JPS6227597A - クロム合金の表面処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はクロム合金の表面処理法に関し、特に、着色
される表面が、鏡面のように仕上げられた、すなわち鏡
面仕上げされた、たとえばステンレスのような鉄、コバ
ルトおよびニッケルのＬ　ｆｔまたはそれ以上の主要金
属を有するクロム合金の鏡面仕上げ時における暦かれた
跡、たとえば輪っは状などの不必要な跡を消去すること
ができる、クロム合金の表面処理法に関する。

（従来技術） 従来のクロム合金の表面処理法が、たとえば特公昭５１
−４０８６１号公報や特公昭５２−３２６２１号公報に
開示されている。特公昭５１−４０８６１号公報に開示
されている方法は、その概略を述べると、硫酸水溶液に
過マンガン酸塩を添加し、酸素ガスの発生が止むまで反
応して得た溶液に、クロム合金としてのステンレス鋼を
浸漬して、ステンレス鋼に着色する方法であり、いわゆ
る浸漬による着色法である。また、特公昭５２−３２６
２１号公報に開示されている方法は、その概略を述べる
と、クロム酸と硫酸とを含む水溶液中にクロム合金とし
７てのステンレスを浸漬し、ステンレスに陽極電解処理
を行ってステンレスの表面に多孔質皮膜を形成してその
表面に着色する方法であり、いわゆる電解による着色法
である。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の表面処理法で、鏡面仕上げされたクロ
ム合金の表面に着色を行えば、鏡面仕上げ時に野かれた
軌跡、たとえば輪っは状ないし波紋状の跡が、顕出して
見える。

これは、鏡面仕上げされたステンレスなどのクロム合金
の表面が、最終処理として、たとえばクロム酸やセレン
酸などの強酸化剤を用いて、たとえば輪っは状ないし波
紋状に暦かれた時に、この表面に、目で識別することが
できないが、磨いた跡に沿って、酸化皮膜が形成され、
この酸化皮膜の跡が、着色後にも残るためであると理解
される。

このような弊害は、クロム合金の鏡面仕上げにおいて、
一端鏡面仕上げしたクロム合金の表面の一部分に発生し
た傷などを再度鏡面仕上げする、いわゆる部分どりを行
った場合には、着色後その部分がより一層明瞭に見える
ようになり、より顕著なものとなっていた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、鏡面仕上げされ
たクロム合金の表面に、鏡面仕上げ時において磨かれた
軌跡に沿って輪っは状ないし波紋状の跡を顕出させない
ように、着色を行うことができる、クロム合金の表面処
理法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、鏡面仕上げされたクロム合金の表面に着色
前における処理を行うクロム合金の表面処理法であって
、マンガン化合物、バナジウム化合物およびセレン化合
物よりなる群より選択された少なくともＩＮを主剤とし
て含有しかつ硫酸を含有する表面処理水溶液を準備する
工程と、この表面処理水溶液中で、クロム合金に陽極電
解処理を行う工程とを含む、クロム合金の表面処理法で
ある。

（作用） 鏡面仕上げされたクロム合金は、表面処理水溶液中で陽
極電解処理されることによって、その表面に形成された
酸化被膜が取り除かれ７、その表面にあらたな酸化被膜
が鏡面仕上げのときの酸化被膜の跡を残さないように形
成される。

（発明の効果） この発明によれば、鏡面仕上げされたクロム合金の表面
に、鏡面仕上げによる酸化皮膜の跡が残らないように、
着色を行うことができる。したがって、従来の着色法で
着色した場合に生じる、たとえば輪っは状ないし波紋状
の鏡面仕上げ時における麿いた跡が、着色後発生しない
。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示し、
第１Ａ図は被表面処理板に電解処理を行うための電解装
置の全体の図解図であり、第１Ｂ図は電解装置の浴およ
びその周辺部分の図解図である。

この電解装置１０は、定電流電源１２を含む。

この定電流電源１２は、その入力端にたとえば交流１０
０ないし２００ｖの電流を接続することによって、その
出力端から任意の定電流が出力される。なお、この定電
流電源１２では、たとえば０．０〜１０．ＯＡの任意の
電流値の直流定電流を出力することができ、たとえば電
流通過面積が１ｄｉの導体に、たとえばＯ，Ｏ〜１０．
ＯＡ／ｄｄの電流密度の電流を流すことができる。

定電流電源１２の出力端は、極性転換スイッチ１４の入
力端に接続される。この極性転換スイッチ１４は、その
入力端に入力された電流を、任意な時間経過とともにそ
の極性を切り換えて、その出力端から出力するためのも
のである。この極性転換スイッチ１４では、それに入力
された電流の極性を、たとえば１秒間〜１０分間で任意
に切り換えて出力することができる。

したがって、この極性転換スイッチ１４の入力端に入力
された定電流は、その出力端から、第２Ａ図ないし第２
Ｄ図に示すような任意の時間経過にともなって極性が切
り換えられる電流として出力される。なお、第２Ａ図お
よび第２Ｂ図では、極性転換スイッチに入力される定電
流の電流値が０、ＩＡである場合の時間−電流値の関係
を示し、第２Ｃ図および第２Ｄ図では、極性転換スイッ
チに入力される定電流の電流値が０．５Ａである場合の
時間−電流値の関係を示し、さらに、第２Ａ図および第
２Ｃ図では、定電流の極性が１０秒ごとに切り換えられ
る場合の時間−電流値の関係を示し、第２Ｂ図および第
２Ｄ図では、定電流の極性が３６秒ごとに切り換えられ
る場合の時間−電流値の関係を示す。

極性転換スイッチ１４の一方の出力端は、たとえばデジ
タル表示やアナログ表示の電流計１６および銅製の接続
具１８ａを介して、被表面処理板２０に接続される。こ
の被表面処理板２０としては、鏡面仕上げされた、たと
えばステンレスなどのクロム合金が用いられる。

一方、極性転換スイッチ１４の他方の出力端は、銅製の
接続具１８ｂを介して、被表面処理板２０の対極と°し
ての対極板２２に接続される。この対極板２２は、この
実施例では鉛で形成されているが、白金、チタン、ニオ
ブ、カーボンおよびステンレスなどの他の導電性金属で
形成されてもよい。

これらの被表面処理板２０および対極板２２は、浴２４
内の水溶液２６中で、所定間隔を隔てて対向するように
配置される。

すなわち、この実施例では、浴２４は、その内面が鉛張
りされて、その内容量がたとえば２５０１の容量で形成
されていて、その浴２４の中にたとえば２００１の水溶
液２６が溜められている。

そして、被表面処理板２０および対極板２２が、銅製の
接続具１８ａおよび１８ｂで吊るされて、水溶液２６中
においてたとえば１２ｄｒｒｒの面積で対向するように
水溶液２６中に浸漬されているのである。

なお、被表面処理板２０および対極板２２は、それぞれ
の上部が水溶液２６に漬からないように、接続具１８ａ
および１８ｂによって、吊るされているのである。なお
、接続具１８ａおよび１８ｂを、チタンやステンレスな
どのように水溶液２６で腐食されにくい金属材料で形成
すれば、接続具１８ａおよび１８ｂを水溶液２６中に漬
けてもよい。

また、浴２４内に溜められた水溶液２６は、主剤として
たとえば６０ｇ／ｊ２の過マンガン酸カリウム、および
電解質としてたとえば７００　ｇ／ｌの硫酸を含む。

なお、この発明における水溶液２６の好ましい例として
は、過マンガン酸カリウムを５〜１００ｇ／ｌおよび硫
酸を５０〜１０００　ｇ／ｌ含むものが挙げられる。す
なわち、水溶液に含有される過マンガン酸カリウムは、
それを５ｇ／ｆ未満にすると、被表面処理板の電解処理
に時間がかかり過ぎて実用に共しなく、それを１００ｇ
／ｊ２を超える値にすると、経済的に不利益があるだけ
でなく七酸化マンガンによると推定される爆発の危険性
があって、この発明おける水溶液２６に含有される過マ
ンガン酸カリウムは、上述の範囲で含有させるのが好ま
しいとした。さらに、水溶液に含有される硫酸は、それ
を５０　ｇ／１未満にすると、電解処理の反応が遅過ぎ
て実用に供することができず、それを１０００　ｇ／／
！を超える値にすると、被表面処理板の表面を溶解して
しまい被表面処理板の表面に多孔質の酸化皮膜を形成す
ることができないので、この発明における水溶液２６に
含有される硫酸は、上述の範囲で含有させることが好ま
しいとした。

また、主剤としては、ＫＭｎＯ４（過マンガン酸カリウ
ム）の他に、たとえばＮａＭｎＯ４（過マンガン酸ナト
リウム）　、Ｍ　ｎ　Ｏ２（二酸化マンガン）、Ｍｎ３
Ｏ４（硫酸マンガン）　、ＭｎＯ。

Ｍｎ３０４、Ｍｎ２０３．、ＭｎＯ３、、Ｍｎ２０７、
ＭｎＡ　１２０４　、ＭｎＴ　ｉ　０３　、Ｌ、ａＭｎ
０３、Ｋ２　Ｍｎ２０５　、Ｎａ２　Ｍｎ２０５　、Ｃ
ａＯ−ｎＭｎＯ２（ｎ＝０．５．１．２，３．５）　、
Ｎａ３ＭｎＯ４、Ｂａ３　　（Ｍｎ０４　）２　、Ｋ２
　ＭｎＯ４、Ｌ　ｉＭｎｏ４、ＲｂＭｎＯ４、ＡｇＭｎ
Ｏ４，０ｇＭｎ０４　、Ｃａ　　（ＭｎＯ４）２　、Ｍ
ｇ　［Ｍｎ０４）２　、Ｂａ　（ＭｎＯａ　）２などお
よびこれらの化合物の水和物などのマンガン酸化物およ
びその塩類などのマンガン化合物を用いることができる
。

さらに、主剤としては、たとえばＨＶＯ３（メタバナジ
ン酸）、Ｖ２Ｏ５（五酸化バナジウム）、Ｋ　Ｖ　Ｏ３
、Ｎ　ａ　Ｖ　Ｏ３、Ｎ　ａ　３　Ｖ　０４　、Ｎ　Ｈ
４ＶＯ２、（ＮＨ４）４　Ｖ４０１２などのアルカリま
たはアンモニウムなどのバナジン酸塩などのバナジウム
化合物やたとえばＨ２ＳｅＯ３（セレン酸）などのセレ
ン化合物も利用可能である。

すなわち、主剤としては、マンガン化合物、バナジウム
化合物およびセレン化合物よりなる群より選択された少
なくとも１種を用いればよいのである。

なお、この水溶液２６は、その温度が、常温（２０℃）
より低ければ、電解処理に時間がかかり過ぎて実用に供
することができず、１００°Ｃより高ければ、浴の腐食
などによる老化が起こるため、２０〜１００℃の範囲に
するのが好ましい。さらに好ましくは、水溶液の温度が
４０〜８０’Ｃの範囲にあることであり、最も好ましい
のは、５０〜６０℃の範囲である。

また、この水溶液２６には、被表面処理板に行われる着
色の色調を変えるために、たとえば酸化クロムなどのク
ロムを含有するクロム化合物を、たとえば１０〜１００
　ｇ／Ｉｌ含有させてもよい。

このクロム化合物としては、酸化クロム以外にたとえば
クロム酸、クロム酸塩および重クロム酸などが挙げられ
る。

さらに、水溶液２６には、電解処理による急激な色の変
化を抑えて、一定な色を取り出し易くするために、たと
えばリン酸などの抑制剤を、たとえば１０〜１２０ｇ／
ｊ！含有させてもよい。

そして、第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示すような一定時間
ごとに極性が変わる電流を、極性転換スイッチ１４の出
力端から出力して、１つの浴２４内の水溶液２６中の被
表面処理板２ｏに、陽極電解処理および陰極電解処理（
逆電解処理）を交互に繰り返して２０分間行う。この場
合、定電流電源１２から、たとえば１．２Ａの直流定電
流を出力させ、その直流定電流の極性を、極性転換スイ
ッチ１４で、たとえば１０秒ごとに切り換えることによ
って行われるので、陽極電解処理および陰極電解処理は
、交互にたとえば６０回ずつ行われる。なお、この陽極
電解処理および陰極電解処理は、それぞれ、１〜１００
回ずつ交互に繰り返して行うことが好ましい。

また、被表面処理板２０に流れる電流密度は、定電流電
源１２から出力される電流値が１．２Ａであり、被表面
処理板２０と対極板２２とが水溶液２６中で１２ｄｍの
面積で対向されているので、０．１Ａ／ｄｎｒとされる
。なお、被表面処理板２０に流す電流は、その電流密度
が０．０５〜１゜００Ａ／ｄｒｄの範囲にあることが好
ましく、さらに、その極性を１秒以上ごとに切り換える
ことが好ましい。

この陽極電解処理中では、被表面処理板２０が対極板２
２に対して正の電位とされるので、被表面処理板２０の
表面に、多孔質の酸化皮膜が形成され、これによって、
被表面処理板２０の表面に着色が行われる。

また、陰極電解処理中では、被表面処理板２０が対極板
２２に対して負の電位とされるので、多孔質の酸化皮膜
の封孔処理が行われ、これによって、酸化皮膜が硬膜化
される。

このように、陽極電解処理および陰極電解処理を行った
被表面処理板２０の表面には、鏡面仕上げにおいて強酸
化剤で磨かれた跡を残さずに、鮮明な金色の着色が行わ
れたのである。

これは、鏡面仕上げされた被表面処理板２０が、水溶液
２６中で陽極電解処理されることによって、その表面に
形成された酸化被膜が取り除かれ、その表面にあらたな
酸化被膜が鏡面仕上げのときの酸化被膜の跡を残さない
ように形成され、さらに、あらたな酸化被膜が形成され
た被表面処理板２０が、水溶液２６中で陰極電解処理さ
れることによって、あらたな酸化被膜が硬膜化され、こ
れによって、被表面処理板２０の表面に着色されたから
である。

また、この被表面処理板２０の表面には、従来の着色法
では得られなかった鮮明な金色の着色が行われていた。

これは、被表面処理板２０に、水溶液２６中で陽極電解
処理および陰極電解処理を行うことによって、着色した
ためである。

なお、上述の実施例では、水溶液２６を表面処理水溶液
および電解着色水溶液として、水溶液２６中で、被表面
処理板２０に陽極型″解処理および陰極電解処理を交互
に行うことによって、被表面処理板２０に表面処理およ
び着色処理を同時に行ったが、この発明では、水溶液２
６中で、被表面処理板２０に陽極電解処理のみを行うこ
とによって、被表面処理板２０に表面処理および着色処
理を行ってもよい。

さらに、この発明では、水溶液２６中で、被表面処理板
２０に、陽極電解処理のみ、または陽極電解処理および
陰極電解処理を交互に行うことによって表面処理を行な
い、その後に別途着色を行ってもよい。なお、この表面
処理後の着色法としては、たとえば、クロム化合物、マ
ンガン化合物、バナジウム化合物およびセレン化合物よ
りなる群より選択された少なくとも１種を主剤として含
有し、かつ、硫酸を含有する着色水溶液中で、クロム合
金に陽極電解処理または陽極電解処理および陰極電解処
理を行って着色する方法や、その着色水溶液にクロム合
金を浸漬することによって着色する方法が挙げられる↓ 実験例 まず、過マンガン酸カリウム６０ｇ／ｌおよび硫酸７０
０　ｇ／Ｉｔを含む水溶液３０をｍ製した。

さらに、浴として、５１の２個のビー力３２および３４
を準備して、それぞれのビー力３２および３４に水溶液
３０を注ぎ込んだ。

また、被表面処理板として、鏡面仕上げされた縦１５０
１１．横７０ｍ麿、厚さ１．５１璽の４枚のステンレス
板３６を準備した。

さらに、縦１５０ｎ＋、横１４０　酊の２枚の鉛製の対
極板３８を準備した。

そして、第３図に示すように、一方のビー力３２内で水
溶液３０に浸かるように１．２枚のステンレス板３６．
３６を横に並べ、それらのステンレス板３６．３６から
１０ｃｍ隔てて対向するように一方の対極板３８を配置
させた。

これと同様に、他方のビー力３４内でも水溶液３０に浸
かるように、他の２枚のステンレス板３６．３６を横に
ならべこれらのステンレス板３６．３６から１０ｃｍ隔
てて対向するように他方の対極板３８を配置させた。

そして、従来例として、一方のビー力３２において、Ｉ
Ａの直流定電流を、２枚のステンレス板３６．３６と対
極板３８との間に流して、ステンレス板３６．３６に陽
極電解処理を行って着色した。また、この発明の実施例
として、他方のビー力３４において、１０秒ごとに極性
が切り換えられるＩＡの電流を、２枚のステンレス板３
６，３６と対極板３８との間に８０秒間流して、ステン
レス板３６．３６に陽極電解処理および陰極電解処理を
行って着色した。

この場合、対極板３８に対向する１枚のステンレス板３
６の対向面積は１ｄｒｒｒとされ、全体の対向面積が２
ｄｒｒｒとされているので、ステンレス板３６．３６に
は０．５Ａ／ｄｍの電流密度の電流が流されることにな
る。

なお、上述の電流を流すためには、定電流電源および上
述の実施例で使用した電解袋？ｉ！１０を用いた。また
、ステンレス板３６．３６および対極板３８と定電流電
源および電解装置１ｏとの接続は、水溶液３０外でステ
ンレス板３６．３６および対極板３８を、定電流電源や
電解装置１ｏに接続した金属製クリップで挟むことによ
って行った。

そして、着色されたそれぞれのステンレス板３６の表面
に、鏡面仕上げ時における強酸化剤で潜かれた跡が見え
るかどうかを調べた。この実験結果を次表に示す。

表 表の実験結果より、鏡面仕上げされたステンレス板３６
を、水溶液３０中で陽極電解処理して、ステンレス板３
６に着色を行った従来例では、ステンレス板３６の表面
に、鏡面仕上げによる強酸化剤で磨かれた跡が見えた。

それに対して、鏡面仕上げしたステンレス板３６を、水
溶液３０中で陽極電解処理および陰極電解処理して、ス
テンレス板３６に着色を行った実施例では、ステンレス
板３６の表面に、鏡面仕上げによる強酸化剤で磨かれた
跡が見えなかった。

これは、鏡面仕上げされたステンレス板３６が、水溶液
３０中で陽極１１解処理されることによって、その表面
に形成された酸化被膜が取り除かれ、その表面にあらた
な酸化被膜が鏡面仕上げのときの酸化被膜の跡を残さな
いように形成され、さらに、あらたな酸化被膜が形成さ
れたステンレス板３６が、水溶液３０中で陰極電解処理
されることによって、あらたな酸化被膜が硬膜化され、
これによって、ステンレス板３６の表面に着色されたか
らである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明を実施するための電
解装置の一例を示し、第１Ａ図はその全体の図解図であ
り、第１Ｂ図は浴およびその周辺部分を示す図解図であ
る。 第２Ａ図ないし第２Ｄ図は、それぞれ、極性転換スイッ
チに定電流を入力した場合の極性転換スイッチの出力電
流の例を示す図である。 第３図は実験例において、ステンレス板と対極板との位
置関係を示す図解図である。 図において、１０は電解装置、１２は定電流電源、１４
は極性転換スイッチ、１６は電流針、１８ａおよび１８
ｂは接続具、２０は被表面処理板、２２は対極板、２４
は浴、２６は水溶液を示す。 特許出願人　近薬品工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）全　啓 （ほか１名） ′Ａ″′　　　　　　　　や

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鏡面仕上げされたクロム合金の表面に着色前におけ
   る処理を行うクロム合金の表面処理法であって、 マンガン化合物、バナジウム化合物およびセレン化合物
   よりなる群より選択された少なくとも１種を主剤として
   含有しかつ硫酸を含む表面処理水溶液を準備する工程、
   および 前記表面処理水溶液中で、前記クロム合金に陽極電解処
   理を行う工程を含む、クロム合金の表面処理法。 ２　前記マンガン化合物は、マンガン酸化物またはその
   塩類を含む、特許請求の範囲第１項記載のクロム合金の
   表面処理法。 ３　前記マンガン酸化物およびその塩類は、過マンガン
   酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、二酸化マンガン
   および硫酸マンガンのうちの１種を含む、特許請求の範
   囲第２項記載のクロム合金の表面処理法。 ４　前記バナジウム化合物は、バナジン酸塩を含む、特
   許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のク
   ロム合金の表面処理法。 ５　前記バナジン酸塩は、メタバナジン酸および五酸化
   バナジウムのうちの１種を含む、特許請求の範囲第４項
   記載のクロム合金の表面処理法。 ６　前記セレン化合物は、セレン酸を含む、特許請求の
   範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載のクロム合金
   の表面処理法。 ７　前記表面処理水溶液中で、前記クロム合金に陰極電
   解処理を行う工程を含む、特許請求の範囲第１項ないし
   第６項のいずれかに記載のクロム合金の表面処理法。 ８　前記表面処理水溶液中で、前記クロム合金に前記陽
   極電解処理を行う工程および前記陰極電解処理を行う工
   程は、交互に繰り返して行われる、特許請求の範囲第７
   項記載のクロム合金の表面処理法。 ９　前記表面処理水溶液中で、前記クロム合金に前記陽
   極電解処理を行う工程および前記陰極電解処理を行う工
   程は、１つの浴内の前記表面処理水溶液中で行われる、
   特許請求の範囲第７項または第８項記載のクロム合金の
   表面処理法。 １０　クロム化合物、マンガン化合物、バナジウム化合
   物およびセレン化合物よりなる群より選択された少なく
   とも１種を主剤として含有し、かつ、硫酸を含有する電
   解着色水溶液を準備する工程、および 前記電解着色水溶液中で、前記クロム合金に陽極電解処
   理を行う工程を含み、これによって、前記クロム合金の
   表面に着色を行う、特許請求の範囲第１項ないし第９項
   のいずれかに記載のクロム合金の表面処理法。 １１　前記クロム化合物は、クロム酸、クロム酸塩およ
   び重クロム酸のうちの１種を含む、特許請求の範囲第１
   ０項記載のクロム合金の表面処理法。 １２　前記マンガン化合物は、マンガン酸化物またはそ
   の塩類を含む、特許請求の範囲第１０項または第１１項
   記載のクロム合金の表面処理法。 １３　前記マンガン酸化物およびその塩類は、過マンガ
   ン酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、二酸化マンガ
   ンおよび硫酸マンガンのうちの１種を含む、特許請求の
   範囲第１２項記載のクロム合金の表面処理法。 １４　前記バナジウム化合物は、バナジン酸塩を含む、
   特許請求の範囲第１０項ないし第１３項のいずれかに記
   載のクロム合金の表面処理法。 １５　前記バナジン酸塩は、メタバナジン酸および五酸
   化バナジウムのうちの１種を含む、特許請求の範囲第１
   ４項記載のクロム合金の表面処理法。 １６　前記セレン化合物は、セレン酸を含む、特許請求
   の範囲第１０項ないし第１５項のいずれかに記載のクロ
   ム合金の表面処理法。 １７　前記電解着色水溶液は、前記表面処理水溶液を含
   む、特許請求の範囲第１０項ないし第１６項のいずれか
   に記載のクロム合金の表面処理法。 １８　前記電解着色水溶液中で、前記クロム合金に陰極
   電解処理を行う工程を含む、特許請求の範囲第１０項な
   いし第１７項のいずれかに記載のクロム合金の表面処理
   法。 １９　前記電解着色水溶液中で、前記クロム合金に前記
   陽極電解処理を行う工程および前記陰極電解処理を行う
   工程は、交互に繰り返して行われる、特許請求の範囲第
   １８項記載のクロム合金の表面処理法。 ２０　前記電解着色水溶液中で、前記クロム合金に前記
   陽極電解処理を行う工程および前記陰極電解処理を行う
   工程は、１つの浴内の前記電解着色水溶液中で行われる
   、特許請求の範囲第１８項または第１９項記載のクロム
   合金の表面処理法。 ２１　前記電解着色水溶液に、前記電解着色水溶液中に
   おける前記陽極電解処理および前記陰極電解処理を抑え
   るための抑制剤が含有される、特許請求の範囲第１８項
   ないし第２０項のいずれかに記載のクロム合金の表面処
   理法。 ２２　前記抑制剤は、リン酸を含む、特許請求の範囲第
   ２２項記載のクロム合金の表面処理法。 ２３　クロム化合物、マンガン化合物、バナジウム化合
   物およびセレン化合物よりなる群より選択された少なく
   とも１種を主剤として含有し、かつ、硫酸を含有する浸
   漬着色水溶液を準備する工程、および 前記浸漬着色水溶液中で、前記クロム合金を浸漬する工
   程を含み、これによって、前記クロム合金の表面に着色
   を行う、特許請求の範囲１項ないし第９項のいずれかに
   記載のクロム合金の表面処理法。