JPS62278976A - ブランデ−製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、仕込み材料を蒸留する粗留分ボットステルと
、蒸気を送る第１実効成分導管を介して粗留分ボットス
テルに接続してあり蒸気からフーゼル油を分離する分離
器と、分離ずみ蒸気を送る第２実効成分導管を介して分
離器に接続してあり分離ずみ蒸気を凝縮する凝縮器とを
有し、発酵させた仕込み材料からブランデーを製造する
装置に関する。

（従来の技術） 核果蒸留物は、健康に有害なカルバミン酸エチル（ウレ
タン）を含む。カルバミン酸エチルは、後留分中に蒸留
される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、カルバミン酸エチルは、初留分中にも現
れる。何故ならば、カルバミン酸エチルは、粗蒸気を導
く実効成分４管を汚染し、その残漬が、次の初留分に混
入するからである。操作毎に問題の沈澱物を洗浄するこ
とにより、初留分のこの種の汚染に対処できる。しかし
ながら、この処置は、極めて類型であるので、実用に適
さない。

本発明の目的は、カルバミン酸エチルおよび同様の蒸留
挙動を示す別の有害物質が、容易に、目的の蒸留物から
できる限ｐ除去されるよう、冒頭に述べた種類の装置を
構成することにある。

（問題を解法するための手段） この目的は、本発明にもとづき、粗留分凝縮器を設け、
第１実効成分４管に、上記の第１実効成分導管を分離器
または粗留分ポットスチルの入口側に選択的に接続する
切換弁を設け、蒸留物受けを介して凝縮器の出口側に接
続させた凝縮物捕集容器を設け、蒸留物受けを介して粗
留分凝縮器の出口側に接続させたフーゼル油捕寒容器を
設けることによって、達成される。

（発明の効果） 各パッチの蒸留物は、時間的に１初留分、中留外および
後留分をなす３つの留分に分割され、この場合、空間的
に相互に分離された各冷却面において、一方では、初留
分および後留分全凝縮させることができ、他方では、中
留外を凝縮させることができる。

この場合、所望の純粋な蒸留物は中留外から得られる。

後留分を別個に処理すれば、後留分に含まれる有害物質
が、中留外の蒸留物に混入することはなり０配管　内に
沈澱した有害物質は、次のパッチの初留分に混入するが
、初留分の特殊処理によって、同じく、中留外の蒸留物
に混入することはない。各留分は時間的に相互に独立で
あるので、初留分から中留外への切換時点および中留外
から後留分への切換時点によって各留分の量を定め、か
くして、中Δ分に問題の有害物質が混入するのを十分に
防止できる。

初留相および後留相の粗蒸気を分離ゾーンに入る前に分
岐させ、当ばの冷Ａ１面で直接に凝縮させるのが好まし
い。

安全側で蒸留する場合も、即ち、公差を含めて初留分お
よび後留分を極めて大きく選択した場合も、上述の操作
工程を使用して初留分および後留分を完全に再蒸留する
ことによってロスを回避できる。

（実施例） 添付図面を参照して以下に本発明の詳細な説明する。

第１〜３図において、仕込み材料（ワイン）の蒸留に使
用する粗留分ポットステルを１で示した。

実効成分導管３を介して粗留分ポットスチル１にａｈさ
れ、粗留分ポットスチルＩＫもどる分離導管４を備えた
前置分離器を２で示した。粗留分ポットスチルから出て
前置分離器を通過した蒸気を三方す”６に送る第１実効
成分纒管を５で示した。

三方弁６は、第１実効成分導管を第１分路７および第２
分路８に分岐する。

第１分路７は、蒸留物受け１５ヲ介してフーゼル油捕集
容器１６に接続された粗留分凝縮器１４の上部に開口す
る。

第２分路８は、分離器９の下部に開口する。第２実効成
分導管１０は、分離器９の上部から出て凝縮器１１に至
る。凝縮器１１の下部には、蒸留物受け１２を介して凝
縮物捕集容器１３が接続しである。

分離器９は、下端に供給部１７′ｔｌ−設け、上端に排
出部１８を設けた、長い、直立の、閉じた容器２６であ
る。容器の下半部には、５つの分離段１９〜２３が上下
方向へ設けである。上記の各分離段には覗き窓が設けで
ある。分離段は、同一の構造である。

例として、分離段乙の構造を第２図を参照して説明する
。

分離段おは、容器の壁２４に接し上方へ開放した塊状シ
ェル２５を有する。更に、容器２６の中央横断面部分の
みにわたって延び下方へ向って開いた槽ｎが、固定手段
（図示してない）によって容器に固定しである。槽ｎは
、シェル乙の上方に設けてあり、シェルの下縁２８は、
間隙を置いてシェル部内に入り込んでいる。シェル５の
下ｆｄ、２９ト槽２７（Ｄ下縁路との間には、矢印３１
の方向へ上昇する蒸気のためのラブリンス状通路（矢印
３ｏで示しである）が形成されている。このラブリンス
状通路は、シェル部内に堆積するフーゼル油（液面を破
線で示した）によってサイホン状に遮断される。分離段
乙の下方に、分離段ｎの槽あの一部が示しである。

各分離段には、下方から［２７の中央に達し外部の高圧
水導管具に接続させることができるシャワーヘラＰａ５
が設けである。更に、各環状シェルには、シェル乙につ
いて示した如く、外部へ引出され７−ゼル油捕集容器１
６に至る開閉自在な７一ゼル油排出部３６が設けである
。

蒸留操作が終了したならば、分離器を洗浄する。

この場合、弁３７　、３８を開け、シャワーヘッドあか
ら分離段ｎに水を散布する。次いで、水は、残存するフ
ーゼル油および汚染物を伴ってシェル５およびフーゼル
油排出部３６ヲ介してフーゼル油捕集容器１６に流出す
る。

分離器９の上部は、蒸気を矢印３１の方向へ排出部１８
まで上昇きせる並列の垂直なパイプ系４０を有する連続
冷却器３９として構成しである。）２イブ４０の周囲に
は冷水が流れるので、極めて気化し易い成分は管壁で凝
縮し、凝縮物は、最上部の分離段ｎに滴下する。

シェル乙に対応するシェルからオーバフローする過剰の
フーゼル油は、次の下位の分離段に滴下し、最終的に、
分離器９の底部に達し、次いで、もどし導管４１を介し
て粗留分ポットスチルにもどる。

凝縮物捕集容器１３は、攪拌機構４２を備えた閉じた容
器である。更に、凝縮物捕集容器の上部には、蒸気排出
部４３が設けである。蒸気排出部４３は、上端を下方へ
Ｕ字状へ曲げ、自由端４５ヲ上方へ開いた容器４６内に
浸漬した垂直な立上りパイプ４４を有する。Ｕ字ペンド
の上面には、蒸気出口４７が設けである。容器４６には
、逸出する蒸気に＠伴する汚染物が堆積する。この汚染
物は、監視のために採取する。

運転開始時、発酵させた仕込み材料を鎖線４８で示した
レベルまで粗留分ポットスチルに充填する。

この充填レベルは、後から仕込み材料を補充して常に維
持する。操作開始時、まず、いわゆる、蒸気の初留分が
生ずる。この初留分の生成中は、三方弁は、第１実効成
分専管に分路７が接続される位置にあり、従って、初留
分は、粗留分凝絹器１４に達し、ここで凝縮され、次い
で、フーゼル油捕集答器１６に達する。次いで、フーゼ
ル油は、他の用途に供するか、再度、蒸留する。第１実
効成分纏管′ｆ：流れる蒸気が十分な純度に達すると直
ちに、三方弁６ｔ−切換える。十分な純度に達したか否
かは、対応する試料採取によって監視する。三方弁を切
換えると、次の中留分が、分路８に達し、次いで、分離
器９において浄化され、凝縮器１１において凝縮され、
凝縮物捕集容器に遅し、攪拌機構４２によって更に浄化
される。

操作が終りに近づくにつれて、第１実効成分導管内の蒸
気は順次的に汚染される。この成分は、後留分と呼ばれ
、利用可能な中留分に続く。この後留分は、分離器９に
よって除去する。このため、第１実効成分導管５を流れ
る蒸気の品質を定常的に監視し、汚染物が認められたな
らば直ちに、三方弁を再び切換えて、第１実効成分導管
を分路７に接続し、初留分と同様、後留分を粗留分縦縮
器１４で凝縮させ、次いで、フーゼル油捕集容器１６に
送る。

粗留分ポットスチル１に充填した仕込み材料を処理した
ならば、粗留分ポットスチルｉｌ空にし、ｉｖ！ｔｆ：
掃除し、新しい仕込み材料を上述の如く処理できる状態
とする。

もちろん、この樵の装置において、三方弁６を対応して
切換えることによって、運転狭雑物によって汚染された
中留分の部分がブランデーに混入するのを阻止できる。

この場合、分子Ｍ器９または粗留分蘭縮器１４において
試料採取することによって、第１実効成分導管５を流れ
る蒸気またはこれから得られた凝縮物の品質を監視すれ
ば十分である。即ち、品質が不満足である場合は、不良
の品質が、ブランデー中に混入せず、分離器９に達する
こともなく、従って、次のパッチのために上記分離器が
汚染されないよう、三方弁６を切換えればよい。

凝、縮物捕集容器には、精製されたブランデーが捕集さ
れる。必要な試料採取のため、装置の各個所に試料採取
コック（図示してない）を取付ける。

第４図に示した実施例は、第１〜３図の実施例に比して
著しく簡単化した実施例であり、槙めて小規模の醸造所
で使用する。６１で示した徂留分ポットスチルは、粗留
分ポットスチル１に対応し、発酵させ九仕込み材料を受
容して蒸留するのに役立つ。粗留分ポットステルから出
た蒸気を三方弁間に送る第１芙効成分導管を錫で示した
。第１実効成分導管は、三方弁間において第１分路６７
および第２分踏部に分岐される。

第１分路６７は、粗留分凝縮器１４に対応する粗留分凝
縮器７４の上部に開口する。粗留分凝縮器７４の下部に
は、場合によっては、蒸留物受けを介して、フーゼル油
捕集容器を接続することができるが、単に、下部の排出
部４９の下方にフーゼル捕集容器を設置することもでき
る。

第２分路間は、機能に関して第１〜３図の分離器９に対
応する分離器６９の下部５３に開口する。この実施例の
場合、前置分離器２に対応する前置分離器は設けてない
。

分離器６９は、浄化した蒸気の排出部７８を上端に設け
た、長い、直立の、閉じた容器である。分離器６９の最
上端には、容器の全横断面にわたって延びる第１自由ス
Ｒ−ス９が設けである。同じく容器の全横断面にわたっ
て延びる第２自由スペース謁は、分＊器６９の下部を占
める。双方の自由ス深−スには、それぞれ、外部の高圧
水導管桐に接続させることができるシャワーヘッドＩ、
５７が設けである。

分離器６９の上部には、連続冷却器３９に対応する連続
冷却器８９が設けである。この冷却器は、第２図の冷却
器３９と同様、冷水によって洗われ平行に延びる複数の
立上り・にイブから成る。容器６９の下端は、ホツノ９
状底部６０を介して、粗留分ボットステル６１に至るも
どし専管９１に接続しである。

第２実効成分導管７０は、排出部７８から出て、凝縮器
１１と同一の構造の＃、縮器７１に至っている。凝縮物
は、凝縮器７１の下部の排出部１００から排出され、第
１〜３図の実施例の場合と同様、蒸留物受けを介して凝
縮物捕集容器に尋〈か、他の方法で捕集することができ
る。

運転は、第１〜３図の実施例と同様に行う。運転開始時
、初分留中、第１実効成分導管印が第１分路６７に接続
され、初留分が企留分凝縮器内で凝縮されるよう、三方
弁６６ヲ切換える。後分留中も、三方弁６は同−位ｆを
取る。一方、中分留時には、第１実効成分導Ｗ６５は第
２分路簡に接続され、従って、中留分は、まず、分離器
６９において浄化され、次いで、凝縮器７１において凝
縮されてブランデーを生ずる。

粗留分ポットスチルの充填物の処理が終わったならば、
粗留分ポットスチルを浄化し、新らたに充填を行う。更
に、シャワーヘッド％、５７から洗浄水を散布して分離
器を洗浄する。洗浄水け、次いで、租留分ポットスチル
６１に流入し、粗留分ポットスチルの浄化後、上記ポッ
トスチルから排出される。

第５図に、覗き窓１０３を有する蒸留岳ヘッド１０２を
載せた粗留分ポットスチルを１０１で示し次。

第１実効成分導管１０４は、蒸留法ヘッドの上端から出
て三方弁１０５に至る。三方弁から、第１分路１０６が
粗留分凝縮器１０７に至り、第２分路１０８が分離器１
０９に至る。第２分路１０８は、分離器の下端に開口し
、第２実効成分導管１１０は、分離器上端から凝縮器１
１１に至る。三方弁を対応して調節すれば、初留分およ
び後留分は、直接、粗留分凝縮器１０７に達し、一方、
中留分は、分離器１０９に達し、次いで、凝縮器７１に
達する。凝縮器の排出部１１２から、凝縮され念中留分
を高純度のブランデーとして取出すことができる。粗留
分凝縮器の排出部には、低純度の凝縮物が生ずる。この
凝縮物は、他の用途に使用するか、粗留分ポットスチル
にもどして再蒸留することができる。

粗留分ポットスチルを水府中で加熱する水浴槽を１１３
で示した。

分離器１０９は、連続冷却器３９に対応する連続冷却器
を上部１１５　Ｋ設けた、長い、直立の、閉じた容器で
ある。容器の下部１１４には、第１図の分離段１９〜２
３に対応する複数の分離段が設けてあり、分離段の間に
は、外部の高圧水４管１１６に接続されたシャワーヘッ
ド（シャワーベッドあに対応）が設けである。

分離段の構造は、第８図を参照して以下に説明する如く
、第２図の分離段とは異なる。第８図に、分離段１２０
を示した。分離段１２０は、容器の壁１２１に接し上方
へ開放した環状シェル１２２から成る。容器１２１の中
央横断面範囲にわ念って延びる槽１２３は、その開放側
を下方へ向けてシェル１２２の上方に配置してあり、槽
下縁１２４け、シェル１２２の充填液１２５中にサイホ
ン状に浸漬している。

即ち、下から上昇する蒸気について、矢印１２６に示し
た如く、サイホン状閉鎖部を介する経路が形成される。

上下方向へ開放し、下の分離段１２９の液面１２８まで
達する充填液中に浸漬するオーバフロー、パイプを１２
７で示した。次の下の分離段に属スルオーパフローノＱ
イブは、オー／ζフローパイプ１２７に対応し、周縁に
小ぺい角度だけずらして配置しであるので、オーバフロ
ーパイプ１２７の邪魔になることはない。かくして、槽
１２３の全オーバフローは、オーツフロー・々イブ１２
７を介して次の下のシェルに流入し、以下、同様にオー
ツフローが行われ、最後のオーバフローは、すべて、容
器１２１のホッパ状底部１３０に捕集される。開閉可能
な排出専管１３０は、上記底部から粗留分ポットスチル
１０１に至っている。

１１２３は、栓１３２で閉鎖できる排出部１３３を有す
る。栓は、取手１３４によって外部から上昇させること
ができ、図示の閉鎖位置にもどすことができる。かくし
て、洗浄のため、シェル１２２から液を排出させること
ができる。

各分離段の間には、外部の高圧水４管に接続させ得るシ
ャワーヘッド１３５　、１３６　、１３７が設けである
。第５図から明らかな如く、別のシャワーヘラＰ１４０
が、分離器の最上端に分離器内部に設けてあり、同一の
高圧水導管１３８に接続しである。外部の高圧水導管は
、調節自在の弁１３９によって開閉できる。第８図Ｋ、
第２図の・々イブ４０に対応する連続冷却器１４３の若
干の／ｑイブ１４１　、１４２を示した。装置は、第１
図の装置について説明した如く運転する。

第６図の実施例の場合、第５図とは異なり、蒸発缶ヘッ
ドは設けてなく、その代わりに、分離器１５０が、直接
、粗留分ポットスチル１５１に載せである。第１導管１
５２は、分離器の下端から出て多方弁１５３　Ｋ至る。

耐２４管１５４は、分離器の上端から出て同一の多方弁
１５３に至る。多方弁１５３から、導管１５５が租留分
冷却器１５６に至っておシ、別の専管１５７が凝縮器１
５８に至っている。初分留中および後分留中、多方弁１
５３は、導管１５２から導管１５５に至る流路に切換え
る。導管１５４　、１５７は遡断される。中分留中、弁
は、導管１５４と導管１５７とを接続し、一方、導管１
５２　、１５５は遮断される。実効成分は、まず、分離
器の下端に達し、多方弁が初分留位置にある場合、直ち
に、分離器から出て４管１５２　、１５５を介して粗留
分冷却器１５６に達する。一方、中分留中には、実効成
分は、分離器を頁流し、この際、浄化され、次いで、導
管１５４　、１５７を介して凝縮器１５８に達する。分
離器１５０は、８ｔＳＢ図に示した如く且つまた第８図
を参照して説明した如く、構成されている。シャワーヘ
ラｒを１６０〜１６４で示し、取手１３４に対応する取
手ヲ１６５で示した。シャワーヘッドの高圧水導管を１
６６で示した。第６図の実施例は、上述の差異を除けば
、第５図の実施例と同様に構成してあり、同様に運転さ
れる。

第７図に示した実施例の場合、第１図と異なり、分離器
が設けてない。粗留分ポットスチル１に対応する粗留分
ポットスチル１８０が設けてあり、実効成分導管１８１
は、上記ポットスチルから前置分離器１８２に至ってお
夛、分離導管１８４が、上記前置分離器から粗留分ポッ
トスチル１８０にもどっている。第１実効成分導管１８
５注、前置分離器１８２から三方弁１８６に至る。三方
弁から、第１分路１８７が粗留分冷却器１８８に至って
おり、第２分路１９０が凝縮器１８０に至っている。初
留分および後留分は、弁１８６の対応する設定によって
、粗留分冷却器１８８に達し、一方、中留分は、弁１８
６の別の対応する設定によって、凝ａ器１８９に達する
。

この実施例の場合、第１図の分離器９に対応する分離器
は設けてないので、凝縮器１８９に得られるブランデー
は、場合によっては、十分に純粋でないが、この場合は
、より高い純度を得るため、上記ブランデーを同一装置
において再び蒸留すればよい。この場合、弁１８６の対
応する設定によって、初留分および後留分が凝縮器１８
９に達するのを阻止する。

【図面の簡単な説明】

Ｍ１図は、蒸留装置の図面、第２図は、上記蒸留装置の
分離器の部分断面図、第３図は、第１図の蒸留装置の流
れ図、第４〜７図は、それぞれ、第１図の実施例よりも
簡単化した蒸留装置の別の実施例の図面、第８図は、第
１図および第４〜７図の蒸留装置に使用できる分離器の
部分断面図である。 １・・・粗留分ポットスチル、５・６５・・・第１実効
成分導管、６，６６・・・切換弁、９，６９・・・分離
器、１０　、７０・・・第２実効成分導管、１１・・・
凝縮器、１２　、１５・・・蒸留物受け、１３・・・凝
縮物捕集容器、１・１・・・粗留分凝縮器、】６・・・
フーゼル油捕集容器 特許出願人　　　トーマス、アルブレッド、ツイーグラ
ーＦｉｇ、２ 、夕　　−フ　　　啼− ｒｖ＞　　　ｒｎ　　−ｔ　　　Ｎ　　ρコ　　。 、Ｏｃｏ　　　ｒ＋＋　　　−ｊ　　　％ＯＶｌ　　　
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）発酵させた仕込み材料（ワイン）からブランデーを
   製造する装置であつて、仕込み材料を蒸留する粗留分ポ
   ットスチルと、蒸気を送る第１実効成分導管を介して粗
   留分ポットスチルに接続してあり蒸気からフーゼル油を
   分離する分離器と、分離ずみ蒸気を送る第２実効成分導
   管を介して分離器に接続してあり分離ずみ蒸気を凝縮す
   る凝縮器とを有する形式のものにおいて、粗留分凝縮器
   （１４、７４）が設けてあり、第１実効成分導管（５、
   ６５）には、上記の第１実効成分導管を分離器（９、６
   ９）または粗留分ポットスチル（１４、７４）の入口側
   に選択的に接続する切換弁（６、６６）が設けてあり、
   蒸留物受け（１２）を介して凝縮器（１１）の出口側に
   接続された凝縮物捕集容器（１３）が設けてあり、蒸留
   物受け（１５）を介して粗留分凝縮器（１４）の出口側
   に接続されたフーゼル油捕集容器（１６）が設けてある
   ことを特徴とする装置。