JPS62266810A - 油入誘導電器 - Google Patents
油入誘導電器Info
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- JPS62266810A JPS62266810A JP11107486A JP11107486A JPS62266810A JP S62266810 A JPS62266810 A JP S62266810A JP 11107486 A JP11107486 A JP 11107486A JP 11107486 A JP11107486 A JP 11107486A JP S62266810 A JPS62266810 A JP S62266810A
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Landscapes
- Transformer Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は巻線部分の絶縁および冷却媒体として鉱油系絶
縁油を使用したにも拘らず不燃化または難燃化された防
災形の高電圧、大容量油入誘導電器の構造に関する。
縁油を使用したにも拘らず不燃化または難燃化された防
災形の高電圧、大容量油入誘導電器の構造に関する。
近年主として防災上の観点から誘導電器の不燃化、難溶
化が求められており、使用電圧が数１０ ｋＶ程度の変
圧器、リアクトル等の誘導を器については巻線部分を一
体樹脂モールドした樹脂モールド誘導を器、絶縁および
冷却媒体ＳＦ６ガスを使用したガス絶縁変圧器、冷媒液
として７０口カーボン。
化が求められており、使用電圧が数１０ ｋＶ程度の変
圧器、リアクトル等の誘導を器については巻線部分を一
体樹脂モールドした樹脂モールド誘導を器、絶縁および
冷却媒体ＳＦ６ガスを使用したガス絶縁変圧器、冷媒液
として７０口カーボン。
フロンなどの凝縮液を併用した液冷形ガス絶縁変圧器等
がすでに実用化されている。しかしながら。
がすでに実用化されている。しかしながら。
超高圧、超々高圧送電等に使用される超高電圧。
大容量の電力用誘導電器においては絶縁油の優れた耐宣
圧性卵および冷却性能が局部的電界集中および発熱楡が
多い巻線の絶縁および冷却性能の維持向上に好適である
ことから多くの使用実績があり、前述の絶縁媒体、冷却
媒体に置きかえた場合には＠導電器の大形化ならびに経
済的不利益を回避できないばかりか、信頼性の低下を招
く欠点がある。
圧性卵および冷却性能が局部的電界集中および発熱楡が
多い巻線の絶縁および冷却性能の維持向上に好適である
ことから多くの使用実績があり、前述の絶縁媒体、冷却
媒体に置きかえた場合には＠導電器の大形化ならびに経
済的不利益を回避できないばかりか、信頼性の低下を招
く欠点がある。
第４図は前述の状６１ｔζ鑑みて発明者＃１ごよってす
でに提案された防災形の油入誘導電器の阪略構造園であ
り、誘導電器の本体タンク１はコンサベータｌｌｂおよ
び放圧装置１４を備えるとともにＰ′′３邪に不燃性絶
縁液６を包賦し、本体タンク１に収納された鉄心２およ
び巻ＩＷ３からなる誘導電器本体の巻線３は？繰槽４に
収納され、絶縁槽４は内部放圧器７を備えるとともに、
上下配ｖ８ ａ 、 ８ ｂおよびポンプ９を介して外
部冷却器１０およびコンサベータｌｌａに連通し、絶縁
槽４および外部冷却器１０を含む密閉系には鉱油系の絶
縁油５が充填されている。また、 １３ａ 、 １３ｂ
は本体タンク１と上下配’ｆ ８ａまたは８ｂ七の間に
それぞれ配された電磁弁であり、密閉系内に設けられた
圧力センサ１２が密閉系の嵩常圧力上昇を検知したとき
発する出力信号により開状態となるよう構成されており
１巻線３は気泡等を含まず優れた耐電圧性能を有する絶
縁油５によって巻線近傍の高電界部の絶縁が維持される
とともに、冷却が行われるよう構成されている。ところ
で、巻線３の絶縁破壊等が発生して絶縁槽４の内圧が上
昇すると、内部放圧器７が動作し、不燃化の絶縁液体６
と混合することにより不溶化または難燃化された鉱油と
の混合液体が放圧装置１４を介して誘導電器の外に放出
されることにより、放出された液体が燃焼する危険性を
回避でき、また異常内圧上昇を感知した圧力センサ１２
の出力信号により弁１３ａ、１３ｂが開き、鉱油５と不
燃性の絶縁液体６とが混合して難燃性の混合油が生成す
ることにより、本体タンク１内には難燃化された混合油
が充満し、誘導を器を実質的に不燃化することができる
。しかしながら、前述のように構成された油入誘導電器
の設置場所近傍で近接火災が発生し、誘導電器が熱影響
を受けるような非常事態となった場合、可燃性の鉱油を
包蔵した外Ｂ４冷却器１０．コンサベータ１】ａ、ポン
プ９．配管３ａ、３ｂ等が直接熱影響を受けることに１
より、かつ圧力センサ１２が動作する程の内圧上昇が直
ちには発生しないために、熱影響により配管系のバッキ
ングなどが損傷して鉱油が直接漏れ出す可能性があり、
近接火災に対して十分な防災性能を有するとはいい誰い
欠点がある。
でに提案された防災形の油入誘導電器の阪略構造園であ
り、誘導電器の本体タンク１はコンサベータｌｌｂおよ
び放圧装置１４を備えるとともにＰ′′３邪に不燃性絶
縁液６を包賦し、本体タンク１に収納された鉄心２およ
び巻ＩＷ３からなる誘導電器本体の巻線３は？繰槽４に
収納され、絶縁槽４は内部放圧器７を備えるとともに、
上下配ｖ８ ａ 、 ８ ｂおよびポンプ９を介して外
部冷却器１０およびコンサベータｌｌａに連通し、絶縁
槽４および外部冷却器１０を含む密閉系には鉱油系の絶
縁油５が充填されている。また、 １３ａ 、 １３ｂ
は本体タンク１と上下配’ｆ ８ａまたは８ｂ七の間に
それぞれ配された電磁弁であり、密閉系内に設けられた
圧力センサ１２が密閉系の嵩常圧力上昇を検知したとき
発する出力信号により開状態となるよう構成されており
１巻線３は気泡等を含まず優れた耐電圧性能を有する絶
縁油５によって巻線近傍の高電界部の絶縁が維持される
とともに、冷却が行われるよう構成されている。ところ
で、巻線３の絶縁破壊等が発生して絶縁槽４の内圧が上
昇すると、内部放圧器７が動作し、不燃化の絶縁液体６
と混合することにより不溶化または難燃化された鉱油と
の混合液体が放圧装置１４を介して誘導電器の外に放出
されることにより、放出された液体が燃焼する危険性を
回避でき、また異常内圧上昇を感知した圧力センサ１２
の出力信号により弁１３ａ、１３ｂが開き、鉱油５と不
燃性の絶縁液体６とが混合して難燃性の混合油が生成す
ることにより、本体タンク１内には難燃化された混合油
が充満し、誘導を器を実質的に不燃化することができる
。しかしながら、前述のように構成された油入誘導電器
の設置場所近傍で近接火災が発生し、誘導電器が熱影響
を受けるような非常事態となった場合、可燃性の鉱油を
包蔵した外Ｂ４冷却器１０．コンサベータ１】ａ、ポン
プ９．配管３ａ、３ｂ等が直接熱影響を受けることに１
より、かつ圧力センサ１２が動作する程の内圧上昇が直
ちには発生しないために、熱影響により配管系のバッキ
ングなどが損傷して鉱油が直接漏れ出す可能性があり、
近接火災に対して十分な防災性能を有するとはいい誰い
欠点がある。
本発明は前述の状況に鑑みてなされたもので、近接火災
に対しても防災性能を発揮できる油入誘導電器を提供す
ることを目的とする。
に対しても防災性能を発揮できる油入誘導電器を提供す
ることを目的とする。
本発明は、巻線および鉱油系の絶縁油を収蔵した絶Ｒ槽
と、この絶縁槽に連通した液冷式熱交換器とからなる密
閉系、および隔膜式可変容積部。
と、この絶縁槽に連通した液冷式熱交換器とからなる密
閉系、および隔膜式可変容積部。
内部放圧器等を本体タンク内に収納して不燃性絶縁液中
に浸漬するよう構成したことにより、近接火災が発生し
て本体タンクが熱影響を受けた場合、不燃性絶縁液が沸
騰して本体タンク側の放圧装置から気化した不燃性ガス
を放出し１本体タンク内の密閉系の温度上昇を不燃性絶
縁液の沸点温度以下に抑制することにより、可燃性の絶
縁油を用いたにも拘らず実質的に不燃性の油入誘導電器
を得られるようにしたものである。
に浸漬するよう構成したことにより、近接火災が発生し
て本体タンクが熱影響を受けた場合、不燃性絶縁液が沸
騰して本体タンク側の放圧装置から気化した不燃性ガス
を放出し１本体タンク内の密閉系の温度上昇を不燃性絶
縁液の沸点温度以下に抑制することにより、可燃性の絶
縁油を用いたにも拘らず実質的に不燃性の油入誘導電器
を得られるようにしたものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施例を示す概略構造図である。図に
おいて、本体タンクｌは放圧器［１４，隔膜式のコンサ
ベータ１１ｂ、不溶性絶縁液６を冷却するための外部放
熱器δ等を備え、内部に不燃性絶Ｐｊｖｆｊ、６を包蔵
している。４はその内部に巻線３および鉱油系Ｐ通油５
を収蔵した絶縁槽であり、Ｐ！縁通油５熱膨張収縮を吸
収するための隔膜式可変容積部２４および内部放圧器７
を備えるとともに、上下間’１２３ａ、２Ｊｂ、送油ポ
ンプａを介して液冷式熱交換器２１に連通ずる密閉累加
を形成しており、液冷式熱交換器２］中を循環する絶縁
油５は配管２６゜ポンプ四、外部冷却器ｎを介して熱交
換器２１に環流する不燃性の冷却液により冷却されるよ
う構成されている。また墓は密閉累加に絶縁油５を注入
。
おいて、本体タンクｌは放圧器［１４，隔膜式のコンサ
ベータ１１ｂ、不溶性絶縁液６を冷却するための外部放
熱器δ等を備え、内部に不燃性絶Ｐｊｖｆｊ、６を包蔵
している。４はその内部に巻線３および鉱油系Ｐ通油５
を収蔵した絶縁槽であり、Ｐ！縁通油５熱膨張収縮を吸
収するための隔膜式可変容積部２４および内部放圧器７
を備えるとともに、上下間’１２３ａ、２Ｊｂ、送油ポ
ンプａを介して液冷式熱交換器２１に連通ずる密閉累加
を形成しており、液冷式熱交換器２］中を循環する絶縁
油５は配管２６゜ポンプ四、外部冷却器ｎを介して熱交
換器２１に環流する不燃性の冷却液により冷却されるよ
う構成されている。また墓は密閉累加に絶縁油５を注入
。
排出するために設けられたハンドホールである。
前述のように構成された油入誘導電器において。
定常運転時には密閉累加に充填された絶縁油により巻線
近傍の高′に外部の耐電圧が高度に維持されるとともに
、絶縁槽４の外１１ｉ１は不燃性の絶縁液により耐電圧
が維持され、巻線３の発熱は液冷式Ｖ交押器２１により
、鉄心２の発熱は外部放熱器３によってそれぞれ大気中
に放出することができる、６中に絶縁油５が混入し、不
燃化された混合液が放圧器＃１４を介して放出されるこ
とにより、着火の危険性を排除することができる。一方
、近接火災が発生して誘導電器が熱影響を受けるような
事態に至った場合、本体タンクｌを介し一〇不燃性絶縁
液が加熱されることになるが、不燃性絶縁液６にパーク
ロルエチレン、フロン等の凝縮性液体を主剤とする絶縁
液を用いることにより、沸点温度に加熱されることによ
って不燃性絶縁液６が局部的に沸騰し、放圧装置１１４
を介して不燃性の蒸気が放出されることにより、本体タ
ンクｌおよび不燃性Ｐ緑液６の温度を沸点温度以下に保
つよう機能するので、不燃性絶縁液中に浸漬された誘導
電器本体や密閉系の温度の過度の上昇を抑制することが
でき、したがって密閉系ｍ内に収納された絶縁油が沸騰
する温度（２５０’Ｃ以上）に到達することを阻止する
ことができ、したがってｏＪ燃性の絶縁油を一部に使用
しているにも拘らず実質的にス燃件の油入誘導電器とす
ることができる。
近傍の高′に外部の耐電圧が高度に維持されるとともに
、絶縁槽４の外１１ｉ１は不燃性の絶縁液により耐電圧
が維持され、巻線３の発熱は液冷式Ｖ交押器２１により
、鉄心２の発熱は外部放熱器３によってそれぞれ大気中
に放出することができる、６中に絶縁油５が混入し、不
燃化された混合液が放圧器＃１４を介して放出されるこ
とにより、着火の危険性を排除することができる。一方
、近接火災が発生して誘導電器が熱影響を受けるような
事態に至った場合、本体タンクｌを介し一〇不燃性絶縁
液が加熱されることになるが、不燃性絶縁液６にパーク
ロルエチレン、フロン等の凝縮性液体を主剤とする絶縁
液を用いることにより、沸点温度に加熱されることによ
って不燃性絶縁液６が局部的に沸騰し、放圧装置１１４
を介して不燃性の蒸気が放出されることにより、本体タ
ンクｌおよび不燃性Ｐ緑液６の温度を沸点温度以下に保
つよう機能するので、不燃性絶縁液中に浸漬された誘導
電器本体や密閉系の温度の過度の上昇を抑制することが
でき、したがって密閉系ｍ内に収納された絶縁油が沸騰
する温度（２５０’Ｃ以上）に到達することを阻止する
ことができ、したがってｏＪ燃性の絶縁油を一部に使用
しているにも拘らず実質的にス燃件の油入誘導電器とす
ることができる。
第２図は本発明の異なる実施例を示す構成図であり、本
体タンク１の蓋板上に画成された液冷式熱交換器２１．
送油ポンプ麓の収納室３１を設けて内部に不燃性ＩＰ３
縁液緑液収蔵させるとともに、液冷式熱交換器２１に配
管あ、ポンプ３７を介して連通し、本体タンク１に配管
襲、ポンプ３９を介して連通した外部冷却器あを設け、
外部放熱器謳に流れる不燃性絶縁液６によって鉄心２の
冷却と、液冷式熱交換器２１の冷却とを併せて行うよう
構成した点が前述の実施例と異なっており、収納室３１
内の不燃性絶縁液ｋ液のみを排出することにまり液冷式
熱交換器２】および送油ポンプ麓の点検修理が可能とな
る利便性が得られる。
体タンク１の蓋板上に画成された液冷式熱交換器２１．
送油ポンプ麓の収納室３１を設けて内部に不燃性ＩＰ３
縁液緑液収蔵させるとともに、液冷式熱交換器２１に配
管あ、ポンプ３７を介して連通し、本体タンク１に配管
襲、ポンプ３９を介して連通した外部冷却器あを設け、
外部放熱器謳に流れる不燃性絶縁液６によって鉄心２の
冷却と、液冷式熱交換器２１の冷却とを併せて行うよう
構成した点が前述の実施例と異なっており、収納室３１
内の不燃性絶縁液ｋ液のみを排出することにまり液冷式
熱交換器２】および送油ポンプ麓の点検修理が可能とな
る利便性が得られる。
第３図１は本発明のさらに異なる実施例を示す概略構造
図であり、比較的容量の小さい自冷式の油入誘導電器へ
の適用例を示したものである。図において、４１は絶縁
槽４に連通配管４３を介して連結されだ液冷式のパネル
熱交換器であり、巻ｆｉ！３の熱を奪って加熱された絶
縁油５が自然対流循環するパネル熱交換器４１の外側を
、外部放熱器５によって冷却された不燃性絶縁液ｋ液が
対流することによって熱交換が行われるよう構成されて
おり、案内板４５などを設けて整流を行うとともに、絶
縁油５の体積変化をパネル熱交換器の膨張収縮によって
構成を簡素化できる利点が得られる。
図であり、比較的容量の小さい自冷式の油入誘導電器へ
の適用例を示したものである。図において、４１は絶縁
槽４に連通配管４３を介して連結されだ液冷式のパネル
熱交換器であり、巻ｆｉ！３の熱を奪って加熱された絶
縁油５が自然対流循環するパネル熱交換器４１の外側を
、外部放熱器５によって冷却された不燃性絶縁液ｋ液が
対流することによって熱交換が行われるよう構成されて
おり、案内板４５などを設けて整流を行うとともに、絶
縁油５の体積変化をパネル熱交換器の膨張収縮によって
構成を簡素化できる利点が得られる。
本発明は前述のように、誘導電器本体の巻線部分を収納
し、内部放圧器および隔膜式可変容積部を備えた？縁槽
と、この絶縁槽に連通した液冷式熱交換器上からなる密
閉系を形成し、密閉系に鉱油系絶縁油を充填するととも
に、銹導￥１Ｌ器本体および密閉系全体を不燃性絶縁液
を包蔵した本体タンク内に収納し、不燃性絶縁液中にＶ
漬するよう構成した。その結果、近接火災による熱影響
を不燃性絶縁液の潜熱によって吸収し、放圧装置を介し
て不燃性ガスとして放出することにより、密閉系に包蔵
された絶縁油の温度上昇を抑制することができ、近接火
災に弱い従来技術の欠点が排除され１巻線の高電界部分
の絶縁に耐電圧性能には優れるものの可燃性の絶縁油を
用いているにも拘らず実質的に不燃性の防災形油人誘導
電器を提供することができる。また、密閉系内の巻線の
絶縁事故等により密閉系に漏れを生じた場合においても
絶縁油と不燃性絶縁液とが混合して難燃化されるので、
漏油あるいは放圧装置からの放出油が燃焼する危険性を
回避できる利点が得られる。
し、内部放圧器および隔膜式可変容積部を備えた？縁槽
と、この絶縁槽に連通した液冷式熱交換器上からなる密
閉系を形成し、密閉系に鉱油系絶縁油を充填するととも
に、銹導￥１Ｌ器本体および密閉系全体を不燃性絶縁液
を包蔵した本体タンク内に収納し、不燃性絶縁液中にＶ
漬するよう構成した。その結果、近接火災による熱影響
を不燃性絶縁液の潜熱によって吸収し、放圧装置を介し
て不燃性ガスとして放出することにより、密閉系に包蔵
された絶縁油の温度上昇を抑制することができ、近接火
災に弱い従来技術の欠点が排除され１巻線の高電界部分
の絶縁に耐電圧性能には優れるものの可燃性の絶縁油を
用いているにも拘らず実質的に不燃性の防災形油人誘導
電器を提供することができる。また、密閉系内の巻線の
絶縁事故等により密閉系に漏れを生じた場合においても
絶縁油と不燃性絶縁液とが混合して難燃化されるので、
漏油あるいは放圧装置からの放出油が燃焼する危険性を
回避できる利点が得られる。
第１図は本発明の実施例を示す構造図、第２図は異なる
実施例を示す構造図、第３図はさらに異なる実施例を示
す構造図、第４図は従来技術を示す構造図である。 １・・・本体タンク、２・・・鉄心、３・・・巻線、４
・・・絶縁槽、５・・・鉱油系絶縁油、６・・・不燃性
絶縁液。 ７・・・内部放圧器、８ ａ 、 ８ ｂ 、′１３ａ
、Ｚ３ｂ 、２６，３６，３８．４３・・・配管、９
，２２，２８，３７．３９・・・ポンプ、１０ 、２５
、３５・・・外部冷却器、１４・・・放圧装置、加・
・・密閉系、２】・・・液冷式％式％ 第２図 第３図 １４ ｉｉｂ 第４図
実施例を示す構造図、第３図はさらに異なる実施例を示
す構造図、第４図は従来技術を示す構造図である。 １・・・本体タンク、２・・・鉄心、３・・・巻線、４
・・・絶縁槽、５・・・鉱油系絶縁油、６・・・不燃性
絶縁液。 ７・・・内部放圧器、８ ａ 、 ８ ｂ 、′１３ａ
、Ｚ３ｂ 、２６，３６，３８．４３・・・配管、９
，２２，２８，３７．３９・・・ポンプ、１０ 、２５
、３５・・・外部冷却器、１４・・・放圧装置、加・
・・密閉系、２】・・・液冷式％式％ 第２図 第３図 １４ ｉｉｂ 第４図
Claims (1)
- １）外部放熱器、コンサベータ、放圧装置を備え内部に
不燃性絶縁液を包蔵した本体タンクに収納された誘導電
器本体の巻線部分が絶縁槽に収納されて前記不燃性絶縁
液と画成されたものにおいて、前記絶縁槽から前記本体
タンク円に突設された隔膜式可変容積部ならびに内部放
圧器と、前記絶縁槽に連通した液冷式熱交換器と、前記
絶縁槽ならびに液冷式熱交換器とからなる密閉系に充填
された鉱油系の絶縁油とが前記本体タンク内に収蔵され
て前記不燃性絶縁液中に浸漬されてなることを特徴とす
る油入誘導電器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107486A JPS62266810A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 油入誘導電器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107486A JPS62266810A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 油入誘導電器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62266810A true JPS62266810A (ja) | 1987-11-19 |
| JPH055366B2 JPH055366B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=14551721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107486A Granted JPS62266810A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 油入誘導電器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62266810A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02184006A (ja) * | 1989-01-11 | 1990-07-18 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | 電磁誘導機器 |
| WO1996028833A1 (fr) * | 1995-03-10 | 1996-09-19 | Hitachi, Ltd. | Appareil electrique a induction fixe |
| JP2008098072A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Hitachi Medical Corp | 高電圧発生装置 |
| CN111755212A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-09 | 滁州先奇工业科技有限公司 | 具有导热散热结构的变压器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885316U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | 株式会社東芝 | 変圧器の冷却装置 |
| JPS6015299U (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-01 | 株式会社日立ホームテック | ズボンプレス器 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP11107486A patent/JPS62266810A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5885316U (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-09 | 株式会社東芝 | 変圧器の冷却装置 |
| JPS6015299U (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-01 | 株式会社日立ホームテック | ズボンプレス器 |
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| WO1996028833A1 (fr) * | 1995-03-10 | 1996-09-19 | Hitachi, Ltd. | Appareil electrique a induction fixe |
| JP2008098072A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Hitachi Medical Corp | 高電圧発生装置 |
| CN111755212A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-09 | 滁州先奇工业科技有限公司 | 具有导热散热结构的变压器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055366B2 (ja) | 1993-01-22 |
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