CN111811984A - 磁粉含量测定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磁粉含量测定装置，包括取样组件、称量组件和数据处理器；取样组件包括外接至工艺单体的进水管道（2）及装在进水管道上并与数据处理器电连接的进水流量计（4）；称量组件包括取样箱（5）、称重器（12）、磁粉收集板（6）、永磁体（7）和出水管道；出水管道和进水管道均连接至取样箱，出水管道和进水管道位于取样箱两侧；若干块磁粉收集板间隔交错设在取样箱内，形成多廊道折流通道，磁粉收集板内置永磁体，使流经折流通道的样品中的磁粉（8）能吸附在若干块磁粉收集板表面；取样箱置于称重器上，称重器与数据处理器电连接。本发明能精确测量和计算工艺单体内的磁粉浓度，保障了工艺运行中磁粉投加的控制精确性。

Description

磁粉含量测定装置
技术领域
本发明涉及一种水处理设备及方法，尤其涉及一种磁粉含量测定装置及方法。
背景技术
目前，磁混凝沉淀技术已成为一门新兴的水处理技术。磁混凝沉淀技术作为物理化学处理技术在水处理中获得了许多成功应用，并显示出许多优点。磁混凝沉淀技术是常规化学沉淀工艺的延伸与改进，在常规混凝沉淀反应中增加投加磁粉，既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于磁粉絮凝微粒的密度较大，形成的磁粉絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得磁粉絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5-1/10，从而可以大幅度地缩短水处理的过程与时间，减小占地面积。
工艺单体内磁粉的浓度对于水处理效果影响很大，可直接决定工艺出水效果。目前还没有仪器仪表可直接检测工艺单体内磁粉浓度，工艺在运行过程中，仅凭经验和出水效果确定磁粉投加量，会引起磁粉投加过量或不足，造成磁粉浓度不稳定，进而影响出水水质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁粉含量测定装置及方法，能精确测量和计算工艺单体内的磁粉浓度，保障了工艺运行中磁粉投加的控制精确性。
本发明是这样实现的：
一种磁粉含量测定装置，包括取样组件、称量组件和数据处理器；取样组件包括外接至工艺单体的进水管道以及安装在进水管道上并与数据处理器电连接的进水流量计；称量组件包括取样箱、称重器、磁粉收集板、永磁体和出水管道；出水管道和进水管道均连接至取样箱，且出水管道和进水管道分别位于取样箱的两侧；若干块磁粉收集板间隔设置在取样箱内，若干块磁粉收集板依次交错设置并在进水管道与出水管道之间形成多廊道折流通道，每块磁粉收集板均为中空结构且内置永磁体，使流经折流通道的样品中的磁粉能吸附在若干块磁粉收集板表面；取样箱置于称重器上，称重器与数据处理器电连接。
所述的进水管道通过取样泵外接至工艺单体，进水管道上设有进水电磁阀，取样泵和进水电磁阀与数据处理器电连接。
所述的进水管道的出水端口悬空设置在取样箱的上方。
所述的出水管道包括出水堰、出水廊道和出水管，出水堰设置在取样箱的侧端，出水廊道通过出水堰与取样箱连通，出水管设置在出水廊道下方。
所述的出水管悬空设置在出水廊道的底部出水口下方。
所述的若干块磁粉收集板水平交错设置，形成S形水平多廊道折流通道。
所述的若干块磁粉收集板纵向交错设置，形成U形纵向多廊道折流通道。
所述的数据处理器为PLC。
一种磁粉含量测定方法，包括以下步骤：
步骤1：数据处理器控制称重器打开，测量取样箱的初始重量m1，单位为kg；
步骤2：数据处理器控制取样组件的进水电磁阀和取样泵打开，抽取工艺单体内的样品输送至取样箱内；
步骤3：样品在取样箱内沿多廊道折流通道绕经若干块磁粉收集板流向出水管道，使样品内的磁粉吸附在若干块磁粉收集板，液体通过出水管道排出；
步骤4：在样品抽取持续时间t后，t的单位为min，数据处理器控制取样组件的进水电磁阀和取样泵关闭；
步骤5：数据处理器控制读取进水流量计的累计流量Q；
步骤6：数据处理器控制称重器再次称重取样箱，获得取样箱的累计重量m2，单位为kg；
步骤7：计算取样箱的重量变化Δm，单位为kg，计算公式为：
Δm=（m2-m1） （1）
并根据取样箱的重量变化Δm计算取样箱中磁粉体积ΔV，单位为m3，计算公式为：
ΔV=（m2-m1）/（ρ磁-ρ水） （2）
其中，ρ磁为磁粉的密度，ρ水为进入取样箱的水密度；
步骤8：数据处理器计算t时间内样品中磁粉的重量变化Δm磁，单位为kg，计算公式为：
Δm磁=ρ磁·ΔV=ρ磁·（m2-m1）/（ρ磁-ρ水） （3）；
步骤9：数据处理器计算t时间内样品中磁粉的平均浓度n，单位为kg/m3，计算公式为：
n=Δm磁/Q=ρ磁·（m2-m1）/[（ρ磁-ρ水）·Q] （4）。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明由于通过交错设置的磁粉收集板，在取样箱的进水口和出水口之间形成多廊道折流通道，在保持一定流速的前提下，能有效吸附从工艺单体中抽取的样品中的磁粉，提高吸附率，从而提高了测量精度。
2、本发明的进水管道和出水管均采用悬空设置，不直接接触取样箱，确保进水管道与出水管不会对称重器造成影响，从而确保了测量的精确性。
3、本发明通过设置出水堰，能使取样箱中的水位保持高位，确保样品中的磁粉能在永磁体作用下尽可能多的吸附在磁粉收集板，从而进一步提高了测量的精确性。
4、本发明可直接连接在水处理工艺单体之间，在水处理工艺运行的同时对工艺单体内的液体进行磁粉浓度检测，并通过PLC的逻辑编程实现样品采集和称量计算的自动化控制，具有结构简单、操作方便等优点。
本发明能通过流量和质量的变化精确测量和计算工艺单体内的磁粉浓度，并通过PLC的自动化控制，保障了工艺运行中磁粉投加的控制精确性。
附图说明
图1是本发明磁粉含量测定装置的主视图；
图2是本发明磁粉含量测定装置的俯视图。
图中，1取样泵，2进水管道，3进水电磁阀，4进水流量计，5取样箱，6磁粉收集板，7永磁体，8磁粉，9出水堰，10出水廊道，11出水管道，12称重器，13 PLC。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图1和附图2，一种磁粉含量测定装置，包括取样组件、称量组件和数据处理器；取样组件包括外接至工艺单体（如絮凝池）的进水管道2以及安装在进水管道2上并与数据处理器电连接的进水流量计4；称量组件包括取样箱5、称重器12、磁粉收集板6、永磁体7和出水管道；出水管道和进水管道2均连接至取样箱5，且出水管道和进水管道2分别位于取样箱5的两侧；若干块磁粉收集板6间隔设置在取样箱5内，若干块磁粉收集板6依次交错设置并在进水管道2与出水管道之间形成多廊道折流通道，每块磁粉收集板6均为中空结构且内置永磁体7，使流经折流通道的样品中的磁粉8能吸附在若干块磁粉收集板6表面；取样箱5置于称重器12上，称重器12与数据处理器电连接。
所述的进水管道2通过取样泵1外接至工艺单体，进水管道2上设有进水电磁阀3，取样泵1和进水电磁阀3与数据处理器电连接。
所述的进水管道2的出水端口悬空设置在取样箱5的上方，可采用支架等方式悬空架设进水管道2，避免进水管道2影响称重器12对取样箱5重量的测量精度。
所述的出水管道包括出水堰9、出水廊道10和出水管11，出水堰9设置在取样箱5的侧端，出水廊道10通过出水堰9与取样箱5连通，出水管11设置在出水廊道10下方，样品中的液体积累达到出水堰9的高度后进入出水廊道10，并通过出水管11排出。优选的，出水堰9可以是三角堰、矩形堰、平堰等结构，以确保出水均匀并使取样箱5内的液位能保持在高位。
所述的出水管11悬空设置在出水廊道10的底部出水口下方，出水管11可通过支架安装在取样箱5旁侧的地面上，以防止出水管11的重量影响称重器12对取样箱5的称重精确性。
所述的若干块磁粉收集板6水平交错设置，形成S形水平多廊道折流通道；或所述的若干块磁粉收集板6纵向交错设置，形成U形纵向多廊道折流通道，如样品在U形纵向多廊道折流通道内如图2中箭头方向所示流动；若干块磁粉收集板6也可采用其他形式的布置方式，使其在取样箱5内形成多廊道折流通道即可。优选的，磁粉收集板6为中空结构并内置永磁体7，永磁体7可采用螺栓等可拆卸式安装在磁粉收集板6内，磁粉收集板6可采用螺栓等可拆卸式安装在取样箱5内，拆装方便，易于清洁。
所述的数据处理器为PLC（Programmable Logic Controller，即可编程逻辑控制器）13，可用于数据分析及仪表的自动化控制，如取样泵1、进水电磁阀3的开启、关闭、启闭周期、启闭次数等自动化控制，并对采集到的重量、流量等数据进行保存、分析、计算等处理，并得出磁粉浓度等结论。PLC 13可采用现有技术的逻辑编程控制设备，通过串口线连接取样泵1、进水电磁阀3、进水流量计4和称重器12，从而对取样泵1、进水电磁阀3、进水流量计4和称重器12进行开启、关闭的周期性控制，并进行数据的计算；取样泵1可采用现有技术的液体泵，其功率能满足水处理的进出水量的输送要求即可；称重器12可采用现有技术的精度较高的精密称量设备，确保能对取样箱的重量微小变化的精确测量。
本发明可直接连接在水处理工艺单体与工艺单体之间，在水处理工艺运行的过程中进行磁粉浓度的直接检测。
一种磁粉含量测定方法，包括以下步骤：
步骤1：数据处理器控制称重器12打开，测量取样箱5的初始重量m1，单位为kg。
步骤2：数据处理器控制取样组件的进水电磁阀3和取样泵1打开，抽取工艺单体内的样品通过进水管道2输送至取样箱5内。
步骤3：样品在取样箱5内沿多廊道折流通道绕经若干块磁粉收集板6流向出水管道的出水廊道10，使样品内的磁粉8吸附在若干块磁粉收集板6，液体通过出水廊道10经出水管11排出。
步骤4：在样品抽取持续时间t（单位为min）后，数据处理器控制取样组件的进水电磁阀3和取样泵1关闭。
步骤5：数据处理器控制读取进水流量计4的累计流量Q，单位为l。
步骤6：数据处理器控制称重器12再次称重取样箱5，获得取样箱5的累计重量m2，单位为kg。
步骤7：计算取样箱5的重量变化Δm，单位为kg，计算公式为：
Δm=（m2-m1） （1）
并根据取样箱5的重量变化Δm计算取样箱5中磁粉体积ΔV，即随水溶液进入取样箱5内的磁粉的体积，也即由于磁粉进入取样箱5内而输出的水溶液体积，单位为m3，计算公式为：
ΔV=（m2-m1）/（ρ磁-ρ水） （2）
其中，ρ磁为磁粉的密度，ρ水为进入取样箱5的水密度。
步骤8：数据处理器计算t时间内样品中磁粉的重量变化Δm磁，单位为kg，计算公式为：
Δm磁=ρ磁·ΔV=ρ磁·（m2-m1）/（ρ磁-ρ水） （3）；
步骤9：数据处理器计算t时间内样品中磁粉8的平均浓度n，单位为kg/m3，计算公式为：
n=Δm磁/Q=ρ磁·（m2-m1）/[（ρ磁-ρ水）·Q] （4）。
本发明应用于进行磁粉浓度测定的工艺单元中，如将本发明的磁粉含量测定装置安装于污水处理厂深度处理工艺单元磁混凝沉淀工艺絮凝反应池旁，进行磁粉浓度的测定，并指导磁粉浓度的控制。
实施例1：
本装置安装于污水处理厂深度处理工艺单元磁混凝沉淀工艺絮凝反应池旁，本工艺中采用的磁粉密度为ρ磁=5.2×103kg/m3，由于污水在经过一系列工艺处理后进入到磁混凝工艺时，污水中的污染物含量已经很低，污水密度与清水密度差异极小，相比水与磁粉的密度差异，污水与清水的密度差异可以忽略不计，因此，进入取样箱5内的水溶液的密度为ρ水取1.0×103kg/m3，取样箱5通过取样泵1与絮凝反应池连通，并在连通管道上安装进水流量计4，进水流量计4可采用高精度电磁流量计。运行前，取样箱5内装满清水，称重器12测量出取样箱5初始重量m1=40.00Kg。运行取样泵1，通过进水流量计4计量使取样泵1累计取样至取样箱5内的水流量为Q=2m3。关闭取样泵1，称重器12量出取样箱5的累计重量m2=48.30Kg。根据以上取值数据，根据公式（4）得出该处理工艺单元中磁粉8的平均浓度为：
n=Δm磁/Q=ρ磁（m2-m1）/[（ρ磁-ρ水）Q]=5.2×103×（48.30-40.00）÷ [（5.2-1）×103×2]=5.14 kg/m3。
测量时可连续测量若干次，取平均值作为最终数据，以提高数据的准确性。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁粉含量测定装置，其特征是：包括取样组件、称量组件和数据处理器；取样组件包括外接至工艺单体的进水管道（2）以及安装在进水管道（2）上并与数据处理器电连接的进水流量计（4）；称量组件包括取样箱（5）、称重器（12）、磁粉收集板（6）、永磁体（7）和出水管道；出水管道和进水管道（2）均连接至取样箱（5），且出水管道和进水管道（2）分别位于取样箱（5）的两侧；若干块磁粉收集板（6）间隔设置在取样箱（5）内，若干块磁粉收集板（6）依次交错设置并在进水管道（2）与出水管道之间形成多廊道折流通道，每块磁粉收集板（6）均为中空结构且内置永磁体（7），使流经折流通道的样品中的磁粉（8）能吸附在若干块磁粉收集板（6）表面；取样箱（5）置于称重器（12）上，称重器（12）与数据处理器电连接。
2.根据权利要求1所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的进水管道（2）通过取样泵（1）外接至工艺单体，进水管道（2）上设有进水电磁阀（3），取样泵（1）和进水电磁阀（3）与数据处理器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的进水管道（2）的出水端口悬空设置在取样箱（5）的上方。
4.根据权利要求1所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的出水管道包括出水堰（9）、出水廊道（10）和出水管（11），出水堰（9）设置在取样箱（5）的侧端，出水廊道（10）通过出水堰（9）与取样箱（5）连通，出水管（11）设置在出水廊道（10）下方。
5.根据权利要求4所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的出水管（11）悬空设置在出水廊道（10）的底部出水口下方。
6.根据权利要求1所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的若干块磁粉收集板（6）水平交错设置，形成S形水平多廊道折流通道。
7.根据权利要求1所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的若干块磁粉收集板（6）纵向交错设置，形成U形纵向多廊道折流通道。
8.根据权利要求1所述的磁粉含量测定装置，其特征是：所述的数据处理器为PLC（13）。
9.一种采用权利要求1所述的磁粉含量测定装置测定磁粉含量的方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：数据处理器控制称重器（12）打开，测量取样箱（5）的初始重量m1，单位为kg；
步骤2：数据处理器控制取样组件的进水电磁阀（3）和取样泵（1）打开，抽取工艺单体内的样品输送至取样箱（5）内；
步骤3：样品在取样箱（5）内沿多廊道折流通道绕经若干块磁粉收集板（6）流向出水管道，使样品内的磁粉（8）吸附在若干块磁粉收集板（6），液体通过出水管道排出；
步骤4：在样品抽取持续时间t后，t的单位为min，数据处理器控制取样组件的进水电磁阀（3）和取样泵（1）关闭；
步骤5：数据处理器控制读取进水流量计（4）的累计流量Q；
步骤6：数据处理器控制称重器（12）再次称重取样箱（5），获得取样箱的累计重量m2，单位为kg；
步骤7：计算取样箱（5）的重量变化Δm，单位为kg，计算公式为：
Δm=（m2-m1） （1）
并根据取样箱（5）的重量变化Δm计算取样箱（5）中磁粉体积ΔV，单位为m3，计算公式为：
ΔV=（m2-m1）/（ρ磁-ρ水） （2）
其中，ρ磁为磁粉的密度，ρ水为进入取样箱（5）的水密度；
步骤8：数据处理器计算t时间内样品中磁粉的重量变化Δm磁，单位为kg，计算公式为：
Δm磁=ρ磁·ΔV=ρ磁·（m2-m1）/（ρ磁-ρ水） （3）；
步骤9：数据处理器计算t时间内样品中磁粉（8）的平均浓度n，单位为kg/m3，计算公式为：
n=Δm磁/Q=ρ磁·（m2-m1）/[（ρ磁-ρ水）·Q] （4）。
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