出発物質として使
用する。
かかる出発物質を実験室用「マルチ−プレックス−ジグ
ザグＩＱＯＭ　Ｅ　ＲＪ篩機を使って更に粒径により分
級する。ふるいの条件は所望の最終微細度に応じて次の
ように選択される。
スクリーニングホイールの速度は５，０００−２０，０
００回／分、送入空気量は２０〜４５Ｎｍ’／時間程度
である。
ホ、実施例 （Ａ）実施例 実施例１ 市販の石灰石（アッパーセクションＩＱμｍ、平均粒径
３μｍ）（第１図の粒度分布曲線参照）を、実験室用「
マルチ−プレックス１００ＭＥＲＪジグザグスクリーン
（アルパイン社製）を用い、スクリーニングホイール回
転速度１８，０００回／分、空気ｆｉ１３２Ｎ　ｍ　３
／時間で分級した。篩のサイクロン中に微粉としてたま
ったものを試験製品について下記のテストを行った。
■、微細度特性値 この発明によって製造した製品の下記微細度の特性値ハ
「セティグラ７　（ＳＥＤＩＧＲＡＰＨ）　５ＱＱＯＪ
　（米国マイクロメリティクス社製（ＭｉｃｒｏＩＩｌ
ｅｒｉｔｉｃｓ）　）を用いて重力場での沈降分析によ
り求めた。
ａｌ’Ｆ２＋−）ｎ＋う１ｆＪｆ＄ｏ／ｈ＋−ｎ＾」、
−一一一一上−＋−試料は高速撹拌機と超音波装置で分
散させた。
測定した粒度分布は積分曲線（ｔｈｒｏｕｇｈｐｕＬ　
ｓｕｍｃｕｒｖｅ）としてＸ−Ｙプロッター上にプロッ
トした。Ｘ軸上には対応する球の直径の粒子直径を、Ｙ
軸上には粒子フラクションの重量％をプロットした（第
２図を参照）。
下記定義の４つの微細度特性値は、上記の方法で得られ
た曲線から読みとるがあるいは計算して得た。
ａ）アッパーセクションとは、本発明の製品について上
記のようにして得られｆこ粒度分布曲線から読みとれる
最も粗大な粒子の直径（μｍ）である。
本発明のアッパーセクションは６μｍであった。
ｂ）本発明の製品の平均！ｉ径とは、Ｙ軸の粒子が５０
重量％のところのＸ軸の読みから求められる粒子径（μ
ｍ）である。
本実施例の平均粒径は１．４μｍであった。
１．）ｎ　ｌ；＋＋　ｏ、、　　Ｍｅｌ’ｍＭ持７−Ｍ
−−二す、＋、　　、。
は下記のようにして計算される。
粒径１．８μｍの所のＹｌｄｌの読み（重量％）から粒
径０５μｍの所のＹ軸の読み（重量％）を差引く。
本実施例における０、５〜１４８μｍの範囲の粒子のフ
ラクションは６２重量％であった。
ｄ）コントラスト・ファクターは次式により計算される
。
各々の場合に粒子径（μｍ）は前述の方法で読みとる。
本発明のコントラスト・ファクターは ２　、　Ｄ　Ｉ　Ｎ５３２０３による粒子微細度で表さ
れる分散度の測定被検製品は、次の顔料−バインダー中
の分散度として測定した。この分散媒体は、植物性脂肪
酸の油分７５％を含有する長油アルキブト樹脂、すなわ
ち市販のプルゾールＤＬ７５と、９４重量％の二酸化チ
タン（Ｔｉ○、）（すなわち市販のクロノスＲＮ）とを
ベースとするものである。この目的のために時間との関
係で得られｒこ粒子微細度はＤ　Ｉ　Ｎ５３２０３によ
って測定した。
下記の処方を測定に使用した。
アルキブト樹脂（ｒｉｃｉｎｅｎｅ亜麻仁油ベーズ、　
　１１３．０重量部５５％のテスト用ベンジン１容液） 二酸化チタン（Ｔ　ｉ　Ｏを含量９４％）　　　　　　
　　　ｌＱＯ，ｏ重量部被検製品　　　　　　　１００
０重量部合計　３１３０重量部 本処方のものを内径７．５ｃｍ、高さ６．５ｃｍの分散
容器に秤取した。直径６．０ｃｍの歯状溶解円板を３０
００回／分で回転させた高速撹拌機にかけて分散させた
。８分間撹拌後、Ｄ　Ｉ　Ｎ５３２０３の粉砕度メータ
ーにより粒子微細度を測定した。
本実施例の分散度は１０μｍであった。
３、アインレーナー摩耗試験ＩＡ　Ｔ　１０００による
摩損値の測定 試験はアインレーナー摩耗試験機Ａ　Ｔ　１０００で行
った。ＰＶＣ製リシリング付けた回転体を使用した。前
記文献記載の燐青銅製の標準試験用スクリーンを試験用
スクリーンとして使用した。各製品の摩損値は１０重車
形懸濁液で測定した。摩損値は２時間テストを持続した
後、燐青銅製スクリーンからの減１ｔ（＋ｎｇ）で与え
られる。
本実施例の摩損値は４ｍｇでありん。
実施例２ 市販のドロマイト（アッパーセクノヨン３０μｍ。
平均粒径５．７μｍ）（第３図、粒径分布曲線参照）を
実施例１と同様のスクリーンで、分離ホイール回転数７
，０００回／分、空気量４３Ｎｍ’／時間で分級した。
サイクロン中に微粉として得られた被検試料を実施例１
と同様に試験した。その結果は下記の通りであった。
コントラスト・ファクター　　　　　２．１平均拉径　
　　　　２，５μｍ 分　　散　　度　　　　　　　　　　　２５μｍアッパ
ーセクション　　　　　　　　１５μｍ摩　　損　　値
　　　　　　　　　　　　１０ｍｇ実施例３ 市販の大理石タイプの炭酸カルシウムを含有するドロマ
イト（アッパーセクション１２μｍ。平均粒径２．７μ
ｍ）を実施例１と同様のスクリーンで、分離ホイール回
転数２０，０００回／分、空気量３ＯＮｍ３／時間で分
級した。粒塵分布曲線は第４図に示した。
サイクロンから微粉として得られた試験製品を実施例１
と同様に試験したところ、下記の通りであった。
コントラスト・ファクター　　　　　１．６平均粒径　
　　　　０５μｍ 粒径０．５〜１．８μｍのフラクション　　４９重量％
分　　教　　度　　　　　　　　　　　　　６μｍアッ
パーセクション　　　　　　　　２μｍ咋　　　　鴻　
　　　繍　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１□
σ実施例４ 市販の天然白亜（アッパーセクション２５μｍ。
平均粒径２．５μｍ）を実施例１と同様のスクリーンで
、分離ホイール回転数最高２０，０００回／分、空気量
２５Ｎｍ’／時間で分級した。これの粒度分布曲線を第
５図に示した。
サイクロンから微粉として得られた試験製品を実施例１
と同様に試験しｆこところ、下記の通りであった。
コントラスト・ファクター　　　　　１．２平均拉径　
　　　　０．７２μｍ 粒径０．５〜１，８μｍのフラクション　　９８重量％
分　　散　　度　　　　　　　　　　　　　５μｍアッ
パーセクション　　　　　　　　３μｍ摩　　損　　値
　　　　　　　　　　　　　１ｍｇ（Ｂ）応用例 実施例５ 市販の天然白亜（実施例４記載の微細度をもつ）を実施
例１記載のスクリーンで分級し第１表のＣ〜Ｆの製品を
得た。
製品Ａ、Ｂは市販品で、一般的技術水準に相当する製品
である。各製品を紙バルブ中の不透明度を測定したＣ　
Ｄ　Ｉ　Ｎ５３１４６により紙及び板紙試験法「不透明
度の測定」による〕。
下記処方で紙シートを作った。
樺材硫酸塩バルブ　８０重工形　叩解度２５゜ノ１プバ
ー−リーグラー 松材硫酸塩バルブ　２０重量％　（Ｓｃｈｏｐｐｅｒ−
Ｒｉｅｇｌｅｒ）高分子量ポリアクリルアミド（保持剤
）　　０．０６重量％充填材フラクンヨン：紙パルプの
２０重量％目つけ：　７５ｇ／ｍ’ （紙＋充填材、Ｄ　Ｉ　Ｎ５３１０４シートｌにより測
定）不透明度の測定 不透明度即ち紙の光線透過率は、Ｄ　Ｉ　Ｎ５３１４６
（１９７９年３月版）によりエルレフオマット（Ｅｌｒ
ｅｐｈｏｍａｔ）型の光電子式レミッソヨン・フォトメ
ーター（ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ　ｒｅｍｉｓｓｉ
ｏｎ　ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）を用いて測定した。
結果は第１表の通りである。
本発明によるＣ−Ｆの製品は一般的技術水準（製品Ａ及
びＢ）と比べてコントラスト・ファクター及び平均粒径
が異なり、粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが増
加し、より良好な分散度と不透明度をもっており、それ
らは粒径が減少即ち製品が細かくなる程増加する。
実施例６ 実施例１に記載の微細度を有する市販の石灰石から、実
施例Ｉのスクリーンを用いて実施例５と同様にして６製
品（Ｂ−Ｇ）を作った。製品Ａは一般的技術水準に相当
する。
結果は第２表のとおりである。
（以下余白） 特許請求の範囲に対応する製品Ｂ−Ｇは、現技術水準の
充填材製品Ａと比較して分散性が著しく優れているため
（紙パルプ中への分散）、明らかに優れた不透明度を有
している。
（Ｃ）比較試験例 実施例７ 実施例１に記載した微細度をもつ市販の石大石を実施例
１に記載したふるい機を用い、分離ホイールの回転数２
０．００Ｏｒｐｍ、空気量２ＯＮｍ’で分級した。
本発明による製品Ｂと、分散剤の序在下湿式粉砕し乾燥
した市販品（製品Ａ）とについて、ポリサルファイドポ
リマーをベースとしたジヨイントシーリング材中での粘
度挙動を試験した。
（以下余白） 処方 ポリサルファイドポリマー（「チオコール　　３５重量
部（Ｔｈｉｏｋｏｌ）　Ｌ　Ｐ　−３２ｊチオコール社
製。
トレントン、ニューシャーシー　　） クロルパラフィン（Ｃｈｌｏｒｐａｒａｆｒｉｎ）　２
５　　　３５重量部（ヘキスト社製、フランクフルト） 充　填　材　　　　　　　　　　　　　　　　３０重量
部試験法 ジヨイント・ツーリング材を室温で２分間溶解機によっ
て分散させた。粘度はＤＩＮ１２５により２０℃でしオ
マット（Ｒｈｅｏｍａｔ　）　ｉ３５を用いて測定した
。
結果を第３表に示した。
（以下余白） 粘度測定の結果、本発明による製品Ｂは、一般的技術水
準の製品Ａに比して低い剪断速度においてＰａ、ｓで表
した粘度が実際上２倍になっている。
この粘度挙動（チキソトロピー）はこの用途には望まし
く従って顕著な技術的進歩を示している。
実施例８ 実施例１に記載した微細度をもった市販の石灰石を実施
例１記載の篩機を用い分離ホイールの回転数１９．５Ｑ
ｏ回／分、空気量３ＯＮｍ’で分級した。
この充填材（製品Ｂ）を一般的技術水準製品Ａと硬質ポ
リ塩化ビニル中で比較した。
製品Ａは分散剤の存在下湿式粉砕し乾燥したものでそれ
を分散度改良のため０．８％ステアリン酸で表面処理し
である。
試験はノツチ・インパクト・タフネス法（ｎｏｔｃｈｉ
ｍｐａｃｔ　ｔｏｕｇｈｎｅｓｓ）で行った。この方法
は、硬質ポリ塩化ビニル中の充填材の分散度の高感度測
定法として当業音に認められている方法である。
処方 Ｓ−ポリ塩化ビニル（Ｋ値＝６５）　　１００．０重量
部重量部性塩基鉛　　　　　　　　１．５〃ステアリン
酸鉛　　　　　　　　　１．３〃ステアリン酸カルシウ
ム　　　　　０．６〃Ｅワツクス（ヘキスト社製）　　
　０．０５〃充填材　　　　　１５０〃 試験条件 ポリ塩化ヒニル、全安定剤及び滑剤を容量１４りのペー
パーマイヤー（Ｐａｐｅｒｍｅｉｅｒ）高速ミキサー中
に仕込んだ。仕込景は７Ｋｇでめった。冷却状態から混
合物は摩擦熱で加熱され、［８００回／分の回転数で二
重マントルを通して１００°Ｃまて加熱し、１００〜１
０５℃で５分間保持した。その後ミキサーの速度を６０
０回／分に落とし、混合物を５０℃に冷却した（二重マ
ントルに冷水を通過させる）。充填材は４５０回／分の
回転数で添加し１時間均質化した。その後ミキサーから
取り出した。
ハードボードの製造 上記乾燥混合物から３００　ｇを直径１５０＋ｎａ＋、
長さ４００ｍｍの二本ロールミルに秤取し、１８５℃で
５分間混練した。
この５分間の後、得られた祖ンート（厚み２〜４ｍ＋ｎ
）をロールから取出し、枠の中で所望の厚みにプレスし
た。この場合１９０°Ｃで２分間、ｌ０ＫＮで予備圧縮
され、次いで３分間、２００ＫＮで加圧された。得られ
たシートをｌ０ＫＮ圧、２０℃の第２の水冷プレス機に
導入しｆこ。
結果は第４表のとおりである。
（以下余白） 本発明の製品Ｂは、現在の技術水準に対応する製品Ａよ
りら分散度に浸れているので、ノツチ・インパクト・タ
フネスが少し高い。したがって製品Ａは分散性を改良す
るため表面処理をしなければならなかった。
実施例９ 実施例３に記載しｆこ微細度をもつ市販の大理石を、実
施例１の篩機を用いて、分離ホイールの回転数１９，５
００回／分、空気ｆｉ３ＯＮｍ’／時間で分級した。
本発明による充填材（製品Ｂ）を高濃度充填内部分散液
型ペイントにし、現技術水準に対応する微細度をもつ市
販品と比較した。
処方 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２９３
重量部防腐剤（塩素化酸アマイド／弗化物ベース）１”
分散剤（ポリアクリレートベース）　　　　　　　　３
　〃湿潤剤（中国産の鎖長のポリりん酸塩　　　　　　
１９〃１０％水溶液系） 消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
　〃タルカム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５０〃炭酸カルシウム（平均粒径５μｍ）３２０〃充填
材（製品Ａ及びＢそれぞれ）　　　　　　　　　１２５
　　〃ルチル型二酸化チタン　　　　　　　　　　　　
　６０〃シツクナー（メチルセルロース）　　　　　　
　　　４　〃アンモニア（２５％）　　　　　　　　　
　　　　　　ｌ　〃ブチルジグリコールアセテート　　
　　　　　　　　３　〃ホワイト・スピリット（Ｗｈｉ
ｔｅ　５ｐｉｒｉｔ）　　　　　　１５　２分散性バイ
ンダー（酢酸ビニル、塩化ビニル　　１０５〃及びエチ
レンのｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｐｏｌｙｍｅｒ約５０％ベー
ス）溶解機を使用してペイントを作製した。ペイント製
造７２時間後に、このペイントを、コントラストカード
上にアパーチャー幅１５０μｍのアブリケーンヨン・バ
ーを備える製膜機で塗布した。
白色度及び被覆力をＤ　１．　Ｎ　５３１４０　（ｃ　
／２°）によりスペクトルホトメーター（ｓｐｅｃｔｒ
ａｌ　ｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）で測定した。
結果を第５表に示した。
本発明による製品Ｂは、平均粒径が大きいにもかかわら
ず一般的技術水準の製品Ａより被覆力が高くしかも白色
度に変化していない。
へ１発明の効果 本発明は下記のような格別の利点を存する。
本発明によって、下記の多くの応用分野においてさらに
重要な性能を改善することができる。
ｉ）着色剤及びペイントの場合の特に被覆力及び光沢の
改善、 ２）製紙工業の場合の祇バルブの高い不透明性、良好な
保持力（本発明の製品は分散剤の助けなしに作られてい
るため）及び低い摩損値、３）紙塗工の場合の良好な艶
、高い不透明性及び良好な印刷性、 ４）プラスチックス工業の場合、プラスチゾル及びレー
ル材に良好な粘弾性的性質か得られ、また硬質ポリ塩化
ビニルなどに機械的性質の改善がなされろ。
更に加えて、本発明は次の表面処理剤（接着剤）に一層
便利な素材でらある。
詳しくはさきに定義した「分散剤」及び「保持剤」（フ
ロキュレーション剤）なる語から紙パルプ中の充填材の
分散性が、保持力に関して重要な基準であることが分か
る。又保持剤が、充填材、顔料あるいは類似物の繊維へ
の良好な結合のために加えられることが分かる。
一方、分散剤が充填材粒子の凝集の防止に必要なことは
明らかである。しかしかかる分散剤は正に保持剤と反対
のものなのである。このことが分散剤の存在下で湿式粉
砕して作られた充填材がなぜ不満足な保持力をもたらす
かを説明している。
本発明の充填材、顔料あるいは類似物の本質的な利点は
分散剤なしで製造することができ、それにもかかわらず
顕著な分散性を持っているという事実である。
以上述べたとおりであるが、艶、不透明性、摩耗につい
ての微細度に関する要件は、保持力及び接着力に関する
要件とある程度矛盾する故に、本発明が前記の全性質を
改善するということは極めて驚くべきことである。
【図面の簡単な説明】
第１図は市販石灰石（ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ）の粒度分布
曲線図、第２図は第１図の市販石灰石より得られた本発
明の一実施例の製品の粒度分布曲線図、第３図は市販の
ドロマイトの粒度分布曲線図、第４図は市販の大理石型
のドロマイト含有炭酸力ルンウムの粒度分布曲線、第５
図は市販の天然白亜の粒度分布曲線である。 Ｇ７鼻・寓 ７ｔ５ｔ−％を寸％ ￥ル゛腎ｉｆ％ 第４図 第５配

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、ａ）コントラスト・ファクターが１．２〜２．１、 ｂ）平均粒径が０．５〜２．５μｍ、 ｃ）粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが３０〜９
    ８重量％、 ｄ）ＤＩＮ５３２０３による粒子微細度で表される分散
    度が５〜２５μｍ であることを特徴とする炭酸塩含有無機充填材、顔料及
    び類似物。 ２、コントラスト・ファクターが１．２〜２．０である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の炭酸塩含
    有無機充填材、顔料及び類似物。 ３、コントラスト・ファクターが１．２〜１．９である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１又は２項記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ４、コントラスト・ファクターが１．２〜１．８である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか
    ひとつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物
    。 ５、平均粒径が０．５〜２．３μｍであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１〜４項のいずれかひとつに記載
    の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ６、平均粒径が０．６〜２．１μｍであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１〜５項のいずれかひとつに記載
    の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ７、平均粒径が０．７〜２．０μｍであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１〜６項のいずれかひとつに記載
    の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ８、平均粒径が０．７〜１．８μｍであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１〜７項のいずれかひとつに記載
    の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ９、平均粒径が０．７〜１．６であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１〜８項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 １０、平均粒径が０．７〜１．５μｍであることを特徴
    とする特許請求の範囲第１〜９項のいずれかひとつに記
    載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 １１、平均粒径が０．９〜１．４μｍであることを特徴
    とする特許請求の範囲第１〜１０項のいずれかひとつに
    記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 １２、粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが４０〜
    ９８重量％を占めることを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜１１項のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充
    填材、顔料及び類似物。 １３、粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが５０〜
    ９８重量％を占めることを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜１２項のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充
    填材、顔料及び類似物。 １４、粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが６０〜
    ９８重量％を占めることを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜１３項のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充
    填材、顔料及び類似物。 １５、粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが７０〜
    ９８重量％を占めることを特徴とする特許請求の範囲第
    １〜１４項のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充
    填材、顔料及び類似物。 １６、分散度が５〜２０μｍであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜１５項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 １７、分散度が５〜１５μｍであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜１６項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 １８、分散度５〜１０μｍであることを特徴とする特許
    請求の範囲第１〜１７項のいずれかひとつに記載の炭酸
    塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 １９、最大のアッパーセクションが１５μｍであること
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜１８項のいずれかひ
    とつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２０、最大のアッパーセクションが１２μｍであること
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜１９項のいずれかひ
    とつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２１、最大のアッパーセクションが１０μｍであること
    を特徴とする特許請求の範囲第１〜２０項のいずれかひ
    とつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２２、最大のアッパーセクションが８μｍであることを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜２１項のいずれかひと
    つに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２３、最大のアッパーセクションが６μｍであることを
    特徴とする特許請求の範囲第１〜２２項のいずれかひと
    つに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２４、摩損値の最高が１０ｍｇであることを特徴とする
    特許請求の範囲第１〜２３項のいずれかひとつに記載の
    炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２５、摩損値の最高が８ｍｇであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜２４項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２６、摩損値の最高が６ｍｇであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜２５項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２７、摩損値の最高が４ｍｇであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜２６項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２８、摩損値の最高が２ｍｇであることを特徴とする特
    許請求の範囲第１〜２７項のいずれかひとつに記載の炭
    酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ２９、白亜及び／又は石灰石及び／又は大理石及び／又
    はドロマイト含有炭酸カルシウム及び／又はドロマイト
    からなることを特徴とする特許請求の範囲第１〜２８項
    のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料
    及び類似物。 ３０、天然白亜及び／又は石灰石及び／又は大理石及び
    ／又はドロマイト含有の炭酸カルシウム及び／又はドロ
    マイトからなることを特徴とする特許請求の範囲第２９
    項記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物。 ３１、アッパーセクション１０〜５０μｍ、平均粒径２
    〜１０μｍの出発材料をまず公知の方法で乾式粉砕し、
    及び／又は必要に応じて空気分離法により粒径で分級す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１〜３０項のいず
    れかひとつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類
    似物製造法。 ３２、アッパーセクション１０〜５０μｍ、平均粒径２
    〜１０μｍの出発材料をまず公知の方法で乾式粉砕し、
    及び／又は必要に応じて空気分離法により粒径で分級し
    て、得られた無機充填材、顔料および類似物が、下記特
    性： ａ）コントラスト・ファクター１．２〜２．１、ｂ）平
    均粒径０．５〜２．５μｍ、 ｃ）粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが３０〜９
    ８重量％、および ｄ）ＤＩＮ５３２０３による粒子微細度で表される分散
    度が５〜２５μｍ を有することを特徴とする炭酸塩含有無機充填材、顔料
    及び類似物の製造方法。 ３３、アッパーセクション１０〜１５μｍ、平均粒径２
    〜１０μｍの出発材料をまず公知の方法で乾式粉砕し、
    及び／又は必要に応じて実験室用マルチ−プレックス１
    ００ＭＺＲジグザグ篩分機（アルパイン社）を使用し、
    分離ホイール速度５０００〜２０００ｒｐｍ、導入空気
    量２０〜４５Ｎｍ＾３／時間で空気分離して、得られた
    無機充填材、顔料および類似物が下記特性： ａ）コントラスト・ファクター１．２〜２．１、ｂ）平
    均粒径０．５〜２．５μｍ、 ｃ）粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが３０〜９
    ８重量％、 ｄ）ＤＩＮ５３２０３による粒子微細度で表される分散
    度が５〜２５μｍ を有することを特徴とする特許請求の範囲第１〜３１項
    のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料
    及び類似物。 ３４、乾式粉砕し、粒径で分級して、得られた下記特性
    ： ａ）コントラスト・ファクター１．２〜２．１、ｂ）平
    均粒径０．５〜２．５μｍ、 ｃ）粒径０．５〜１．８μｍのフラクションが３０〜９
    ８重量％、 ｄ）ＤＩＮ５３２０３による粒子微細度で表される分散
    度が５〜２５μｍ を有する炭酸塩含有無機充填材、顔料及び類似物の、染
    料と塗料、紙およびプラスチックにおける用途。 ３５、プラスチゾル及びシール材における特許請求の範
    囲第１〜３２項のいずれかひとつに記載の炭酸塩含有無
    機充填材、顔料及び類似物の用途。 ３６、紙パルプにおける特許請求の範囲第１〜３２項の
    いずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及
    び類似物の用途。 ３７、紙塗工における特許請求の範囲第１〜３２項のい
    ずれかひとつに記載の炭酸塩含有無機充填材、顔料及び
    類似物の用途。
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