JPS62265155A - ヒユ−ム管の製造方法 - Google Patents
ヒユ−ム管の製造方法Info
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- JPS62265155A JPS62265155A JP10677786A JP10677786A JPS62265155A JP S62265155 A JPS62265155 A JP S62265155A JP 10677786 A JP10677786 A JP 10677786A JP 10677786 A JP10677786 A JP 10677786A JP S62265155 A JPS62265155 A JP S62265155A
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- JP
- Japan
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- cement
- pulverized
- centrifugal molding
- humid
- steam curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/48—Clinker treatment
- C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた品質のヒユーム管の製造方法に係るもの
であり、詳しくは粉砕セメント、就中湿式法によって粉
砕したセメントを単独、若しくは未粉砕セメントを混合
したものを主成分とするセメントスラリーを用いて遠心
成形することを特徴とするヒユーム管の製造方法であり
、二次製品の製造時に問題となるノロの発生が無く、セ
メントを追添しなくても内面仕上りが良く且つ高強度で
あり、蒸気養生条件を緩やかにすることが出来るなどの
多くの利点を有している。
であり、詳しくは粉砕セメント、就中湿式法によって粉
砕したセメントを単独、若しくは未粉砕セメントを混合
したものを主成分とするセメントスラリーを用いて遠心
成形することを特徴とするヒユーム管の製造方法であり
、二次製品の製造時に問題となるノロの発生が無く、セ
メントを追添しなくても内面仕上りが良く且つ高強度で
あり、蒸気養生条件を緩やかにすることが出来るなどの
多くの利点を有している。
ヒユーム管などのコンクリート二次製品の製造には所謂
、高性能分散剤が添加剤として一般に使用されているが
、セメントスラリーそれ自体に何等かの処理を施すこと
は２迄には余り考慮されていなかった。
、高性能分散剤が添加剤として一般に使用されているが
、セメントスラリーそれ自体に何等かの処理を施すこと
は２迄には余り考慮されていなかった。
本発明者等は分散剤などの存在下にセメントを湿式粉砕
して得られるセメントスラリーは、非常に高強度のコン
クリートを与えることを見出した（特願昭５９−２３７
５９２号）が、二次製品向けには検討されていなかった
。
して得られるセメントスラリーは、非常に高強度のコン
クリートを与えることを見出した（特願昭５９−２３７
５９２号）が、二次製品向けには検討されていなかった
。
ヒユーム管などの、遠心成形品の製造に於て最も大きな
問題はノロの処理である。このものは製品の内面に絞り
出された廃液であってセメント成分やレイタンスなどが
混入したものであり、このものの処理が二次製品工場に
とって極めて大きな問題であった。この対策として （１）セメント量を増やす、 （２）スランプを低下させる。
問題はノロの処理である。このものは製品の内面に絞り
出された廃液であってセメント成分やレイタンスなどが
混入したものであり、このものの処理が二次製品工場に
とって極めて大きな問題であった。この対策として （１）セメント量を増やす、 （２）スランプを低下させる。
（３）シリカヒユームを添加する、
などが提案されているが、之等の方法ではコストアップ
や作業性の低下を招き、また完全な解決は望めなかった
。
や作業性の低下を招き、また完全な解決は望めなかった
。
通常、型枠の脱型には１００ｋｇ／ａｄ以上の強度が必
要であり、この値に達せしめるには数十時間が必要であ
るが、型枠の回転を高め、生産性を上げるために蒸気を
通して養生中のコンクリート温度を６０〜７０℃にして
短時間に強度を発現させる蒸気養生法が最近一般に行な
われている。この方法によると５〜６時間で脱型が可能
となる。
要であり、この値に達せしめるには数十時間が必要であ
るが、型枠の回転を高め、生産性を上げるために蒸気を
通して養生中のコンクリート温度を６０〜７０℃にして
短時間に強度を発現させる蒸気養生法が最近一般に行な
われている。この方法によると５〜６時間で脱型が可能
となる。
蒸気養生法によりヒユーム管を製造する場合は設備費が
高価となるだけでなく、エネルギーコストも高く付くの
で、低エネルギーで且つ高い生産性が望まれている。こ
のため、初期強度の増大、蒸気養生条件の緩和が、前述
のノロ問題と共に。
高価となるだけでなく、エネルギーコストも高く付くの
で、低エネルギーで且つ高い生産性が望まれている。こ
のため、初期強度の増大、蒸気養生条件の緩和が、前述
のノロ問題と共に。
その解決が要望されているのである。また更に遠心成形
後の内面仕上げに際し、ノロ除去後、セメントを追添し
てコテ仕上げする工程が煩雑であり、この手間を省くこ
とが望まれている。
後の内面仕上げに際し、ノロ除去後、セメントを追添し
てコテ仕上げする工程が煩雑であり、この手間を省くこ
とが望まれている。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
之等の問題点を解決するために種々検討した結果、セメ
ントスラリーとして粉砕セメント単独またはこのものと
未粉砕セメントとの混合物を主成分としたものを使用す
ることによりノロの発生を無くするばかりでなく、コン
クリートを蒸気養生することにより従来よりシ低温且つ
短時間で同等以上の強度が得られることが見出された。
ントスラリーとして粉砕セメント単独またはこのものと
未粉砕セメントとの混合物を主成分としたものを使用す
ることによりノロの発生を無くするばかりでなく、コン
クリートを蒸気養生することにより従来よりシ低温且つ
短時間で同等以上の強度が得られることが見出された。
更に遠心成形後の内面仕上げの工程でセメントを追添し
コテ仕上げをしなくても良好な仕上げ面の得られること
をも見出した。
コテ仕上げをしなくても良好な仕上げ面の得られること
をも見出した。
本発明で使用する粉砕セメントとしては市販のセメント
を湿式法により比表面積を約２倍以上に粉砕したものを
いうが例えば本発明者等の先きの出願（特願昭５９−２
３７５９２号）によって製造されたセメントスラリーが
用いられる。セメント・水スラリーを強力な粉砕機を用
いて粉砕することにより極めて細かい粒子にまで粉砕さ
れる。セメントと水との反応は粒子表面で進行するので
、粉砕が進むと表面積が増大し、水和反応が進み易い状
態になる。粉砕が進むとセメント粒子は凝集力が大きく
なって粘性が急速に増大するので、この現象を押えるた
めにセメント分散剤を添加する。また凝集を押えると共
に初期強度を増大させるために石こうを添加することも
有効である。粉砕機としてはボールミル、振動ミル、高
速衝撃粉砕機、ジェットミル、撹拌ミルなどが使用可能
であるが、中でも撹拌ミルが好適である。
を湿式法により比表面積を約２倍以上に粉砕したものを
いうが例えば本発明者等の先きの出願（特願昭５９−２
３７５９２号）によって製造されたセメントスラリーが
用いられる。セメント・水スラリーを強力な粉砕機を用
いて粉砕することにより極めて細かい粒子にまで粉砕さ
れる。セメントと水との反応は粒子表面で進行するので
、粉砕が進むと表面積が増大し、水和反応が進み易い状
態になる。粉砕が進むとセメント粒子は凝集力が大きく
なって粘性が急速に増大するので、この現象を押えるた
めにセメント分散剤を添加する。また凝集を押えると共
に初期強度を増大させるために石こうを添加することも
有効である。粉砕機としてはボールミル、振動ミル、高
速衝撃粉砕機、ジェットミル、撹拌ミルなどが使用可能
であるが、中でも撹拌ミルが好適である。
本発明は粉砕セメント単独、若しくは未粉砕セメントと
混合し、細骨材・粗骨材と共に通常のコンクリートミキ
サーで混練する。この後、遠心成形、蒸気養生してヒユ
ーム管を製造するものであるが、混線時に強度を増大さ
せるために石こうを添加することが出来る。好ましい添
加率は１〜５％（対セメント）である。
混合し、細骨材・粗骨材と共に通常のコンクリートミキ
サーで混練する。この後、遠心成形、蒸気養生してヒユ
ーム管を製造するものであるが、混線時に強度を増大さ
せるために石こうを添加することが出来る。好ましい添
加率は１〜５％（対セメント）である。
撹拌ミルとして三井三池化工機■製の商品名ニアトライ
タ、セメント分散剤として山場国策パルプ■製の商品名
：サンフローＰＳを用い、次の条件でセメント粉砕を行
なう。
タ、セメント分散剤として山場国策パルプ■製の商品名
：サンフローＰＳを用い、次の条件でセメント粉砕を行
なう。
粉砕条件：水・セメント比 ５０％（４０％）。
サンフロールｓ添加率 ２％（１％）。
２水石こう添加率 ２％、 ２０Ｏｒｐｍ １５分間
。
。
〔（）は実施例２の場合〕
次にコンクリート混練、遠心成形、蒸気養生を行なった
。遠心成形、蒸気養生条件は下記の通りで、コンクリー
ト混練時の条件は次表に示す通りである。（細骨材率は
全骨材中の細骨材の比率。
。遠心成形、蒸気養生条件は下記の通りで、コンクリー
ト混練時の条件は次表に示す通りである。（細骨材率は
全骨材中の細骨材の比率。
サンフロー添加率は混線時に添加する全セメントに対す
る比率を示す） 遠心成形条件：φ２０ Ｘ ３０ａｎの型枠中に１５．
５ｋｇのコンクリート、注水１５分後から３．６Ｇ （
２００ｒｐｍ）２分間、 １４Ｇ（４００ｒｐｍ）２分
間、３５Ｇ（６３０ｒｐｍ） ３分間。
る比率を示す） 遠心成形条件：φ２０ Ｘ ３０ａｎの型枠中に１５．
５ｋｇのコンクリート、注水１５分後から３．６Ｇ （
２００ｒｐｍ）２分間、 １４Ｇ（４００ｒｐｍ）２分
間、３５Ｇ（６３０ｒｐｍ） ３分間。
蒸気養生条件：前置き、２０℃ ３時間、２０℃／ｎｒ
で昇温、７５℃ ４時間保持、自然冷却。
で昇温、７５℃ ４時間保持、自然冷却。
試験結果を表に示す。
以下余白
〔発明の効果〕
実施例の結果より、本発明法により同一配合では蒸気養
生後の製品の強度が上昇し、またノロの発生を完全に防
ぐことが可能になることが判る。
生後の製品の強度が上昇し、またノロの発生を完全に防
ぐことが可能になることが判る。
尚これ以外に同一強度ではセメント量の低減がはかられ
、また蒸気養生の条件を緩和することが出来、更にヒユ
ーム管の内面仕上りが良く、セメント追添、コテ仕上げ
の面倒な工程を省くことが出来るという優れた効果も期
待される。
、また蒸気養生の条件を緩和することが出来、更にヒユ
ーム管の内面仕上りが良く、セメント追添、コテ仕上げ
の面倒な工程を省くことが出来るという優れた効果も期
待される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉砕セメント単独、若しくはこのものに未粉砕セメ
ントを混合したものを主成分とするセメントスラリーを
用い、コンクリート混練、遠心成形、蒸気養生するに際
し遠心成形後の内面仕上げ工程でセメントを追添しない
ことを特徴とするヒユーム管の製造方法。 ２ 粉砕セメントが水硬性セメントを湿式粉砕したもの
である特許請求の範囲第１項記載のヒユーム管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10677786A JPS62265155A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ヒユ−ム管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10677786A JPS62265155A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ヒユ−ム管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265155A true JPS62265155A (ja) | 1987-11-18 |
Family
ID=14442333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10677786A Pending JPS62265155A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | ヒユ−ム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6654273B1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-02-26 | ゼニス羽田株式会社 | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334126A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-30 | Kubota Ltd | Quakeproof pipe joint of inside connection |
| JPS544923A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-16 | Taisei Corp | Production of concreteemortar mixed with granulated slag |
| JPS562003A (en) * | 1979-06-15 | 1981-01-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Sequence programmer |
| JPS569256A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-30 | Ici Ltd | Hydraulic cement composition |
| JPS5867781A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Sumitomo Cement Co Ltd | 超微粒セメント系注入材の製造方法 |
| JPS59215868A (ja) * | 1983-05-24 | 1984-12-05 | Tohoku Munekata Kk | ホツトスタンピング装置 |
| JPS60180944A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-14 | 松下電工株式会社 | セメント硬化体の製法 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP10677786A patent/JPS62265155A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334126A (en) * | 1976-09-13 | 1978-03-30 | Kubota Ltd | Quakeproof pipe joint of inside connection |
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|---|---|---|---|---|
| JP6654273B1 (ja) * | 2019-06-12 | 2020-02-26 | ゼニス羽田株式会社 | 高化学抵抗性コンクリート構造体の製造方法 |
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