JPS62260755A - 炭素繊維補強セメント製品の製造方法 - Google Patents
炭素繊維補強セメント製品の製造方法Info
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- JPS62260755A JPS62260755A JP10445386A JP10445386A JPS62260755A JP S62260755 A JPS62260755 A JP S62260755A JP 10445386 A JP10445386 A JP 10445386A JP 10445386 A JP10445386 A JP 10445386A JP S62260755 A JPS62260755 A JP S62260755A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、炭素m雄補強セメント製品の製造方法に関す
る。さらに詳しくは、セメント製品中に炭素繊維クロス
、炭素繊維マット、ペーパー状炭素繊維などの平面状炭
素繊維製品あるいは炭素の長繊維、短繊維を層状に配す
ることより成る炭素繊維補強セメント製品の製造方法に
関する。
る。さらに詳しくは、セメント製品中に炭素繊維クロス
、炭素繊維マット、ペーパー状炭素繊維などの平面状炭
素繊維製品あるいは炭素の長繊維、短繊維を層状に配す
ることより成る炭素繊維補強セメント製品の製造方法に
関する。
[従来の技術]
セメント製品の補強方法としては、アスベスト湛雄ある
いはガラス繊維を混入することか現在広く行われている
。
いはガラス繊維を混入することか現在広く行われている
。
さらに最近ては、強度の一居の向上を目的としてセメン
ト製品の補強のために炭素繊維か用いられることかある
、セメント製品の補強のために炭素tallを用いるこ
とは最新の技術であり、炭素繊維補強セメント製品の製
造方法として決定的なものは現在のところ存在しないが
、セメント製品中における炭素繊維の分布形態からは次
の二通りの方法がある。
ト製品の補強のために炭素繊維か用いられることかある
、セメント製品の補強のために炭素tallを用いるこ
とは最新の技術であり、炭素繊維補強セメント製品の製
造方法として決定的なものは現在のところ存在しないが
、セメント製品中における炭素繊維の分布形態からは次
の二通りの方法がある。
即ち、長さ 3〜lh■程度に切断した短繊維(チョツ
プドファイバー)をセメントモルタルと三次元的に均一
に混合する方法と炭素繊維を二次元的に層状に配丹する
方法である。
プドファイバー)をセメントモルタルと三次元的に均一
に混合する方法と炭素繊維を二次元的に層状に配丹する
方法である。
短fa維を三次元的に均一に混合して補強する方法は、
炭素繊維を均一に分散混合することが難しい、即ちセメ
ントモルタルとチョツプドファイバーを混合する湿式混
合の場合、あるいはセメント、砂とチョツプドファイバ
ーを混合した後に水を加える乾式混合の場合の、いずれ
の方法においても炭素amか相互に固まり、いわゆるフ
ァイバーボールが発生し易く、また混合蒔に気泡を取り
込み易く製品の強度の発現が阻害される恐れがある。
炭素繊維を均一に分散混合することが難しい、即ちセメ
ントモルタルとチョツプドファイバーを混合する湿式混
合の場合、あるいはセメント、砂とチョツプドファイバ
ーを混合した後に水を加える乾式混合の場合の、いずれ
の方法においても炭素amか相互に固まり、いわゆるフ
ァイバーボールが発生し易く、また混合蒔に気泡を取り
込み易く製品の強度の発現が阻害される恐れがある。
一方、本発明か対象とする技術である、炭素繊維を二次
元的に層状に配して補強する方法は、上記のような欠点
ないし不都合が見られない技術であるか、該技術も次項
て述べるような理由により、所期の補強効果を発現させ
ることが難しい。
元的に層状に配して補強する方法は、上記のような欠点
ないし不都合が見られない技術であるか、該技術も次項
て述べるような理由により、所期の補強効果を発現させ
ることが難しい。
[発明が解決しようとする問題点]
炭素繊維を二次元的に配してセメント製品の補強を行う
場合の第一の問題点は、炭素wL維層内にセメントモル
タルが混入し難いことである。炭素mMtは親木性が小
さく、アスベストmM1等と異なり木質的にセメントモ
ルタルとなじみにくい、さらにセメントモルタルを構成
する砂や骨材粒子のうち成る粒子径以上のものは物理的
に炭素#l維間隙に入ワて行くことか不可能である。従
って、このような状態て炭素繊維層内ル層るセメント製
品を製造しても炭素縁m層内における剥離のために強度
を発現することはてきない。
場合の第一の問題点は、炭素wL維層内にセメントモル
タルが混入し難いことである。炭素mMtは親木性が小
さく、アスベストmM1等と異なり木質的にセメントモ
ルタルとなじみにくい、さらにセメントモルタルを構成
する砂や骨材粒子のうち成る粒子径以上のものは物理的
に炭素#l維間隙に入ワて行くことか不可能である。従
って、このような状態て炭素繊維層内ル層るセメント製
品を製造しても炭素縁m層内における剥離のために強度
を発現することはてきない。
次に問題となるのは、炭素繊維層とセメントモルタル層
との接着力が小さいという点である。何らかの手段によ
り炭素繊維層内の澗敲の問題を解決したとしても、炭素
ta雑居とセメントモルタル層との結合か十分でない、
即ち両者の接触界面においては、平面的な接触となるた
めに炭素mraとセメントモルタルとの複雑なからみ合
いによる結合か期待てきないことと炭素Fa維とセメン
トモルタルとの化学的な結合力が非常に小さいことによ
り層間ての利殖か起こり易い。
との接着力が小さいという点である。何らかの手段によ
り炭素繊維層内の澗敲の問題を解決したとしても、炭素
ta雑居とセメントモルタル層との結合か十分でない、
即ち両者の接触界面においては、平面的な接触となるた
めに炭素mraとセメントモルタルとの複雑なからみ合
いによる結合か期待てきないことと炭素Fa維とセメン
トモルタルとの化学的な結合力が非常に小さいことによ
り層間ての利殖か起こり易い。
本発明は、上記のような炭素繊維層内における21IS
の問題、および炭素繊維層とセメントモルタル層との居
間剥離の問題の両者を一挙に解決することを技術的課題
とするものである。
の問題、および炭素繊維層とセメントモルタル層との居
間剥離の問題の両者を一挙に解決することを技術的課題
とするものである。
[問題点を解決するための手段]
上記技術的課題を解決する本発明は、炭素ta維を層状
に配して炭素縁In層とセメントモルタル層とを各1層
以上積層して成る炭素繊維補強セメント製品の製造方法
において、該炭素1a雄居の内部及び該炭素繊維層とセ
メントモルタル層との界面に、該セメントモルタル居の
凝結か終了した時点において、未た粘着性を有している
エポキシ樹脂組成物を存在させることを特徴とする。
に配して炭素縁In層とセメントモルタル層とを各1層
以上積層して成る炭素繊維補強セメント製品の製造方法
において、該炭素1a雄居の内部及び該炭素繊維層とセ
メントモルタル層との界面に、該セメントモルタル居の
凝結か終了した時点において、未た粘着性を有している
エポキシ樹脂組成物を存在させることを特徴とする。
本発明の好ましい実施jE様は、(1)エポキシ樹脂組
成物か主剤および硬化剤を混合したものから成り、主剤
が(八)常温で液状のエポキシ樹脂。
成物か主剤および硬化剤を混合したものから成り、主剤
が(八)常温で液状のエポキシ樹脂。
(II)石油の潤滑油留分のエキストラクト、(C)ノ
ニルフェノールまたはジノニルフェノールを必須成分と
し、硬化剤か常温て液状のポリアミド樹脂であること、
(2)主剤の組成か(A)常温で液状のエポキシ樹脂1
5〜80wt%、好ましくは20〜60wt%、(B)
石油の潤滑油留分のエキストラクト10〜84WL%、
好ましく ハ25〜75wt%、(C) / = J[
/ 7 xノールまたはジノニルフェノールl〜zow
t%、好ましくはlN1591t%であること、である
。
ニルフェノールまたはジノニルフェノールを必須成分と
し、硬化剤か常温て液状のポリアミド樹脂であること、
(2)主剤の組成か(A)常温で液状のエポキシ樹脂1
5〜80wt%、好ましくは20〜60wt%、(B)
石油の潤滑油留分のエキストラクト10〜84WL%、
好ましく ハ25〜75wt%、(C) / = J[
/ 7 xノールまたはジノニルフェノールl〜zow
t%、好ましくはlN1591t%であること、である
。
本発明において、エポキシ樹脂組成物とは、後に詳述す
るごとく、エポキシ樹脂と硬化剤の他に、改質あるいは
増量を目的として、第3成分(一種類とは限らない)を
加えた混合物をいう。
るごとく、エポキシ樹脂と硬化剤の他に、改質あるいは
増量を目的として、第3成分(一種類とは限らない)を
加えた混合物をいう。
また、セメントモルタルとはJIS A 020:I
rコンクリート用語」に記載されているモルタルをいう
。
rコンクリート用語」に記載されているモルタルをいう
。
以下、本発明について詳述する。
本発明においては、セメントモルタルが炭素繊維層内に
侵入しないために起こる炭素繊維層内での剥離を防止す
るために、エポキシ樹脂組成物を炭素繊維層内に含浸さ
せることで解決した。エポキシ樹脂は炭素繊維となじみ
がよく、相互の接着力が強いことは、本発明か対象とす
る炭素H&維補強セメント製品において、予想をはるか
に超える程であった。
侵入しないために起こる炭素繊維層内での剥離を防止す
るために、エポキシ樹脂組成物を炭素繊維層内に含浸さ
せることで解決した。エポキシ樹脂は炭素繊維となじみ
がよく、相互の接着力が強いことは、本発明か対象とす
る炭素H&維補強セメント製品において、予想をはるか
に超える程であった。
次に炭素繊維層とセメントモルタル層との界面における
結合力を強めるためには、セメントモルタルと炭素繊維
とを直接接触させずにエポキシ樹脂組成物を介して接着
させることて解決した。
結合力を強めるためには、セメントモルタルと炭素繊維
とを直接接触させずにエポキシ樹脂組成物を介して接着
させることて解決した。
エポキシ樹脂組成物は炭素繊維はもちろんセメントモル
タルとも強く接着するが、接着界面に水か存在する場合
、接着が阻害される。実際にエポキシ樹脂組成物を含浸
した炭素繊維層を含有するセメント製品を製造する場合
に、水分を多量に含むセメントモルタルを打ち継いで行
く必要があり、エポキシ樹脂m酸物とセメントモルタル
の接着界面における水分の存在は不可避である。本発明
においては、セメントの水和反応によりてセメントモル
タル中の水分か経時的に減少することを利用することに
より、この問題を解決した。
タルとも強く接着するが、接着界面に水か存在する場合
、接着が阻害される。実際にエポキシ樹脂組成物を含浸
した炭素繊維層を含有するセメント製品を製造する場合
に、水分を多量に含むセメントモルタルを打ち継いで行
く必要があり、エポキシ樹脂m酸物とセメントモルタル
の接着界面における水分の存在は不可避である。本発明
においては、セメントの水和反応によりてセメントモル
タル中の水分か経時的に減少することを利用することに
より、この問題を解決した。
即ち、セメントモルタルが凝結した時点においては、接
着界面にはエポキシ樹脂組成物とモルタルとの接着を実
質的に阻害する程の水分が存在しない。このため、セメ
ントモルタル居の凝結が終了した時点においてエポキシ
樹脂組成物が未だ粘若性を有していれば、以後の硬化に
よりエポキシ樹脂組成物は炭素繊維層とセメントモルタ
ルを強固に結合する。
着界面にはエポキシ樹脂組成物とモルタルとの接着を実
質的に阻害する程の水分が存在しない。このため、セメ
ントモルタル居の凝結が終了した時点においてエポキシ
樹脂組成物が未だ粘若性を有していれば、以後の硬化に
よりエポキシ樹脂組成物は炭素繊維層とセメントモルタ
ルを強固に結合する。
セメントモルタルの凝結とは、セメントモルタルが混合
直後の流動体から固体に変化する現象をいう。凝結に要
する時間は種々の条件によって異なるか一例を上げれば
、普通ポルトランドセメントと7号硅砂を用いて、砂・
セメント比0.5、水・セメント比40%のセメントモ
ルタルの場合。
直後の流動体から固体に変化する現象をいう。凝結に要
する時間は種々の条件によって異なるか一例を上げれば
、普通ポルトランドセメントと7号硅砂を用いて、砂・
セメント比0.5、水・セメント比40%のセメントモ
ルタルの場合。
混合から凝結終了までに要する時間は常温で約3時間で
ある。
ある。
エポキシ樹脂組成物とは、エポキシ樹脂と硬化剤の他に
単独または複数の成分を加えた混合組成物をいう。本発
明を実施するに当っては、エポキシ樹脂、硬化剤、第3
成分を使用直前に混合してもよいが、あらかじめ第3成
分をエポキシ樹脂または硬化剤に混合しておくいわゆる
二液タイプとして使用する方か一般的である。
単独または複数の成分を加えた混合組成物をいう。本発
明を実施するに当っては、エポキシ樹脂、硬化剤、第3
成分を使用直前に混合してもよいが、あらかじめ第3成
分をエポキシ樹脂または硬化剤に混合しておくいわゆる
二液タイプとして使用する方か一般的である。
エポキシ樹脂はすぐれた性質を有する樹脂であるが、高
価なことがその利用の拡大を妨げている要因となってい
る。
価なことがその利用の拡大を妨げている要因となってい
る。
本発明は、主としてエポキシ樹脂の増量のために第3成
分を混合して用いることを好ましい条件としているか、
第3成分を加えないてエポキシ樹脂を用いても差し支え
ない。第3成分としては。
分を混合して用いることを好ましい条件としているか、
第3成分を加えないてエポキシ樹脂を用いても差し支え
ない。第3成分としては。
コールタール、各種の分解残油なとは好ましく、石油の
潤滑油留分なフルフラール、フェノール、クレゾール等
の溶剤で処理したエキストラクトが特に好ましい。
潤滑油留分なフルフラール、フェノール、クレゾール等
の溶剤で処理したエキストラクトが特に好ましい。
エキストラクトなエポキシ樹脂に混合して用いる場合1
両者の相溶性を改良するためにノニルフェノールまたは
ジノニルフェノールを加えることが好ましい。相溶性を
改良するためのノニルフェノールまたはジノニルフェノ
ールの混合量はエポキシ樹脂とエキストラクトの混合比
によって異なるが、エポキシ樹脂とエキストラクトの合
計の量に対して20wt%以下でよい。例えば、ビスフ
ェノールAタイプのエポキシ樹脂(25℃における粘度
130ボイズ)と潤滑油留分のフルフラールエキストラ
クト(25℃における粘度7ボイズ)を重量比で1対2
に混合したものに対してジノニルフェノールを10wt
%混合すれば、この三成分より成る組成物は0°C以上
の温度において相溶し、長時間貯蔵しても相分離するこ
とはない。
両者の相溶性を改良するためにノニルフェノールまたは
ジノニルフェノールを加えることが好ましい。相溶性を
改良するためのノニルフェノールまたはジノニルフェノ
ールの混合量はエポキシ樹脂とエキストラクトの混合比
によって異なるが、エポキシ樹脂とエキストラクトの合
計の量に対して20wt%以下でよい。例えば、ビスフ
ェノールAタイプのエポキシ樹脂(25℃における粘度
130ボイズ)と潤滑油留分のフルフラールエキストラ
クト(25℃における粘度7ボイズ)を重量比で1対2
に混合したものに対してジノニルフェノールを10wt
%混合すれば、この三成分より成る組成物は0°C以上
の温度において相溶し、長時間貯蔵しても相分離するこ
とはない。
上記三成分を主剤側(エポキシ樹脂を含む側)の必須成
分として用いる場合は、硬化剤としては常温て液状のポ
リアミド樹脂を用いることが硬化物の性能の上から特に
好ましい。他の硬化剤を用いると硬化後にエキストラク
トのブリーディング(にじみ出し)か起こり、硬化物の
性能か劣る場合がある。エポキシ樹脂の硬化剤として用
いるポリアミド樹脂とは、ダイマー酸とポリアミンの縮
合により生成するものをいう。
分として用いる場合は、硬化剤としては常温て液状のポ
リアミド樹脂を用いることが硬化物の性能の上から特に
好ましい。他の硬化剤を用いると硬化後にエキストラク
トのブリーディング(にじみ出し)か起こり、硬化物の
性能か劣る場合がある。エポキシ樹脂の硬化剤として用
いるポリアミド樹脂とは、ダイマー酸とポリアミンの縮
合により生成するものをいう。
[作用]
炭素m雑居にエポキシ樹脂組成物を含浸することにより
、炭素amは相互に固着され炭素繊維層内における剥離
が防止される。
、炭素amは相互に固着され炭素繊維層内における剥離
が防止される。
エポキシ樹脂組成物がセメントモルタルの凝結終了後に
粘着性を有していることにより、セメントモルタルに含
まれていた水による接着に対する悪影響がなくなり、炭
素m雑居とセメントモルタル層はエポキシ樹脂組成物に
より強固に接着され、居間での剥離が防止される。
粘着性を有していることにより、セメントモルタルに含
まれていた水による接着に対する悪影響がなくなり、炭
素m雑居とセメントモルタル層はエポキシ樹脂組成物に
より強固に接着され、居間での剥離が防止される。
[実施例]
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
実施例1
本発明の方法により1寸法(縦×横×厚さ)が30cm
x :lOc+aX 4cmの5層より成る炭素am
補強セメントモルタル成型品を製作した。各居の内容は
次のよってある。
x :lOc+aX 4cmの5層より成る炭素am
補強セメントモルタル成型品を製作した。各居の内容は
次のよってある。
第1居:セメントモルタル層
第2層:エポキシ樹脂組成物を含浸した炭素繊維クロス
層 第3層:セメントモルタル層 第4F3:エポキシ樹脂組成物を含浸した炭素繊維クロ
ス層 第5層:セメントモルタル層 セメントモルタルは、普通ポルトランドセメントと7号
硅砂を砂・セメント比0.5、水・セメント比40%で
混合した。このセメントモルタルは20℃において、混
合後3時間で凝結が完了する。
層 第3層:セメントモルタル層 第4F3:エポキシ樹脂組成物を含浸した炭素繊維クロ
ス層 第5層:セメントモルタル層 セメントモルタルは、普通ポルトランドセメントと7号
硅砂を砂・セメント比0.5、水・セメント比40%で
混合した。このセメントモルタルは20℃において、混
合後3時間で凝結が完了する。
エポキシ樹脂組成物は、ビスフェノールAタイプのエポ
キシ樹脂(25℃における粘度130ボイズ)100重
量部1石1石用滑油留分のエキストラクト(25℃にお
ける粘度7ボイズ)200重量部、ジノニルフェノール
15重量部をあらかじめ混合しておき主剤とし、使用直
前にポリアミド樹脂硬化剤(25℃における粘度23ポ
イズ)を混合したものである。主剤と硬化剤の混合比は
、重量比て7:1である。このエポキシ樹脂![lj&
物は、混合後厚さS+i+s以下に拡げて20℃に保持
した場合、4時間後てあっても粘着性を有している。
キシ樹脂(25℃における粘度130ボイズ)100重
量部1石1石用滑油留分のエキストラクト(25℃にお
ける粘度7ボイズ)200重量部、ジノニルフェノール
15重量部をあらかじめ混合しておき主剤とし、使用直
前にポリアミド樹脂硬化剤(25℃における粘度23ポ
イズ)を混合したものである。主剤と硬化剤の混合比は
、重量比て7:1である。このエポキシ樹脂![lj&
物は、混合後厚さS+i+s以下に拡げて20℃に保持
した場合、4時間後てあっても粘着性を有している。
炭素繊維クロスは、 PAN糸長m!iを平織にしだも
のて、厚さ0.3層犀、目付260g/m”である。
のて、厚さ0.3層犀、目付260g/m”である。
次に製造方法について説明する。
成型に先立ち、セメントモルタルを混合し、続いてエポ
キシ樹脂組成物の主剤と硬化剤を十分混合する。セメン
トモルタルとエポキシ樹脂組成物の混合後、直ちに型枠
(内寸法3Qcsx 30cmx 4C!l)の底面
に第1層としてセメントモルタルを厚さSmmに打設し
た。第1層打設後直ちにエポキシ樹脂組成物を厚さ1m
sに第1層上に塗布し。
キシ樹脂組成物の主剤と硬化剤を十分混合する。セメン
トモルタルとエポキシ樹脂組成物の混合後、直ちに型枠
(内寸法3Qcsx 30cmx 4C!l)の底面
に第1層としてセメントモルタルを厚さSmmに打設し
た。第1層打設後直ちにエポキシ樹脂組成物を厚さ1m
sに第1層上に塗布し。
30cIIx 30c■の寸法の炭素繊維クロスを重ね
、上部より押しつけてエポキシ樹脂組r&物をクロス上
面にしみ出させる(第2層)。次いて第3居のセメント
モルタルを厚さ17cmに打ち継ぎ、第4居のエポキシ
樹脂含浸炭素繊維を第2層と同様に配し、その上に第5
居のセメントモルタルを打ち継ぎ全体の厚さを4c*と
した。
、上部より押しつけてエポキシ樹脂組r&物をクロス上
面にしみ出させる(第2層)。次いて第3居のセメント
モルタルを厚さ17cmに打ち継ぎ、第4居のエポキシ
樹脂含浸炭素繊維を第2層と同様に配し、その上に第5
居のセメントモルタルを打ち継ぎ全体の厚さを4c*と
した。
このセメントモルタル成型品を温度20℃、湿度65%
の雰囲気て気中養生し、材令28日目に輻4C11に切
り出して曲げ強度を3点曲げ試験により測定した。試験
条件はスパン長さ10cm、載荷速度0.5+*m/w
inである。曲げ試験の結果、曲げ強度は280kg/
crn’であった。
の雰囲気て気中養生し、材令28日目に輻4C11に切
り出して曲げ強度を3点曲げ試験により測定した。試験
条件はスパン長さ10cm、載荷速度0.5+*m/w
inである。曲げ試験の結果、曲げ強度は280kg/
crn’であった。
比較例1
エポキシ樹脂組成物を用いないで、実施例1と同様の5
層より成る炭素繊維補強セメントモルタル成型品を製作
した。
層より成る炭素繊維補強セメントモルタル成型品を製作
した。
このものを実施例1におけると同様に養生し、材令28
日目に幅4cI11に切り出して、実施例1と同条件で
曲げ試験を行ったところ曲げ強度は120kg/crn
’であった。
日目に幅4cI11に切り出して、実施例1と同条件で
曲げ試験を行ったところ曲げ強度は120kg/crn
’であった。
比較例2
エポキシ樹脂組成物の主剤に、硬化反応促進のためにフ
ェノール10wt%を加えた他は実施例1と全く同様に
して、5層より成るJ22層維補強セメントモルタル成
型品を製作した。
ェノール10wt%を加えた他は実施例1と全く同様に
して、5層より成るJ22層維補強セメントモルタル成
型品を製作した。
本比較例に用いたエポキシ樹脂組成物は、主剤と硬化剤
を混合後粘若性を失うまでの時間が、5mm以下の厚さ
にして20℃で保持した場合。
を混合後粘若性を失うまでの時間が、5mm以下の厚さ
にして20℃で保持した場合。
1.5時間以下であった。
本比較例に用いたセメントモルタルは混合後。
凝結終了まてに3時間を要するので、本比較例の場合エ
ポキシ樹脂組成物が粘着性を失った時点でセメントモル
タルの凝結は終了していない。
ポキシ樹脂組成物が粘着性を失った時点でセメントモル
タルの凝結は終了していない。
この成型品を実施例1と同様に養生し、材令28日目に
幅4c+sに切り出して、実施例1と同条件て曲げ試験
を行ったところ9:1kg/crt+’であり、曲げ強
度測定後の断片には、エポキシ樹脂組成物を含浸した炭
素繊維層とセメントモルタル層との層間の剥離が見られ
た。
幅4c+sに切り出して、実施例1と同条件て曲げ試験
を行ったところ9:1kg/crt+’であり、曲げ強
度測定後の断片には、エポキシ樹脂組成物を含浸した炭
素繊維層とセメントモルタル層との層間の剥離が見られ
た。
[発明の効果コ
本発明は、炭素m離層中にエポキシ樹脂組成物を含浸さ
せることにより炭素m離層内における剥離を防止する効
果があり、また炭素縁lIB層とセメントモルタル層は
エポキシ樹脂組成物により接着されているので居間の剥
離も防止でき、炭素繊維の引っ張り強さを十分生かした
補強が行える。
せることにより炭素m離層内における剥離を防止する効
果があり、また炭素縁lIB層とセメントモルタル層は
エポキシ樹脂組成物により接着されているので居間の剥
離も防止でき、炭素繊維の引っ張り強さを十分生かした
補強が行える。
Claims (3)
- (1)炭素繊維を層状に配して成る炭素繊維層とセメン
トモルタル層とを各1層以上積層して成る炭素繊維補強
セメント製品の製造方法において、該炭素繊維層の内部
及び該炭素繊維層とセメントモルタル層との界面に、該
セメントモルタル居の凝結が終了した時点において、未
だ粘着性を有しているエポキシ樹脂組成物を存在させる
ことを特徴とする炭素繊維補強セメント製品の製造方法
。 - (2)エポキシ樹脂組成物が主剤および硬化剤を混合し
たものから成り、主剤が(A)常温で液状のエポキシ樹
脂、(B)石油の潤滑油留分のエキストラクト、(C)
ノニルフェノールまたはジノニルフェノールを必須成分
とし、硬化剤が常温で液状のポリアミド樹脂であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の炭素繊維補強
セメント製品の製造方法。 - (3)主剤の組成が(A)常温で液状のエポキシ樹脂1
5〜80wt%、(B)石油の潤滑油留分のエキストラ
クト10〜84Wt%、(C)ノニルフェノールまたは
ジノニルフェノール1〜20重量%であることを特徴と
する特許請求の範囲第2項記載の炭素繊維補強セメント
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10445386A JPS62260755A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 炭素繊維補強セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10445386A JPS62260755A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 炭素繊維補強セメント製品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62260755A true JPS62260755A (ja) | 1987-11-13 |
JPH053422B2 JPH053422B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=14381037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10445386A Granted JPS62260755A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | 炭素繊維補強セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62260755A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015085564A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 槌屋ティスコ株式会社 | 複合構造体の施工方法及び複合構造体 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5496527A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-31 | Union Carbide Corp | Method of making strengthened structure having good bending strength by incorporating carbon multifilament strands |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10445386A patent/JPS62260755A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5496527A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-31 | Union Carbide Corp | Method of making strengthened structure having good bending strength by incorporating carbon multifilament strands |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015085564A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 槌屋ティスコ株式会社 | 複合構造体の施工方法及び複合構造体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH053422B2 (ja) | 1993-01-14 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |