CN106872915B - 探伤过程中磁悬液浓度监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明了公开一种探伤过程中磁悬液浓度监控方法，包括选定工件，在工件表面粘贴A1‑15/50试片，把工件夹持到磁粉探伤机的夹持电极上，按照该工件的磁粉探伤标准，确定周向磁化电流值和纵向磁化安匝数，对工件按照湿法连续法磁粉探伤工艺进行磁化、喷淋，观察试片显示情况，通过观察试片人工刻槽显示浓密程度和试片人工刻槽周围背景磁粉聚集浓密程度，与预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”进行比较，从而确定探伤过程中所用的磁悬液浓度区间。本发明能够在工作区间对磁悬液浓度进行核查，减少工时浪费。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测领域，尤其有关一种在采用磁粉探伤机探伤过程中监测磁悬液浓度范围的方法。
背景技术
磁悬液浓度是湿法磁粉探伤中的一项重要指标，它直接关系到探伤灵敏度，关系到试片显示浓密清晰程度，更关系到将来工件上缺陷是否清晰显示而不导致漏探的问题。磁粉探伤标准对测量磁悬液浓度用的锥形长颈沉淀管、磁悬液浓度取样方法、取样量值、沉淀时间做了具体规定，每班开工前都必须按照标准的要求进行磁悬液浓度测量，观察磁悬液浓度是否在规定的浓度范围内，对磁悬液污染也可以通过观察沉淀磁粉上方污染物沉淀高度占沉淀磁粉的高度的百分数来控制。传统的锥形长颈沉淀管测量的浓度值容易受磁悬液污染影响（如工件表面灰尘、铁锈、打磨沙粒、切削液、防锈油等），污染物较重时，虽然看起来浓度很高，但是由于沉淀下来的不全是磁粉，实际浓度并没有这么高，因此试片显示的清晰和浓密程度比预想的差。
以油基磁悬液为例，一般的磁粉探伤标准对油基磁悬液沉淀时间为40min～45min（测量一次占每班8h的8.3%～9.4%），也有规定60min的。标准规定磁悬液浓度有一个区间，理论上来说开工校验检查磁悬液浓度达到下限也是合格的，对于数量少、探伤面积小、工件表面较为光滑的工件是可以的，但是对于连续工作4h或更长时间来说，就不可以了。由于探伤过程中磁粉会吸附在工件上被带走一部分，磁悬液浓度会随着探伤工件数量的增加而逐渐降低，一旦浓度低于临界值，有可能导致漏探。等到工作结束发现磁悬液浓度低于下限值，必须适量添加磁粉和载液，待浓度测量合格后，再把本班检测的全部工件重新检测一遍，浪费半个班的工作时间，工件流转也会延误。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在工作区间对磁悬液浓度进行核查，减少工时浪费的探伤过程中磁悬液浓度监控方法。
为了达到上述目的，本发明的探伤过程中磁悬液浓度监控方法，包括选定工件，在工件表面粘贴A1-15/50试片，把工件夹持到磁粉探伤机的夹持电极上，按照该工件的磁粉探伤标准，确定周向磁化电流和纵向磁化安匝数，对工件按照湿法连续法磁粉探伤工艺进行磁化、喷淋，观察试片显示情况，通过观察试片人工刻槽显示浓密程度和试片人工刻槽周围背景磁粉聚集浓密程度，与预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”进行比较，从而确定探伤过程中所用的磁悬液浓度区间。
所述预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”按以下步骤进行：按照磁悬液配置浓度由低到高的顺序分别配置一组磁悬液，包含配置浓度下限的50%、下限、中间值、上限，共4个磁悬液，均按照相同的磁化数据，分别将A1-15/50试片显示照相，按照磁悬液浓度由低到高的次序，将对应的显示照片排列起来，制作成“磁悬液浓度－试片显示对照表”。
所述相同的磁化数据是指：采用固定的工件、固定的磁粉探伤机、固定的磁场参数、固定的磁化时间、固定厂家生产的A1-15/50试片、固定的厂家生产的同一牌号的载液和磁粉。
所述预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”包括以下内容：
配置浓度下限的50%：A1-15/50试片人工槽显示浅淡，背景磁粉集聚浅淡；配置浓度下限：A1-15/50试片人工槽显示清晰，背景磁粉集聚淡；配置浓度中间值：A1-15/50试片人工槽显示浓密，背景磁粉集聚密集；配置浓度上限：A1-15/50试片人工槽显示非常浓密，背景磁粉集聚非常密集。
采用上述方法后，本发明虽然不测量具体浓度数据，但是通过制作“磁悬液浓度－试片显示对照表”，能够看到在一定的探伤条件和标准规定的磁悬液浓度范围内，试片人工刻槽显示浓密程度以及试片人工刻槽周围背景磁粉聚集浓密程度，与磁悬液浓度有确定的对应关系。探伤过程中想知道当时的磁悬液浓度有没有低于标准规定的要求，只需要按照本发明的方法，就可以知道当前浓度是处于正常浓度范围，还是低于正常浓度范围。本发明能够在工作区间对磁悬液浓度进行核查，减少工时浪费。本发明还具有以下有益效果：1）是探伤过程中只需2min～5min的时间即可测得当时磁悬液的大致浓度范围，这样可以做到每个小时测量一次，保证发现低于正常浓度范围后，立即进行纠正，以防损失扩大；2）是相比传统的锥形长颈沉淀管方法而言，测量一次可以节约40min左右，试片显示能够做到真实反映磁悬液中的浓度值；3）是方法简单易行，容易推广使用，保证磁悬液质量，从而保证探伤质量。
附图说明
图1是磁悬液浓度－试片显示对照表。
具体实施方式
本发明的探伤过程中磁悬液浓度监控方法，包括选定工件，在工件表面粘贴A1-15/50试片，把工件夹持到磁粉探伤机的夹持电极上，按照该工件的磁粉探伤标准，确定周向磁化电流和纵向磁化安匝数，对工件按照湿法连续法磁粉探伤工艺进行磁化、喷淋，观察试片显示情况，通过观察试片人工刻槽显示浓密程度和试片人工刻槽周围背景磁粉聚集浓密程度，与预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”进行比较，从而确定探伤过程中所用的磁悬液浓度区间。
所述预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”按以下步骤进行：按照磁悬液配置浓度由低到高的顺序分别配置一组磁悬液，包含配置浓度下限的50%、下限、中间值、上限，共4个磁悬液，均按照相同的磁化数据，分别将A1-15/50试片显示照相，按照磁悬液浓度由低到高的次序，将对应的显示照片排列起来，制作成“磁悬液浓度－试片显示对照表”。
所述相同的磁化数据是指：采用固定的工件、固定的磁粉探伤机、固定的磁场参数、固定的磁化时间、固定厂家生产的A1-15/50试片、固定的厂家生产的同一牌号的载液和磁粉。
所述预先制作的“磁悬液浓度－试片显示对照表”包括以下内容：
配置浓度下限的50%：A1-15/50试片人工槽显示浅淡，背景磁粉集聚浅淡；配置浓度下限：A1-15/50试片人工槽显示清晰，背景磁粉集聚淡；配置浓度中间值：A1-15/50试片人工槽显示浓密，背景磁粉集聚密集；配置浓度上限：A1-15/50试片人工槽显示非常浓密，背景磁粉集聚非常密集。
以下结合图1，以荧光油基磁悬液为例（配置浓度1g/L～3g/L），说明探伤过程中磁悬液浓度监控方法实施过程。
磁悬液配置和沉淀浓度测量：本发明直接在磁粉探伤机上配置磁悬液。必须预先彻底清洗探伤机磁悬液箱和探伤机机身中积存的磁粉，以免干扰试验结果。向探伤机磁悬液箱中加入2/3体积的载液，按照配置浓度下限50%（0.5g/L）的比例配置磁悬液，开机让磁悬液搅拌均匀。搅拌10min后，用锥形长颈沉淀管从磁悬液喷洒装置出口接取100mL磁悬液,静置60min后读取并记录该配置浓度磁悬液的沉淀浓度。
选工件、贴试片：选取一根长400mm、直径50mm的铁磁性工件（也可以选择其他现场可以留存的铁磁性零件）。取一片新的A1-15/50试片，把试片平行于工件长度方向放置在工件外圆面上，试片刻槽面朝向工件，用透明胶带将试片四个边与工件紧密贴合，再用干净的纸沾酒精把试片外表面擦净并干燥。
将贴有试片的工件夹持到探伤机的两个电极上。
按照连续法磁化规范，选择周向磁化电流300A，纵向磁化磁动势5700AT。
施加磁悬液到试片表面并同时磁化2s，停止施加磁悬液后，再磁化2s，用相机把试片显示拍照，照片要做好记录。拍照完毕，把磁痕擦净。至此，配置浓度下限50%（0.5g/L）磁悬液的沉淀浓度和试片显示记录步骤完成。
按照配置浓度由低向高的顺序，依次添加后一次配置浓度与上一次试验配置浓度之间差额的磁粉，配置成后一次试验用的磁悬液，搅拌10min后，重复上述步骤，逐次试验和记录后面3个配置浓度磁悬液的沉淀浓度和试片显示。
把上述4个磁悬液的A1-15/50试片显示照片、沉淀浓度读数、配置浓度逐个填入图1的表中，制作成“磁悬液浓度－试片显示对照表”。
从图1的表中可以看出，在标准规定的磁悬液浓度范围内，随着磁悬液浓度增加，试片人工刻槽显示和试片人工刻槽周围背景上吸附的磁粉浓度增加。将“磁悬液浓度－试片显示对照表”彩色打印出来，放到探伤机指定位置放好、妥善保存。也可以制成文件，发到探伤人员手机上。
探伤过程中按照上述制表方法获得试片显示，把试片显示与图1“磁悬液浓度－试片显示对照表”中的照片对比，即可判断此时的磁悬液浓度在表中所处的区域。
如果实际磁悬液磁化后试片显示情况低于标准规定的浓度下限试片显示照片，应立即停止探伤，并追查上次检查浓度正常到本次检查不合格之间的所有工件，以备重新检测。
发现磁悬液浓度不合格，如果此时磁悬液颜色与“磁悬液浓度－试片显示对照表”照片中的颜色差距较大，说明磁悬液污染严重，应立即更换磁悬液；如磁悬液颜色变化不大，则应适量添加载液和磁粉并搅拌10min后，再按本发明的步骤重新确认处于正常范围，此时可以继续进行正常探伤，同时按照标准规定的锥形长颈沉淀管进行测量，45min（或60min）后确认具体浓度值即可。
说明（1）：权利要求1中所述“按照该工件的磁粉探伤标准，确定周向磁化电流值和纵向磁化安匝数”，是指探伤人员必须按照该产品的磁粉探伤标准，调整磁粉探伤机的周向磁化电流值和纵向磁化安匝数数值，使得工件中产生的周向和纵向磁场强度都达到标准的要求值。由于灵敏度试片不能用于剩磁法，因此。本发明采用的试件只采用连续法磁粉探伤工艺进行试验。
说明（2）：权利要求1中所述“磁悬液浓度－试片显示对照表”，仅仅需要制作一次。因为相同的探伤设备，后续工作中，只要仍然采用相同的工件，采用与制作“磁悬液—试片显示对照表”相同的周向磁化电流值和纵向磁化安匝数数值，那么工件中产生的周向磁场强度保持不变，纵向磁场强度也保持不变，试片显示情况与磁悬液浓度的对应关系与“磁悬液浓度—试片显示对照表”中的规律一致，这样才能将现场的试片显示情况与“磁悬液浓度—试片显示对照表”比较，得出磁悬液浓度的区间值。
Claims (3)
1.一种探伤过程中磁悬液浓度监控方法，其特征在于：包括选定工件，在工件表面粘贴A 1 -15/50试片，把工件夹持到磁粉探伤机的夹持电极上，按照该工件的磁粉探伤标准，确定周向磁化电流和纵向磁化安匝数，对工件按照湿法连续法磁粉探伤工艺进行磁化、喷淋，观察试片显示情况，通过观察试片人工刻槽显示浓密程度和试片人工刻槽周围背景磁粉聚集浓密程度，与预先制作的“磁悬液浓度一试片显示对照表”进行比较，从而确定探伤过程中所用的磁悬液浓度区间；
所述预先制作的“磁悬液浓度一试片显示对照表”按以下步骤进行：按照磁悬液配置浓度由低到高的顺序分别配置一组磁悬液，包含配置浓度下限的50％、下限、中间值、上限，共4个磁悬液，均按照相同的磁化数据，分别将A1 -15/50试片显示照相，按照磁悬液浓度由低到高的次序，将对应的显示照片排列起来，制作成“磁悬液浓度一试片显示对照表”。
2.如权利要求1所述的探伤过程中磁悬液浓度监控方法，其特征在于：所述相同的磁化数据是指：采用固定的工件、固定的磁粉探伤机、固定的磁场参数、固定的磁化时间、固定厂家生产的A1 -15/50试片、固定的厂家生产的同一牌号的载液和磁粉。
3.如权利要求1所述的探伤过程中磁悬液浓度监控方法，其特征在于：所述预先制作的“磁悬液浓度一试片显示对照表”包括以下内容：配置浓度下限的50％：A1 -15/50试片人工槽显示浅淡，背景磁粉集聚浅淡；配置浓度下限：A1 -15/50试片人工槽显示清晰，背景磁粉集聚淡；配置浓度中间值：A1 -15/50试片人工槽显示浓密，背景磁粉集聚密集；配置浓度上限：A1 -15/50试片人工槽显示非常浓密，背景磁粉集聚非常密集。
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Legal Events
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Address after: 213011 No. 51 Wuyi Road, Qishuyan, Changzhou, Jiangsu, 258 Patentee after: CRRC Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Technology Research Institute Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 213011 No. 51 Wuyi Road, Qishuyan, Changzhou, Jiangsu, 258 Patentee before: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. Country or region before: China |
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