JPS62271325A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明はシャドウマスクを有する陰極線管の製造方法に
関する。さらに詳しくは、前記マスク面上に設けられた
重金属酸化物の被膜から放出されるガス量を低減するた
めの陰極線管の製造方法に関する。

［従来の技術］ 第３図はたとえば、特開昭５５−７６５５３号公報に開
示された従来の陰極線管の断面図である。第３図におい
て（１）は内部を高真空に保つための外囲器、（２）は
３本の電子ビームを放出するための電子銃、（３ｂ）は
色選択電極を構成するシャドウマスクであり、電子ビー
ムが衝突する面に電子ビームに対して反射率の大きな物
質よりなる重金属酸化物の被膜（７ｂ）をを設けである
。（４）は外囲器（１）の一部を構成する透光性のガラ
ス前面板、（５）は蛍光スクリーンで、赤、緑、青に発
光する３種の蛍光体ストライブがガラス前面板（４）の
内面に順次塗布されており、これらストライブ群のそれ
ぞれは、前記シャドウマスク（３ｂ）のスリット群のそ
れぞれに電子光学的に正確に対応するような位置関係に
設けられている。（６）は内部磁気シールド板、また（
８）は偏向ヨークで３本の電子ビームを水平および垂直
に偏向させるためのものであり、（９）はゲッターで陰
極線管内を高真空に保つためのものである。

つぎに前記陰極線管の動作について説明する。

電子銃（２）から放出された３本の電子ビームは偏向ヨ
ーク（８）によって蛍光スクリーン（５）の全面を走査
するように偏向されてシャドウマスク（３ｂ）に達する
。このシャドウマスク（３ｂ）には３本の電子ビームが
、それぞれに対応する色の蛍光体ストライブだけを叩く
ようにさせる色選別機能があり、シャドウマスク（３ｂ
）のスリットを通った３本の電子ビームに対してそのス
リット群と蛍光体ストライブ群の位置はそれぞれ電子光
学的に正確に設定されている。したがって、シャドウマ
スク（３ｂ）のスリットを通った電子ビームにそれぞれ
に対応する色の蛍光体ストライブだけを叩き、それらを
発光させる。このとき、３本の電子ビームの強さを電子
銃（２１０ｆ、ＩＩ御電極に加える電気信号で変化させ
れば、各蛍光体ストライブの発光輝度が変えられ、任意
の色がえられるので、蛍光スクリーン（５）上にカラー
画像が映出される。

しかしながら、このばあい、電子銃（２１から放出され
た電子ビームのうち約８０％がシャドウマスク（３ｂ）
に衝突してさえぎられ、シャドウマスク（３ｂ）に全く
無意味な熱エネルギーを与え、シャドウマスク（３ｂ）
を昇温させる。その結果、シャドウマスク（３ｂ）は熱
膨張により変形し、正確に対応していたシャドウマスク
（３ｂ）と蛍光体ストライブの位置関係がずれて色ずれ
の大きな要因となる。

これらの問題点の解決手段として、特開昭５５−７６５
５３号公報ではシャドウマスク（３ｂ）の電子ビーム照
射面にシャドウマスク（３ｂ）を構成する物質よりも電
子ビームの反射率の大きな物質からなる被膜（７ｂ）を
設けることや、また特公昭６０−１４４５９号公報では
７０をこえた原子番号を有する重金属の材料を含む溶液
を吹付は塗布して、前記電子ビームを反射する被膜（７
ｂ）を設けることが提案されており、前記重金層材料と
して鉛、タングステンおよびビスマスがえらばれ、また
これらの炭化物、硫化物および酸化物についてもその有
用性が述べられている。

特公昭６０−１４４５９号公報に開示された、被膜が設
けられたシャドウマスクを用いた陰極線管を製造するば
あい、いずれの重金属材料を用いるばあいもその微粒子
の平均粒径を１ρ以下にするのが好適とされており、た
とえば被膜材料として酸化ビスマスをえらんだばあいは
、通常数ρ〜数士如程度の大粒径の粒子を粉砕して用い
る。粉砕方法として通常ボールミル法を用いており、ボ
ールミル時に酸化ビスマス粉末と水ガラスおよび適量の
水を同時に加え、２〜７日間程度のボールミルを行ない
、再度適量の水ガラスおよび水を加えてシャドウマスク
上に塗布し、乾燥したのち陰極線管の通常の製造工程を
経てえられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の重金属酸化物の被ｖＡ（７ｂ）は、重金属酸化物
の粉末と水ガラスの混合物を吹付は法などで形成されて
いるために、製造工程における加熱および電子照射など
による被膜（７ｂ）からのガス放出徂（ＣＯおよびＣＯ
ｚガスなど）が多くなり、陰極線管のカソードを強く被
毒し、そのカソードのエミッションライフ特性を低下さ
せて前記陰極線管の寿命を短くさせるという問題点があ
る。

本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
ものである。すなわち重金属酸化物の被膜（７ｂ）が、
製造工程における加熱および電子＠剣などによって放出
する多くのガス量を低減するために、高温熱処理を加え
てカソードのエミッションライフ特性を良好に維持して
、長寿命の陰極線管の製造方法をうろことを目的とする
。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は重金属酸化物の粉末とバインダーとの混合物を
吹付は法でシャドウマスク面上に形成された被膜に４５
０℃以上で行なう熱処理工程を加えることを特徴とする
陰極線管の製造方法に関する。

［作　用］ 本発明におけるシャドウマスク面上の補張は４５０℃以
上で空気中または酸素雰囲気中での熱処理を施されてい
るために、化学的に安定で製造工程における加熱および
電子照射などによる被膜からのガス放出量が大幅に少な
くなり、カソードへの被毒が低減され、エミッションラ
イフ特性を良好に維持することができ、陰極線管の寿命
を長くすることができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。第１
図は本発明によってえられる陰極線管の一実施例を示し
、第２図は第１図の主要部であるシャドウマスク（３ａ
）、ガラス前面板（４）、蛍光スクリーンｆ５］、電子
ビーム反射被Ｍ＊　（７８）の拡大図である。

第１図および第２図において（１）は外囲器、（２）は
電子銃、（３ａ）はシャドウマスク、（４）はガラス前
面板、（５）は蛍光スクリーン、（６）は内部Ｗｉ器シ
ールド板、（８）は偏向ヨーク、（９）はゲッターであ
る。

（７ａ）は、シャドウマスク（３ａ）の電子ビーム照射
面側に設けられた電子ビーム反射液ｍ＜重金ｒｔ！ｈ酸
化物の被膜）で、吹付は法で形成したのち４５０℃以上
の温度で空気中または酸素雰囲気中での熱処理を施され
たものである。

以上の図の説明から明らかなように、本発明はシャドウ
マスク（３ａ）面上に設けられた電子ビーム反射被膜（
７ａ）が前記の熱処理を施されることにより、化学的に
安定で製造工程における加熱および電子照射などによる
電子ビーム反射液１ｍ（７ａ）からのガス放出量を大幅
に軽減できるものである。

電子ビーム反射被膜（７ａ）に用いられる重金属酸化物
の粉末は、電子ビームに対して反射率の大きな物質で、
一般にシャドウマスク（３ａ）の構成材料である鉄板よ
りも高密度または原子番号の大きな元素を含有する重金
属酸化物であるのが好ましい。

電子ビームに対して反射率の大きな物質とは、０．４以
上の反射率を有するものである。なお、シャドウマスク
の構成材である鉄板の反射率は約０．２５である。たと
えば電子ビーム反射被膜（７ａ）はモリブデン、鉛、ビ
スマス、°タングステン、金、白金などの元素からなる
金層酸化物を適当な厚さ、たとえば熱処理後の厚さが約
３−となるように形成すればよい。なお、前記重金属酸
化物の粉末は、通常はボールミル法などにより平均粒径
０．５〜２．０」好ましくは１虜以下に粉砕したものが
用いられる。

本発明に用いるバインダーとしては、カリウム系水ガラ
ス、ナトリウム系水ガラスなどが好適である。

以下に本発明の製造方法について説明する。

前記重金属酸化物の粉末１部（重量部、以下同様）と純
水を好ましくは０．６〜０．８部程度混合し、ボールミ
ル法などにより３日間程度混合する。

この混合物にナトリウム系ガラス、カリウム系水ガラス
などのバインダー０．２〜０．４部を加え１日間程度ロ
ーリングする。

えられた混合物をエアスプレ一方式などの従来より用い
られている吹付は法によりシャドウマスクの電子ビーム
照射面側に塗布する。なお、電子ビーム反射被膜（７ａ
）の厚さは電子ビームが透過しないようなさが望ましく
、通常は熱処理後の厚さで２〜５摩程度である。また本
発明に用いるシャドウマスクは、従来より陰極線管に用
いられているものでよい。

このシャドウマスクを４５０℃以゛土、好ましくは４５
０〜５００℃の電気炉などの炉に入れて空気中または酸
素雰囲気中で１５〜９０分間程度熱処理を行なう。炉の
温度が４５０℃未満のばあいは被膜のガス出しが不充分
になり、カソードのエミッションライフ特性に悪影響を
およぼす。

たとえば、酸化ビスマス粉末とカリウム系水ガラスの混
合物からなる電子ビーム反射液ＩＦＪ（７ａ）に高温熱
処理工程を加えるばあいについて以下に説明する。

まず、ボールミル法により平均粒径１ρ以下に粉砕した
酸化ビスマス３０００　（ｊと純水１９００ｇをボール
ミル法により３日間混合し、この混合物にカリウム系水
ガラス７５０ｇを加え１日間程度ローリングした。えら
れた混合物からなる塗液を黒化処理を施しているシャド
ウマスク（３ａ）の電子ビーム照射面側にエアスプレ一
方式で塗着させて電子ビーム反射被膜（７ａ）を形成し
た。つぎにこのシャドウマスク（３ａ）を空気中で５０
０℃の電機炉に入れて２５分間保持したのち通常の陰極
線管の製造工程に投入し、９０″偏向２１インチ形カラ
ー陰極線管を製造した。

つぎにえられた陰極線管のカッ・−ドのエミッションラ
イフ特性および陰極線管の寿命を検討した結果について
述べる。電子ビーム電流０．９ｍＡ、電子ビーム加速電
圧２５ｋＶ、ヒータ電圧６．３ｖでカソードのエミッシ
ョンライフ特性を測定したばあい、本発明の製造方法に
よってえられたシャドウマスク（３ａ）を用いた陰極線
管では、最大エミッション電流のライフ特性が同形の従
来の陰極線管のそれに比べて約２０％増の良好な結果が
えられた。

このばあい、高温熱処理＜４５０℃以上の温度）を施さ
れた電子ビーム反射被膜（７ａ）が化学的に安定、かつ
ガス出しされているために、製造工程における加熱およ
び電子照射などによる電子ビーム反射被膜（７ａ）から
のガス放出量（ＣＯ１ＣＯ２，０２ガスなど）が大幅に
低減されてカソードへの被毒が低減された。従ってカソ
ードのエミッションライフ特性が従来に比べて良好に維
持され、陰極線管の寿命を約２０％長く保持することが
できた。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、シャドウマスク面上に形
成された電子ビーム反射被膜は４５０℃以上の高温熱処
理を施されることにより、化学的に安定、かつ製造工程
における加熱および電子照射などによる電子ビーム反射
被膜からのガス放出Ｏを大幅に軽減することができる。

したがってカソードのエミッションライフ特性が良好な
陰極線管をうろことができ、陰極線管の寿命が短くなる
のを防ぐという効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によってえられた陰極線管の一実施例を
示す断面図、第２図は第１図の主要部であるシャドウマ
スク、ガラス前面板、蛍光スクリーン、電子ビーム反射
被膜の拡大図である。 第３図は従来のカラー陰極線管を示す断面図である。 （図面の主要符号） （３ａｌ　：シャドウマスク （４）ニガラス前面板 （５）：蛍光スクリーン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）重金属酸化物の粉末とバインダーとの混合物を吹
   付け法でシャドウマスク面上に形成された被膜に、４５
   ０℃以上で行なう熱処理工程を加えることを特徴とする
   陰極線管の製造方法。
2. （２）重金属酸化物の粉末が、電子ビームに対して反射
   率の大きな物質で、シャドウマスクを構成する物質より
   高密度または原子番号の大きな元素を含有する重金属酸
   化物である特許請求の範囲第（１）項記載の陰極線管の
   製造方法。
3. （３）バインダーが、ナトリウム系水ガラスまたはカリ
   ウム系水ガラスである特許請求の範囲第（１）項記載の
   陰極線管の製造方法。
4. （４）熱処理工程が、空気中または酸素雰囲気中で行な
   われる特許請求の範囲第（１）項記載の陰極線管の製造
   方法。