JPS6225441B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延軸線に対して作用面方向でロール
間隙調可能な３つのロールを備えた、その圧延方
向が反転可能な少なくとも１つのロールスタンド
を有する、ビレツト、棒材あるいは線材を圧延す
るための圧延ライン、特に粗圧延ライン或いは中
間圧延ラインとしての圧延ラインに関する。

この場合、圧延スタンドは単一カリバーを形成
し、被圧延材の中央縦軸線を中心にして星形に配
置されていてかつこの中央縦軸線に対して作業面
方向でロール間隙調節可能な少なくとも３つのロ
ールを備えており、これらのロールは被圧延材の
通過が相前後して行われる以前にその都度他の寸
法に調節可能であり、この場合カリバー開口と被
圧延材の中央縦軸線は不動である。

粗圧延ラインとして炉の直ぐ後方に設けられて
いて、炉から来るビレツトが原料被圧延材として
圧延されるこの種の公知の圧延ラインは３ロール
スタンドを備え、このロールスタンドにあつては
圧延軸線は互いに平行にかつ実際に水平に延びて
いる。これらのロールは相対的に幅があり、多数
の異つた大きさのカリバー開口を備え、これらの
カリバー開口は３ロールスタンドにあつては２つ
の混在する列で並列して設定されている。

一般に粗圧延ラインとしてのみ使用されるこの
公知の圧延ラインは以下のような本質的な欠点を
有している。即ち、被圧延材の圧延方向の交番の
下にロールスタンド通過後その度毎に被圧延材を
少なくとも側方にずらしたり、或いは３ロールス
タンドにあつてはこれに加えて更に持上げたり或
いは降下させたりしなければならず、加えてこの
作業は被圧延材が正しいカリバー開口内に導入さ
れるよう極めて正確に行われなければならない。
この作業のためには構造的に費用がかかりまた製
造のため費用が多額になる案内装置をロールスタ
ンドの入側および出側に設けなければならない。
その上、ロール隙間が常に被圧延材の同じ周面位
置に来ないように、またそこで条片状のフラツシ
ユが形成されないように、被圧延材を常にその縦
軸線を中心にして旋回させなければならない。し
たがつて、上記の案内装置のほかに更にマニプレ
ータを設けなければならない。このような案内装
置およびマニプレータの保守および修繕費は高く
つく。なぜならこれらは著しい摩耗をこおむるか
らである。カリバー開口が並列している場合のロ
ールの幅が大きくなるので、ロールスタンドの入
側および出側に設けられるローラガングの幅も
色々と大きさが異つて来て不経済である。ロール
幅が大きいことは、これがロールの彎曲現象を増
長させることによつても不利である。彎曲、した
がつてカリバー開口の不都合な拡大を、カリバー
溝が深く切込まれることによる強度の点からでも
避けるため、ロール直径を比較的大きく選択せざ
るを得ない。このことは変形成形にとつて不都合
である。変形行程は、公知の３ロールスタンドに
あつてカリバー開口が常に２つのロールによつて
のみ形成されており、このことにより不都合なフ
ラツシユの著しい拡大と被圧延材の所望の延伸率
の減少、したがつてまた変形効率の悪化を招くこ
とによつても不利な影響をこおむる。公知構造の
他の著しい欠点は、被圧延材の断面の変更と被圧
延材の通過とがロール交換とこれに伴うロールス
タンド並びに入側或いは出側に設けられた諸装置
の改造とこれら諸設備の長時間の休止を行うこと
によつてのみ可能であることである。

本発明の根底をなす課題は、上記の欠点を伴わ
ず、設備費および作業費が僅かであるにも拘らず
良好な変形特性と好都合な変形効率とを持つビレ
ツト、棒材或いは線材を圧延するための圧延ライ
ン、特に粗圧延ラインを造ることである。

上記の課題は本発明により、以下のようにして
解決される。即ち、各々のロールスタンドが、被
圧延材の中央縦軸線を中心にして星形に配設され
ている少くとも３つのロールによつて形成されて
いる唯１つのカリバー開口のみを有しているこ
と、および被圧延材が一方のロールスタンドから
次のロールスタンドへと順次通過する際次に通過
するロールスタンドの手前で他の断面形に形成さ
れるようにロールがその都度逆転し、この場合カ
リバー開口と被圧延材の中央縦軸線が一定である
ように構成されていることおよび入側と出側にお
いて被圧延材のためにロールから最少限の間隔を
もつて、被圧延材をカリバー開口内に導入するた
めの調節可能な案内部が設けられていることによ
つて解決される。

上記の本発明による圧延ラインは公知の圧延ラ
インの構造と、ロールもしくはロール軸線の配設
が完全に異つている点およびカリバー開口および
このカリバー開口を形成しているロール数が異る
点で異つている。この場合、カリバー開口が少な
くとも３つの作業ロールから形成されること並び
にこれらのロールが被圧延材の中央縦軸線を中心
にして星形に配設されていることは既に公知であ
る。しかし、従来このような特徴は、作業が可逆
動力によつて行われるロールスタンドにあつては
使用されたことがない。従来、唯１つのカリバー
開口が３つ或いは多数のロールによつて形成され
ているロールスタンドは可逆動力による作業には
適していないとの見方が一般的であつた。なぜな
ら、このようなロールスタンドにあつてこれに必
要な半径方向でのロール間隙調節は行い得ないと
見なされていたからである。これに対して本発明
により、この種のロールスタンドが可逆動力によ
る作業にも、特に有利に使用できることが見出さ
れた。

本発明による構成により、被圧延材の側方への
ずれ並びに持上げおよび下降作業が避けられる。
なぜならカリバー開口と被圧延材の中央縦軸線が
不動であるからである。これに伴つて公知の構造
にあつて上記の作業に必要な、ロールスタンドの
出側もしくは入側に設けられるすべての装置を設
けなくて済む。設備費を著しい割合で節約でき、
しかも保守費および修繕費が著しく低減される。
更に、カリバー開口および被圧延材の中央縦軸線
が不動であることからロール幅が彎曲の危険が生
じない程度に僅かになる。カリバー開口当りのロ
ールの数が大きければ、公知の構造で達せられる
よりも、より僅かなフラツシユ、より大きな延伸
率、およびこれに伴い著しく改善された変形効率
が達せられる。変形効率が良ければ駆動率も僅か
で済み、エネルギー消費も低減される。更に、カ
リバー開口当り３つ或いは多数のロールを使用す
ることにより圧延圧力が僅かで済む、また多数の
ロールを使用することにより材料の交互に生じる
フラツシユを解消させることが可能となる。

他の著しい利点は、広範囲で任意の圧延初期断
面が圧延可能であり、かつ任意な寸法の多角形断
面、特に６角形断面を造ることが可能であること
である。断面大きさ変更時にもはやロール交換或
いは他の構造変えを必要とせず、たゞロール間隙
の調節のみが必要であるにすぎない。これに伴
い、公知構造様式にあつてこう云つた事情によつ
て原因づけられる諸設備の休止時間もなくてす
む。このことは本発明による圧延ラインの年間作
業率を改善する。

カリバー開口当り３つのロールの使用が有利で
ある。したがつてカリバー開口と被圧延材の中央
縦軸線を不動にした可逆作動による作業から得ら
れる利点に加えて、更に３つのローラによつて形
成されるカリバー開口の公知の利点が得られる。
この利点は、被圧延材内に生じる張力が著しく均
一に配分されることにより唯２つのロールから形
成されるカリバーに比して被圧延材の負荷が僅か
であることにある。原材料中に存在する表面亀列
が３ロールカリバーにあつては２ロールカリバー
におけるよりも著しく少さくなることが試験で解
つた。この利点は、原材料の手入れと磨きのため
の出費を低減させる。更に３つの或いは多数の側
面からの被圧延材の同時な変形とこれによつて達
せられる多方面の圧力応力とが被圧延材の核心内
でも被圧延材の均一な圧縮を可能にする。このこ
とは特に、鋳造品の圧延の際に著しい。したがつ
て、異論のない圧延組織を達するために２ロール
カリバーにおけるほど高い延伸率を必要としな
い。このことは比較的大きな仕上げ断面の被圧延
材を造る際に特に重要である。

ロールが自体公知の様式でそれぞれ１つの円筒
形の作業面と両側にこの作業面に接し、この作業
面に対して傾斜して設けられた縁り面とを有し、
作業面と縁り面との間の移行範囲が大きな曲率半
径で円味を附されているのが有利である。作業面
を部分的にのみ変形に利用した場合、走入する被
圧延材の断面がかなり広い範囲にわたつて異つて
いてもよく、この場合カリバーの変形特性と幾何
学的形状がこれによつて損われることがない。更
に、移行範囲の円味は、走入する被圧延材の断面
が特に大きく、カリバーの過充填が行われ、これ
により被圧延材が作業面を越えて縁り面の範囲内
にまで達した際それにも拘らず過圧延は行われな
い。即ち、移行範囲の円味はより大きな圧延初期
断面の圧延を可能にする。この場合、圧延初期断
面の形状が円形でも、八角形でも、６角形でも或
いは正方形であつても関係ない。変形されるべき
被圧延材の通過方向は常に交番され、所定のカリ
バー環形を通過する度毎にそれ以前にロールを相
応して調節することによつて変えられる。

本発明による圧延ラインは唯１つのロールスタ
ンドのみを備えており、この場合本発明の他の特
徴によりこのロールスタンドの入側および出側に
被圧延材をその縦軸線を中心にして旋回させるた
めの自体公知のマニプレータが設けられている。
その際被圧延材は通過が終る度毎にこのマニプレ
ータ装置によつてその縦軸線を中心にして旋回さ
れ、フラツシユの形成が避けられる。この実施例
においてマニプレータ装置の使用は必要であるけ
れども、公知の構造様式において被圧延材を側方
に移動させるため、持上げるため或いは下降させ
るために必要な冒頭に記載した諸装置は相変らず
節約される。

２つの或いは多数の相前後して設けられたロー
ルスタンドを備えた本発明による他の圧延ライン
の適当な実施形にあつては、２つの隣接し合つた
ロールスタンドのロールは自体公知の様式で半ピ
ツチ角度で互いに対して位置ずれして設けられて
いる。この場合、マニプレータ装置は全く不要で
ある。其上、ロールのこのような位置ずれした配
設は、ロールスタンドの間隔を極めて小さく、し
かもスタンド間における被圧延材のための案内も
しばしば不必要になる程度に小さく維持すること
が可能となり有利である。しかし他方、入側およ
び出側にロールからできる限り僅かな間隔をもつ
て被圧延材のための案内部を設けるのが有利であ
る。これは特に、圧延ラインが唯１つの圧延スタ
ンドを備えている場合に云えることである。これ
らの案内部はロールと共に、特に共通な圧下装置
を介して圧下可能である。

この案内部は、被圧延材が一定の位置でロール
によつて形成されたカリバー開口内に入込むため
に働く。さらにこの案内部はそれ以外に被圧延材
の側方での、即ち半径方向での変位を阻止するた
めに働くのみならず、被圧延材が不都合にその長
手軸線を中心にして回転すること、即ち長手中央
軸線に相当する軸を中心にして回転するのを阻止
する働きを行う。異輪のない圧延が可能であるよ
うにするため、被圧延材は常に一定の状態でカリ
バー開口内に入り込まなければならない。即ち被
圧延材が正しい位置でカリバー開口内に入込みか
つ圧延の間その長手軸線を中心にして過つて回転
しないようにするためこの案内部が使用される。

この案内部は滑動案内部或いは転動案内部とし
て形成されている。その滑動面或いは転動面は長
手方向で個々の被圧延材の面を滑動或いは転動
し、これにより被圧延材の不都合なその長手軸線
を中心とした過つた回転を阻止する。

本発明の他の構成にあつては、ロールの調節、
ロール回転数およびロール回転方向並びに通過の
数は予めプログラム化されたコンピユータで自動
的に行うことが可能でありかつ制御可能である。
これにより十分に自動的な圧延作業が可能とな
る。

更に、１つ或いは多数のロールスタンドの入側
および／又は出側に熱緩衝性のおよび／又は加熱
可能な圧延ラインの周面被覆部を設けるのが有利
である。これに伴い圧延行程中の被圧延材の熱損
失が回避されるかもしくは均衡され、したがつて
温度損失を伴わない大多数の通過は何等困難なく
可能である。

本発明の有利な実施形にあつては、最後の通過
後の被圧材断面は６角形である。このような断面
形は後方に接続された装置で特に良好に後加工す
ることができる。更にこの６角形の断面形は容易
に、特に有利な３ロールカリバーによつて達する
ことができ、この３ロールカリバーの円筒形の作
業面は簡単に造ることができかつ後加工可能であ
る。したがつて本発明により、ロールのためのカ
リバー加工装置を各々のロールスタンドに設ける
ことも可能である。ロールの作業面が真直ぐなの
で、この加工装置は簡単に構成でき、僅かな空間
に設けることができる。加工工具としては刃物も
研磨装置も使用できる。各々のロールスタンドに
設けられるカリバー加工装置は別個なカリバー加
工機の取付けおよびロール再生加工のためのロー
ルスタンドの解体をも行わなくて済ませる。

一般に、１つ或いは多数のロールスタンドの場
合、各々のロールスタンドが別個の駆動部を備え
ているのが有利である。このことは、十分に引張
り力のない圧延、即ち肉厚な端部を生じさせない
ための、ロールスタンド間の被圧延材における著
しい引張り力を伴うことない圧延を行うことが可
能であると云う利点をもたらす。入側断面が一定
である場合、ロール回転数を適当に選択すること
により被圧延材に引張り力が加わらないように圧
延が行われる。被圧延材が通過する度毎にそれ以
前に常に新しいロール間隙調節が行われるので、
延伸の変化とこれに伴つて被圧延材の走過速度の
変化とが生じ、したがつてロールの相当する回転
数変化によつてその都度のロール周速度が適合さ
れる。これは特に各ロールスタンドのために個別
の駆動部を設けることによつて十分に可能であ
る。

被圧延材が圧延の開始時前に円錐形である際、
第一のロールスタンド内に入る被圧延材の断面
は、先ずこの断面が細い或いは太い端部をもつて
ロールスタンド内に入るか否かにより、常に増大
するか或いは低減する。これに伴い入側断面は常
に変化しかつ延伸率も変わる。何故なら、例えば
入側断面が大きく成るに伴い、しかもカリバー開
口が一定でありかつ出側断面が一定である場合減
面率が常に大きくなるからである。この際一定の
引張り力のない減面を達するには第２の圧延カリ
バー内で調節される回転数は、一定の、このカリ
バー内に走入する断面に関して正確に適合され
る。しかし鋼塊が円錐形の場合この面が常に変る
ので、上記のことは引張り力のない状態の不都合
な変化を意味する。もし引張り力が僅かしか生じ
ない場合−これは安定性のためには適当なことで
はあるが−、形成される肉厚な端部はその時断面
が無条件に小さくなるので著しい絶対的な肉厚を
伴うことがないであろう。第１の走過の際の著し
く肉厚な端部を形成する可能性は、むしろ鋼塊が
比較的小さな断面をもつて前以つて走入した際に
生じる。僅かな引張り力を伴つた圧延の際生じる
であろう僅かな肉厚はその際後続して生じるより
肉厚な断面に加算される。

本発明による圧延ラインは、種々の多角形の、
特に３角形のおよび６角形の断面を造るのにも適
している。この場合本発明による圧延ラインはこ
のような製品の仕上げ圧延ラインとして使用可能
である。延伸および通過の数が任意に選択可能な
ので、休止時間が余儀なくされる組変え作業を行
わなくとも、広範囲にわたつて殆んどすべての圧
延初期断面をそれぞれの仕上げ断面に圧延するこ
とが可能となる。制御盤において圧延プログラム
に相応してコンピユータと予選択装置とを調節す
ることで十分である。

２つのロールスタンドを備えた本発明の有利な
実施形にあつては等しい回転数でかつ等しいおよ
び反対の回転方向を持つ１つの共通のモータによ
つて駆動される。この場合、各通過毎に常に唯１
つのロールスタンドのみが圧延作業を行うが、一
方他のロールスタンドのロールは、このロールが
もはや圧延作業を行うことが不可能な程度に互い
に離間する。可逆作動はロールスタンドの交替、
即ちロール回転方向の変更によつて行われる。し
たがつて駆動部の制御は回転するすべての部分の
制動と加速をも不要にする。駆動モータは回転三
相モータとしても形成することができる。なぜな
ら極めて微細な回転数制御を必要としないからで
ある。なぜなら、圧延作業を行うロールスタンド
が１台の場合回転数偏差は不利な結果を及ぼさな
いからである。

上記の圧延ラインの公知の構造様式との相違
は、ロールもしくはロール軸線の配設およびカリ
バー開口の数並びこのカリバー開口を形成するロ
ールの数が違うことである。この場合、カリバー
開口を少なくとも３つのロールから形成するこ
と、およびそれらをロールスタンドの中央縦軸線
を中心にして円形になるように星形に配設するこ
とは既に公知になつている。しかし可逆作動によ
る作業によつて圧延が行われるロールスタンドに
あつてはこの公知の構造様式は使用されなかつ
た。この場合、唯１つのカリバー開口が３つ或い
は多数のロールによつて形成されているロールス
タンドは可逆作動による圧延作業には適していな
いと云う考え方が一般であつた。なぜならこれら
のロールのこの圧延作業を行うのに必要な半径方
向の圧下運動を行わせることが実際に不可能であ
るからである。

これに対して上記の本発明による圧延ラインの
構成により、この様式のロールスタンドが可逆作
動による作業にとつても使用することができ、ま
たこれが特に有利な様式で使用することができる
ことが認識された。即ち、これに伴い、被圧延材
の側方への移動並びに持上げおよび降下−これは
水平に延びていて、互いに上下に設けられたロー
ルを備えた従来の３ロールスタンドにあつては必
要とされる−を行わなくて済む。なぜなら、上記
のように被圧延材のカリバー開口の中央縦軸線が
不動であるからである。これに伴い、すべての装
置を１つ或いは多数のロールスタンドの入側およ
び出側に設けられる。公知の構造様式にあつて上
記の作業に必要であつたすべての装置を設けなく
て済む。したがつて投資費が著しい割合で、また
保守の費用と修繕の費用が著しい割合いで節約さ
れる。ロールの幅も彎曲の危険が生じないほど僅
かである。カリバー開口当りのロール数が大きい
ことは、フラツシユの形成を僅かにし、かつより
大きな延伸率を生み、これに伴い上下に設けられ
たロールを備えた従来の３ロールスタンド或いは
可逆２ロールスタンドにおいて達することができ
る変形効率よりも著しく良好な変形効率を達する
ことが可能である。また、変形効率が良くとも比
較的僅かな駆動効率しか必要とせず、かつエネル
ギー消費も僅かで済む。更に、カリバー当り３つ
或いは多数のロールを使用することによつて圧延
圧力が僅かとなり、また材料の色々なフラツシユ
状態の均衡が行われる。

上記の圧延ラインの他の著しい利点は、広範囲
にわたつて任意の圧延初期断面を圧延することが
可能であり、また任意の寸法の多角形の断面、特
に６角形の断面を造ることが可能であることであ
る。断面大きさおよび通過の変更にはロール交換
もしくは改造を必要とせず、ロール間隙の調節の
みを必要とするにすぎない。これに伴い、休止時
間も略され、これにより年間作業率が改善され
る。

更に本発明によりこう云つた多くの利点をもつ
圧延ラインは以下のような特徴を有する。即ち、
ローラがその円筒形の作業面の中央において断面
が環形部分形状の回転する溝状の切欠きを備えて
おり、この切欠がロール調節の際中央縦軸線から
できる限り小さなロール軸線間隔をもつて、この
中央縦軸線に対して同心的に設けられていて、本
質的に環形の、仕上げ寸法として所望の被圧延材
直径を備えていて、かつロール隙間範囲において
開いているカリバー開口の３つの外方区分を形成
していること、および被圧延材が最後から２番目
のロールスタンドの通過以前にロールのピツチ角
度の1/4だけ、もしくは半ピツチ角度だけ縦軸線
を中心にして旋回されるように構成されているこ
とを特徴としている。

この構成によつて、環形の断面を備えた被圧延
材をも造ることが可能となる。しかしこの断面形
は、第１に被圧延材の最後の通過にあつて形成さ
れる。それ以前の通過にあつては、この圧延ライ
ンは前に述べた本発明の他の構成による圧延ライ
ンと同じ働らきをする。たゞ両者の相違する点
は、この構成の圧延ラインにあつてはロールの作
業面内における切欠きによつて被圧延材の平らな
外表面上に環形部分形状の断面を有する彎曲部が
生じ、この彎曲部の曲率半径が既に仕上つた被圧
延材の半分の直径に相当することである。先の本
発明による圧延ラインに相当して被圧材断面の適
当な縮径を伴つた必要数の通過後、上記の彎曲部
の曲率半径の旋回点は、この彎曲部がすべてカリ
バー開口および被圧延材の中央縦軸線上に存在し
ている限り半径方向でちぢめられている。この場
合、ロールは縦中央軸線からできる限り小さなロ
ール軸線間隔を有し、被圧延材は既に十分に円形
な、かつ小さなフラツシユを持つ断面形を備えて
いる。ここでこのフラツシユをも除去するため、
本発明により最後から２番目のロールスタンドの
通過以前に、被圧延材はピツチ角度の1/4だけ旋
回される。ここで被圧延材がカリバー開口に導入
されると、１おきのフラツシユがカリバー底部に
よつて圧延され、この際除去される。最後のロー
ルスタンド通過以前に、被圧延材は始めと同じよ
うにもう一度その縦軸線を中心にして半ピツチ角
度だけ旋回され、この際残つたフラツシユが除去
され、円形の断面が生じる。ここでピツチ角度と
は、360゜の完全環形がロールの数によつて分割
される際に生じる角度を称する。

カリバー開口の中心点角度が−それぞれ環形部
分形の切欠きの縁りを通つて延びている曲率半径
を基準にして−少なくとも30゜、有利にはそれ以
上の角度である時有利である。その際切欠きによ
つて圧延される範囲はオーバーラツプしており、
フラツシユは完全に除去される。

１つのロールスタンドのみを備えた圧延ライン
の場合、本発明による他の構成にあつて、第１の
通過方向で見て、このロールスタンドの先方にの
み自体公知の案内装置兼かマニプレータを設ける
のが有利である。この構成は、特に簡単な比較的
小さな効率を達するためにのみ構成された圧延ラ
インに適している。このような圧延ラインの場
合、ロールスタンドの前方に設けられる第２の案
内兼マニプレータとが省略され、これに伴つて設
備費も著しく節約される。このような節約は、第
１の通過の際被圧延材の正確な案内は重要でない
ので可能である。なぜなら、被圧延材自身が自動
的に安定した状態で走入するからである。例えば
３つのロールから形成されているカリバー開口の
場合、本質的に３角形の被圧延材断面が生じる。
しかしこの際この断面は第２の通過にあつて反対
圧延方向にあつて本質的に６角形の断面に圧延さ
れなければならない。このことは、圧延が３角形
の断面の角隅を越えて行われることを意味する。
このためには先ず、ロールスタンドの後方に設け
られる案内兼マニプレータが必要である。第２の
通過後形成されている本質的に６角形の断面は第
３の通過にあつて新めて本質的に３角形の断面に
圧延され、この場合６角の出発断面自体圧延材が
傾倒するのを良く阻止する。したがつてここでも
案内兼マニプレータは必要ではない。即ち、被圧
延材の旋回はそれぞれ第１、第３………第５……
…のパス、即ち奇数の数列のパスの後に行われ
る。

以下に添付図面に図示した実施例につき本発明
を詳説する。

第１図において、符号１で圧延ライン２の基礎
を示した。この圧延ラインは図示していない炉か
ら矢印Ｘの方向で圧延温度に加熱された被圧延
材、例えばビレツトが供給される。これらのビレ
ツトは符号３で示したローラガングを経てロール
スタンド４に達し、このロールスタンドは第２図
から認められるように減速伝動機構５を介してモ
ータ６により駆動されている。図示していない被
圧延材は、入側のローラガング３からロールスタ
ンド４を通過して出側の符号７で示したローラガ
ングへと走る。ローラガング３，７は、被圧延材
が持つ熱が周囲に放散するのを防ぎ、反面失われ
て行く熱を再び被圧延材に与える。場合によつて
は加熱可能な、トンネル状に或いは管状に形成さ
れた周面被覆部７ａ，３ａで覆われている。この
周面被覆はロールスタンド４の直ぐ近傍では設け
られていない。その代り、この範囲においてはロ
ーラガング３と７は、それらの区分３ｂと７ｂが
作業シリンダ８によつて跳ね上げ可能である。こ
れは第１図において一点鎖線で示した。

例えばローラガング区分３ｂを跳ね上げ後、ロ
ールスタンド４は軸方向で第１図において左方向
に、これがＣ字形の枠９から出て、例えばクレー
ン或いは他の図示していない交換装置によつて圧
延ラインから取出すことができるまで、摺動させ
ることができる。

第３図および第４図による実施例は本質的に第
１図および第２図による実施例に相当する。した
がつて同じ部材には同じ符号を使用した。両実施
例間の相違は本質的に、第３図および第４図によ
る実施例の場合、２つの駆動モータ６ａと６ｂに
よつて駆動される２つのロールスタンド４ａと４
ｂが設けられていることである。これらのロール
スタンド４ａと４ｂは両側へと共通のＣ−字形の
枠９から取出すことができる。第１図による実施
例の場合も同様だがこの作業には摺動シリンダ１
０が役立つ。この場合、ロールスタンド４或いは
４ａと４ｂは支持体１２によつて保持されている
滑り案内部１１上を滑る。

ロールスタンドの中央縦軸線１４に対する滑り
案内部１１および符号１３で示したロールの配設
は特に第５図から明瞭に認めることができる。駆
動軸１５，１６および１７は入側に設けられたロ
ールスタンド４ｂを駆動し、一方残りの部分的に
認めることのできる駆動軸１８，１９および２０
は中央縦軸線１４を中心にして半ピツチ角度だけ
旋回して設けられている出側のロールスタンド４
ａを駆動する。Ｃ−字形枠９は回転運動の伝達要
素を含み、駆動出力は駆動ピン２１と２２から駆
動軸１５〜２０に伝達される。

第６図にはロールスタンド４ｂが個別に図示さ
れている。この図の断面から、上部ロール１３の
間隙がどのように調節されるかを認めることがで
きる。これは他のロールにも当てはまる。ローラ
軸１３ａはころ軸受２３内に支承されており、こ
のころ軸受自体は組込み体２４内に存在してい
る。この組込み体２４はねじスピンドル２５で同
期して調節される。この調節運動はそれぞれ１つ
のウオーム歯車２６と１つの共通なウオーム軸２
７とを介して行われる。ウオーム軸２７は第１図
および第３図に認められる調節モータ２８によつ
て駆動される。

ロール１３を交換するには、第６図に図示して
いない板を除去した後ロールを組込み体２４と共
に圧延方向で取外す。

一方において駆動軸１５〜２０とロール軸１３
ａとの間の、並びに他方では駆動軸１５〜２０と
残りのロール軸との間の軸ずれを均らすため駆動
軸１３ａはリンク継手３２を有しており、このリ
ンク継手によつてロール１３の間隙調節運動が始
めて可能になる。

第７図にはカリバー開口が拡大して図示されて
いる。しかも、ロール１３が最も小さなカリバー
開口を形成していて、したがつてこの開口内に直
径DT_nioの最少の内環形が存在している状態で示
されている。この図にはまた、最大のカリバー開
口も示されている。この場合、ロール１３は最も
遠く離間しており、このカリバー開口内では直径
DT_naxを有する最大の内環形が占めている。更に
第７図には、それぞれ最も大きい８角形が符号３
４で、最も大きい６角形が符号３５で、最も大き
い正方形が符号３６および最も大きい環形の断面
が符号３７で記入されている。これらの形状は圧
延初期断面として更に使用することができる。こ
れらの可能な限り大きい断面がロール１３の作業
面３８を越えて突出しており、かつロール１３の
側方周面３９によつて既に抱括されていることが
明白に認められる。両面３８と３９間の移行範囲
が大きな曲率半径で円味を附されており、したが
つて過圧延は行われない。

第８図および第９図には同じ出発断面にあつて
異つた通過状態における個々の断面形、断面減少
率および延伸率が示されている。水平な矢印はそ
の都度の圧延方向を示し、一方垂直な矢印はロー
ル間隙調節を表わしている。第８図における垂直
な矢印は、第１図および第２図による実施形にお
けるその縦軸線を中心とした被圧延材の旋回状態
を示すために彎曲されて示されている。この被圧
延材の旋回は第３図および第４図においては行わ
れず、したがつてこれに関する第９図にあつても
矢印は彎曲されて示されていない。

第１０図には符号４１，４２および４３でロー
ルを示した。これらのロールは一緒になつてカリ
バー開口を形成している。しかし拡大した寸法で
示したのでロール４１，４２および４３は僅かな
部分のみが示されている。これらの部分は円筒形
の作業面４４並びに側方の縁り面４５とを有し、
この場合両面の移行範囲は大きな曲率半径をもつ
て円味を附されている。第１の通過のための圧延
初期断面、即ち原材料の断面形は、例えば180mm
の直径を有する一点鎖線で示した環形４６で示さ
れている。符号４４および４５を附されたロール
面はロール４１，４２および４３をその最も外方
の位置で示している。即ちこれらのロールは符号
Ｍで示した中央縦軸線から最も大きなロール間隔
をもつて示されている。環形４６はいたがつて同
時にこのカリバーでの最大に圧延可能な圧延初期
断面でもある。

被圧延材は第１の通過後或る断面を取るが、こ
の断面はロール４１，４２および４３のその作業
面４４による輪郭とロール隙間の範囲内における
符号４７で示したフラツシユとによつて示されて
いる。ロール４１，４２，４３の円筒形の作業
面、しかも正確にその中心部において、回転する
溝様式の切欠き４８が加工されている。したがつ
て第１の通過後被圧延材はその平らな側面範囲内
において相当する嵌込縁状の彎曲部を得る。

第２のおよびそれ以上の通過前に、被圧延材は
半ピツチ角度だけ−この実施例では等しく60゜の
３ロールカリバーで−中央縦軸線Ｍを中心にして
旋回され、ロール４１，４２および４３は一定の
寸法だけ中央縦軸線Ｍに対して半径方向で圧下運
動される。これは、同様に第１０図において図示
した最少限のカリバー開口が達せられるまで行わ
れる。次いで被圧延材は断面５０になり、この断
面は中心点が中央縦軸線Ｍ上に存在している曲率
半径Ｒを持つ殆んど環形である。即ち切欠き４８
は所望の仕上げ断面５０の曲率半径Ｒでもつてロ
ール４１，４２，４３の作業面４４内に加工され
ている。

しかし、その際被圧延材はまだ実際に環形の断
面を持つていない。なぜなら、未だ一点鎖線で示
したフラツシユ４９が存在しているからである。
このフラツシユを除去するため、被圧延材は同様
にロール間隙調節の下で、即ち最少のカリバー開
口で、もう一度圧延される。しかもピツチ角度の
1/4だけ−即ち30゜だけ−旋回されてこのカリバ
ー開口内に案内される。この場合１つおきのフラ
ツシユ４９が円形に圧延される。なぜならその際
このフラツシユが切欠き４８の範囲内に達するか
らである。最後の通過以前に、被圧延材はもう一
度半ピツチ角度だけ−ここでは正確に60゜だけ−
旋回される。これに伴い、残余のフラツシユ４９
も同様に円形に圧延される。次に環形の仕上げ断
面５０が達せられる。この断面は上記の実施例の
場合、180mmの初期圧延断面径で場合によつては
70mmの直径であることが可能である。またこの仕
上げ断面５０から、この実施例の場合35mmの曲率
半径をもつて切欠き４８が加工されており、この
切欠きがその縁部を延長した場合最低30゜の中心
点角度、有利にはそれ以上の角度を抱括している
ことが解る。

第１１図には、一定の圧延初期断面の色々な通
過における個々の断面形、断面低減率および延伸
率を例示した。これらの値いは、出発断面として
150mmの辺長さを持つ正方形状、ロールの直径が
600mmの、唯１つのロールスタンドのみを備えて
いてかつ第１の通過方向で見てロールスタンドの
後方にのみ案内装置兼マニプレータが設けられて
いる圧延ラインに関するものである。水平な矢印
はその都度の圧延方向を示し、一方垂直な矢印は
被圧延材の旋回を表わす。この場合、第１１図に
おいては切欠き４８に基く彎曲部と円形圧延とは
表を見易くするため省略してある。なぜならこれ
らの彎曲部は図面で示す場合極めて少さくしか示
すことができないからである。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は唯１つのロールスタンドしか
持たない圧延ラインの側面図と平面図、第３図と
第４図は２つのロールスタンドを備えた圧延ライ
ンの側面図と平面図、第５図は第４図の線−
に沿つた断面図、第６図は第１図〜第５図による
ロールスタンドの部分断面図、第７図はロールの
両限界位置におけるカリバー開口の図、第８図は
第１図および第２図による実施形のカリバー見取
図、第９図は第３図および第４図による実施形の
カリバー見取り図、第１０図はロールの両限界位
置におけるカリバー開口図、第１１図は唯１つの
案内兼マニプレータしか持たない圧延ラインのた
めのカリバー見取図。 図中符号は、４，４ａ，４ｂ……ロールスタン
ド、１３，４１，４２，４３……ロール、１４…
…中央縦軸線、４４……作業面、４８……切欠
き、５０……カリバー開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧延軸線に対して作用面方向でロール間隙調
   可能な３つのロールを備えた、その圧延方向が反
   転可能な少なくとも１つのロールスタンドを有す
   る、ビレツト、棒材あるいは線材を圧延するため
   の圧延ライン、特に粗圧延ライン或いは中間圧延
   ラインとしての圧延ラインにおいて、各々のロー
   ルスタンド４，４ａ，４ｂが、被圧延材の中央縦
   軸線１４を中心にして星形に配設されている少く
   とも３つのロール１３によつて形成されている唯
   １つのカリバー開口のみを有していること、およ
   び被圧延材が一方のロールスタンドから次のロー
   ルスタンドへと順次通過する際次に通過するロー
   ルスタンドの手前で他の断面形に形成されるよう
   にロール１３がその都度逆転し、この場合カリバ
   ー開口と被圧延材の中央縦軸線１４が一定である
   ように構成されていることおよび入側と出側にお
   いて被圧延材のためにロール１３から最少限の間
   隔をもつて、被圧延材をカリバー開口内に導入す
   るための調節可能な案内部が設けられていること
   を特徴とする、上記圧延ライン。 ２ ロール１３がそれぞれ１つの円筒形の作業面
   ３８と両側でこれに続いてかつ上記作業面３８に
   対して傾斜して設けられた縁り面３９を有してい
   ること、および作業面３８と縁り面３９との間の
   移行範囲が任意の大きな曲率半径をもつて円味を
   附されて形成されていることを特徴とする、前記
   特許請求の範囲第１項に記載の圧延ライン。 ３ ロールスタンド４の入側或いは出側に被圧延
   材をその縦軸線を中心にして旋回させるためのマ
   ニプレータが設けられていることを特徴とする、
   前記特許請求の範囲第１項或いは第２項に記載の
   圧延ライン。 ４ ２つの隣接し合つたロールスタンド４ａ，４
   ｂのロール１３が半ピツチ角度だけ互いに対して
   ねじられて設けられていることを特徴とする、前
   記特許請求の範囲第１項或いは第２項に記載の圧
   延ライン。 ５ 上記案内部がロール１３と共に、特に共通の
   圧下装置を介して調節可能であることを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第４項に記載の圧延ライ
   ン。 ６ ロール圧下運動、ロール回転数およびロール
   回転方向並びに通過の数が予めプログラム化され
   たコンピユータにより自動的に行うことおよび制
   御することが可能であることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項から第５項までのうちのいずれ
   か一つに記載の圧延ライン。 ７ １つ或いは多数のロールスタンド４，４ａ，
   ４ｂの入側と出側に熱緩衝性のおよび／又は加熱
   可能なトンネル状或いは管状に形成された周辺被
   覆部３ａ，７ａがロールガングを囲繞するように
   設けられていることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項から第６項までのうちのいずれか一つに
   記載の圧延ライン。 ８ 被圧延材断面が最後の通過後６角形をとるよ
   うに構成されていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第１項から第７項までのうちのいずれか一
   つに記載の圧延ライン。 ９ 各々のロールスタンド４，４ａ，４ｂにロー
   ル１３のための自体公知のカリバー加工装置が設
   けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項から第８項までのうちのいずれか一つに記
   載の圧延ライン。 １０ 各々のロールスタンド４，４ａ，４ｂが別
   個の駆動部５，６，６ａ，６ｂを有していること
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項から第９項
   までのうちのいずれか一つに記載の圧延ライン。 １１ 圧延の際ロールスタンド４ａ，４ｂ間で被
   圧延材に著しい張力が生じないように構成されて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
   ら第１０項までのうちのいずれか一つに記載の圧
   延ライン。 １２ 被圧延材が円錐形である場合第１のカリバ
   ー開口が両方の可能な圧延初期断面のより大きい
   圧延初期断面に調節されていることを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第１１項に記載の圧延ラ
   イン。 １３ 両ロールスタンドが１つの共通のモータに
   よつて互いに等しい回転数でかつ等しいおよび反
   対の回転方向で反対である駆動されるように構成
   したことを特徴とする、特許請求の範囲第１項か
   ら第９項までのうちのいずれか一つに記載の圧延
   ライン。 １４ 圧延軸線に対して作用面方向でロール間隙
   調節可能な３つのロールを備えた、その圧延方向
   が反転可能な少なくとも１つのロールスタンドを
   有する、ビレツト、棒材あるいは線材を圧延する
   ための圧延ライン、特に粗圧延ライン或いは中間
   圧延ラインとしての圧延ラインにおいて、各々の
   ロールスタンド４，４ａ，４ｂが、被圧延材の中
   央縦軸線１４を中心にして星形に配設されている
   少くとも３つのロール１３によつて形成されてい
   る唯１つのカリバー開口のみを有していること、
   および被圧延材が一方のロールスタンドから次の
   ロールスタンドへと順次通過する際次に通過する
   ロールスタンドの手前で他の断面形に形成される
   ようにロール１３がその都度逆転し、この場合カ
   リバー開口と被圧延材の中央縦軸線１４が一定で
   あるように構成されていることおよび入側と出側
   において被圧延材のためにロール１３から最少限
   の間隔をもつて、被圧延材をカリバー開口内に導
   入するための調節可能な案内部が設けられてお
   り、ロール４１，４２，４３がその円筒形の作業
   面４４の中央に、溝状の、断面が環形部分形の切
   欠き４８を備えており、この切欠きが中央縦軸線
   Ｍから最少限のロール軸間隔をもつてロールを調
   節した際中央縦軸線Ｍに対して同心的に設けられ
   ていて仕上げ寸法としての所望の被圧延材直径を
   備えた本質的に環形の、ロール隙間において空い
   ているカリバー開口５０を形成されていること、
   および被圧延材が最後から２番目の通過を行う以
   前にロール４１，４２，４３のピツチ角度の1/4
   だけ、或いは半ピツチ角度だけその縦軸線を中心
   にして旋回されるように構成されていることを特
   徴とする上記圧延ライン。 １５ 環形部分形の切欠き４８の縁部を通つてそ
   れぞれ延びている曲率半径Ｒによつて形成される
   カリバー開口５１の中心点角度αが少なくとも30
   ゜、有利にはそれ以上の角度であるように構成し
   たことを特徴とする、前記特許請求の範囲第１４
   項に記載の圧延ライン。 １６ 第１の通過の方向で見てロールスタンドの
   後方にのみ自体公知の、被圧延材の案内と所定の
   角度でのその縦軸線を中心とした回転を行う案内
   兼マニプレータが設けられていることを特徴とす
   る、前記特許請求の範囲第１４項或いは第１５項
   に記載の圧延ライン。