JPS62260761A - セラミツク射出成形用組成物 - Google Patents
セラミツク射出成形用組成物Info
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- JPS62260761A JPS62260761A JP61101102A JP10110286A JPS62260761A JP S62260761 A JPS62260761 A JP S62260761A JP 61101102 A JP61101102 A JP 61101102A JP 10110286 A JP10110286 A JP 10110286A JP S62260761 A JPS62260761 A JP S62260761A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック射出成形用樹脂組成物に係り、より
詳しく述べると、肉厚の大きい製品を射出成形しまた脱
脂して高い良品率を達成しうるようなセラミック射出成
形用樹脂組成物に関する。
詳しく述べると、肉厚の大きい製品を射出成形しまた脱
脂して高い良品率を達成しうるようなセラミック射出成
形用樹脂組成物に関する。
近時、自動車のエンジン部品等にセラミックスが応用さ
れているが、その成形に当って、複雑な形状でも成形可
能で生産コストも低いことがら射出成形法が普及しつつ
ある。
れているが、その成形に当って、複雑な形状でも成形可
能で生産コストも低いことがら射出成形法が普及しつつ
ある。
射出成形法を利用したセラミック焼結体の製造工程は下
記の工程からなる。
記の工程からなる。
原 料： セラミック粉末、樹脂
■
成 形： 樹脂の射出成形と同様に射出成形焼 成：
セラミ’７りの焼結温度で焼成セラミックの射出成形用
樹脂は一般に、熱可塑性の樹脂に可望剤、潤滑剤等を添
加したものであるが（特公昭５１−２９１７０号公ｆ′
ＦＪ）、セラミック徽粉末との漏れ性が優れている等の
理由から熱可塑性樹脂としてアタクチックポリプロピレ
ンを用い、かつ脱脂時のアタクチックポリプロピレンの
熱分解、除去を効果的かつ容易に進行させるために昇華
性物質を添加したセラミック射出成形用組成物が開示さ
れている（特開昭５７−１５０５１１号公報）。
セラミ’７りの焼結温度で焼成セラミックの射出成形用
樹脂は一般に、熱可塑性の樹脂に可望剤、潤滑剤等を添
加したものであるが（特公昭５１−２９１７０号公ｆ′
ＦＪ）、セラミック徽粉末との漏れ性が優れている等の
理由から熱可塑性樹脂としてアタクチックポリプロピレ
ンを用い、かつ脱脂時のアタクチックポリプロピレンの
熱分解、除去を効果的かつ容易に進行させるために昇華
性物質を添加したセラミック射出成形用組成物が開示さ
れている（特開昭５７−１５０５１１号公報）。
また、アタクチックポリプロピレン樹脂にエチレン−酢
酸ビニル共重合体を加えてセラミック射出成形用組成物
に適当な熱流動性と成形性を付与するとともに加熱時の
分解揮発特性を調整したもの（特開昭４９−１１４６１
０号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂としてエチレン−
プロピレン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体を
用い、それに低温流動性を付与するための加工助剤およ
び脱脂を促進する気孔形成剤としてろう、脂肪族アミド
などを加えたセラミック射出成形用組成物（特開昭５９
−１２１１５１号公報）などが提案されている。
酸ビニル共重合体を加えてセラミック射出成形用組成物
に適当な熱流動性と成形性を付与するとともに加熱時の
分解揮発特性を調整したもの（特開昭４９−１１４６１
０号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂としてエチレン−
プロピレン共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体を
用い、それに低温流動性を付与するための加工助剤およ
び脱脂を促進する気孔形成剤としてろう、脂肪族アミド
などを加えたセラミック射出成形用組成物（特開昭５９
−１２１１５１号公報）などが提案されている。
上記の如き従来技術のセラミック射出成形用樹脂組成物
で実際に板状試片を作成したところ、厚さが５龍の板状
試片の場合にはほぼ１００％の確率で良品が得られたが
、厚さが１０１１になるとクラックなどが入り、良品が
得られる確率は５０％を下回るようになった。また、複
雑な形状の製品においても良品率が低かった。そこで、
本発明は、肉厚の製品あるいは複雑な形状の製品を高い
良品率で製造できるセラミック射出成形用樹脂組成物を
提供することを目的としている。
で実際に板状試片を作成したところ、厚さが５龍の板状
試片の場合にはほぼ１００％の確率で良品が得られたが
、厚さが１０１１になるとクラックなどが入り、良品が
得られる確率は５０％を下回るようになった。また、複
雑な形状の製品においても良品率が低かった。そこで、
本発明は、肉厚の製品あるいは複雑な形状の製品を高い
良品率で製造できるセラミック射出成形用樹脂組成物を
提供することを目的としている。
本発明は、上記問題点を解決するために、セラミック粉
末と樹脂組成物からなり、かつ咳樹脂組成物がアタクチ
ックポリプロピレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合体、
シンクロヘキシルフタレートおよびジメチルテレフタレ
ートからなることを特徴とするセラミック射出成形用樹
脂組成物を提供する。
末と樹脂組成物からなり、かつ咳樹脂組成物がアタクチ
ックポリプロピレン、エチレン−酢酸ヒニル共重合体、
シンクロヘキシルフタレートおよびジメチルテレフタレ
ートからなることを特徴とするセラミック射出成形用樹
脂組成物を提供する。
アタクチックポリプロピレンは射出成形用組成物に塑性
変形特性を付与する有機バインダの主成分として添加さ
れ、一般に分子量が１００，０００程度までのものが好
適に用いられ、添加する量は樹脂全体の４０〜６０ｗ
ｔ％であることが好ましい。アタクチックポリプロピレ
ンの量が少なすぎると成形体の充填不良が発生し、多す
ぎると成形体が変形し易い。
変形特性を付与する有機バインダの主成分として添加さ
れ、一般に分子量が１００，０００程度までのものが好
適に用いられ、添加する量は樹脂全体の４０〜６０ｗ
ｔ％であることが好ましい。アタクチックポリプロピレ
ンの量が少なすぎると成形体の充填不良が発生し、多す
ぎると成形体が変形し易い。
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、有機バインダのもう
１つの主成分として添加され、成形体の保形性に寄与す
る。エチレンと酢酸ビニルの割合は７０ ： ３０〜９
０ ： １０ （重量比）、望ましくは８０：２０程度
、分子量は１５０００〜２５０００ 、望ましくは２０
０００程度であるが、添加する量は樹脂全体の３０〜４
０ｗｔ％であることが好ましい。エチレン−酢酸ビニル
共重合体の量が少なすぎると成形体が変形し易く、多す
ぎると脱脂時にひび割れが発生する。
１つの主成分として添加され、成形体の保形性に寄与す
る。エチレンと酢酸ビニルの割合は７０ ： ３０〜９
０ ： １０ （重量比）、望ましくは８０：２０程度
、分子量は１５０００〜２５０００ 、望ましくは２０
０００程度であるが、添加する量は樹脂全体の３０〜４
０ｗｔ％であることが好ましい。エチレン−酢酸ビニル
共重合体の量が少なすぎると成形体が変形し易く、多す
ぎると脱脂時にひび割れが発生する。
シンクロヘキシルフタレートは成形体に低温流動性を付
与し、脱脂性を改良するが、樹脂全体の２〜２０ｗ ｔ
％の量であることが好ましい。シンクロヘキシルフタレ
ートの量が少なすぎると成形体の充填不良が発生し、多
すぎると脱脂時にひび割れが発生する。
与し、脱脂性を改良するが、樹脂全体の２〜２０ｗ ｔ
％の量であることが好ましい。シンクロヘキシルフタレ
ートの量が少なすぎると成形体の充填不良が発生し、多
すぎると脱脂時にひび割れが発生する。
ジメチルテレフタレートは低温揮発性で脱脂を促進する
働きがあるが、樹脂全体の３〜１５４％の量であること
が好ましい。ジメチルテレフタレートの量が少なすぎる
と脱脂時にひび割れが発生し、多すぎると組成物の流動
性が悪化する。
働きがあるが、樹脂全体の３〜１５４％の量であること
が好ましい。ジメチルテレフタレートの量が少なすぎる
と脱脂時にひび割れが発生し、多すぎると組成物の流動
性が悪化する。
セラミック射出成形用組成物はセラミック粉末と樹脂組
成物の混合物からなり、樹脂組成物の量は一般的に全体
の１５〜２０−ｔ％である。樹脂組成物の量が不足する
と、組成物の流動性、保形性など射出成形に必要な特性
が得られなくなり、多すぎるとそれを効果的に脱脂する
ことが困難になり、ひび割れを生じ易くなる。
成物の混合物からなり、樹脂組成物の量は一般的に全体
の１５〜２０−ｔ％である。樹脂組成物の量が不足する
と、組成物の流動性、保形性など射出成形に必要な特性
が得られなくなり、多すぎるとそれを効果的に脱脂する
ことが困難になり、ひび割れを生じ易くなる。
本発明が適用できるセラミック粉末には特別の制約はな
く、例えば、窒化ケイ素、突化ケイ素、アルミナ、ジル
コニア等が含まれる。
く、例えば、窒化ケイ素、突化ケイ素、アルミナ、ジル
コニア等が含まれる。
本発明によるセラミック射出成形用組成物は、慣用の手
法に従って、射出成形され、脱脂され、焼成されること
ができる。
法に従って、射出成形され、脱脂され、焼成されること
ができる。
ジメチルテレフタレートは低温（約２００℃）で昇華し
、成形体に穴を開け、その後の熱分解ガスの放出に対し
て抵抗を凋じる効果がある。ジシクロヘキサフタレート
−エチレン、酢酸ビニール共重合体−アタツチ・ツクポ
リプロピレンと順番に熱分解してゆくため、熱分解ガス
の通過路の生成と発生ガス量とがバランスし肉厚品の脱
脂を可能とした。
、成形体に穴を開け、その後の熱分解ガスの放出に対し
て抵抗を凋じる効果がある。ジシクロヘキサフタレート
−エチレン、酢酸ビニール共重合体−アタツチ・ツクポ
リプロピレンと順番に熱分解してゆくため、熱分解ガス
の通過路の生成と発生ガス量とがバランスし肉厚品の脱
脂を可能とした。
炭化ケイ素粉末（イビデン社製β−５ｉＣ、ウルトラフ
ァイン、平均粒径Ｑ、 ３μｍ ） ９８．７ｗｔ％に
焼結助剤としてカーボンブランク（三菱化成工業製、ダ
イアブランクｒ、平均粒径０．０２．ｃｚｍ ） ０．
８ｗｔ％と非晶質ホウ素粉末（Ｈ，Ｃ，Ｓ ｔａｒｃｋ
社製、平均粒径０．８μＩＴＩ）０．５ｗｔ％をベンゼ
ン中で均一に混合し、乾燥した物をセラミック原料とし
た。次に、セラミック原料８２．６ｉｎｔ％にアタクチ
ックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ジシクロヘキサフタレートおよびジメチルテレフタレー
トを加えて１３０℃で加圧混練機により９０分間混練し
た。これらの樹脂の組成を表１に示す。それから、２軸
加熱式押出機で１２０℃にて押出しホントカッターで約
φ４×長さ５ｍｍのベレットとした。
ァイン、平均粒径Ｑ、 ３μｍ ） ９８．７ｗｔ％に
焼結助剤としてカーボンブランク（三菱化成工業製、ダ
イアブランクｒ、平均粒径０．０２．ｃｚｍ ） ０．
８ｗｔ％と非晶質ホウ素粉末（Ｈ，Ｃ，Ｓ ｔａｒｃｋ
社製、平均粒径０．８μＩＴＩ）０．５ｗｔ％をベンゼ
ン中で均一に混合し、乾燥した物をセラミック原料とし
た。次に、セラミック原料８２．６ｉｎｔ％にアタクチ
ックポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ジシクロヘキサフタレートおよびジメチルテレフタレー
トを加えて１３０℃で加圧混練機により９０分間混練し
た。これらの樹脂の組成を表１に示す。それから、２軸
加熱式押出機で１２０℃にて押出しホントカッターで約
φ４×長さ５ｍｍのベレットとした。
以下余白
このペレットをスクリュ一式射出成形機で射出圧力６０
０ ｋｇ ／ ｃｎｌ、射出温度１３０°Ｃで最大径３
０真１φ。
０ ｋｇ ／ ｃｎｌ、射出温度１３０°Ｃで最大径３
０真１φ。
３５ｎ＋φ、４０關φ、抜き包配で、長さ１００ｍｍの
円柱体に成形した。
円柱体に成形した。
この成形体を１龍φの球形Ｓｉ３Ｎ４粉末中に埋め込み
、窒素雰囲気中で４°Ｃ／ｈｒの速度で４５０°Ｃまで
昇温し、４５０°Ｃに３時間保持して脱脂した。
、窒素雰囲気中で４°Ｃ／ｈｒの速度で４５０°Ｃまで
昇温し、４５０°Ｃに３時間保持して脱脂した。
脱脂後、目視で製品の良否を判断した。その結果を表２
に示す。
に示す。
表 ２
表２に見られるように、本発明によれば、肉厚４０璽１
φの製品で約６０％の良品率、３５璽１φでは１００％
の良品率が達成されている。従来技術では肉厚３０＋ｎ
φで良品が得られなかった。また、本発明では射出成形
温度で１３０℃に低下することができた。
φの製品で約６０％の良品率、３５璽１φでは１００％
の良品率が達成されている。従来技術では肉厚３０＋ｎ
φで良品が得られなかった。また、本発明では射出成形
温度で１３０℃に低下することができた。
従来のそれは１６０〜１８０℃である。その結果、射出
成形時のヒケを減少でき、良品率が高められる効果があ
る。
成形時のヒケを減少でき、良品率が高められる効果があ
る。
次に、上記の試料寛１のペレットを用いてタービンホイ
ール（最外径餞婁１φ、肉厚共龍相当、翼枚数廷枚）を
製造した。脱脂後、ひび割れはなく、良品が得られた。
ール（最外径餞婁１φ、肉厚共龍相当、翼枚数廷枚）を
製造した。脱脂後、ひび割れはなく、良品が得られた。
本発明によれば、肉厚の大きい製品あるいは複雑な形状
の製品を高い良品率で射出成形および脱脂することが可
能になる。
の製品を高い良品率で射出成形および脱脂することが可
能になる。
Claims (1)
- １、セラミック粉末と樹脂組成物からなり、かつ該樹脂
組成物がアタクチックポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、シンクロヘキシルフタレートおよびジ
メチルテレフタレートからなることを特徴とするセラミ
ック射出成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101102A JPS62260761A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | セラミツク射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61101102A JPS62260761A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | セラミツク射出成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260761A true JPS62260761A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0550464B2 JPH0550464B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=14291721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61101102A Granted JPS62260761A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | セラミツク射出成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62260761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257158A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | セラミックス成形体製造用組成物 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61101102A patent/JPS62260761A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01257158A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | セラミックス成形体製造用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550464B2 (ja) | 1993-07-29 |
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