JPS62277553A - 磁粉濃度の測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は、鋼材などの表面疵を検査する方法であるｌ
１ｆｉ扮探傷法における磁粉濃度の測定方法に関する。

（従来の技術とその問題点） 磁粉探傷法は、鋼材等の被検材を磁化することにより、
表面疵から漏洩磁束が発生し、これに磁粉（鉄粉）が引
き寄せられ、表面疵に集まった…ｙ１（磁粉模様）を観
測することにより、微細な（目視できない）割れ等を検
査する方法である。

近年、磁粉探傷法も自動化が進み、磁粉液を循環して利
用するようになった。このため例えば蛍光塗料を接着し
ている蛍光磁粉の場合、水１１に約１ｇの磁粉濃度が良
好であるが、循環利用していくにつれて磁粉濃度が低下
することより、検出能が低下してしまう。従って磁粉濃
度を一定に保つことが重要になってきており、磁粉濃度
を測定する方法が色々と行われている。その測定方法は
大別して２つに分類できる。

まず、１つの方法は磁粉液中の磁粉の旦を測定する方法
である。例えばＡＳＴＭ（米国材料・試験協会）で規定
された図示しない沈澱管を用い、よく隔別した一定量の
磁粉液を前記沈澱管に入れ、沈澱した磁粉の体積から濃
度を測定する方法である。他に、例えば第３図に示すよ
うに、コイル１中に磁粉液２を入れ、コイル１のインダ
クタンスの変化から磁粉液中の磁粉用（インダクタンス
と比例関係がある）を測定する方法がある。

ところで、第４図で示す通り磁粉探傷法に使用する磁粉
は目視による観測を容易にするため、直径１０μｍ程度
の磁粉（鉄粉）に塗料３を接着剤にて接着するのが通常
であるが、循環して磁粉液を使用した場合、正常な磁粉
４の他に塗料のはげた磁粉５、スケール６等が混入して
しまう。

従って、表面疵の検出に寄与する正常な磁粉のみの濃度
を測定することが重要になる。しかしながら、前述の方
法では、塗料のはげた磁粉５、スケール６なども含めた
磁粉濃度を測定することになり、塗料のはげた磁粉５、
スケール６が増往ば、正常な磁粉４の濃度が低下してい
るにもかかわらず、適正濃度と誤判定してしまう恐れが
あるという問題点がある。

そこで、もう１つの方法として人工欠陥を用いる方法が
ある。これは第５図で示すようなＪＩＳで規格した例え
ば５０μｍの厚さの母体７，８をもち、７μｍの深さで
掘った円形（第５図（ａ））ないしは直線形（第５図（
ｂ））の溝９，１ｏを加工した試験片（ＡＩ−７１５０
標準試験片）を被検材にはり、７μｍ溝の人工欠陥が検
出可能かどうかを検定することにより、適正濃度の判定
を行っている。この方法であれば、前述の欠点【まなく
なり、誤判定の恐れは少ない。しかしながら、人工欠陥
の検出判定が目視判定という極めて精度の低いものであ
り、磁化条件の変動によっても、人工欠陥検出の判定に
影響を与えるので、磁粉濃度を定量的には把握できない
という問題点がある。

（発明の目的） この発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、疵
検上に寄与する正常な磁粉濃度を簡単な構成で定量的に
かつ正確に測定することのできる磁粉濃度の測定方法を
提供することである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、この発明による磁粉濃度の測
定方法は磁粉探傷に用いる磁粉液の磁粉濃度を測定する
方法であって、ある規定量の磁粉液を採取して既に剥離
している塗料を取り除き、しかる後磁粉に接着している
塗料を溶液中に剥離させてその但を調べることにより磁
粉濃度を測定することを特徴としている。

（実施例） この発明の一実施例において、磁粉液中の磁粉濃１度の
測定は以下の手順に従って行われる。

（１）　　規定量の磁粉液を採取する。

（２）　　既に剥離している塗料を取り除く。

（３）　　溶剤などにより、磁粉に接着している塗料を
溶液中に剥離させる。

（４）　　ｉｎ粉は沈澱させ、塗料を含んだ溶液だけを
、規定量採取する。

（５）　　採取した溶液に紫外線などの光を当て、通過
光の減衰量を測定する。

（６）　　測定した減衰量から、予め準備した相関テー
ブルなどの関連づけに従って、磁粉濃度を求める。

この方法で測定を行えば、磁粉液中に最初から浮遊して
いる塗料を一旦取り除き、しかる後磁粉に接着している
塗料を剥離させてそのｍから磁粉濃度を求めるようにし
ているので、磁粉探傷法に必要な磁粉（つまり正常に塗
＄１＋１が接着している磁粉）の濃度を測定することに
なり、スケールや塗料のはがれた磁粉の影響は全く受け
ない。又光の減衰量という光学的特性を利用して、剥離
させた塗料の量を求めるようにしているので、定量的で
かつ目視測定等に比べてはるかに精度の高い測定を行う
ことができ、正確な濃度測定が可能となる。

次に上記の相関テーブルを作成するために行った実験結
果を以下に記述する。まず、０．１ｇ／ｌと０．４９／
ｊ！の正確な濃度の磁粉液を用意する。

（１）　　磁粉液３００ＣＣ採取後、１０分間静置し、
磁粉を沈澱させる。

（２）　　既に剥離して浮遊している塗料を取り除くた
め、上ズミ液を捨て、水２００　ｃｃを追加する。

（３）　　超音波洗浄を５分間行い、（１）において沈
澱した磁粉の塗料を剥離させる。

（４）剥離した塗料を磁粉と分離するため、５分間静置
する。

（５）　　剥離した塗料を合む上ズミ液１００ＣＣを採
取する。（以下溶液△） ｆ６）　　（５）で採取した溶液Ａは、第１図で示す光
の減衰測定装置で溶液Ａの減衰量を測定する。

光の減衰測定装置は、紫外線照射装置１１と溶液Ａを入
れるシャーレ１２と照度計１３からなり、シャーレ１２
に入った溶液Ａに紫外線照射装置１１から紫外線１４を
照射し、紫外線１４の減衰量を照度計１３により測定す
る。

（７）　　上記した測定値により、０．１ｇ／ｊ！と０
．４ｇ／ｆの磁粉濃度における（６）で求めた減衰量か
ら２点Ｐ、Ｑを直線補間することにより、第２図に示す
通り減衰量と磁粉濃度の相関テーブルを作成する。

次に、未知（実際には０．２！Ｍ／１）の濃度の磁粉液
に対し、同手順で前記減衰量を求め第２図の相関テーブ
ルより磁粉の濃度を測定したところ、０．２４’ｊ／１
という測定値を得た。また他の場合においても、はと／
υど誤差のない測定値が得られた。以上の実験結果より
、この方法による正確な濃度測定が可能だということを
立証できた。

また、本実施例では、光学的特性の１つである光の減衰
から剥離させた塗料の徂を求め、磁粉濃度の測定を行っ
たが、例えば蛍光磁粉の場合には、他の光学的特性であ
る光の散乱光の量から剥離させた蛍光塗料の量を求め、
磁粉濃度の測定を行うこともできる。この場合、散乱蛍
光を測定することになるので、溶液中の汚れなどの影響
は少なくてすむ。すなわち透過減衰による場合には汚れ
などによっても減衰するが、散乱光による場合にはその
影響は少なくなる。さらに、光学的特性を利用すること
なく剥離させた塗料の吊を求めることも可能であり、そ
の結果により上記実施例と同様にして磁粉濃度を測定す
ることもできる。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、磁粉探傷法に
必要な正常に塗料を接着した磁扮濶度牙簡単な構成で足
場的、かつ正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例における光の減衰測定装置の
構成図、第２図は上記実施例における光の減衰量と磁粉
濃度の相関テーブルを示す図、第３図は従来技術である
コイル式磁粉濃度測定方法の概略図、第４図は磁粉の様
々な形態を示す図、第５図は人工欠陥式磁粉濃度測定方
法における標準試験片を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁粉探傷に用いる磁粉液の磁粉濃度を測定する方
   法であって、ある規定量の磁粉液を採取して既に剥離し
   ている塗料を取り除き、しかる後磁粉に接着している塗
   料を溶液中に剥離させてその量を調べることにより磁粉
   濃度を測定することを特徴とする磁粉濃度の測定方法。