JPS62277116A - プリコート方法 - Google Patents
プリコート方法Info
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- JPS62277116A JPS62277116A JP12083786A JP12083786A JPS62277116A JP S62277116 A JPS62277116 A JP S62277116A JP 12083786 A JP12083786 A JP 12083786A JP 12083786 A JP12083786 A JP 12083786A JP S62277116 A JPS62277116 A JP S62277116A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は発電所の復水処理等に使用されるプリコート
フィルタ、特に濾過寿命の長いプリコート層を効率的に
形成可能なプリコートフィルタに関するものである。
フィルタ、特に濾過寿命の長いプリコート層を効率的に
形成可能なプリコートフィルタに関するものである。
発電所における復水処理として、復水中の酸化生成物（
クラッド）を除去するためにプリコートフィルタが使用
されている。このプリコートフィルタに使用されるプリ
コート材としては、天然または人工の繊維状物質、ケイ
ソウ土、イオン交換樹脂粉末等が使用されている。原子
力発電所では特に処理水質の点からイオン交換樹脂粉末
が使用されているが、使用済のプリコート材は放射性物
質を含み、処理が必要なため、廃棄物発生量の区域が要
望されており、濾過寿命すなわち′Ｍ転待時間長くする
ことが望まれる。
クラッド）を除去するためにプリコートフィルタが使用
されている。このプリコートフィルタに使用されるプリ
コート材としては、天然または人工の繊維状物質、ケイ
ソウ土、イオン交換樹脂粉末等が使用されている。原子
力発電所では特に処理水質の点からイオン交換樹脂粉末
が使用されているが、使用済のプリコート材は放射性物
質を含み、処理が必要なため、廃棄物発生量の区域が要
望されており、濾過寿命すなわち′Ｍ転待時間長くする
ことが望まれる。
プリコート材の濾過寿命を延ばすために、イオン交換樹
脂粉末に繊維状物を混入することが提案されだが、効果
が顕著でないため、これを改善したものとして種層の多
層化が提案されている。線層の多層化は濾過素子に接す
る下層に細いプリコート層を形成し、上層に行くほど順
次粗いプリコート層を多層に形成するもので、単層の場
合には表層濾過しか行われないものが、多層とすること
によって全層濾過に近くなり、濾過寿命が延びる。
脂粉末に繊維状物を混入することが提案されだが、効果
が顕著でないため、これを改善したものとして種層の多
層化が提案されている。線層の多層化は濾過素子に接す
る下層に細いプリコート層を形成し、上層に行くほど順
次粗いプリコート層を多層に形成するもので、単層の場
合には表層濾過しか行われないものが、多層とすること
によって全層濾過に近くなり、濾過寿命が延びる。
第２図は従来のプリコートフィルタを示す系統図である
。図において、１は濾過器で、濾過素子２を内蔵してお
り、原液管３および処理液管４が連絡している。５はｗ
Ｊ環路であってプリコートタンク６およびポンプ７を有
し、プリコートタンク６と並列にバイパス路８が設けら
れている。■１〜ｖ６はバルブである。
。図において、１は濾過器で、濾過素子２を内蔵してお
り、原液管３および処理液管４が連絡している。５はｗ
Ｊ環路であってプリコートタンク６およびポンプ７を有
し、プリコートタンク６と並列にバイパス路８が設けら
れている。■１〜ｖ６はバルブである。
上記のプリコートフィルタにおいて、復水処理は弁Ｖ、
、 Ｖ、を開き、原液管３から濾過器１に復水を供給し
てプリコートされた濾過素子２を通して濾過を行い、処
理液管４から処理された復水を戻す。従来のプリコート
は次の手順で行われる。
、 Ｖ、を開き、原液管３から濾過器１に復水を供給し
てプリコートされた濾過素子２を通して濾過を行い、処
理液管４から処理された復水を戻す。従来のプリコート
は次の手順で行われる。
■フィルタ通水停止
（全パルプ閉）
■プリコート層の剥離
（逆洗操作により行うが、詳細は省略）■プリコート卆
備 （プリコートタンク６にプリコート材を分散）■プリコ
ートＩ （ポンプ７′＆転、バルブＶ７、■４開）■プリコート
材 （ポンプ７運転、バルブＶ１、■４、ｖ９、ｖ６開）■
プリコート層 （ポンプ７′Ｍ転、バルブＶ１、Ｖ、、 Ｖｌ、 Ｖ、
開）■通 水 （ポンプ７停止、バルブＶ１、ｖ２開）多層プリコート
の場合は、上記の過程で■、■、■を繰り返えし、その
都度別のプリコート材をプリコートタンク６に溶解し、
多層のプリコート層を形成する。
備 （プリコートタンク６にプリコート材を分散）■プリコ
ートＩ （ポンプ７′＆転、バルブＶ７、■４開）■プリコート
材 （ポンプ７運転、バルブＶ１、■４、ｖ９、ｖ６開）■
プリコート層 （ポンプ７′Ｍ転、バルブＶ１、Ｖ、、 Ｖｌ、 Ｖ、
開）■通 水 （ポンプ７停止、バルブＶ１、ｖ２開）多層プリコート
の場合は、上記の過程で■、■、■を繰り返えし、その
都度別のプリコート材をプリコートタンク６に溶解し、
多層のプリコート層を形成する。
しかしながら、上記のような従来のプリコートフィルタ
においては、多層プリコートを行う場合。
においては、多層プリコートを行う場合。
■工程においてプリコート材を手作業で分散するため繁
雑であり、−例としてｍ層の場合３０分間でプリコート
可能なものが、２層の場合５０分間、３層の場合７０分
間となるなど、プリコートに長時間を要するとともに、
多層プリコートを行ってもプリコート材の粒径変化が連
続的でないため、完全な全層濾過を行うことができない
などの問題点があった。
雑であり、−例としてｍ層の場合３０分間でプリコート
可能なものが、２層の場合５０分間、３層の場合７０分
間となるなど、プリコートに長時間を要するとともに、
多層プリコートを行ってもプリコート材の粒径変化が連
続的でないため、完全な全層濾過を行うことができない
などの問題点があった。
この発明は上記問題点を解決するためのもので、［嘔な
構造と操作により短時間でプリコートを行うことが可能
であり、かつ形成されるプリコート層は細いものから粗
いものに連続的に変化して全層濾過が可能で、濾過寿命
の長いプリコートフィルタを提供することを目的として
いる。
構造と操作により短時間でプリコートを行うことが可能
であり、かつ形成されるプリコート層は細いものから粗
いものに連続的に変化して全層濾過が可能で、濾過寿命
の長いプリコートフィルタを提供することを目的として
いる。
この発明は、濾過素子を内蔵した濾過器と、この濾過器
に連結する原液管および処理液管と、前記濾過素子にプ
リコートするように濾過器に連絡する循環路およびバイ
パス路と、前記＠環路に設けられかつプリコート材を分
散させるプリコートタンクと、このプリコートタンクの
細いプリコート材により一定時間プリコート後粗いプリ
コート材を前記循環路に注入する補助プリコートタンク
とを備えたプリコートフィルタである。
に連結する原液管および処理液管と、前記濾過素子にプ
リコートするように濾過器に連絡する循環路およびバイ
パス路と、前記＠環路に設けられかつプリコート材を分
散させるプリコートタンクと、このプリコートタンクの
細いプリコート材により一定時間プリコート後粗いプリ
コート材を前記循環路に注入する補助プリコートタンク
とを備えたプリコートフィルタである。
この発明のプリコートフィルタにおいては、プリコート
タンクにイオン交換樹脂粉末、ケイソウ上等の粒状の細
いプリコート材を分散させ、循環路を通して濾過器に供
給して濾過素子にプリコート層を形成し、濾過液を循環
路およびバイパス路を通して循環させる。一定時間経過
後補助プリコートタンクに分散させたセルロース系濾材
等の天然または人工の繊維状物からなる粗いプリコート
材を循環路に注入してプリコートを続けると、プリコー
トタンクに残留する粒状のプリコート材と注入された繊
維状のプリコート材が混合されてプリコートされ１両者
の比率はプリコートを続けるに従って逆転し、最後には
繊維状のプリコート材のみがプリコートされる。従って
形成されるプリコート層は濾過素子側が細く、上層に行
くに従って粗くなり、その変化は連続的となり、完全な
全層濾過を行うことが可能となる。
タンクにイオン交換樹脂粉末、ケイソウ上等の粒状の細
いプリコート材を分散させ、循環路を通して濾過器に供
給して濾過素子にプリコート層を形成し、濾過液を循環
路およびバイパス路を通して循環させる。一定時間経過
後補助プリコートタンクに分散させたセルロース系濾材
等の天然または人工の繊維状物からなる粗いプリコート
材を循環路に注入してプリコートを続けると、プリコー
トタンクに残留する粒状のプリコート材と注入された繊
維状のプリコート材が混合されてプリコートされ１両者
の比率はプリコートを続けるに従って逆転し、最後には
繊維状のプリコート材のみがプリコートされる。従って
形成されるプリコート層は濾過素子側が細く、上層に行
くに従って粗くなり、その変化は連続的となり、完全な
全層濾過を行うことが可能となる。
以下、この発明を図面の実施例について説明する。第１
図はこの発明の一実施例によるプリコートフィルタを示
す系統図であり、第２図と同一符号は同一または相当部
分を示す。９は補助プリコートタンクであって、内部に
セルロース系炉材等の繊維状物を水に分散させたプリコ
ート材が充填され、バルブｖ７を介してプリコートタン
ク６に注入できるように連絡している。プリコートタン
ク６はイオン交換樹脂粉末、ケイソウ士等の粒状物を水
に分散させたプリコート材を充填しており。
図はこの発明の一実施例によるプリコートフィルタを示
す系統図であり、第２図と同一符号は同一または相当部
分を示す。９は補助プリコートタンクであって、内部に
セルロース系炉材等の繊維状物を水に分散させたプリコ
ート材が充填され、バルブｖ７を介してプリコートタン
ク６に注入できるように連絡している。プリコートタン
ク６はイオン交換樹脂粉末、ケイソウ士等の粒状物を水
に分散させたプリコート材を充填しており。
このプリコート材で一定時間プリコートした後、補助プ
リコートタンク９から繊維状物プリコート材をプリコー
トタンク６に注入し、プリコートを続けるようになって
いる。
リコートタンク９から繊維状物プリコート材をプリコー
トタンク６に注入し、プリコートを続けるようになって
いる。
上記の構成において、プリコートは次の手順で行われる
。
。
■フィルタ通水停止
（全パルプ閉）
■プリコート層の剥離除去
（従来法と同様に行う）
■プリコート準備
（プリコートタンク６．９にプリコート材を分散）■プ
リコートＩ （ポンプ７運転、バルブＶ７、■４開）■プリコート材 （ポンプ７運転、バルブｖ１、Ｖ４． Ｖ、、 Ｖ、開
）■プリコート材 （ポンプ７運転、バルブｖ３、Ｖ、、 Ｖ、、ｖ６、ｖ
７開）■プリコート■ （ポンプ７運転、バルブｖ０、Ｖ２． Ｖ４、■４開）
０通 水 （バルブＶ、、■、開） 上記の操作において、プリコート■ではバイパス路８を
通って液が循環し、濾過素子２を通る均一な流れが生じ
る。プリコート■ではプリコートタンク６の粒状のプリ
コート材が濾過器１に供給され、濾過素子２上に細いプ
リコート層が形成される。一定時間プリコートを行った
後プリコート■に入ると、プリコートタンク６に残留す
る粒状のプリコート材と、補助プリコートタンク９から
注入された繊維状プリコート材が混合されて濾過器１に
供給され、混合状態のプリコート層が形成される。プリ
コートタンク６に残留するプリコート材は次第に少なく
なるから、繊維状プリコート材の比率が高くなり、濾過
素子２上に形成されるプリコート層は細いものから粗い
ものに連続的に変化する。
リコートＩ （ポンプ７運転、バルブＶ７、■４開）■プリコート材 （ポンプ７運転、バルブｖ１、Ｖ４． Ｖ、、 Ｖ、開
）■プリコート材 （ポンプ７運転、バルブｖ３、Ｖ、、 Ｖ、、ｖ６、ｖ
７開）■プリコート■ （ポンプ７運転、バルブｖ０、Ｖ２． Ｖ４、■４開）
０通 水 （バルブＶ、、■、開） 上記の操作において、プリコート■ではバイパス路８を
通って液が循環し、濾過素子２を通る均一な流れが生じ
る。プリコート■ではプリコートタンク６の粒状のプリ
コート材が濾過器１に供給され、濾過素子２上に細いプ
リコート層が形成される。一定時間プリコートを行った
後プリコート■に入ると、プリコートタンク６に残留す
る粒状のプリコート材と、補助プリコートタンク９から
注入された繊維状プリコート材が混合されて濾過器１に
供給され、混合状態のプリコート層が形成される。プリ
コートタンク６に残留するプリコート材は次第に少なく
なるから、繊維状プリコート材の比率が高くなり、濾過
素子２上に形成されるプリコート層は細いものから粗い
ものに連続的に変化する。
従って通水工程では細いプリコート層から順次復水中の
懸濁物（クラッド）を捕捉し、プリコート層全体が有効
に使用されて全層濾過が行われ、濾過寿命は長くなる。
懸濁物（クラッド）を捕捉し、プリコート層全体が有効
に使用されて全層濾過が行われ、濾過寿命は長くなる。
前記工程■と工程■のタイミングおよび工程■における
バルブＶ、の流量は重要な因子であり、濾過すべき復水
の性状により異なるが、次の条件を満足するのが望まし
い。
バルブＶ、の流量は重要な因子であり、濾過すべき復水
の性状により異なるが、次の条件を満足するのが望まし
い。
■プリコートタンク６のプリコート材使用量：全体の６
０〜９０％ ■補助プリコートタンク９のプリコート材使用量：全体
の１０〜４０％ ■プリコート材からプリコート■へ移るタイミング：プ
リコートタンク６の容量をＶａ（ｍ’）、バルブｖ６の
流量をＱａ（ｍ３／ｈ）とすると、プリコート■開始後
０．１〜３ Ｖａ／Ｑａ（ｈ）■バルブｖ７の流量： 補助プリコートタンク９の容量をＶｂ（ｍ３）、バルブ
ｖ７ノ流量をＱｂ（ｍ’／ｈ）。
０〜９０％ ■補助プリコートタンク９のプリコート材使用量：全体
の１０〜４０％ ■プリコート材からプリコート■へ移るタイミング：プ
リコートタンク６の容量をＶａ（ｍ’）、バルブｖ６の
流量をＱａ（ｍ３／ｈ）とすると、プリコート■開始後
０．１〜３ Ｖａ／Ｑａ（ｈ）■バルブｖ７の流量： 補助プリコートタンク９の容量をＶｂ（ｍ３）、バルブ
ｖ７ノ流量をＱｂ（ｍ’／ｈ）。
プリコート■の所要時間をＴ （ｈ）とすると、０、Ｉ
Ｔ≦Ｖｂ／Ｑｂ≦１／２Ｔ（７）範囲以上により補助プ
リコートタンク９は小容量、バルブｖ７は小口径のもの
でよく、従来装置にこれらを追加するだけで本発明のプ
リコートが可能となる。そしてプリコートは従来の単一
プリコート層の場合とほぼ同等の時間でプリコートが可
能であり、濾過寿命は１．２〜２．５倍程度となる。
Ｔ≦Ｖｂ／Ｑｂ≦１／２Ｔ（７）範囲以上により補助プ
リコートタンク９は小容量、バルブｖ７は小口径のもの
でよく、従来装置にこれらを追加するだけで本発明のプ
リコートが可能となる。そしてプリコートは従来の単一
プリコート層の場合とほぼ同等の時間でプリコートが可
能であり、濾過寿命は１．２〜２．５倍程度となる。
以下試験例について説明する。
試験例１（従来法）
第２図の装置において、濾過素子２として濾過面積７０
０ｃ＋ｓ”のウェッジワイヤエレメントを設置し、プリ
コートタンク６の容量を７Ｑとして、カチオン交換樹脂
粉末ダイヤイオンＤＦＫ−１ｏ （三菱化成工業ＫＫ
製、登録商標） ２３．３ｇ（乾燥重量）、アニオン交
換樹脂粉末ダイヤイオンＤＦＡ−１０１１，７ｇ（乾燥
重量）、および繊維状プリコート材クリソーブし−１０
（要因工業）［Ｋ製、賛録商標）３５ｇ（乾燥重量）を
溶解し、プリコートを行った（プリコート材使用量１ｋ
ｇ／！Ｉ＋２瀘面）。プリコートは循環路５に流量２１
０Ω／ｈで流して行ったところ、循環水は約１０分で清
澄となったが、一般に行われているように１５分間循環
を継続してプリコートを完了した。
０ｃ＋ｓ”のウェッジワイヤエレメントを設置し、プリ
コートタンク６の容量を７Ｑとして、カチオン交換樹脂
粉末ダイヤイオンＤＦＫ−１ｏ （三菱化成工業ＫＫ
製、登録商標） ２３．３ｇ（乾燥重量）、アニオン交
換樹脂粉末ダイヤイオンＤＦＡ−１０１１，７ｇ（乾燥
重量）、および繊維状プリコート材クリソーブし−１０
（要因工業）［Ｋ製、賛録商標）３５ｇ（乾燥重量）を
溶解し、プリコートを行った（プリコート材使用量１ｋ
ｇ／！Ｉ＋２瀘面）。プリコートは循環路５に流量２１
０Ω／ｈで流して行ったところ、循環水は約１０分で清
澄となったが、一般に行われているように１５分間循環
を継続してプリコートを完了した。
プリコート後水和酸化鉄２ ＩＩｇ−Ｆｅ／ Ｑの模擬
復水を流量３５０Ｑ／ｈ （対濾過面流速５ｍ／ｈ）で
通水し、差圧１ 、２ｋｇ／ｃｍ”になるまで濾過を継
続したところ、鉄捕捉量３３ｇ−Ｆｅ／ｋｇ−瀘材、鉄
除去率９８％であった。
復水を流量３５０Ｑ／ｈ （対濾過面流速５ｍ／ｈ）で
通水し、差圧１ 、２ｋｇ／ｃｍ”になるまで濾過を継
続したところ、鉄捕捉量３３ｇ−Ｆｅ／ｋｇ−瀘材、鉄
除去率９８％であった。
試験例２（実施例）
試験例１の装置に第１図のように、補助プリコートタン
ク９（容量２１２）およびバルブｖ７を追加し、プリコ
ートタンク６にダイヤイオンＤＦＫ−１０を２３．３ｇ
、ダイヤイオンＤＦＡ−１０を１１．７ｇ、およびクリ
ソーブし−１０を５ｇ全分散せ、補助プリコートタンク
９にクリソーブを３０ｇ分散させた（プリコート材の全
体使用量は試験例１と同量）。
ク９（容量２１２）およびバルブｖ７を追加し、プリコ
ートタンク６にダイヤイオンＤＦＫ−１０を２３．３ｇ
、ダイヤイオンＤＦＡ−１０を１１．７ｇ、およびクリ
ソーブし−１０を５ｇ全分散せ、補助プリコートタンク
９にクリソーブを３０ｇ分散させた（プリコート材の全
体使用量は試験例１と同量）。
プリコートはバルブｖ７を閉じた状態で循環路５を通し
て流量２１０ Ｑ ／ｈで循環し、２分後にバルブｖ７
を開き、流１３０Ｑ／ｈで補助プリコートタンク９から
プリコート材を約２分間でプリコートタンク６に注入し
た。さらに＠環を継続したところ、約１０分間で循環水
が清澄となり、５分後にプリコートを完了した。
て流量２１０ Ｑ ／ｈで循環し、２分後にバルブｖ７
を開き、流１３０Ｑ／ｈで補助プリコートタンク９から
プリコート材を約２分間でプリコートタンク６に注入し
た。さらに＠環を継続したところ、約１０分間で循環水
が清澄となり、５分後にプリコートを完了した。
その後試験例１と同様に水和酸化鉄２ Ｈ−Ｆｅ／ Ｑ
の復水を３５０ Ｑ ／ｈで通水し、差圧’ −２ｋＪ
Ｃ／ｃｍ”になるまで濾過を行ったところ、鉄捕捉量６
４ｇ−Ｆ’ｓ／にに一炉材、鉄除去率９８％であった。
の復水を３５０ Ｑ ／ｈで通水し、差圧’ −２ｋＪ
Ｃ／ｃｍ”になるまで濾過を行ったところ、鉄捕捉量６
４ｇ−Ｆ’ｓ／にに一炉材、鉄除去率９８％であった。
以上の結果より、従来法の単層プリコートの場合（１５
分）に対し、約５分間のプリコート時間の延長で、濾過
寿命を延して鉄捕捉量を増大させ、放射性廃棄物量を減
少させることができる。
分）に対し、約５分間のプリコート時間の延長で、濾過
寿命を延して鉄捕捉量を増大させ、放射性廃棄物量を減
少させることができる。
なお以上の説明において、補助プリコートタンク９のプ
リコート材は直接＠環路５（濾過器１を含む）に注入し
てもよいが、実施例のようにプリコートタンク６に注入
するのが望ましい。また本発明は原子力発電所の復水処
理における復水処理に適しているが、他のプリコートフ
ィルタにも適用できる。
リコート材は直接＠環路５（濾過器１を含む）に注入し
てもよいが、実施例のようにプリコートタンク６に注入
するのが望ましい。また本発明は原子力発電所の復水処
理における復水処理に適しているが、他のプリコートフ
ィルタにも適用できる。
この発明によれば補助プリコートタンクを設けて粗いプ
リコート材を細いプリコート材の上からプリコートする
ようにしたので、Ｍｌ、な構造と操作により短時間でプ
リコートを行うことができ、かつ形成されるプリコート
層は細いものから粗いものに連続的に変化し、全層濾過
が可能で濾過寿命が長く、放射性物質を処理する場合で
も放射性廃棄物量を少なくすることができる６
リコート材を細いプリコート材の上からプリコートする
ようにしたので、Ｍｌ、な構造と操作により短時間でプ
リコートを行うことができ、かつ形成されるプリコート
層は細いものから粗いものに連続的に変化し、全層濾過
が可能で濾過寿命が長く、放射性物質を処理する場合で
も放射性廃棄物量を少なくすることができる６
第１図は実施例の系統図、第２図は従来のプリコートフ
ィルタの系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は濾
過器、２は濾過素子、５は循環路、６はプリコートタン
ク、７はポンプ、８はバイパス路、９は補助プリコート
タンク、■、〜ｖ７はバルブである。
ィルタの系統図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は濾
過器、２は濾過素子、５は循環路、６はプリコートタン
ク、７はポンプ、８はバイパス路、９は補助プリコート
タンク、■、〜ｖ７はバルブである。
Claims (3)
- （１）濾過素子を内蔵した濾過器と、この濾過器に連結
する原液管および処理液管と、前記濾過素子にプリコー
トするように濾過器に連絡する循環路およびバイパス路
と、前記循環路に設けられかつプリコート材を分散させ
るプリコートタンクと、このプリコートタンクの細いプ
リコート材により一定時間プリコート後粗いプリコート
材を前記循環路に注入する補助プリコートタンクとを備
えたプリコートフィルタ。 - （２）補助プリコートタンクがプリコート材をプリコー
トタンクに注入するように連絡した特許請求の範囲第１
項記載のプリコートフィルタ。 - （３）プリコートタンクのプリコート材が粒状物、補助
プリコートタンクのプリコート材が繊維状物である特許
請求の範囲第１項または第２項記載のプリコートフィル
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083786A JPS62277116A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | プリコート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12083786A JPS62277116A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | プリコート方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277116A true JPS62277116A (ja) | 1987-12-02 |
| JPH0342921B2 JPH0342921B2 (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=14796185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12083786A Granted JPS62277116A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | プリコート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62277116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061619A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び設備 |
| JP2009061617A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び設備 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527080A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of condensed water |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP12083786A patent/JPS62277116A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527080A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Treatment of condensed water |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009061619A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び設備 |
| JP2009061617A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342921B2 (ja) | 1991-06-28 |
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