JPS6227197B2 - - Google Patents
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- JPS6227197B2 JPS6227197B2 JP57093528A JP9352882A JPS6227197B2 JP S6227197 B2 JPS6227197 B2 JP S6227197B2 JP 57093528 A JP57093528 A JP 57093528A JP 9352882 A JP9352882 A JP 9352882A JP S6227197 B2 JPS6227197 B2 JP S6227197B2
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- Japan
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- phenolic resin
- resol
- mineral
- bending strength
- type phenolic
- Prior art date
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- Expired
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Description
本発明は表面に凹凸模様が付けられ壁材等とし
て使用される鉱物繊維板の製造方法に関するもの
である。 従来、壁材等に使用されるこの種の鉱物繊維板
は、岩綿や切削粉、アスベス等の鉱物繊維にでん
ぷんを配合して鉱物繊維スラリーを調製し、次い
でこのスラリーを抄造して抄造板を作成した後、
抄造板を加熱加圧成形して表面に凹凸模様を付け
ることにより製造されている。ところで、従来使
用していたでんぷんの一部代替としてノボラツク
型のフエノール樹脂を使用した場合には、製造さ
れた鉱物繊維板の吸水及び吸湿後の曲げ強度が低
いという欠点を有していた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、でんぷんの代わりにフエノール樹脂を使用し
た場合にあつても吸水曲げ強度及び吸湿曲げ強度
が低下することがない鉱物繊維板の製造方法を提
供することを目的とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。鉱物繊維スラリ
ーは岩綿、切削粉、アスベスト等の鉱物繊維にノ
ボラツクとレゾール混合型のフエノール樹脂やそ
の他定着剤等を配合して調製される。ノボラツク
型フエノール樹脂を配合すると成形された鉱物繊
維板の凹凸模様付けがシヤープに行なえるもので
あり、またレゾール型フエノール樹脂を配合する
と鉱物繊維板の吸水曲げ強度や吸湿曲げ強度を上
げることができるものである。ノボラツクとレゾ
ールの配合比は上記相反する凹凸模様付け性と吸
水、吸湿曲げ強度との調整から決定されるが、レ
ゾールとノボラツクが混合されたフエノール樹脂
全量に対してレゾールは10〜60重量％程度配合す
る。好ましくはレゾールを50重量％配合してノボ
ラツクとレゾールを重量比で１対１に配合する。
このようにして調製された鉱物繊維板スラリーを
抄造して抄造板を作成し、次いでこの抄造板を乾
燥後切削し、その後ホツトプレス等で加熱加圧成
形して抄造板の表面に凹凸模様を付けて鉱物繊維
板を得るものである。 しかして、鉱物繊維スラリーに配合されるフエ
ノール樹脂としてノボラツクとレゾール混合型の
フエノール樹脂を使用することにより、第１図及
び第２図に比すようにノボラツク単独のものに比
べて成形された鉱物繊維板の吸水・吸湿曲げ強度
を高めることができるものである。レゾールの配
合比率を多くしすぎると第３図に示すようにホツ
トプレスによる凹凸模様の深さが浅くなり鉱物繊
維板の凹凸模様付け性が劣ることになるが、レゾ
ールの配合比率を60重量％以内程度にすることに
より支障なく模様付けを行なうことができるもの
である。そして、レゾール型とノボラツクを重量
比で１対１に配合したフエノール樹脂を使用する
ことにより吸水・吸湿曲げ強度及び凹凸模様付け
性の両方を共に満足することができるものであ
る。第１，２図中斜線部分は模様が付き難い範囲
を示す。 上記のように本発明は、フエノール樹脂全量に
対してレゾール型フエノール樹脂が10〜60重量％
の配合比率で混合されたノボラツクとレゾール混
合型のフエノール樹脂が配合された鉱物繊維スラ
リーを抄造して抄造板を作成し、次いで、この抄
造板を加熱加圧成形したので、レゾール型を配合
することにより従来のノボラツクフエノール樹脂
のみを配合して成形した鉱物繊維板に比べて吸
水・吸湿曲げ強度を高めることができ、吸水、吸
湿下での強度の保持が要求される壁材等として好
適に採用できる鉱物繊維板を製造することができ
るものであり、特にノボラツクとレゾールの配合
量を重量比で１対１に配合することにより表面の
凹凸模様付けに悪影響を与えることなく吸水・吸
湿曲げ強度を高めることができるものである。 ＜従来例、比較例１，２、実施例＞ 表―１に示す配合の鉱物繊維スラリーを抄造し
て抄造板を作成し、次にこの抄造板を200℃にて
２時間乾燥した。次に、抄造板を切削して厚みを
12.0mmに調節し、その後抄造板をホツトプレスに
て300℃で0.5秒間プレスし、抄造板の表面に凹凸
模様が付けられた鉱物繊維板を得た。
て使用される鉱物繊維板の製造方法に関するもの
である。 従来、壁材等に使用されるこの種の鉱物繊維板
は、岩綿や切削粉、アスベス等の鉱物繊維にでん
ぷんを配合して鉱物繊維スラリーを調製し、次い
でこのスラリーを抄造して抄造板を作成した後、
抄造板を加熱加圧成形して表面に凹凸模様を付け
ることにより製造されている。ところで、従来使
用していたでんぷんの一部代替としてノボラツク
型のフエノール樹脂を使用した場合には、製造さ
れた鉱物繊維板の吸水及び吸湿後の曲げ強度が低
いという欠点を有していた。 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、でんぷんの代わりにフエノール樹脂を使用し
た場合にあつても吸水曲げ強度及び吸湿曲げ強度
が低下することがない鉱物繊維板の製造方法を提
供することを目的とするものである。 以下本発明を詳細に説明する。鉱物繊維スラリ
ーは岩綿、切削粉、アスベスト等の鉱物繊維にノ
ボラツクとレゾール混合型のフエノール樹脂やそ
の他定着剤等を配合して調製される。ノボラツク
型フエノール樹脂を配合すると成形された鉱物繊
維板の凹凸模様付けがシヤープに行なえるもので
あり、またレゾール型フエノール樹脂を配合する
と鉱物繊維板の吸水曲げ強度や吸湿曲げ強度を上
げることができるものである。ノボラツクとレゾ
ールの配合比は上記相反する凹凸模様付け性と吸
水、吸湿曲げ強度との調整から決定されるが、レ
ゾールとノボラツクが混合されたフエノール樹脂
全量に対してレゾールは10〜60重量％程度配合す
る。好ましくはレゾールを50重量％配合してノボ
ラツクとレゾールを重量比で１対１に配合する。
このようにして調製された鉱物繊維板スラリーを
抄造して抄造板を作成し、次いでこの抄造板を乾
燥後切削し、その後ホツトプレス等で加熱加圧成
形して抄造板の表面に凹凸模様を付けて鉱物繊維
板を得るものである。 しかして、鉱物繊維スラリーに配合されるフエ
ノール樹脂としてノボラツクとレゾール混合型の
フエノール樹脂を使用することにより、第１図及
び第２図に比すようにノボラツク単独のものに比
べて成形された鉱物繊維板の吸水・吸湿曲げ強度
を高めることができるものである。レゾールの配
合比率を多くしすぎると第３図に示すようにホツ
トプレスによる凹凸模様の深さが浅くなり鉱物繊
維板の凹凸模様付け性が劣ることになるが、レゾ
ールの配合比率を60重量％以内程度にすることに
より支障なく模様付けを行なうことができるもの
である。そして、レゾール型とノボラツクを重量
比で１対１に配合したフエノール樹脂を使用する
ことにより吸水・吸湿曲げ強度及び凹凸模様付け
性の両方を共に満足することができるものであ
る。第１，２図中斜線部分は模様が付き難い範囲
を示す。 上記のように本発明は、フエノール樹脂全量に
対してレゾール型フエノール樹脂が10〜60重量％
の配合比率で混合されたノボラツクとレゾール混
合型のフエノール樹脂が配合された鉱物繊維スラ
リーを抄造して抄造板を作成し、次いで、この抄
造板を加熱加圧成形したので、レゾール型を配合
することにより従来のノボラツクフエノール樹脂
のみを配合して成形した鉱物繊維板に比べて吸
水・吸湿曲げ強度を高めることができ、吸水、吸
湿下での強度の保持が要求される壁材等として好
適に採用できる鉱物繊維板を製造することができ
るものであり、特にノボラツクとレゾールの配合
量を重量比で１対１に配合することにより表面の
凹凸模様付けに悪影響を与えることなく吸水・吸
湿曲げ強度を高めることができるものである。 ＜従来例、比較例１，２、実施例＞ 表―１に示す配合の鉱物繊維スラリーを抄造し
て抄造板を作成し、次にこの抄造板を200℃にて
２時間乾燥した。次に、抄造板を切削して厚みを
12.0mmに調節し、その後抄造板をホツトプレスに
て300℃で0.5秒間プレスし、抄造板の表面に凹凸
模様が付けられた鉱物繊維板を得た。
【表】
次に、上記で得られた各鉱物繊維板に吸水曲げ
強度、吸湿曲げ強度及び難燃性を測定した。結果
を表―２に示す。
強度、吸湿曲げ強度及び難燃性を測定した。結果
を表―２に示す。
【表】
なお、吸水曲げ強度は150×200×12mmの鉱物繊
維板を25℃の恒温水槽に24時間浸漬後、取り出し
てストログラフ（スパン150mm）にて測定した。
吸湿曲げ強度は150×200×12mmの鉱物繊維を30
℃・90％RHの加湿試験機内に24時間放置した
後、同上の測定機にて測定した。 表―２の結果より比較例１のものは強度は従来
品と同等であるが難燃性で劣り、また比較例２の
ものは難燃性は合格するが強度が従来品に比べて
劣つているのに対して、本発明の実施例で得られ
た鉱物繊維板はともに従来品と同等の性能を保持
していた。
維板を25℃の恒温水槽に24時間浸漬後、取り出し
てストログラフ（スパン150mm）にて測定した。
吸湿曲げ強度は150×200×12mmの鉱物繊維を30
℃・90％RHの加湿試験機内に24時間放置した
後、同上の測定機にて測定した。 表―２の結果より比較例１のものは強度は従来
品と同等であるが難燃性で劣り、また比較例２の
ものは難燃性は合格するが強度が従来品に比べて
劣つているのに対して、本発明の実施例で得られ
た鉱物繊維板はともに従来品と同等の性能を保持
していた。
第１図は本発明一実施例のノボラツクとレゾー
ルの配合比率を変えた場合の吸水曲げ強度の変化
を示すグラフ、第２図は同上の吸湿曲げ強度の変
化を示すグラフ、第３図は同上の凹凸模様深さを
示すグラフである。
ルの配合比率を変えた場合の吸水曲げ強度の変化
を示すグラフ、第２図は同上の吸湿曲げ強度の変
化を示すグラフ、第３図は同上の凹凸模様深さを
示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエノール樹脂全量に対してレゾール型フエ
ノール樹脂が10〜60重量％の配合比率でノボラツ
ク型フエノール樹脂とレゾール型フエノール樹脂
が混合して配合された鉱物繊維スラリーを抄造し
て抄造板を作成し、次いでこの抄造板を加熱加圧
成形することを特徴とする鉱物繊維板の製造方
法。 ２ フエノール樹脂全量に対してレゾール型フエ
ノール樹脂が50重量％の配合比率であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の鉱物繊維板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9352882A JPS58214599A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鉱物繊維板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9352882A JPS58214599A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鉱物繊維板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58214599A JPS58214599A (ja) | 1983-12-13 |
| JPS6227197B2 true JPS6227197B2 (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=14084806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9352882A Granted JPS58214599A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | 鉱物繊維板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58214599A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239533A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-27 | Honshu Paper Co Ltd | 無機質繊維基材プリプレグシートの製造法および絶縁性積層体の製造法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222026A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Misawahoomu Sougou Kenkiyuushi | Production method of hydraulic inorganic material of excellent mechamical strength |
| JPS55137300A (en) * | 1979-04-15 | 1980-10-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Mineral fiberboard having embossed pattern and method |
| JPS55152897A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of inorganic fiberboard |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9352882A patent/JPS58214599A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222026A (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-19 | Misawahoomu Sougou Kenkiyuushi | Production method of hydraulic inorganic material of excellent mechamical strength |
| JPS55137300A (en) * | 1979-04-15 | 1980-10-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Mineral fiberboard having embossed pattern and method |
| JPS55152897A (en) * | 1979-05-15 | 1980-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of inorganic fiberboard |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58214599A (ja) | 1983-12-13 |
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