JPS62256976A - 水素の製造方法 - Google Patents
水素の製造方法Info
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- JPS62256976A JPS62256976A JP9838386A JP9838386A JPS62256976A JP S62256976 A JPS62256976 A JP S62256976A JP 9838386 A JP9838386 A JP 9838386A JP 9838386 A JP9838386 A JP 9838386A JP S62256976 A JPS62256976 A JP S62256976A
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメタノールと水から水素を製造する方法に関す
る。
る。
水素ガスは従来から、石油精製や石油化学工業用の原料
として、さらKは冶金工業などに多く用いられている。
として、さらKは冶金工業などに多く用いられている。
また最近では、燃料電池発電用燃料や、半導体工業用の
高純度水素などその需要は益々増大している。
高純度水素などその需要は益々増大している。
従来から行なわれている水素の製造法としては、液化石
油ガス(LPG)、液化天然ガス(LNG)およびナフ
サの水蒸気改質法や、メタノールを原料にした水蒸気改
質法がある。これらの方法はいずれも触媒を用いる方法
であり、ニッケル、銅、白金などをアルミナに担持した
触媒や、銅、亜鉛及びアルミニウム系の沈殿型触媒など
が用いられている。
油ガス(LPG)、液化天然ガス(LNG)およびナフ
サの水蒸気改質法や、メタノールを原料にした水蒸気改
質法がある。これらの方法はいずれも触媒を用いる方法
であり、ニッケル、銅、白金などをアルミナに担持した
触媒や、銅、亜鉛及びアルミニウム系の沈殿型触媒など
が用いられている。
とりわけ、メタノールの水蒸気改質【よる水素の製造は
、ナフサや天然ガス原料による方法よりも、はるかに低
温で実施できること、副反応による不純物の生成が少い
ことから、注目されている。
、ナフサや天然ガス原料による方法よりも、はるかに低
温で実施できること、副反応による不純物の生成が少い
ことから、注目されている。
上記従来法は、反応温度に保った触媒層にメタノールと
水蒸気の混合ガスを通じて、下記の反応を生じさせるも
のであり、触媒層の出口では CH30H−)−H2O→ CO2+3H!生成物の水
素は、価値のない二酸化炭素や、未反応のメタノール、
水蒸気および、副反応生成物として少量の一酸化炭素、
メタン、ジメチルエーテルなどの混合物となっており、
純度の高い水素ガスのみ?得るためには、吸収、吸着、
膜分離などの分離精製工程を必要とし、プロセスが複雑
になること、製造コストがアップするなどの欠点を有し
ている。
水蒸気の混合ガスを通じて、下記の反応を生じさせるも
のであり、触媒層の出口では CH30H−)−H2O→ CO2+3H!生成物の水
素は、価値のない二酸化炭素や、未反応のメタノール、
水蒸気および、副反応生成物として少量の一酸化炭素、
メタン、ジメチルエーテルなどの混合物となっており、
純度の高い水素ガスのみ?得るためには、吸収、吸着、
膜分離などの分離精製工程を必要とし、プロセスが複雑
になること、製造コストがアップするなどの欠点を有し
ている。
本発明者らは、上記の問題点を解決するため、鋭意実験
検討2重ねた結果、反応器に水素イオン導電性の固体電
解質を用いることによって、生成物の分離操作を必要と
せずに、メタノール?水蒸気改質して高純度な水素ガス
を得ることができること?見出して、本発明に至った。
検討2重ねた結果、反応器に水素イオン導電性の固体電
解質を用いることによって、生成物の分離操作を必要と
せずに、メタノール?水蒸気改質して高純度な水素ガス
を得ることができること?見出して、本発明に至った。
すなわち、本発明は両側に電極を取付けた水素イオン導
電性固体電解質隔壁全設置した反応器?用い、電極の両
端?結線した状態、もしくは直流電圧を印加した状態下
に陽極?取付けた隔壁の側からメタノール蒸気と水蒸気
の混合物を供給し、他方の側から水素と回収すること全
特徴とするメタノールからの水素の製造方法である。
電性固体電解質隔壁全設置した反応器?用い、電極の両
端?結線した状態、もしくは直流電圧を印加した状態下
に陽極?取付けた隔壁の側からメタノール蒸気と水蒸気
の混合物を供給し、他方の側から水素と回収すること全
特徴とするメタノールからの水素の製造方法である。
以下、本発明の一実施態様を第1図に示す。
第1図は反応器の断面形状を示したものであり、中央部
に水素イオン導電性の固体電解質隔壁1を設置し、その
両面に電極2及び集電板3?取付け、反応器全陽極室4
と陰極室5に分けている。ここでガス導入口6からメタ
ノール蒸気と水蒸気の混合ガス全導入すると、陽極側と
、陰極側で以下の反応が生成して、ガス排出口8からC
O,が、又ガス排出口9からH3が排出される。なお図
中、10は反応器ブロック、11は負荷を示す。
に水素イオン導電性の固体電解質隔壁1を設置し、その
両面に電極2及び集電板3?取付け、反応器全陽極室4
と陰極室5に分けている。ここでガス導入口6からメタ
ノール蒸気と水蒸気の混合ガス全導入すると、陽極側と
、陰極側で以下の反応が生成して、ガス排出口8からC
O,が、又ガス排出口9からH3が排出される。なお図
中、10は反応器ブロック、11は負荷を示す。
CH10H+H! O−+00g + 6H+ 6 e
(陽極)6H”+6e → 5J
(陰極)陽極で生成した水素イオン(H+
)は水素イオン導電性固体電解質隔壁の中を陰極に移動
し、陰極で電子と結合してHl k生成する。
(陽極)6H”+6e → 5J
(陰極)陽極で生成した水素イオン(H+
)は水素イオン導電性固体電解質隔壁の中を陰極に移動
し、陰極で電子と結合してHl k生成する。
ここで用いる水素イオン導電性固体電解質隔壁は水素イ
オンのみ?通すため、陰極側では高純度な水素を得るこ
とができる。
オンのみ?通すため、陰極側では高純度な水素を得るこ
とができる。
本発明で用いることのできる水素イオン導電性固体電解
質としては例えば三酸化セリウムストロンチウムを母体
としそれらに少量のスカンジウム(SC) 4たは希土
類を含んだものがある。
質としては例えば三酸化セリウムストロンチウムを母体
としそれらに少量のスカンジウム(SC) 4たは希土
類を含んだものがある。
その他のものであっても、水素イオンが移動することの
できる固体物質であればどのようなものでも用いること
ができる。
できる固体物質であればどのようなものでも用いること
ができる。
反応温度としては、水素イオン導電性固体電解質内での
水素イオンの移動速度の制約から600℃以上とするこ
とが望ましい。反応は最初に反応温度に加熱するだけで
、その後は、第1図の集電板3の端子を導線によって接
続すれば電流が流れ、そのときのジュール熱によって温
度を保持することができる。温度の調節は負荷11を変
えることによっても可能である。さらに1反応器の加熱
に要する以外のエネルギーk N、力として回収するこ
とも可能である。
水素イオンの移動速度の制約から600℃以上とするこ
とが望ましい。反応は最初に反応温度に加熱するだけで
、その後は、第1図の集電板3の端子を導線によって接
続すれば電流が流れ、そのときのジュール熱によって温
度を保持することができる。温度の調節は負荷11を変
えることによっても可能である。さらに1反応器の加熱
に要する以外のエネルギーk N、力として回収するこ
とも可能である。
メタノール蒸気と水蒸気の比率は馬010H30H(モ
ル比)=1よりも太きけれjハどのような割合でもよい
。
ル比)=1よりも太きけれjハどのような割合でもよい
。
エネルギーの回収?考えずに水素の製造のみ全効率よく
行うためには、電極の両端に外部から直流電圧をかけれ
ばよい。
行うためには、電極の両端に外部から直流電圧をかけれ
ばよい。
なお図中、7はガス導入口で、11 、 Ar、 He
などの不活性ガス全光がしてもよいし、生成するHl
の一部をリサイクルして流してもよい。
などの不活性ガス全光がしてもよいし、生成するHl
の一部をリサイクルして流してもよい。
又は何も流さなくてもよい。
(実施例1)
電極面積が30cn1”、厚さα5−〇三酸化セリウム
、ストロンチウム(5rceo=) ’r:母体とした
8rCe6.g5Ybo、r)s05−a (αは酸
素欠損があることを示す0〈α≦Q、5)の組成の水素
イオン導電性固体電解質?用い、第1図の反応器におり
てガス導入口6から水/メタノール(モル比)=2の組
成のガスを50 Nm/minで供給し、反応器温度を
800℃に保ったところ、集電板5の端子間電圧115
Vが発生し、2.3Aの電流が流れた。それと同時にガ
ス排出口9から16Nm/minの水素ガスが得られた
。得られた水素ガスは、ガスクロマトグラフ分析によれ
ば99、994以上であり不純物はほとんど含まれてい
なかった。外部から反応熱全供給することなく、水素ガ
スの発生は持続した。
、ストロンチウム(5rceo=) ’r:母体とした
8rCe6.g5Ybo、r)s05−a (αは酸
素欠損があることを示す0〈α≦Q、5)の組成の水素
イオン導電性固体電解質?用い、第1図の反応器におり
てガス導入口6から水/メタノール(モル比)=2の組
成のガスを50 Nm/minで供給し、反応器温度を
800℃に保ったところ、集電板5の端子間電圧115
Vが発生し、2.3Aの電流が流れた。それと同時にガ
ス排出口9から16Nm/minの水素ガスが得られた
。得られた水素ガスは、ガスクロマトグラフ分析によれ
ば99、994以上であり不純物はほとんど含まれてい
なかった。外部から反応熱全供給することなく、水素ガ
スの発生は持続した。
(実施例2)
電極面積が30w”、厚さくL5mmの三酸化セリウム
ストロンチウムを母体とした5rC8(1,H!906
.1603−a (αは酸素欠損があることを示す。
ストロンチウムを母体とした5rC8(1,H!906
.1603−a (αは酸素欠損があることを示す。
0〈αくCL5)の組成の電解質を用い、第1図の反応
器において、ガス導入口6から水/メタノール(モル比
)=1の組成のガスを25N−/ minで供給し、反
応器温度を800℃に保ったところ、集電板3の端子間
電圧l1lL4vが発生し2.OAの電流が流れた。そ
れと同時にガス排出口9から13 Hd/ min
の水素ガスが得られた。得られた水素ガスは、ガスクロ
マトグラフ分析によれば99.99%以上であシ、不純
物はほとんど含まれていなかった。反応器は一旦反応が
始まれば断熱保温するだけで、水素の生成は安定して持
続した。
器において、ガス導入口6から水/メタノール(モル比
)=1の組成のガスを25N−/ minで供給し、反
応器温度を800℃に保ったところ、集電板3の端子間
電圧l1lL4vが発生し2.OAの電流が流れた。そ
れと同時にガス排出口9から13 Hd/ min
の水素ガスが得られた。得られた水素ガスは、ガスクロ
マトグラフ分析によれば99.99%以上であシ、不純
物はほとんど含まれていなかった。反応器は一旦反応が
始まれば断熱保温するだけで、水素の生成は安定して持
続した。
(実施例3)
′[1!極面積が30α2、厚さく15−の三酸化セリ
ウムストロンチウムを母体とした5rCe6.g680
0、+003−a (αは酸素欠損があることを示す。
ウムストロンチウムを母体とした5rCe6.g680
0、+003−a (αは酸素欠損があることを示す。
0くαく15)の組成の電解質を用い、第1図において
6から水/メタノール(モル比)=2の組成のガスを1
00 Nyf/minで供給し反応器温度を800℃と
し、両電極間に1.2vの直流電圧を印加したところ、
5Aの電流が流れ、出口9から32 NsJ/minの
水素ガスを発生した。
6から水/メタノール(モル比)=2の組成のガスを1
00 Nyf/minで供給し反応器温度を800℃と
し、両電極間に1.2vの直流電圧を印加したところ、
5Aの電流が流れ、出口9から32 NsJ/minの
水素ガスを発生した。
得られた水素ガスは、ガスクロマド分析によれば99.
99%以上であり、不純物はほとんどなかった。
99%以上であり、不純物はほとんどなかった。
実施例に示したように1本発明による水素の製造方法は
外部からエネルギーを供給することなく、また、分離精
製の操作を行うこともなく、容易に純度の高い水素?得
ることができ、コスト的にも生成ガスの品質の面からも
すぐれていることは明白である。また反応のエネルギー
を電気エネルギーとして回収できる点にも特徴を有して
いる。
外部からエネルギーを供給することなく、また、分離精
製の操作を行うこともなく、容易に純度の高い水素?得
ることができ、コスト的にも生成ガスの品質の面からも
すぐれていることは明白である。また反応のエネルギー
を電気エネルギーとして回収できる点にも特徴を有して
いる。
第1図は本発明の実施例に用いた反応器の概略断面形状
を示す図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
を示す図である。 復代理人 内 1) 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 両側に電極を取付けた水素イオン導電性固体電解質隔壁
を設置した反応器を用い、電極の両端を結線した状態、
もしくは直流電圧を印加した状態下に、陽極を取付けた
隔壁の側からメタノール蒸気と水蒸気の混合物を供給し
、他方の側から水素を回収することを特徴とするメタノ
ールからの水素の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9838386A JPS62256976A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 水素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9838386A JPS62256976A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 水素の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62256976A true JPS62256976A (ja) | 1987-11-09 |
Family
ID=14218344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9838386A Pending JPS62256976A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 水素の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62256976A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63219593A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Hitachi Ltd | 水素製造方法 |
WO2004074175A1 (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-02 | National University Corporation Nagoya University | 水素ガス分離装置 |
WO2006070908A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Gs Yuasa Corporation | 燃料電池発電装置 |
WO2006070910A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Gs Yuasa Corporation | 独立型水素製造システム |
WO2006129885A1 (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Gs Yuasa Corporation | 水素製造装置、それを用いた燃料電池発電装置、電気自動車、潜水船及び水素供給システム |
JP2006331955A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Gs Yuasa Corporation:Kk | スタック型燃料電池発電装置 |
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