JPS6227596A - クロム合金の着色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はクロム合金の着色法に関し、特に、その表面
が鏡面のように仕上げられた、すなわち鏡面仕上げされ
た、たとえばステンレスのような鉄、コバルトおよびニ
ッケルの１種またはそれ以上の主要全屈を有するクロム
合金の表面に、輪っは状の不必要な模様が顕出すること
なく、着色を行うことができる、クロム合金の着色法に
関する。

（従来技術） 従来のクロム合金の着色法が、たとえば特公昭５１−４
０８６１号公報や特公昭５２−３２６２１号公報に開示
されている。特公昭５１−４０８６１号公報に開示され
ている方法は、その概略を述べると、硫酸水溶液に過マ
ンガン酸塩を添加し、酸素ガスの発生が止むまで反応し
て得た溶液に、クロム合金としてのステンレス鋼を浸漬
して、ステンレス鋼に着色する方法であり、いわゆる浸
漬による着色法である。また、特公昭５２−３２６２１
号公報に開示されている方法は、その概略を述べると、
クロム酸と硫酸とを含む水溶液中にクロム合金としての
ステンレスを浸漬し、ステンレスに陽極電解処理を行っ
てステンレスの表面に多孔質皮膜を形成してその表面に
着色する方法であり、いわゆる電解による着色法である
。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の着色方法で、鏡面仕上げされたクロム
合金の表面に着色を行えば、鏡面仕上げ時に冴かれた軌
跡、たとえば輪っは状ないし波紋状の跡が、顕出して見
える。

これは、鏡面仕上げされたステンレスなどのクロム合金
の表面が、最終処理として、たとえばクロム酸やセレン
酸などの強酸化剤を用いて、たとえば輪っは状ないし波
紋状に計がれた時に、この表面に、目で識別することが
できないが、出いた跡に沿って、酸化皮膜が形成され、
この酸化皮膜の跡が、着色後にも残るためであると理解
される。

このような弊害は、クロム合金の鏡面仕上げにおいて、
一端鏡面仕上げしたクロム合金の表面の一部分に発生し
た傷などを再度鏡面仕上げする、いわゆる部分どりを行
った場合には、着色後その部分がより一層明瞭に見える
ようになり、より顕著なものとなっていた。

それゆえに、この発明の主たる目的は、鏡面仕上げされ
たクロム合金の表面に、鏡面仕上げ時において麿かれた
軌跡に沿って輪っ′ば状ないし波紋状の跡を顕出させな
いように、着色を行うことができる、クロム合金の着色
法を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、鏡面仕上げされたクロム合金の表面に着色
を行うクロム合金の着色法であって、２５〜８５０　ｇ
／βのクロム酸と０．１〜１０ｇ／ｌの硫酸およびリン
酸のうちの少なくとも１種とを含む表面処理水溶液を準
備する工程と、この表面処理水溶液中で、クロム合金に
０．０５〜５Ａ／ｄｎ（の電流密度の電流を数秒〜３０
分間流すことによって、クロム合金に陽極電解処理を行
う工程と、陽極電解処理されたクロム合金に着色を行う
工程とを含む、クロム合金の着色法。

（作用） 鏡面仕上げされたクロム合金は、表面処理水溶液中で陽
極電解処理されることによって、その表面に形成されて
いた酸化皮膜が取り除かれ、あらたな酸化皮膜が形成さ
れる。このあらたな酸化皮膜は、鏡面仕上げのときの酸
化皮膜の跡が残らないように形成される。

さらに、あらたな酸化皮膜が形成されたクロム合金の表
面には、着色が行われる。

（発明の効果） この発明によれば、鏡面仕上げされたクロム合金の表面
に、鏡面仕上げによる酸化皮膜の跡が残らないように、
着色を行うことができる。したがって、従来の着色法で
着色した場合に生じる、たとえば輪っは伏ないし波紋状
の鏡面仕上げ時における潜いた跡が、着色後発生しない
。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） 第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示し、
第１Ａ図は表面処理水溶液中でクロム合金に陽極電解処
理を行うための電解装置の図解図であり、第１Ｂ図は電
解着色水溶液中でクロム合金に陽極電解処理を行うため
の電解装置の図解図である。

第１Ａ図に示す電解装置１０は、定電流電源１２を含む
。この定電流電源１２は、その入力端に、たとえば交流
１００ないし２００■の電源を接続することによって、
その出力端から、たとえば０．０〜１０．ＯＡの任意の
直流定電流を出力することができる。したがって、この
定電流電源１２では、電流通過面積が、たとえばｌｄｍ
の導体に、たとえばＯ，Ｏ〜１０．ＯＡ／ｄｍの電流密
度の電流を流すことができる。

この定電流電源１２の正の出力端は、電流計１４を介し
て、接続具１６ａによって、被着色板１令 ８に接続される。この被着色板１日としては、鏡面仕上
げされた、たとえばステンレスなどのクロム合金が用い
られる。さらに、定電流電源１２の負の出力端は、接続
具１６ｂによって、被着色板１８の対極としての対極板
２０に接続される。この対極板２０の材料としては、た
とえば鉛、白金、チタン、ニオブ、カーボンおよびステ
ンレスなどの導電性金属が利用可能である。

これらの被着色板１８および対極板２０は、浴２２内の
表面処理水溶液２４中に浸漬される。この場合、被着色
板１８と対極板２０とは、表面処理水溶液２４中で、た
とえば１２ｄｒｒｒの面積で対向するように、たとえば
１０ｃｍ隔てて配置される。

また、表面処理水溶液２４は、クロム酸と、硫酸および
リン酸のうちの少なくとも１種とを含有した水溶液が用
いられる。この表面処理水溶液２４としては、たとえば
２５〜８５０　ｇ／βのクロム酸と、０．１〜１０ｇ／
Ａの硫酸およびリン酸のうちの少なくとも１種とを含有
させることが好ましく、２５０　ｇ／βのクロム酸と２
．５ｇ／ｌの硫酸とを含む水溶液が最も好ましい。

さらに、この表面処理水溶液２４は、２０℃（常温）〜
５０℃の温度範囲にあることが好ましい。

そして、この電解装置１０によって、表面処理水溶液２
４中で被着色板１８に陽極電解処理を行う。この場合、
定電流電源１２から、たとえば６Ａの直流定電流を出力
して、陽極電解処理を行う。

したがって、この陽極電解処理では、被着色板１Ｂには
、たとえば０．５Ａ／ｄｆｆｒの電流密度の電流が流れ
る。なお、この電流密度は、０．０５〜５　Ａ　／　ｄ
　ｒｄの範囲にあることが好ましい。また、この陽極電
解処理は、この実施例ではたとえば６０秒間行われるが
、数秒〜３０分間行ってもよい。

このように、表面処理水溶液２４中で陽極電解処理され
た被着色板１８には、表面処理された被着色板４０とし
て、着色が行われる。この着色は、たとえば第１Ｂ図に
示す電解装置３０によって、被着色板４０を、たとえば
電解着色水溶液中で電解処理することによって行われる
。

すなわち、電解装置３０は、定電流電源３２を含む。こ
の定電流電源３２は、その入力端にたとえば交流１００
ないし２００Ｖの電流を接続することによって、その出
力端から任意の定電流が出力される。なお、この定電流
電源３２では、たとえば０．０〜１０．ＯＡの任意の電
流値の直流定電流を出力することができ、たとえば電流
通過面積がＩｄｎ（の導体に、たとえば０．０〜１０．
０Ａ　／　ｄ　ｒｒｒの電流密度の電流を流すことがで
きる。

定電流電源３２の出力端は、極性転換スイッチ３４の入
力端に接続される。この極性転換スイッチ３４は、その
入力端に入力された電流を、任意な時間経過とともにそ
の極性を切り換えて、その出力端から出力するため゛の
ものである。この極性転換スイッチ３４では、それに入
力された電流の極性を、たとえば１秒間〜１０分間で任
意に切り換えて出力することができる。

したがって、この極性転換スイッチ３．４の入力端に入
力された定電流は、その出力端から、第２八図ないし第
２Ｄ図に示すような任意の時間経過にともなって極性が
切り換えられる電流として出力される。なお、第２Ａ図
および第２Ｂ図では、極性転換スイッチに入力される定
電流の電流値が０．１Ａである場合の時間−電流値の関
係を示し、第２Ｃ図および第２Ｄ図では、極性転換スイ
ッチに入力される定電流の電流値が０．５Ａである場合
の時間−電流値の関係を示し、さらに、第２Ａ図および
第２Ｃ図では、定電流の極性が１０秒ごとに切り換えら
れる場合の時間−電流値の関係を示し、第２Ｂ図および
第２Ｄ図では、定電流の極性が３６秒ごとに切り換えら
れる場合の時間−電流値の関係を示す。

極性転換スイッチ３４の一方の出力端は、たとえばデジ
タル表示やアナログ表示の電流計３６および銅製の接続
具３８ａを介して、被着色板４０に接続される。この被
着色板４０としては、たとえば表面処理水溶液２４中で
陽極電解処理された被着色板１８が用いられる。

一方、極性転換スイッチ３４の他方の出力端は、銅製の
接続具３８ｂを介して、被着色板４０の対極としての対
極板４２ｆ接続される。この対極板４２は、この実施例
では鉛で形成されているが、白金、チタン、ニオブ、カ
ーボンおよびステンレスなどの他の導電性金属で形成さ
れてもよい。

これらの被着色板４０および対極板４２は、浴４４内の
電解着色水溶液４６中で、所定間隔を隔てて対向するよ
うに配置される。

この実施例では、浴４４は、その内面が鉛張りされて、
その内容量がたとえば２５０Ｊの容量で形成されていて
、その浴４４の中にたとえば２゜０１の電解着色水溶液
４６が溜められている。そして、被着色板４０が、銅製
の接続具３８ａで吊るされて、電解着色水溶液４６中に
おいて、先に表面処理水溶液２４中で陽極電解処理され
た部分のたとえば１２ｄｍの面積で対極板４２に対向す
るように、電解着色水溶液４６中に浸漬されているので
ある。

なお、被着色板４０および対極板４２は、それぞれの上
部が電解着色水溶液４６に漬からないように、接続具３
８ａおよび３８ｂによって、吊るされているのである。

なお、接続具３８ａおよび３８ｂを、チタンやステンレ
スなどのように電解着色水溶液４６で腐食されにくい金
属材料で形成すれば、接続具３８ａおよび３８ｂを電解
着色水溶液４６中に漬けてもよい。

また、浴４４内に溜められた電解着色水溶液４６は、主
剤としてたとえば６０　ｇ／ｌの過マンガン酸カリウム
、および電解質としてたとえば７００ｇ／ｌの硫酸を含
む。

なお、この電解着色水溶・液４６の好ましい例としては
、過マンガン酸カリウムを５〜１００　ｇ／ｌおよび硫
酸を５０〜１０００　ｇ／ｌ含むものが挙げられる。す
なわち、電解着色水溶液に含有される過マンガン酸カリ
ウムは、それを５ｇ／ｊ！未満にすると、電解発色させ
るための電解処理に時間がかかり過ぎて実用に共しな（
、それを１００ｇ／ｆｆを超える値にすると、経済的に
不利益があるだけでなく七酸化マンガンによると推定さ
れる爆発の危険性があって、この電解着色水溶液４６に
含有される過マンガン酸カリウムは、上述の範囲で含有
させることが好ましいとした。さらに、電解着色水溶液
に含有される硫酸は、それを５０ｇ／１未満にすると、
電解処理の反応が遅過ぎて実用に共しなく、それをＬ　
ＯＱ　Ｏｇ／６を超える値にすると、被着色板の表面を
溶解してしまい被着色板の表面に多孔質の酸化皮膜を形
成することができないので、この電解着色水溶液４６に
含有される硫酸は、上述の範囲で含有させることが好ま
しいとした。

また、電解着色水溶液の主剤としては、ＫＭｎＯ４（過
マンガン酸カリウム）の他に、たとえばＮ　ａ　Ｍ　ｎ
　Ｏａ　　（過マンガン酸ナトリウム）、Ｍｎ０７（二
酸化マンガン）、Ｍｎ３Ｏ４（硫酸マンガン）　、Ｍｎ
Ｏ，Ｍｎ３０４　、Ｍｎ２０３　、ＭｎＯ３、Ｍｎ２０
□、ＭｎＡｌ２Ｏ４、ＭｎＴｉＯ３、ＬａＭｎＯ３、Ｋ
２Ｍｎ２　ｏ、　、Ｎａ、、Ｍｎ２Ｏ３、ＣａＯ−ｎＭ
ｎｏ２　（ｎ＝０．５．１，２．３．５）　、Ｎａ３　
ＭｎＯ，、Ｂａ３　　（ＭｎＯ４）２　　、Ｋ２　　Ｍ
ｎＯ４、Ｌ　１Ｍｎ０４　、ＲｂＭｎＯ４、ＡｇＭｎＯ
４、Ｃ５ＭｎＯ４、Ｃａ　（Ｍｎ０４）２　、Ｍｇ　　
（ＭｎＯａ）２　、Ｂａ　　（Ｍｎ０４）２などおよび
これらの化合物の水和物などのマンガン酸化物およびそ
の塩類などのマンガン化合物を用いることができる。

また、主剤としては、たとえば酸化クロム、クロム酸、
クロノ２酸塩および重クロム酸塩などのクロム化合物を
用いることができ、電解着色水溶液にクロム化合物を、
たとえば１０〜１００　ｇ／ｌ含存させてもよい。

さらに、主剤としては、たとえばＨＶＯ３（メタバナジ
ンＭ）　、Ｖ２０５　　（五酸化バナジウム）、Ｋ　Ｖ
　Ｏ３、Ｎ　ａ　Ｖ　Ｏ３、Ｎ　ａ　３　Ｖ　Ｏ４、Ｎ
　Ｈ４ＶＯ３、（ＮＨ４）４　Ｖ２Ｏ，２などのアルカ
リまたはアンモニウムなどのバナジン酸塩などのバナジ
ウム化合物やたとえばＨ２Ｓｅ０．（セレン酸）などの
セレン化合物も利用可能である。

すなわち、電解着色水溶液の主剤としては、マンガン化
合物２クロム化合物、バナジウム化合物およびセレン化
合物よりなる群より選択された少なくとも１種を用いれ
ばよいのである。

なお、この電解着色水溶液４６は、その温度が、常温（
２０℃）より低ければ、電解処理に時間がかかり過ぎて
実用に共することができず、１００°Ｃより高ければ、
浴の腐食などによる老化が起こるため、２０〜１００℃
の範囲にするのが好ましい。さらに好ましくは、水溶液
の温度が４０〜８０℃の範囲にあることであり、最も好
ましいのは、５０〜６０℃の範囲である。

さらに、電解着色水溶液４６には、電解着色による急激
な色の変化を抑えて、一定な色を取り出し易くするため
に、たとえばリン酸などの抑制剤を、たとえば１０〜１
２０ｇ／／含有させてもよい。

そして、第２Ａ図ないし第２Ｄ図に示すような一定時間
ごとに極性が変わる電流を、極性転換スイッチ３４の出
力端から出力して、１つの浴４４内の電解着色水溶液４
６中の被着色板４０に、陽極電解処理および陰極電解処
理（逆電解処理）を交互に繰り返して２０分間行う。こ
の場合、定電流電源３２から、たとえば１．２Ａの直流
定電流を出力させ、その直流定電流の極性を、極性転換
スイッチ３４で、たとえば１０秒ごとに切り換えること
によって行われるので、陽極電解処理および陰極電解処
理は、交互にたとえば６０回ずつ行われる。この陽極電
解処理および陰極電解処理は、それぞれ、１〜１００回
ずつ交互に繰り返して行うことが好ましい。

また、被着色板４０に流れる電流密度は、定電流電源３
２から出力される電流値が１．２Ａであり、被着色板４
０が水溶液２６中で１２ｄｍの面積で対極板４２に対向
されているので、０．ＩＡ／　ｄ　ｎ？とされる。なお
、被着色板４０に流す電流は、その電流密度が０．０５
〜１．０ＯＡ／ｄｒｒｒの範囲にあることが好ましく、
さらに、その極性を１秒以上ごとに切り換えることが好
ましい。

この陽極電解処理中では、被着色板４０が対極板４２に
対して正の電位とされるので、被着色板２０の表面に、
多孔質の酸化皮膜が形成され、これによって、被着色板
２０の表面に着色が行われる。

また、陰極電解処理中では、被着色板２０が対極板２２
に対して負の電位とされるので、多孔質の酸化皮膜の封
孔処理が行われ、これによって、酸化皮膜が硬膜化され
る。

このように、電解着色水溶液４６中で電解処理がおこな
われた被着色板４０の表面には、鏡面仕上げにおいて強
酸化剤で磨かれた跡を残さずに、鮮明な金色の電解着色
が行われたのである。

これは、鏡面仕上げされた被着色板１８が、表面処理水
溶液２４中で陽極電解処理されることによって、その表
面に形成された酸化被膜が取り除かれ、その表面にあら
たな酸化皮膜が鏡面仕上げのときの酸化皮膜の麿いた跡
を残さないように形成され、さらに、あらたな酸化皮膜
が形成された被着色板４０が、電解着色水溶液４６中で
陽極電解処理されることによって、着色されたからであ
る。

また、この被着色板４０の表面には、従来の方法では得
られなかった鮮明な金色の着色が行われていた。これは
、被着色板４０に、電解着色水溶液４６中で陽極電解処
理および陰極電解処理を行うことによって、着色したた
めである。

なお、上述の実施例では、あらたな酸化皮膜が形成され
た被着色板４０に、電解着色水溶液４６中で陽極電解処
理および陰極電解処理を行って、着色を行ったが、この
発明では、被着色板４０に、電解着色水溶液４６中で陽
極電解処理のみを行って、着色を行ってもよい。さらに
、上述する電解着色水溶液４６を浸漬着色水溶液として
用いて、この浸漬着色水溶液中に被着色板４０を浸漬す
ることによって、被着色板４０に着色を行ってもよいの
である。

また、上述の実施例では、電解着色水溶液４６中で被着
色板４０に陰極電解処理を行って、被着色板４０の表面
に形成された酸化皮膜を硬膜化したが、表面処理水溶液
２４中で、着色された被着色板４０に陰極電解処理を行
って、被着色板４０の酸化皮膜を硬膜化してもよいので
ある。

実験例 この実験例では、鏡面仕上げされた被着色板を準備し、
この被着色板にこの発明による方法で着色を行って、着
色された被着色板の表面に、鏡面仕上げによる強酸化剤
で麿かれた跡が見えるかどうかを調べた。

すなわち、この実験例では、まず、被着色板として、縦
１５０龍、横７０龍、厚さ１．５鰭の鏡面仕上げされた
ステンレス５０を準備した。

また、２５０ｇ／Ｊのクロム酸および２．５ｇ／Ｉｔの
硫酸を含有する表面処理水溶液５２を調製し、その表面
処理水溶液５２を、浴としての５１のビー力５４の中に
注ぎ込んだ。

そして、第３図に示すように、表面処理水溶液５２中で
、ステンレス板５０を、鉛製の対極板５６から１０ＣＩ
１１隔てて対向するように配置した。

サラに、１．ＯＡの直流電流を、ステンレス板５０と対
極板５６との間に流して、ステンレス板５０に６０秒間
陽極電解処理を行った。この場合、対極板５６に対向す
るステンレス板５０の対向面積はｌｄｍとされているの
で、ステンレス板５０には１．０Ａ／ｄｒｄの電流密度
の電流が流されることになる。

なお、上述の電流を流すためには、上述の実施例で使用
された電解装置１０を用いた。また、ステンレス板５０
および対極板５６と定電流電ｆＭ１２との接続は、表面
処理水溶液５２外でステンレス板５０および対極板５６
を、定電流電源１２に接続された金泥製クリップで挟む
ことによって行った。

次に、過マンガン酸カリウム６０ｇ／βおよび硫酸７０
０ｇ／ｌを含む電解着色水溶液６０を開裂した。

さらに、浴として、５１のビー力６２を準備して、その
ビー力６２に電解着色水溶液６０を注ぎ込んだ。

そして、第４図に示すように、ビー力６２内の電解着色
水溶液６０中で、ステンレス板５０を、縦１５０ｍｍ、
横７０ｍの鉛製の対極板６４から１０ｃｍ隔てて対向す
るように配置した。

そして、ビー力６２において、１．ＯＡの直流電流を、
ステンレス板と対極板との間に６０秒間流して、ステン
レス板５０に陽極電解処理を行った。この場合、対極板
６４に対向するステンレス板５００対向面禎はｌｄｍと
されているので、ステンレス板５０には１．ＯＡ／ｄｍ
の電流密度の電流が流されることになる。

この陽極電解処理が終わった後、着色されたステンレス
板５０に、鏡面仕上げにおける強酸化剤で麿かれた跡が
見えるかどうかを調べた。この実験結果を、次表に示す
。

表 表の実験結果より、鏡面仕上げしたステンレス板５０を
、表面処理水溶液５２中で陽極電解処理し、さらに、そ
の陽極電解処理したステンレス板５０を電解着色水溶液
６０中で陽極電解処理して、ステンレス板５０に着色を
行った実施例では、ステンレス板５００表面に、鏡面仕
上げによる強酸化剤で磨かれた跡が見えなかった。

これは、鏡面仕上げされたステンレス板５０が、表面処
理水溶液５２中で陽極電解処理されることによって、そ
の表面に形成された酸化被膜が取り除かれ、その表面に
あらたな酸化皮膜が鏡面仕上げのときの酸化皮膜の冴い
た跡を残さないように形成され、さらに、あらたな酸化
皮膜が形成されたステンレス板５０が、電解着色水溶液
６０中で陽極電解処理されることに°よって、着色され
たからである。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図はこの発明の一実施例を示し、
第１Ａ図は表面処理水溶液中でクロム合金に陽極電解処
理を行うための電解装置の図解図であり、第１Ｂ図は電
解着色水溶液中でクロム合金に陽極電解処理を行うため
の電解装置の図解図である。 第２八図ないし第２Ｄ図は、それぞれ、極性転換スイッ
チに定電流を入力した場合の極性転換スイッチの出力電
流９例を示す図である。 第３図は実験例において、表面処理水溶液中におけるス
テンレス板と対極板との位置関係を示す図解図である。 第４図は実験例において、電解着色水溶液中におけるス
テンレス板と対極板との位置関係を示す図解図である。 図において、１０および３０は電解装置、１２および３
２は定電流電源、１４および３６は電流針、３４は極性
転換スイッチ、１６ａ、１６ｂ。 ３８ａおよび３８ｂは接続具、１８は鏡面仕上げされた
被着色板、４０は表面処理水溶液中で陽極処理された被
着色板、２０および４２は対極板、２２および４４は浴
、２４は表面処理水溶液、４６は電解着色水溶液を示す
。 特許出願人　近畿薬品工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 （ばか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　鏡面仕上げされたクロム合金の表面に着色を行うク
   ロム合金の着色法であって、 ２５〜８５０ｇ／ｌのクロム酸と０．１〜１０ｇ／ｌの
   硫酸およびリン酸のうちの少なくとも１種とを含む表面
   処理水溶液を準備する工程、前記表面処理水溶液中で、
   前記クロム合金に０．０５〜５Ａ／ｄｍ＾２の電流密度
   の電流を数秒〜３０分間流すことによって、前記クロム
   合金に陽極電解処理を行う工程、および 前記陽極電解処理された前記クロム合金に着色を行う工
   程を含む、クロム合金の着色法。 ２　前記着色を行う工程は、 マンガン化合物、クロム化合物、バナジウム化合物およ
   びセレン化合物よりなる群より選択された少なくとも１
   種を主剤として含有し、かつ硫酸を含有する電解着色水
   溶液を準備する工程、および 前記電解着色水溶液中で、前記表面処理水溶液中で陽極
   電解処理された前記クロム合金に、陽極電解処理を行う
   工程を含む、特許請求の範囲第１項記載のクロム合金の
   着色法。 ３　前記マンガン化合物は、マンガン酸化物またはその
   塩類を含む、特許請求の範囲第２項記載のクロム合金の
   着色法。 ４　前記マンガン酸化物およびその塩類は、過マンガン
   酸カリウム、過マンガン酸ナトリウム、二酸化マンガン
   および硫酸マンガンのうちの１種を含む、特許請求の範
   囲第３項記載のクロム合金の着色法。 ５　前記クロム化合物は、クロム酸、クロム酸塩および
   重クロム酸のうちの１種を含む、特許請求の範囲第２項
   ないし第４項のいずれかに記載のクロム合金の着色法。 ６　前記バナジウム化合物は、バナジン酸塩を含む、特
   許請求の範囲第２項ないし第５項のいずれかに記載のク
   ロム合金の着色法。 ７　前記バナジンン酸塩は、メタバナジン酸および五酸
   化バナジウムのうちの１種を含む、特許請求の範囲第６
   項記載のクロム合金の着色法。 ８　前記セレン化合物は、セレン酸を含む、特許請求の
   範囲第２項ないし第７項のいずれかに記載のクロム合金
   の着色法。 ９　前記電解着色水溶液中で、前記表面処理水溶液中で
   陽極電解処理された前記クロム合金に、陰極電解処理を
   行う工程を含む、特許請求の範囲第２項ないし第８項の
   いずれかに記載のクロム合金の着色法。 １０　前記電解着色水溶液中で、前記クロム合金に前記
   陽極電解処理を行う工程および前記陰極電解処理を行う
   工程は、交互に繰り返して行われる、特許請求の範囲第
   ９項記載のクロム合金の着色法。 １１　前記電解着色水溶液中で、前記クロム合金に前記
   陽極電解処理を行う工程および前記陰極電解処理を行う
   工程は、１つの浴内の前記電解着色水溶液中で行われる
   、特許請求の範囲第９項または第１０項記載のクロム合
   金の着色法。 １２　前記電解着色水溶液に、前記電解着色水溶液中で
   行われる前記陽極電解処理および前記陰極電解処理を抑
   えるための抑制剤が含有される、特許請求の範囲第９項
   ないし第１１項のいずれかに記載のクロム合金の着色法
   。 １３　前記抑制剤はリン酸を含む、特許請求の範囲第１
   ２項記載のクロム合金の着色法。 １４　前記表面処理水溶液中で、前記電解着色水溶液中
   で陽極電解処理された前記クロム合金に、陰極電解処理
   を行う工程を含む、特許請求の範囲第２項ないし第８項
   のいずれかに記載のクロム合金の着色法。 １５　前記着色を行う工程は、 マンガン化合物、クロム化合物、バナジウム化合物およ
   びセレン化合物よりなる群より選択された少なくとも１
   種を主剤として含有し、かつ硫酸を含有する浸漬着色水
   溶液を準備する工程、および 前記浸漬着色水溶液中に、前記表面処理水溶液中で陽極
   電解処理された前記クロム合金を、浸漬する工程を含む
   、特許請求の範囲第１項記載のクロム合金の着色法。 １６　前記表面処理水溶液中で、前記浸漬着色水溶液中
   で浸漬された前記クロム合金に、陰極電解処理を行う工
   程を含む、特許請求の範囲第１５項記載のクロム合金の
   着色法。