JPS62276002A

JPS62276002A - 使い捨ておむつの表面構造

Info

Publication number: JPS62276002A
Application number: JP61115651A
Authority: JP
Inventors: 伊賀上　隆光
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1986-05-20
Publication date: 1987-11-30
Anticipated expiration: 2009-12-14
Also published as: JPH06102070B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明〔産業上の利用分野〕本発明は、排泄物、とくに流動性大便を吸収保持するこ
とができる使い捨ておむつの表面構造に関する。

〔従来の技術〕

従来、排泄物の透過性、不滲出性をよくするため、多孔
性表面シートと、不透過性裏面シートと、前記表裏面シ
ートの間に介在する吸液性コアとを有し、さらには、前
記表面シー１−と前記コアの」二面との間に介在する繊
維集合層をも有する生理用ナプキンや使い捨ておむつが
、たとえば、実開昭５３−５０１９４、実公昭５９−９
０５、特開昭５７〜１．３４０、特開昭５７〜１．３３
９において開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記公知技術は、経血、尿などの粘性のきわめて低い液
体を吸収することに向けられているので、乳幼児、とく
に新生児が排泄するいわゆる軟便、すなわち、流動性大
便を吸収することはできない。

したがって、軟便が排泄されこれが流動したおむつの表
面シート領域においては、前記表面シートが前記低粘性
液体を透過する多数の小さい開孔を＝３− 有してしても、前記開孔が目詰りを起こし、その結果、
前記低粘性液体でも透過することができなくなる。この
ような状態に前記表面シートがなると、新生児は比較的
短時間に軟便を排泄する回数が多いこともあって、股間
部・臀部の全体が軟便で汚れ、そのため、母親などの清
拭に非常に面倒であるばかりでなく、肌がかぶれ、軟便
がおむつの外縁から漏れる、といった問題がある。

この問題は、単に前記開孔を軟便をも透過させうる大き
さに形成することだけでは解決されない。

そのように前記開孔を形成したとしても、軟便がおむつ
の内部へ移行するのでなければ、前記開孔に滞留するだ
けに終わるからである。

もとより、前記公知技術は、軟便をも吸収することを意
図したものではないので、以下に述べる本発明を教示す
るものではない。

〔問題点を解決するための手段〕

（発明の目的）本発明は、前記問題点にかんがみ、おむつの表層構造に
新規の創作を施すことにより、その問題−４＝点を解決することのできる使い捨ておむつの表面構造を
提供することにある。

（発明の構成）本発明は、前記目的を達成するため、多孔性表面シート
と、前記表面シートの下面に位置する繊維集合層とから
なる使い捨ておむつの表面構造において、前記表面シー
トは繊維が互いに交絡して不織布形態を維持するととも
に該繊維が分配されることにより形成された多数の開孔
を少なくとも前記コアの吸収上面に相当する領域にわた
り有し、かつ、少なくとも表面が撥水性を有し、しかも
前記開孔は、各面積が７〜５０！１ｗＩ＋２、配列ピッ
チが６〜２０ｍｍ、前記コアの吸収上面に相当する領域
に対する総合開孔率が１５〜７０％であり、前記繊維集
合層は各繊維が交差点において融着してウェブ形態を維
持し、厚さが２〜Ｌｏａｎ、重量が２０〜８０ｇ／ボ、
湿潤状態での圧縮弾性回復率が５０％以上であることを
特徴とする前記おむつの表面構造に存する。

（実施態様）さらに、本発明を図示の実施態様に基づいて説明すると
、以下のとおりである。

第１図、第２図において、おむつは、透液性表面シート
１と、不透液性裏面シート２と、表裏面シート１，２の
間に介在する吸液性コア３と、表面シート１とコア３の
上面との間に介在する繊維集合層４とを含む。さらに、
おむつは、コア３の対向側縁から外方向へ延出する表裏
面シート１゜２部分により形成されるフラップ５中にそ
の長手方向へ伸縮する弾性部材６と、背側ウェストの対
向側に取り付けられたテープファスナー７とを含む。

表面シート１は、繊維が互いに交絡して不織布形態を維
持するとともに全体に規則的に開孔８を有し、開孔８は
繊維が分配されることにより形成されている。開孔８は
、見掛上、その孔内を横切る繊維が存在していない明確
な輪郭を有するものが好ましい。このような表面シート
１は、たとえば、突起群を有する支持体に繊維ウェブを
導き、その上面から高速水流を噴射して繊維交絡すると
ともに繊維を前記突起群により周囲に分配する方法によ
りえられ、このような方法は公知である。

開孔８は、各面積が７〜５０ｍ２、　円形であるには直
径が２〜１０ｍｍ、配列ピッチが６〜２０ｍｍ、全表面
積に対する総合開孔率が１５〜７０％である。前記開孔
面積が７１１Ｉ１１２以下、前記ピッチが２０ｍｍ以上
、前記開孔率が１５％以下では、軟便が開孔８を速やか
に透過せず面方向へ流動して表面に残り易くなる。

前記開孔面積が５０Ｉ［ｌ１１２以上、前記ピッチが６
ｍ以下、前記開孔率が７０％以上では、表面シート］の
強度が低下するとともに内部に吸収された軟便が表面へ
逆流し易い。

開孔８は、第３図Ａに示すように、コア３の吸収上面に
相当する中央領域に設けられていても、また、第３図Ｂ
に示すように、軟便の吸収に関係することが少ない対向
側域には小さく設けられていてもよい。

前記表面シー１〜１は、尿、汗などの体液で非開孔部分
の表面が濡れず、その体液が透過するように、所定の繊
維で構成されているとともに、その表面、場合によって
はその内部を含むその他も、公知の撥水剤で処理されて
いる。繊維としては、レーヨン繊維が７０重量％以」二
用いられていることが最も好ましい。しかし、公知の吸
水性（いわゆる吸汗性）を有する疎水性繊維または通常
の疎水性繊維が７０重量％以上用いられてもよく、これ
らの繊維として最も好ましいのは、繊度が１〜３ｄ、と
くに０．５〜１．５ｄのポリエステル繊維が挙げられる
。表面シート１の坪量は、とくに限定されないが、一般
には１５〜４５ｇ／ｎ（である。

繊維集合層４は、軟便を保持し、型崩れせずに所要の圧
縮弾性回復率を有するように、所定の繊維で構成されて
いるとともに、長さ３５〜１００１ｍの繊維が交差点で
融着してウェブ形態を維持している。繊維として疎水性
繊維、好ましくはそのうち少なくとも７０重量％が前記
公知の吸水性を有する繊維、とくにポリエステル繊維が
用いられる。また、繊維融着を容易にするため、低融点
（１１０〜２００℃）のポリエステル繊維、ポリエチレ
ン繊維、ポリプロピレン繊維、ボレエチレン／ポリプロ
ピレン・低融点ポリエステル／通常のポリエステルの各
コンシュケート繊維（サイドバイサイド、芯−鞘型）な
どを最高３０重量％含むことが好ましいが、これは、と
くに限定されない。繊維集合層４の厚さは　３ｇ／ｃｄ
の荷重を１分間かけた後の測定が２〜１０ｍ１、坪量が
２０〜８０ｇ／イ、湿潤状態での圧縮弾性回復率が５０
％以上である。また繊度は３〜１３ｄが好ましい。前記
厚さ、前記坪量、前記圧縮弾性回復率が前記数値以外で
は、軟便が繊維集合層４の繊維間に沈降して保持される
空間が十分に形成されないとともに、軟便が幼児の体圧
で上面へ浮き出し易い。なお、前記圧縮弾性回復率は後
記実施例で示す計算式によって測定される。

コア３は、第２図、第４図に示すように、綿状パルプ９
の集合体の中央部に高吸収性ポリマー粒子１０が分布さ
れたマット状吸液体がティッシュペーパーなどの透液性
シート１１で横巻きに包まれた状態で長手方向両端が溶
着されている。したがって、綿状パルプ９やポリマー粒
子１０は、シート１１のその包括によって飛散すること
が防止される。

ポリマー粒子１０は、第５図に示すように、綿状パルプ
９の集合体中に実質的に均一に分布されていてもよい。

また、図示しないが、繊維長３５ＭＱ以上の繊維からな
るウェブ中に分布されているとともにその繊維と一体的
に結合されていてもよく、この場合には、飛散すること
がないから、シート１１で包括されることを要しない。

コア３と繊維集合層４とは、第４図に示すように、後者
が前者の上面で移動することを防止するため、長手方向
両端部で熱溶着により接合されている。ただし、その防
止のためには、繊維集合層４が表面シート１の裏面に接
着剤または溶着で接合されていてもよい。

裏面シート２は、通気防液性を有するプラスチックフィ
ルム１２と、繊維不織布１３とのラミネートからなり、
コア３の外周から外側へ延出して表面シート１と和会す
る領域において熱溶着で接合されている。このように表
面シート１，２が接着剤ではなく熱溶着で接合されてい
ると、接着剤が開孔８から露出して身体に悪影響を与え
ることがないが、その露出が適宜の手段・方法で有効に
防止されるのであれば、接着剤で接合されていてもよい
ことはいうまでもない。

なお、図示しないが、表面シート１と繊維集合層４とを
熱溶着て一体的に接合するとともにおむつ本体とは別に
構成し、既存のおむつの表面に敷設するいわゆるライナ
ーとして用いることができる。

実施例１本実施例は、本発明において表面シートの開孔面積が７
〜５０ｍ２である必要を示す。

各５０ｇ／ｍの綿状パルプ層の間に１．８５ｇ／ｒｒｒ
の高吸収性ポリマー粒子を均一にサンドインチしてコア
を作った。８ｄＸ５１．ｍｍ、７０重量％の中空コンシ
ュケートポリエステル繊維（ユニチカ株式会社製Ｃ−８
１）と、４ｄＸ５１面、３０重景％、融点１１０℃のポ
リエステル繊維（ユニチカ株式会社製メルティ４０８０
）とを混合し、これを熱風処理して、厚さ７圃、坪量４
０ｇ／ｍ２、圧縮弾性回復率７０％の繊維集合層を作り
、これを前記コアの上面に重ね合わせた。１　ｄ　Ｘ　
５１＋ｎｎのレーヨン繊維１００重量％、坪量３５ｇ／
ｒｄのウェブを高速水流噴射処理して繊維交絡するとと
もに繊維を分配させて下表に示す開孔面積、開孔ピッチ
、開孔率の円形開孔を形成した表面シートを作り、これ
を前記繊維集合層の上面に重ね合わせ、かつ、前記表面
シートの表面に０．２％溶液の撥水剤（王洋化成株式会
社アイットールＦＧ５００）をスプレー処理した。こう
して構成した重積物をサンプルとして用いた。

表　　　１サンプル１は開孔が小さすぎて模擬軟便が開孔から繊維
集合層へ移行せず、また、サンプル５は開孔が大きすぎ
て繊維集合層の一部が突出し肌ざわりが悪かったが、サ
ンプル２，３．４は満足すべきものであった・実施例２１２一本実施例は、本発明において表面シートの開孔率が１５
〜７０％である必要を示す。

サンプルの構成は表２にとくに規定する点を除き、実施
例１と同じ。

表　　　２サンプル１は模擬軟便が繊維集合層へ移行せず、また、
サンプル４は強度が不足し表面シートとして不適であっ
たが、サンプル２，３は満足すべきものであった。

実施例３本実施例は、繊維集合層の湿潤状態における圧縮弾性回
復率が５０％以上である必要を示す。

本実施例の構成は表３にとくに規定する点を除き、実施
例１と同じ。ただし、すべてのサンプルは、表面シート
の開孔面積２８ｍｍ”、開孔ピッチ１２■、開孔率４０
％とした。

表　　　３サンプル１は表面シートへの模擬軟便の戻りが多かった
が、サンプル２〜５はその戻りが許容範囲であった。な
お、本実施例の繊維集合層の第１繊維／第２ＩＮ＆維の
重量（ｇ　／ＩＴｆ）比は７０／３０であり、第１繊維
は実施例１−と同じ中空コンシュケートポリエステル繊
維、第２繊維は実施例１と同じポリエステル繊維を示す
。

実施例４本実施例は、本発明において繊維集合層の厚さが２ｆｆ
Ｉ１１以上である必要を示す。

本実施例の構成は表４にとくに規定する点を除き、実施
例３と同じ。

表　　　４サンプル１は表面シートへの模擬軟便の戻りが多かった
が、サンプル２，３はその戻りが許容範囲であった。な
お、繊維種別、混合比は実施例３と同じ。

実施例５本実施例は、本発明において繊維集合層の坪量が２０〜
Ｂｏｇｌｒｄである必要を示す。

本実施例の構成は表５にとくに規定する点を除き、実施
例３と同じ。

表　　　５＝１５− サンプル１は軟硬度が不足し変形し易く、サンプル６は
模擬軟便が沈降しにくくて硬かったが、サンプル２〜５
は満足すべきものであった。

測定方法前記各実施例における吸収速度１表面残留、表面への戻
り、回復率は、つぎの方法で測定した。

また、模擬軟便は、ベントナイト４０ｇ、グリセリン２
０ｇ、水２００　ｇの割合で混合し、４０℃で２０００
〜２５００ｃｐに調整したものを用いた。

（１）吸収速度模擬軟便２０ｇを２０秒間にサンプルに滴下し、その半
分以上が表面シートから繊維集合層へ移行して平衡に達
するまでの時間を測定した。ただし、１０分以上は測定
しなかった。

（２）表面残留模擬軟便を滴下する前の表面シートの重量（Ａ）を予め
測定し、前記吸収速度の測定後の表面シートの重量（Ｂ
）を測定し、（Ｂ）−（Ａ）として求めた。

（３）表面への戻り前記表面残留を測定後、表面シートの上面に約４０ｇの
濾紙をのせ、３５ｋｇ／１０　ｘ　１０（７）の荷重を
かけ３分間放置した後、繊維集合層、コアから表面シー
トの表面への戻り量を測定した。

（４）回復率１０　Ｘ　１０ａ＋＋に繊維集合層を切断し、２０℃の
水に１分間浸し、１４メツシユのネットの上面にのせて
１分間放置した後、次式により求めた。

Ｖ、−Ｖ２ ■□：０．５ｇ／ａＪの荷重を１０分間かけたときの初
期嵩（ｍｍ）Ｖ　２　：　５０　ｇ　／　ｄノ荷重を５
分間かけたときノ圧縮嵩（ｍｎ）Ｖ３：Ｖ２測定後３０
分間放置し、０．５ｇ／ｆｆ１１７）荷重を１０分間か
けた後の最終嵩（ＩＩＩｎ）〔発明の効果〕本発明にかかるおむつの表面構造は、上述のように構成
しであるから、表面シートに排泄された軟便はその排泄
された領域から繊維集合層に沈降して保持されるととも
に、そのうちの液状分はそこを透過して吸収体に吸収さ
れる。もとより尿は前記表面シートから前記繊維集合層
を速やかに透過して吸収され、しかも前記表面シートと
前記吸収体とは、所定の厚さ１坪量、圧縮弾性回復率を
有する前記繊維集合層を介して隔離しているから、前記
吸収体に吸収された軟便の液状分や尿が逆流して前記表
面シートの開孔から滲出することが少ない。

とくに、前記表面シートの開孔面積、開孔ピッチ、開孔
率と、前記繊維集合層の厚さ１坪量、圧縮弾性回復率と
は、軟便を前記表面シート開孔から前記繊維集合層に沈
降保持するように規定されているから、軟便が前記表面
シートの表面に残留し目詰まりを起こすことが少なく、
かつ、前記繊維集合層に保持された軟便が乳幼児の体圧
で逆流して前記表面シートの開孔が浮き出てその表面を
汚すことが少ない。したがって、とくに軟便の排泄回数
が多い新生児に着用させた場合、公知のおむつに比較し
て、着用後の身体の清拭およびおむつの処理がきわめて
簡便であるとともに、軟便による肌のかぶれが著しく少
なくなる。

ちなみに、このように優れた効果を奏すのは、前記両部
材の相関関係によるものであるが、こうした関係に着目
してそのような効果を意図した技術的思想は、公知のお
むつには全くみられない。

したがって、本発明にかかるおむつの表面構造によれば
、乳幼児、とくに新生児用として、さらには、下痢を伴
う病人用として実用に供してまことに有益である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかるおむつの表面構造の実施態様を示
すもので、第１−図は一部を切欠した展開平面図、第２
図は第１図Ｘ−Ｘ線拡大断面図、第３図ＡおよびＢは表
面シートの別例を示す部分平面図、第４図は一部を切欠
した繊維集合層とコアとの重合状態を示す斜視図、第５
図はコアの別例を示す部分斜視図である。１・・・表面シート　　　　２・・・裏面シート３・・
・コ　ア　　　　　　４・・・繊維集合層第４図１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多孔性表面シートと、前記表面シートの下面に位
置する繊維集合層とからなる使い捨ておむつの表面構造
において、前記表面シートは繊維が互いに交絡して不織布形態を維
持するとともに該繊維が分配されることにより形成され
た多数の開孔を少なくとも前記コアの吸収上面に相当す
る領域にわたり有し、かつ、少なくとも表面が撥水性を
有し、しかも前記開孔は、各面積が７〜５０ｍｍ＾２、
配列ピッチが６〜２０ｍｍ、前記コアの吸収上面に相当
する領域に対する総合開孔率が１５〜７０％であり、前記繊維集合層は各繊維が交差点において融着してウェ
ブ形態を維持し、厚さが２〜１０ｍｍ、重量が２０〜８
０ｇ／ｍ＾２、湿潤状態での圧縮弾性回復率が５０％以
上である、ことを特徴とする前記おむつの表面構造。
（２）前記表面シートはレーヨン繊維７０重量％以上か
らなる特許請求の範囲第１項記載のおむつの表面構造。
（３）前記表面シートは疎水性繊維からなる特許請求の
範囲第１項記載のおむつの表面構造。
（４）前記表面シートは吸水性を有する合成繊維を含む
特許請求の範囲第３項記載のおむつの表面構造。
（５）前記吸水性を有する合成繊維がポリエステルであ
る特許請求の範囲第４項記載のおむつの表面構造。
（６）前記吸水性を有する合成繊維が７０重量％以上で
ある特許請求の範囲第４項記載のおむつの表面構造。
（７）前記表面シートは重量が１０〜４５ｇ／ｍ＾２、
構成繊維の繊度が３ｄ以下である特許請求の範囲第１項
記載のおむつの表面構造。
（８）前記開孔は実質的に円形をなし、その直径が２〜
１０ｍｍである特許請求の範囲第１項記載のおむつの表
面構造。
（９）前記繊維集合層は疎水性繊維からなる特許請求の
範囲第１項記載のおむつの表面構造。
（１０）前記繊維集合層は吸水性を有する合成繊維を含
む特許請求の範囲第９項記載のおむつの表面構造。
（１１）前記吸水性を有する合成繊維がポリエステルで
ある特許請求の範囲第１０項記載のおむつの表面構造。
（１２）前記吸水性を有する合成繊維が７０重量％以上
である特許請求の範囲第１０項記載のおむつの表面構造
。
（１３）前記繊維集合層は繊度が３〜１３ｄである特許
請求の範囲第１項記載のおむつの表面構造。
（１４）前記繊維集合層は繊維長が３５〜１００ｍｍで
ある特許請求の範囲第１項記載のおむつの表面構造。
（１５）前記表面シートと前記繊維集合層は互いに接合
し、おむつ本体とは一体的に接合されていない特許請求
の範囲第１項記載のおむつの表面構造。