JPS62268989A - 被伝熱体用ジヤケツト - Google Patents
被伝熱体用ジヤケツトInfo
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- JPS62268989A JPS62268989A JP11329486A JP11329486A JPS62268989A JP S62268989 A JPS62268989 A JP S62268989A JP 11329486 A JP11329486 A JP 11329486A JP 11329486 A JP11329486 A JP 11329486A JP S62268989 A JPS62268989 A JP S62268989A
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- heat
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は被伝熱体用ジャケットに係り、特に液体を充満
するタンク等の被伝熱体の表面での温度分布が均一にな
るように冷却または加熱する被伝熱体用ジャケットに関
する。
するタンク等の被伝熱体の表面での温度分布が均一にな
るように冷却または加熱する被伝熱体用ジャケットに関
する。
一般に、タンク等の表面に伝熱管を巻き付け、この伝熱
管に冷媒を流すことによりタンク等を冷却する場合、伝
熱管の人口と出口における冷媒には温度差が生じる。
管に冷媒を流すことによりタンク等を冷却する場合、伝
熱管の人口と出口における冷媒には温度差が生じる。
従来、この種の方法でタンク等を一定温度にて冷却使用
とすると、以下のような問題があった。
とすると、以下のような問題があった。
すなわち、上記冷媒の温度差を小さく押さえようとする
場合、その流量(流速)を大きくする必要があり、また
、このためには管路を太くし、内部流体の摩擦を小さく
する必要がある。しかし、2この場合、伝熱管の径を大
きくする必要があるから、その費用並びに内部流体の充
填量が多くなってイニシャルコストのアップとなる。な
お、冷媒はエチレン系の溶液を使用するため高価である
。
場合、その流量(流速)を大きくする必要があり、また
、このためには管路を太くし、内部流体の摩擦を小さく
する必要がある。しかし、2この場合、伝熱管の径を大
きくする必要があるから、その費用並びに内部流体の充
填量が多くなってイニシャルコストのアップとなる。な
お、冷媒はエチレン系の溶液を使用するため高価である
。
また、冷媒の流量を大きくする必要があるからランニン
グコストもアップする。更に、管径を大きくすると、材
料の単位重量(若しくは広さ)当たりの接触部が少なく
なり、効率が悪い。
グコストもアップする。更に、管径を大きくすると、材
料の単位重量(若しくは広さ)当たりの接触部が少なく
なり、効率が悪い。
これに対し、1本の伝熱管をタンク等に何重にも巻き付
ける場合には、伝熱管が重なり合い、ねじれの発生の虞
もあり、施工に時間と費用がかかる。また、このように
しても冷媒の出入口の温度差に伴う不具合は完全には解
消できない。
ける場合には、伝熱管が重なり合い、ねじれの発生の虞
もあり、施工に時間と費用がかかる。また、このように
しても冷媒の出入口の温度差に伴う不具合は完全には解
消できない。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、被伝
熱体の表面での温度分布が均一になるように冷却または
加熱することができ被伝熱体用ジャケットを提供するこ
とを目的とする。
熱体の表面での温度分布が均一になるように冷却または
加熱することができ被伝熱体用ジャケットを提供するこ
とを目的とする。
本考案は前記目的を達成するために、熱媒体を流す伝熱
管をその中央部で折り曲げ、この中央部を境に往管と復
管に区分し、前記往管と復管とを一体結合し、この一体
化された平行伝熱管を被伝熱体の表面に敷設することを
特徴としている。
管をその中央部で折り曲げ、この中央部を境に往管と復
管に区分し、前記往管と復管とを一体結合し、この一体
化された平行伝熱管を被伝熱体の表面に敷設することを
特徴としている。
以下添付図面に従って本考案に係る被伝熱体用ジャケッ
トの好ましい実施例を詳説する。
トの好ましい実施例を詳説する。
第1図は本考案に係る平行伝熱管の平面図である。この
平行伝熱管1は、7本の伝熱管をその中央部ICで折り
曲げ、この中央部ICによって区分された伝熱管(便宜
上、往管1aと復管ICという)を一体結合することに
よって構成されている。
平行伝熱管1は、7本の伝熱管をその中央部ICで折り
曲げ、この中央部ICによって区分された伝熱管(便宜
上、往管1aと復管ICという)を一体結合することに
よって構成されている。
第2図は上記平行伝熱管1を蛇行させて一体のマット状
にしたものであり、第3図は第2図のマット状にした平
行伝熱管を、冷却される液体等が充填されているタンク
等の被伝熱体2の表面に接着剤若しくは機械的な方法で
張りつけた場合に関して示している。また、往管1aの
開口端部1dは、冷媒送り主管3に接続され、復管16
の開口端部1eは、冷媒戻り主管4に接続される。
にしたものであり、第3図は第2図のマット状にした平
行伝熱管を、冷却される液体等が充填されているタンク
等の被伝熱体2の表面に接着剤若しくは機械的な方法で
張りつけた場合に関して示している。また、往管1aの
開口端部1dは、冷媒送り主管3に接続され、復管16
の開口端部1eは、冷媒戻り主管4に接続される。
次に、往管1aの開口端部1d側から冷媒を流した場合
における冷媒の流れ及びその作用について説明する。
における冷媒の流れ及びその作用について説明する。
第2図における矢印の方向は冷媒の流れる方向を示す。
なお、平行伝熱管1の入口から中央部ICに至るまでの
往管1a内の流れは実線の矢印で示し、中央部1cから
出口に至るまでの復管1b内の流れは破線の矢印で示し
ている。
往管1a内の流れは実線の矢印で示し、中央部1cから
出口に至るまでの復管1b内の流れは破線の矢印で示し
ている。
この平行伝熱管1を流れる冷媒の温度は、入口側が最も
低く、被伝熱体2より熱を吸収した出口側が最も高くな
るが、これらの入口側(低温部)と出口側(高温部)は
隣接して配設されているため、各々の温度が相殺される
。また、この関係は、入口側と出口側に限らず、平行伝
熱管1の出入口側から中央部1cの全長にわたって成立
し、平行伝熱管1は見掛は上、一定温度となる。
低く、被伝熱体2より熱を吸収した出口側が最も高くな
るが、これらの入口側(低温部)と出口側(高温部)は
隣接して配設されているため、各々の温度が相殺される
。また、この関係は、入口側と出口側に限らず、平行伝
熱管1の出入口側から中央部1cの全長にわたって成立
し、平行伝熱管1は見掛は上、一定温度となる。
このような状態下で被伝熱体2を冷却するから、被伝熱
体全体を一定温度により冷却することになり、被伝熱体
2の表面での温度分布が均一となる。なお、平行伝熱管
1を第2図に示すように一体のマット状にしたのち、被
伝熱体2に張り付ける場合は、現場での作業が少なくて
済み、施工が簡単になるという利点がある。
体全体を一定温度により冷却することになり、被伝熱体
2の表面での温度分布が均一となる。なお、平行伝熱管
1を第2図に示すように一体のマット状にしたのち、被
伝熱体2に張り付ける場合は、現場での作業が少なくて
済み、施工が簡単になるという利点がある。
第4図は平行伝熱管1を被伝熱体2に敷設する他の実施
例を示す。すなわち、平行伝熱管1を被伝熱体2の表面
に密に巻き付けるようにしている。このような敷設方法
でも、上記と同様に敷設面全体を一定温度により冷却す
ることになる。
例を示す。すなわち、平行伝熱管1を被伝熱体2の表面
に密に巻き付けるようにしている。このような敷設方法
でも、上記と同様に敷設面全体を一定温度により冷却す
ることになる。
第5図は、第3図または第4図における被伝熱体2の縦
断面図の一部を示すものである。同図において゛、伝熱
管と被伝熱体2の表面との間には空隙5ができるが、伝
熱をよくするため及び接触をよくするために上記空隙に
はセメント状のものを充填するか、あるいは空隙を残さ
ないように全肉とするとよい。
断面図の一部を示すものである。同図において゛、伝熱
管と被伝熱体2の表面との間には空隙5ができるが、伝
熱をよくするため及び接触をよくするために上記空隙に
はセメント状のものを充填するか、あるいは空隙を残さ
ないように全肉とするとよい。
なお、本実施例では、平行伝熱間に冷媒を流して被伝熱
体を冷却する場合について説明したが、加熱媒体を流し
て被伝熱体を加熱する場合にも本考案は適用できる。ま
た、平行伝熱間の敷設方法も上記実施例に限らず、如何
なる敷設方法でもよい。
体を冷却する場合について説明したが、加熱媒体を流し
て被伝熱体を加熱する場合にも本考案は適用できる。ま
た、平行伝熱間の敷設方法も上記実施例に限らず、如何
なる敷設方法でもよい。
以上説明したように、本考案に係る被伝熱体用ジャケッ
トによれば、熱媒体のf7L量を大きくすることなく、
被伝熱体を均一に加熱または冷却することができる。ま
た、被伝熱体への敷設も簡単になるという利点がある。
トによれば、熱媒体のf7L量を大きくすることなく、
被伝熱体を均一に加熱または冷却することができる。ま
た、被伝熱体への敷設も簡単になるという利点がある。
第1図は本考案に係る平行伝熱管の平面図、第2図は体
1図の平行伝熱管を蛇行させてマット状にした図、第3
図は第2図のマット状にした平行伝熱管を被伝熱体に張
り付けた状態を示す図、第4図は第1図の平行伝熱管を
被伝熱体に巻き付けた状態を示す図、第5図は平行伝熱
管から敷設された被伝熱体の縦断面図である。 l・・・平行伝熱管、 la・・・往管、 1b・・・
復管、 IC・・・中央部、 2・・・被伝熱体、 3
・・・冷媒送り主管、 4・・・冷媒戻り主管、 5・
・・空隙。 出願人 日立プラント建設株式会社 第1図 1C・・・中央部 2・・・・被伝枯り 第3図 第4図 第5図 手続補正書(方式) 昭和61年//月)り日 1、事件の表示 昭和61年特許願第113294号 2、発明の名称 被伝熱体用ジャケット 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒101 東京都千代田区内神田1丁目
1番14号6、補正の内容 Σ (1)明細書第1頁第3行目「1.考案の名称」を「1
、発明の名称」に補正する。 (2)ffJIJJIIIiLffi工、□I行、□、
ア□新よ。請求の範囲」を「2、特許請求の範囲」に補
正する。 な説明」を「3、発明の詳細な説明」し;補正野〕」を
「〔発明の利用分野〕」に補正する。 (6)明細書第2頁第1行目「本考案は・・・・」をr
本発明は・・・・・」に補正する。 (7)明細書第2頁第5行目「〔考案の背景〕」を「〔
発明の背景〕」に補正する。 (8)明細書第3頁第10行目「〔考案の目的〕」を「
〔発明の目的〕」に補正する。 (9)明細書第3頁第11行目r本考案は・・・・・・
」をr本発明は・・・・・・」に補正する。 (10)明細書第3頁第15行目「〔考案の概要〕」を
「〔発明の概要〕」に補正する。 (11)明細書第3頁第16行目r本考案は・・・・・
」をr本発明は・・・・・・」に補正する。 (12)明細書第4頁第1行目「〔考案の実施例〕」を
「〔発明の実施例〕」に補正する。 (13)明細書第4頁第2行目「・・・本考案に・・」
を「・・・本発明に・・・」に補正する。 (14)明細書第4頁第4行目[・・・本考案に・・・
」を「・・・本発明に・・・」に補正する。 (15)明細書第6頁第15行目、第16行目「・・・
本考案は・・・」を「・・・本発明は・・・」に補正す
る。 (16)明細書第6頁第19行目「〔考案の効果〕」を
「〔発明の効果〕」に補正する。 (17)明細書第6頁第20行目「・・・本考案に・・
・」を「・・・本発明に・・・」に補正する。 (18)明細書第7頁第6行目「第1図は本考案に係る
・・・」をr第1図は本発明に係る・・・jに補正する
。 特許請求の範囲 (1)熱媒体を流す伝熱管をその中央部で折り曲げ、該
中央部を境に往管と復管に区分し、前記往管と復管とを
一体結合し、この一体化された平行伝熱管を被伝熱体の
表面に敷設して成る被伝熱体用ジャケット。 (2)前記敷設は、前記一体化された平行伝熱管を蛇行
させてマット状にし、これを前記被伝熱体の表面に張り
付けて行なう特許請求の範囲第(1)項記載の被伝熱体
用ジャケット。 (3)前記敷設は、前記一体化された平行伝熱管を、前
記被伝熱体の表面に密に巻き付けて行なう特許請求の範
囲第(1)項記載の被伝熱体用ジャケット・
1図の平行伝熱管を蛇行させてマット状にした図、第3
図は第2図のマット状にした平行伝熱管を被伝熱体に張
り付けた状態を示す図、第4図は第1図の平行伝熱管を
被伝熱体に巻き付けた状態を示す図、第5図は平行伝熱
管から敷設された被伝熱体の縦断面図である。 l・・・平行伝熱管、 la・・・往管、 1b・・・
復管、 IC・・・中央部、 2・・・被伝熱体、 3
・・・冷媒送り主管、 4・・・冷媒戻り主管、 5・
・・空隙。 出願人 日立プラント建設株式会社 第1図 1C・・・中央部 2・・・・被伝枯り 第3図 第4図 第5図 手続補正書(方式) 昭和61年//月)り日 1、事件の表示 昭和61年特許願第113294号 2、発明の名称 被伝熱体用ジャケット 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 〒101 東京都千代田区内神田1丁目
1番14号6、補正の内容 Σ (1)明細書第1頁第3行目「1.考案の名称」を「1
、発明の名称」に補正する。 (2)ffJIJJIIIiLffi工、□I行、□、
ア□新よ。請求の範囲」を「2、特許請求の範囲」に補
正する。 な説明」を「3、発明の詳細な説明」し;補正野〕」を
「〔発明の利用分野〕」に補正する。 (6)明細書第2頁第1行目「本考案は・・・・」をr
本発明は・・・・・」に補正する。 (7)明細書第2頁第5行目「〔考案の背景〕」を「〔
発明の背景〕」に補正する。 (8)明細書第3頁第10行目「〔考案の目的〕」を「
〔発明の目的〕」に補正する。 (9)明細書第3頁第11行目r本考案は・・・・・・
」をr本発明は・・・・・・」に補正する。 (10)明細書第3頁第15行目「〔考案の概要〕」を
「〔発明の概要〕」に補正する。 (11)明細書第3頁第16行目r本考案は・・・・・
」をr本発明は・・・・・・」に補正する。 (12)明細書第4頁第1行目「〔考案の実施例〕」を
「〔発明の実施例〕」に補正する。 (13)明細書第4頁第2行目「・・・本考案に・・」
を「・・・本発明に・・・」に補正する。 (14)明細書第4頁第4行目[・・・本考案に・・・
」を「・・・本発明に・・・」に補正する。 (15)明細書第6頁第15行目、第16行目「・・・
本考案は・・・」を「・・・本発明は・・・」に補正す
る。 (16)明細書第6頁第19行目「〔考案の効果〕」を
「〔発明の効果〕」に補正する。 (17)明細書第6頁第20行目「・・・本考案に・・
・」を「・・・本発明に・・・」に補正する。 (18)明細書第7頁第6行目「第1図は本考案に係る
・・・」をr第1図は本発明に係る・・・jに補正する
。 特許請求の範囲 (1)熱媒体を流す伝熱管をその中央部で折り曲げ、該
中央部を境に往管と復管に区分し、前記往管と復管とを
一体結合し、この一体化された平行伝熱管を被伝熱体の
表面に敷設して成る被伝熱体用ジャケット。 (2)前記敷設は、前記一体化された平行伝熱管を蛇行
させてマット状にし、これを前記被伝熱体の表面に張り
付けて行なう特許請求の範囲第(1)項記載の被伝熱体
用ジャケット。 (3)前記敷設は、前記一体化された平行伝熱管を、前
記被伝熱体の表面に密に巻き付けて行なう特許請求の範
囲第(1)項記載の被伝熱体用ジャケット・
Claims (3)
- (1)熱媒体を流す伝熱管をその中央部で折り曲げ、該
中央部を境に往管と復管に区分し、前記往管と復管とを
一体結合し、この一体化された平行伝熱管を被伝熱体の
表面に敷設して成る被伝熱体用ジャケット。 - (2)前記敷設は、前記一体化された平行伝熱管を蛇行
させてマット状にし、これを前記被伝熱体の表面に張り
付けて行なう実用新案登録請求の範囲第(1)項記載の
被伝熱体用ジャケット。 - (3)前記敷設は、前記一体化された平行伝熱管を、前
記被伝熱体の表面に密に巻き付けて行なう実用新案登録
請求の範囲第(1)項記載の被伝熱体用ジャケット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11329486A JPS62268989A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 被伝熱体用ジヤケツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11329486A JPS62268989A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 被伝熱体用ジヤケツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62268989A true JPS62268989A (ja) | 1987-11-21 |
JPH0587753B2 JPH0587753B2 (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=14608546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11329486A Granted JPS62268989A (ja) | 1986-05-16 | 1986-05-16 | 被伝熱体用ジヤケツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62268989A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007501689A (ja) * | 2003-01-31 | 2007-02-01 | オルシウス・コーポレイション | 血管内温度制御カテーテル |
JP2015081760A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 木村化工機株式会社 | 熱交換装置 |
GB2544979A (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-07 | Rolls Royce Plc | A heat sink of source apparatus and method |
-
1986
- 1986-05-16 JP JP11329486A patent/JPS62268989A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007501689A (ja) * | 2003-01-31 | 2007-02-01 | オルシウス・コーポレイション | 血管内温度制御カテーテル |
JP2015081760A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 木村化工機株式会社 | 熱交換装置 |
GB2544979A (en) * | 2015-12-01 | 2017-06-07 | Rolls Royce Plc | A heat sink of source apparatus and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0587753B2 (ja) | 1993-12-17 |
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