JPS6225138B2 - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/62—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by cleaving carbon-to-nitrogen, sulfur-to-nitrogen, or phosphorus-to-nitrogen bonds, e.g. hydrolysis of amides, N-dealkylation of amines or quaternary ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/30—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
本発明は染料および劣化防止剤の製造に価値あ
る中間体であるニトロジアリールアミン類の製法
に関する。たとえば4−ニトロジフエニルアミン
はゴム劣化防止剤のための重要な中間体である。
本発明は特にp−ニトロクロロベンゼンからの4
−ニトロジフエニルアミンの製法に関する。 従来ジアリールアミン類生成のためのいくつか
の態様ではウルマン縮合が使用されてきたが、こ
れらすべては通常、銅触媒を使用しての一方また
は両方が活性化置換基を含有するアリールハライ
ドおよびアリールアミンの反応からなる。アリー
ルアミンの活性形態としてのホルミル誘導体およ
びアリールハライドの活性形態としてのニトロハ
ロベンゼンを使用することによりその反応は普通
は炭酸カリウムが使用されるがいわゆる酸受容体
が存在するならば通常の銅触媒なしで実施されう
る。たとえば4−ニトロジフエニルアミンは炭酸
カリウム助剤を使用してホルムアニリドとp−ニ
トロクロロベンゼンとの縮合により生成されう
る。ナトリウムホルムアニリドとp−ニトロクロ
ロベンゼンとの縮合は4−ニトロジフエニルアミ
ンへの可能な合成方法を提供するように考えられ
るしそしてナトリウム塩を使用することは経済上
望ましいことである。しかしながら、芳香族アミ
ンのホルミル誘導体のナトリウム塩、例えば下記
式()で表わされるN−ホルミルアミノベンゼ
ンのナトリウム塩は不活発な反応成分であること
が見出された。 高い反応温度を必要とし、しかも生成物の品質
に悪影響を及ぼしそして第3級アミンの生成を増
加させる。妥当な反応速度および収率を得るには
多量の極性溶媒が反応促進剤として必要とされ
る。今や反応を促進する改良法が見出された。 本発明によれば、芳香族アミンのホルミル誘導
体のナトリウム塩を反応性ハロゲン含有ニトロハ
ロベンゼンおよび反応を促進するに有効な反応促
進量のカリウム化合物、セシウム化合物またはル
ビジウム化合物あるいはそれらの混合物と反応さ
せることからなるナトリウム塩の反応に基づくニ
トロジアリールアミン類の製造法が発見された。
かかる化合物において陰イオンはたとえばハロゲ
ン、炭酸、重炭酸、硫酸またはたとえばホルメー
ト、アセテートおよびベンゾエートのようなアシ
ルであるかあるいは芳香族アミンのホルミル誘導
体からの陰イオンであり、これは主として選択の
問題であると考えられる。すなわちナトリウム反
応成分の一部たとえば10モル%は対応するカリウ
ム塩、セシウム塩またはルビジウム塩により置換
されうる。合算にしたモル比はニトロハロベンゼ
ン1モル当たり約1.0〜1.5モルであるべきであ
る。反応温度は通常150〜205℃、好ましくは160
〜180℃の範囲である。別の態様においては反応
促進剤の陰イオンは反応には入らず、そしてこの
促進剤は反応に必要とされるナトリウム塩のモル
比の外に加えられる。かかる場合に、ナトリウム
塩のモル比はニトロハロベンゼン1モル当り1.0
〜1.5モル、好ましくは約1.3モルの範囲であるべ
きである。カリウム塩が好ましい促進剤である。
促進剤のモル比は通常ニトロハロベンゼン/モル
当たり0.025〜1.0モル当量、好ましくは0.5〜0.7
モル当量の金属である。前記促進剤の作用を観察
するにはほんの少量の極性溶媒を必要とするだけ
である。 ナトリウム塩と一緒に極性溶媒としてのN−ホ
ルミル芳香族アミンを使用すると最適の結果が得
られる。かかる結果を得るにはN−ホルミル芳香
族アミンをニトロハロベンゼン1モル当たり少く
とも約0.4モルの量で使用するのが望ましい。塩
は反応前に単離されている必要はなく適当な反応
媒体中で反応系において生成されそしてニトロハ
ロベンゼンと反応しうる。しかしながら、この塩
の品質はニトロハロベンゼンとの反応で良好な結
果を得るには非常に重要である。たとえばそれは
本質的には結合された水およびアルコールを含有
すべきではない。 一般に、前記ホルミル誘導体以外の溶媒を除外
することが望ましい。他方、少量の不活性溶媒は
反応温度を抑制するのに役立つ。たとえばキシレ
ン、クメンまたはジイソプロピルベンゼンのよう
な不活性非極性溶媒が使用されうる。この方法は
たとえば1・2−ビス−2−メトキシエトキシエ
タン、ジメチルホルムアミドおよびジメチルスル
ホキシドのような極性溶媒を用いて操作される。
しかしながら、上記極性溶媒は高価であり、しか
も全く不活性という訳ではなくて特に反応のため
の温度においては回収上の損失のみならず溶媒を
含む反応からの損失を受けやすい。反応せしめら
れるべきナトリウム塩に対応するホルミル誘導体
は所望生成物のためのプレカーサーであるので、
反応によるいかなる消耗も損失ではない。また、
芳香族第1級アミンのホルミル誘導体はナトリウ
ム塩に対する溶媒であるのみならず所望のニトロ
ジアリールアミンを第3級アミン副生成物にする
さらに別の反応を抑制する。ニトロジアリールア
ミン生成物の混合物を所望する場合にはナトリウ
ム塩を生成させるために使用するものとは異なる
芳香族第1級アミンのホルミル誘導体を使用しう
る。 示差走査熱量測定による実験的証拠によればナ
トリウムホルムアニリドはホルムアニリドと付加
物を生成する。かかる錯体(コンプレツクス)の
生成は疑いなくナトリウムホルムアニリドとp−
ニトロクロロベンゼンとの反応にとつて重要であ
る。ナトリウムホルムアニリドは高温で融解する
固体でありそしてホルムアニリドとの錯体の生成
は融点を下げそして理由は不明であるが反応性を
増大させるようである。ホルムアニリド対p−ニ
トロクロロベンゼンの比が2である場合にはナト
リウムホルムアニリドとの反応速度は1.4の対応
する比について観察した場合よりもかなり速い。
これらの結果は遷移状態の溶媒和が非常に重要で
あるということを意味している。非極性溶媒がホ
ルムアニリド−ナトリウムホルムアニリド錯体の
溶媒和速度を抑制するものと考えられる。 一般に、ナトリウムホルムアニリド、ホルムア
ニリドおよびp−ニトロクロロベンゼンを反応さ
せるにはp−ニトロクロロベンゼン1モル当たり
0.4〜2.6モルのホルムアニリドを使用するのが望
ましいが、さらにはp−ニトロクロロベンゼン1
モル当たり約1.3〜1.6モルのホルムアニリドの割
合がより好ましい。ホルムアニリド対ナトリウム
ホルムアニリドのモル比が1に等しいかまたは1
以上好ましくは1〜2でありそしてホルムアニリ
ド対p−ニトロクロロベンゼンのモル比が1.3に
等しいかまたは1.3以上である場合反応速度およ
びナトリウムホルムアニリドからの収率は非常に
よい。反応速度への悪影響のために、使用するな
らばいかなる不活性溶媒も最小量に保つべきであ
る。高いホルムアニリドレベルではほとんど4・
4−ジニトロトリフエニルアミンの生成を排除す
るが、しかしジメチルホルムアミドをホルムアニ
リドの代りに置き換えるとその量は数倍に増加す
る。 所望により、一酸化炭素の発生を減少させそし
て終局的にはぎ酸の使用を減少させるためにアニ
リンを加えてもよい。アニリンがN−ホルミル−
p−ニトロジフエニルアミン中間体とのアミド交
換(トランスアミデーシヨン)に際して一酸化炭
素を捕促すると考えられる。すなわち一酸化炭素
の還元はホルムアニリドへのアニリンの変換を伴
う。 N−ホルミル芳香族アミンのアルカリ金属塩は
ジメチルホルムアミドまたはキシレン中において
対応するアルカリ金属アルコキシドから製造され
うる。反応を完結に導くためにアルコールは絶え
ず除去される。ナトリウム塩の製造に適当な溶媒
であるキシレンを使用する場合には固体塩が撹拌
下で分離せしめられる。ジメチルホルムアミド中
には溶液が存在しそしてより高い沸点溶媒の屈折
率が得られるまで留出物の屈折計の読みを周期的
にとる。 ナトリウムホルムアニリドの合成のために選択
される方法は生成物の品質に影響しうるので、そ
の方法が4−ニトロジフエニルアミン合成のため
の商業的使用に許容されうるかどうかを決定す
る。たとえば金属ナトリウムは操作上厄介でしか
も危険であり、爆発性水素を遊離しそして通常商
業的操作で必要なように再循環される物質と一緒
に使用したとしても副反応を起して副生成物を増
大させそして収率を減少させる。 従来多種類のニトロハロベンゼンがニトロジア
リールアミン製造に提案されてきたが、これらの
いずれもが本発明方法での使用に適している。か
かるニトロハロベンゼンの具体例としてはたとえ
ばo−ニトロクロロベンゼン、o−ニトロブロモ
ベンゼン、p−ニトロクロロベンゼン、p−ニト
ロブロモベンゼン、m−ニトロクロロベンゼン、
m−ニトロブロモベンゼン、1−クロロ−2−メ
チル−4−ニトロベンゼン、1−クロロ−3−メ
チル−4−ニトロベンゼン、1−クロロ−2−ニ
トロナフタレン、3・4−ジクロロニトロベンゼ
ン、3−メチル−4−クロロニトロベンゼン、2
−メチル−4−クロロニトロベンゼン、2−エチ
ル−4−クロロニトロベンゼン、2・3−ジメチ
ル−4−クロロニトロベンゼン、2・5−ジメチ
ル−4−クロロニトロベンゼン、3・5−ジメチ
ル−4−クロロニトロベンゼンおよびp−ニトロ
フルオロベンゼンがあげられる。 本発明の方法はホルミル誘導体の前記ナトリウ
ム塩としての芳香族第1級アミンの縮合のための
一般法であるがホルムアニリド類に関して最も徹
底的に検討された。ベンゼン核において反応条件
下に不活性な1個またはそれ以上の置換基たとえ
ば1個またはそれ以上のアルキル、アルコキシ、
ニトロ、フルオロまたはクロロの置換基により置
換されたホルムアニリドが適当である。本発明で
使用できる具体的な置換ホルムアニリドの例とし
てはたとえば3−クロロホルムアニリド、4−ク
ロロホルムアニリド、2−メチルホルムアニリ
ド、3−メチルホルムアニリド、4−メチルホル
ムアニリド、3−エチルホルムアニリド、3・4
−ジメチルホルムアニリド、3−メトキシホルム
アニリド、4−メトキシホルムアニリド、4−エ
チルホルムアニリド、4−イソプロピルホルムア
ニリド、4−ブチルホルムアニリド、3・4−ジ
クロロホルムアニリドおよび4−ニトロホルムア
ニリドがあげられる。 反応は軟鋼、ステンレス鋼、ガラスまたはガラ
ス張りの各容器中で実施されうる。縮合が選択さ
れた終点に達した後、アルカリ金属ハライド副生
成物を水洗により除去し、存在するならば溶媒を
蒸留により除去しそして残留物を5℃〜10℃好ま
しくは約5℃に冷却してニトロジアリールアミン
を晶出により回収することができる。 新規化合物と考えられるカリウムホルムアニリ
ドは以下のように製造されそして単離されうる。
122重量部(1.3モル)の45%水酸化カリウム、
300重量部のブタノールおよび100重量部のキシレ
ンから1.3モルのカリウムブトキシドが水を適当
な水トラツプ中に除去することにより製造され
る。ついでカリウムブトキシドを周囲温度におい
て250重量部のキシレン中における156重量部のホ
ルムアニリドのスラリーに加える。塔頂留出物の
屈折率が1.497になるまでブタノール−キシレン
スラリーを真空(100mmHg)中で蒸留しそして容
量を維持するためにキシレンを加える。スラリー
を周囲温度に冷却しついで窒素下で真空をはず
す。ついでスラリーを過しそしてキシレンをベ
ンゼンにより置き換えて常にケーク上に液層を保
つ。同じようにベンゼンをヘキサンに置き換え、
大部分のヘキサンを除きそしてケークを迅速に適
当な容器に移しついで乾燥させる。ジメチルホル
ムアミド、メタノールおよびブタノールに可溶性
の結晶性白色生成物が得られる。カリウムホルム
アニリドは184〜186℃で融解する。一緒にされた
ホルムアニリド−カリウムホルムアニリド付加物
は140〜145℃で融解しそしてカリウムホルムアニ
リドのいくつかの試料は示差走査熱量測定で発熱
性を示す。 ナトリウムホルムアニリドの適当な製法は以下
のとおりである。 200mlのキシレンに溶解された41.6g(0.35モ
ル)のホルムアニリドに約100mmHgの圧力下で80
℃において撹拌しながらメタノール中における
70.2g(0.325モル)の25重量%ナトリウムメト
キシドを滴加する。メタノールを蒸留して除去し
ついで留出物における屈折率がキシレンのそれ
(1.497)になるまで約85℃以下のポツト温度で真
空中において高沸点溶媒を蒸留する。固体のナト
リウム塩を過により分離し、使用するまで水分
から保護する。製造されたナトリウムホルムアニ
リドおよびホルムアニリドをナトリウムホルムア
ニリドを単離せずに使用するためには、過工程
を省き、所望される過剰のホルムアニリドを用い
そしてスラリーを流体に保つためにメタノールを
キシレンまたは他の適当な溶媒に置き換えて前記
操作を行う。ついでp−ニトロクロロベンゼンお
よび反応促進剤を加えそして所望温度に達するま
でキシレンを除去する。 これらの結果は、反応促進剤のより大きなイオ
ンが極性溶媒体中でナトリウムと交換しつつあ
り、それによつて有機陰イオンの溶解度または反
応性が高められるということを示唆している。必
要とされる極性溶媒の量は単にホルミル誘導体の
ナトリウム塩を溶媒和するに充分であればよくそ
してより大きなイオンを溶媒和された殻(クラス
ター)の中に進入させついで交換せしめる。より
大きなイオンは比較的容易に溶媒和され、これに
より大部分の反応を主として低濃度のより大きな
イオン中間体により進行させしめるものとおもわ
れる。それのKClよりも低い溶解度限界のために
カリウムホルムアニリドおよびNaClと平衡にあ
るナトリウムホルムアニリド−KClからのNaCl
沈澱がその平衡をカリウムホルムアニリドの方向
に変えるためのさらに別の推進力として作用しう
る。しかしながら、本発明は反応機構のいかなる
理論にも限定されるものではない。説明の如何に
かかわりなく多くの重要な改良が本発明によりな
される。たとえばp−ニトロクロロベンゼンとナ
トリウムホルムアニリドとの縮合において促進剤
を使用することにより一層低いホルムアニリド溶
媒レベルで匹敵しうる結果を得ることができそし
て一層低い反応温度を用いることができ、一層高
い収率および転化率が一定のホルムアニリドレベ
ルで得られ、一層少ない量の副生成物を生成しそ
して一層明るい色の生成物および母液が製造され
る。低いホルムアニリド溶媒レベルは回収および
再循環の必要性を少なくする。前述のようにホル
ムアニリドは反応成分としてナトリウムホルムア
ニリドを使用することによりもたらされるジニト
ロトリフエニルアミンの生成を抑制する。他の極
性溶媒たとえばジメチルホルムアニリドおよびジ
メチルスルホキシドはかかる抑制をもたらさな
い。また促進剤の使用によつてもより高いレベル
の不活性溶媒で匹敵しうる結果が得られる。 例 1 適当な反応器中に78.5重量部(0.5モル)のp
−ニトロクロロベンゼン、93.8重量部(0.65モ
ル)のナトリウムホルムアニリド、96重量部
(0.8モル)のホルムアニリドおよび18重量部
(0.25モル)の塩化カリウムを仕込む。混合物を
徐々に加熱しそして撹拌すると約134℃において
一酸化炭素の発生が始まる。温度が170゜に達す
るまで加熱し続けると、その温度で反応混合物は
自己加熱するようになる。170゜で撹拌を続け
る。約1時間後18重量部の一酸化炭素が発生しそ
して反応を止めてキシレンを加え、ついでそのキ
シレン溶液を250重量部の水で洗浄し、水から分
離しついで10℃に冷却する。生成する4−ニトロ
ジフエニルアミンの結晶を過により分離しそし
て少量のキシレンで洗浄する。母液から第2群の
4−ニトロジフエニルアミンを回収する。全収量
は105.4重量部であり、すなわち98.5%の収率で
ある。p−ニトロクロロベンゼンは完全に反応す
る。同じモル比の物質および温度を180℃に抑制
するのを助けるための少量のキシレンを塩化カリ
ウムの不存在下で21/2時間加熱すると収率86%
および転化率96%が得られる。一般に先の反応比
で塩化カリウムを使用する方法による収率は90〜
99%でありそしてそれの存在しない場合に予想さ
れる収率は約10%少なくなる。反応は密閉系すな
わちオートクレーブ中で実施されうるが、しかし
それによる利益は全く得られない。 一つはオートクレーブ中で実施されたが、p−
ニトロクロロベンゼン1モル当たり1.3モルのナ
トリウムホルムアニリドを用いての同じ反応から
の結果は以下に要約されている。ホルムアニリド
およびKClのモル数はp−ニトロクロロベンゼン
1モル当たりのモル数である。不活性溶媒キシレ
ンが下記表に要約されている反応において使用さ
れているが、その量はp−ニトロクロロベンゼン
1モル当たりの重量部として記録されている。
る中間体であるニトロジアリールアミン類の製法
に関する。たとえば4−ニトロジフエニルアミン
はゴム劣化防止剤のための重要な中間体である。
本発明は特にp−ニトロクロロベンゼンからの4
−ニトロジフエニルアミンの製法に関する。 従来ジアリールアミン類生成のためのいくつか
の態様ではウルマン縮合が使用されてきたが、こ
れらすべては通常、銅触媒を使用しての一方また
は両方が活性化置換基を含有するアリールハライ
ドおよびアリールアミンの反応からなる。アリー
ルアミンの活性形態としてのホルミル誘導体およ
びアリールハライドの活性形態としてのニトロハ
ロベンゼンを使用することによりその反応は普通
は炭酸カリウムが使用されるがいわゆる酸受容体
が存在するならば通常の銅触媒なしで実施されう
る。たとえば4−ニトロジフエニルアミンは炭酸
カリウム助剤を使用してホルムアニリドとp−ニ
トロクロロベンゼンとの縮合により生成されう
る。ナトリウムホルムアニリドとp−ニトロクロ
ロベンゼンとの縮合は4−ニトロジフエニルアミ
ンへの可能な合成方法を提供するように考えられ
るしそしてナトリウム塩を使用することは経済上
望ましいことである。しかしながら、芳香族アミ
ンのホルミル誘導体のナトリウム塩、例えば下記
式()で表わされるN−ホルミルアミノベンゼ
ンのナトリウム塩は不活発な反応成分であること
が見出された。 高い反応温度を必要とし、しかも生成物の品質
に悪影響を及ぼしそして第3級アミンの生成を増
加させる。妥当な反応速度および収率を得るには
多量の極性溶媒が反応促進剤として必要とされ
る。今や反応を促進する改良法が見出された。 本発明によれば、芳香族アミンのホルミル誘導
体のナトリウム塩を反応性ハロゲン含有ニトロハ
ロベンゼンおよび反応を促進するに有効な反応促
進量のカリウム化合物、セシウム化合物またはル
ビジウム化合物あるいはそれらの混合物と反応さ
せることからなるナトリウム塩の反応に基づくニ
トロジアリールアミン類の製造法が発見された。
かかる化合物において陰イオンはたとえばハロゲ
ン、炭酸、重炭酸、硫酸またはたとえばホルメー
ト、アセテートおよびベンゾエートのようなアシ
ルであるかあるいは芳香族アミンのホルミル誘導
体からの陰イオンであり、これは主として選択の
問題であると考えられる。すなわちナトリウム反
応成分の一部たとえば10モル%は対応するカリウ
ム塩、セシウム塩またはルビジウム塩により置換
されうる。合算にしたモル比はニトロハロベンゼ
ン1モル当たり約1.0〜1.5モルであるべきであ
る。反応温度は通常150〜205℃、好ましくは160
〜180℃の範囲である。別の態様においては反応
促進剤の陰イオンは反応には入らず、そしてこの
促進剤は反応に必要とされるナトリウム塩のモル
比の外に加えられる。かかる場合に、ナトリウム
塩のモル比はニトロハロベンゼン1モル当り1.0
〜1.5モル、好ましくは約1.3モルの範囲であるべ
きである。カリウム塩が好ましい促進剤である。
促進剤のモル比は通常ニトロハロベンゼン/モル
当たり0.025〜1.0モル当量、好ましくは0.5〜0.7
モル当量の金属である。前記促進剤の作用を観察
するにはほんの少量の極性溶媒を必要とするだけ
である。 ナトリウム塩と一緒に極性溶媒としてのN−ホ
ルミル芳香族アミンを使用すると最適の結果が得
られる。かかる結果を得るにはN−ホルミル芳香
族アミンをニトロハロベンゼン1モル当たり少く
とも約0.4モルの量で使用するのが望ましい。塩
は反応前に単離されている必要はなく適当な反応
媒体中で反応系において生成されそしてニトロハ
ロベンゼンと反応しうる。しかしながら、この塩
の品質はニトロハロベンゼンとの反応で良好な結
果を得るには非常に重要である。たとえばそれは
本質的には結合された水およびアルコールを含有
すべきではない。 一般に、前記ホルミル誘導体以外の溶媒を除外
することが望ましい。他方、少量の不活性溶媒は
反応温度を抑制するのに役立つ。たとえばキシレ
ン、クメンまたはジイソプロピルベンゼンのよう
な不活性非極性溶媒が使用されうる。この方法は
たとえば1・2−ビス−2−メトキシエトキシエ
タン、ジメチルホルムアミドおよびジメチルスル
ホキシドのような極性溶媒を用いて操作される。
しかしながら、上記極性溶媒は高価であり、しか
も全く不活性という訳ではなくて特に反応のため
の温度においては回収上の損失のみならず溶媒を
含む反応からの損失を受けやすい。反応せしめら
れるべきナトリウム塩に対応するホルミル誘導体
は所望生成物のためのプレカーサーであるので、
反応によるいかなる消耗も損失ではない。また、
芳香族第1級アミンのホルミル誘導体はナトリウ
ム塩に対する溶媒であるのみならず所望のニトロ
ジアリールアミンを第3級アミン副生成物にする
さらに別の反応を抑制する。ニトロジアリールア
ミン生成物の混合物を所望する場合にはナトリウ
ム塩を生成させるために使用するものとは異なる
芳香族第1級アミンのホルミル誘導体を使用しう
る。 示差走査熱量測定による実験的証拠によればナ
トリウムホルムアニリドはホルムアニリドと付加
物を生成する。かかる錯体(コンプレツクス)の
生成は疑いなくナトリウムホルムアニリドとp−
ニトロクロロベンゼンとの反応にとつて重要であ
る。ナトリウムホルムアニリドは高温で融解する
固体でありそしてホルムアニリドとの錯体の生成
は融点を下げそして理由は不明であるが反応性を
増大させるようである。ホルムアニリド対p−ニ
トロクロロベンゼンの比が2である場合にはナト
リウムホルムアニリドとの反応速度は1.4の対応
する比について観察した場合よりもかなり速い。
これらの結果は遷移状態の溶媒和が非常に重要で
あるということを意味している。非極性溶媒がホ
ルムアニリド−ナトリウムホルムアニリド錯体の
溶媒和速度を抑制するものと考えられる。 一般に、ナトリウムホルムアニリド、ホルムア
ニリドおよびp−ニトロクロロベンゼンを反応さ
せるにはp−ニトロクロロベンゼン1モル当たり
0.4〜2.6モルのホルムアニリドを使用するのが望
ましいが、さらにはp−ニトロクロロベンゼン1
モル当たり約1.3〜1.6モルのホルムアニリドの割
合がより好ましい。ホルムアニリド対ナトリウム
ホルムアニリドのモル比が1に等しいかまたは1
以上好ましくは1〜2でありそしてホルムアニリ
ド対p−ニトロクロロベンゼンのモル比が1.3に
等しいかまたは1.3以上である場合反応速度およ
びナトリウムホルムアニリドからの収率は非常に
よい。反応速度への悪影響のために、使用するな
らばいかなる不活性溶媒も最小量に保つべきであ
る。高いホルムアニリドレベルではほとんど4・
4−ジニトロトリフエニルアミンの生成を排除す
るが、しかしジメチルホルムアミドをホルムアニ
リドの代りに置き換えるとその量は数倍に増加す
る。 所望により、一酸化炭素の発生を減少させそし
て終局的にはぎ酸の使用を減少させるためにアニ
リンを加えてもよい。アニリンがN−ホルミル−
p−ニトロジフエニルアミン中間体とのアミド交
換(トランスアミデーシヨン)に際して一酸化炭
素を捕促すると考えられる。すなわち一酸化炭素
の還元はホルムアニリドへのアニリンの変換を伴
う。 N−ホルミル芳香族アミンのアルカリ金属塩は
ジメチルホルムアミドまたはキシレン中において
対応するアルカリ金属アルコキシドから製造され
うる。反応を完結に導くためにアルコールは絶え
ず除去される。ナトリウム塩の製造に適当な溶媒
であるキシレンを使用する場合には固体塩が撹拌
下で分離せしめられる。ジメチルホルムアミド中
には溶液が存在しそしてより高い沸点溶媒の屈折
率が得られるまで留出物の屈折計の読みを周期的
にとる。 ナトリウムホルムアニリドの合成のために選択
される方法は生成物の品質に影響しうるので、そ
の方法が4−ニトロジフエニルアミン合成のため
の商業的使用に許容されうるかどうかを決定す
る。たとえば金属ナトリウムは操作上厄介でしか
も危険であり、爆発性水素を遊離しそして通常商
業的操作で必要なように再循環される物質と一緒
に使用したとしても副反応を起して副生成物を増
大させそして収率を減少させる。 従来多種類のニトロハロベンゼンがニトロジア
リールアミン製造に提案されてきたが、これらの
いずれもが本発明方法での使用に適している。か
かるニトロハロベンゼンの具体例としてはたとえ
ばo−ニトロクロロベンゼン、o−ニトロブロモ
ベンゼン、p−ニトロクロロベンゼン、p−ニト
ロブロモベンゼン、m−ニトロクロロベンゼン、
m−ニトロブロモベンゼン、1−クロロ−2−メ
チル−4−ニトロベンゼン、1−クロロ−3−メ
チル−4−ニトロベンゼン、1−クロロ−2−ニ
トロナフタレン、3・4−ジクロロニトロベンゼ
ン、3−メチル−4−クロロニトロベンゼン、2
−メチル−4−クロロニトロベンゼン、2−エチ
ル−4−クロロニトロベンゼン、2・3−ジメチ
ル−4−クロロニトロベンゼン、2・5−ジメチ
ル−4−クロロニトロベンゼン、3・5−ジメチ
ル−4−クロロニトロベンゼンおよびp−ニトロ
フルオロベンゼンがあげられる。 本発明の方法はホルミル誘導体の前記ナトリウ
ム塩としての芳香族第1級アミンの縮合のための
一般法であるがホルムアニリド類に関して最も徹
底的に検討された。ベンゼン核において反応条件
下に不活性な1個またはそれ以上の置換基たとえ
ば1個またはそれ以上のアルキル、アルコキシ、
ニトロ、フルオロまたはクロロの置換基により置
換されたホルムアニリドが適当である。本発明で
使用できる具体的な置換ホルムアニリドの例とし
てはたとえば3−クロロホルムアニリド、4−ク
ロロホルムアニリド、2−メチルホルムアニリ
ド、3−メチルホルムアニリド、4−メチルホル
ムアニリド、3−エチルホルムアニリド、3・4
−ジメチルホルムアニリド、3−メトキシホルム
アニリド、4−メトキシホルムアニリド、4−エ
チルホルムアニリド、4−イソプロピルホルムア
ニリド、4−ブチルホルムアニリド、3・4−ジ
クロロホルムアニリドおよび4−ニトロホルムア
ニリドがあげられる。 反応は軟鋼、ステンレス鋼、ガラスまたはガラ
ス張りの各容器中で実施されうる。縮合が選択さ
れた終点に達した後、アルカリ金属ハライド副生
成物を水洗により除去し、存在するならば溶媒を
蒸留により除去しそして残留物を5℃〜10℃好ま
しくは約5℃に冷却してニトロジアリールアミン
を晶出により回収することができる。 新規化合物と考えられるカリウムホルムアニリ
ドは以下のように製造されそして単離されうる。
122重量部(1.3モル)の45%水酸化カリウム、
300重量部のブタノールおよび100重量部のキシレ
ンから1.3モルのカリウムブトキシドが水を適当
な水トラツプ中に除去することにより製造され
る。ついでカリウムブトキシドを周囲温度におい
て250重量部のキシレン中における156重量部のホ
ルムアニリドのスラリーに加える。塔頂留出物の
屈折率が1.497になるまでブタノール−キシレン
スラリーを真空(100mmHg)中で蒸留しそして容
量を維持するためにキシレンを加える。スラリー
を周囲温度に冷却しついで窒素下で真空をはず
す。ついでスラリーを過しそしてキシレンをベ
ンゼンにより置き換えて常にケーク上に液層を保
つ。同じようにベンゼンをヘキサンに置き換え、
大部分のヘキサンを除きそしてケークを迅速に適
当な容器に移しついで乾燥させる。ジメチルホル
ムアミド、メタノールおよびブタノールに可溶性
の結晶性白色生成物が得られる。カリウムホルム
アニリドは184〜186℃で融解する。一緒にされた
ホルムアニリド−カリウムホルムアニリド付加物
は140〜145℃で融解しそしてカリウムホルムアニ
リドのいくつかの試料は示差走査熱量測定で発熱
性を示す。 ナトリウムホルムアニリドの適当な製法は以下
のとおりである。 200mlのキシレンに溶解された41.6g(0.35モ
ル)のホルムアニリドに約100mmHgの圧力下で80
℃において撹拌しながらメタノール中における
70.2g(0.325モル)の25重量%ナトリウムメト
キシドを滴加する。メタノールを蒸留して除去し
ついで留出物における屈折率がキシレンのそれ
(1.497)になるまで約85℃以下のポツト温度で真
空中において高沸点溶媒を蒸留する。固体のナト
リウム塩を過により分離し、使用するまで水分
から保護する。製造されたナトリウムホルムアニ
リドおよびホルムアニリドをナトリウムホルムア
ニリドを単離せずに使用するためには、過工程
を省き、所望される過剰のホルムアニリドを用い
そしてスラリーを流体に保つためにメタノールを
キシレンまたは他の適当な溶媒に置き換えて前記
操作を行う。ついでp−ニトロクロロベンゼンお
よび反応促進剤を加えそして所望温度に達するま
でキシレンを除去する。 これらの結果は、反応促進剤のより大きなイオ
ンが極性溶媒体中でナトリウムと交換しつつあ
り、それによつて有機陰イオンの溶解度または反
応性が高められるということを示唆している。必
要とされる極性溶媒の量は単にホルミル誘導体の
ナトリウム塩を溶媒和するに充分であればよくそ
してより大きなイオンを溶媒和された殻(クラス
ター)の中に進入させついで交換せしめる。より
大きなイオンは比較的容易に溶媒和され、これに
より大部分の反応を主として低濃度のより大きな
イオン中間体により進行させしめるものとおもわ
れる。それのKClよりも低い溶解度限界のために
カリウムホルムアニリドおよびNaClと平衡にあ
るナトリウムホルムアニリド−KClからのNaCl
沈澱がその平衡をカリウムホルムアニリドの方向
に変えるためのさらに別の推進力として作用しう
る。しかしながら、本発明は反応機構のいかなる
理論にも限定されるものではない。説明の如何に
かかわりなく多くの重要な改良が本発明によりな
される。たとえばp−ニトロクロロベンゼンとナ
トリウムホルムアニリドとの縮合において促進剤
を使用することにより一層低いホルムアニリド溶
媒レベルで匹敵しうる結果を得ることができそし
て一層低い反応温度を用いることができ、一層高
い収率および転化率が一定のホルムアニリドレベ
ルで得られ、一層少ない量の副生成物を生成しそ
して一層明るい色の生成物および母液が製造され
る。低いホルムアニリド溶媒レベルは回収および
再循環の必要性を少なくする。前述のようにホル
ムアニリドは反応成分としてナトリウムホルムア
ニリドを使用することによりもたらされるジニト
ロトリフエニルアミンの生成を抑制する。他の極
性溶媒たとえばジメチルホルムアニリドおよびジ
メチルスルホキシドはかかる抑制をもたらさな
い。また促進剤の使用によつてもより高いレベル
の不活性溶媒で匹敵しうる結果が得られる。 例 1 適当な反応器中に78.5重量部(0.5モル)のp
−ニトロクロロベンゼン、93.8重量部(0.65モ
ル)のナトリウムホルムアニリド、96重量部
(0.8モル)のホルムアニリドおよび18重量部
(0.25モル)の塩化カリウムを仕込む。混合物を
徐々に加熱しそして撹拌すると約134℃において
一酸化炭素の発生が始まる。温度が170゜に達す
るまで加熱し続けると、その温度で反応混合物は
自己加熱するようになる。170゜で撹拌を続け
る。約1時間後18重量部の一酸化炭素が発生しそ
して反応を止めてキシレンを加え、ついでそのキ
シレン溶液を250重量部の水で洗浄し、水から分
離しついで10℃に冷却する。生成する4−ニトロ
ジフエニルアミンの結晶を過により分離しそし
て少量のキシレンで洗浄する。母液から第2群の
4−ニトロジフエニルアミンを回収する。全収量
は105.4重量部であり、すなわち98.5%の収率で
ある。p−ニトロクロロベンゼンは完全に反応す
る。同じモル比の物質および温度を180℃に抑制
するのを助けるための少量のキシレンを塩化カリ
ウムの不存在下で21/2時間加熱すると収率86%
および転化率96%が得られる。一般に先の反応比
で塩化カリウムを使用する方法による収率は90〜
99%でありそしてそれの存在しない場合に予想さ
れる収率は約10%少なくなる。反応は密閉系すな
わちオートクレーブ中で実施されうるが、しかし
それによる利益は全く得られない。 一つはオートクレーブ中で実施されたが、p−
ニトロクロロベンゼン1モル当たり1.3モルのナ
トリウムホルムアニリドを用いての同じ反応から
の結果は以下に要約されている。ホルムアニリド
およびKClのモル数はp−ニトロクロロベンゼン
1モル当たりのモル数である。不活性溶媒キシレ
ンが下記表に要約されている反応において使用さ
れているが、その量はp−ニトロクロロベンゼン
1モル当たりの重量部として記録されている。
【表】
例 2
適当な反応器中に64.4重量部(0.45モル)のナ
トリウムホルムアニリドおよび8.0重量部(0.05
モル)のカリウムホルムアニリドを仕込んで90/
10比の塩を得る。さらに23.4重量部(0.193モ
ル)のホルムアニリドおよび60.6重量部(0.385
モル)のp−ニトロクロロベンゼンを加える。混
合物を152〜160℃で1.5時間加熱しかつ撹拌す
る。生成物を例1に記載のように単離して75.1重
量部すなわち収率93%で4−ニトロジフエニルア
ミンを得る。p−ニトロクロロベンゼンの転化率
は98.4%である。 例 3〜7 4−ニトロジフエニルアミンの製造は適当な反
応器に0.385グラム分子比のp−ニトロクロロベ
ンゼン、0.25グラム分子比のホルムアニリド、
0.5グラム分子比のナトリウムホルムアニリドお
よび以下に示されたグラムモル当量(m.e)の反
応促進剤を仕込むことにより行なわれる。混合物
の反応温度を抑制するのを助けるために少量のキ
シレンを加える。一酸化炭素の発生が止むまで反
応混合物を168〜170℃で加熱する。 結果は以下に要約されており、ここで例3は促
進剤のない場合の対照物である。
トリウムホルムアニリドおよび8.0重量部(0.05
モル)のカリウムホルムアニリドを仕込んで90/
10比の塩を得る。さらに23.4重量部(0.193モ
ル)のホルムアニリドおよび60.6重量部(0.385
モル)のp−ニトロクロロベンゼンを加える。混
合物を152〜160℃で1.5時間加熱しかつ撹拌す
る。生成物を例1に記載のように単離して75.1重
量部すなわち収率93%で4−ニトロジフエニルア
ミンを得る。p−ニトロクロロベンゼンの転化率
は98.4%である。 例 3〜7 4−ニトロジフエニルアミンの製造は適当な反
応器に0.385グラム分子比のp−ニトロクロロベ
ンゼン、0.25グラム分子比のホルムアニリド、
0.5グラム分子比のナトリウムホルムアニリドお
よび以下に示されたグラムモル当量(m.e)の反
応促進剤を仕込むことにより行なわれる。混合物
の反応温度を抑制するのを助けるために少量のキ
シレンを加える。一酸化炭素の発生が止むまで反
応混合物を168〜170℃で加熱する。 結果は以下に要約されており、ここで例3は促
進剤のない場合の対照物である。
【表】
強アルカリは副反応を促進する。0.1モル当量
の85%KOHが記載の条件下で促進作用を失わせ
るがしかし0.025モル当量ではわずかに識別され
うることが注目されよう。促進剤のない場合反応
混合物はオリーブ色がかかつた縁色でありそして
濃い母液を生成するが、しかし促進剤としてカリ
ウム塩を用いる場合には反応混合物は橙色から濃
赤色でありそして水酸化カリウムの場合には特徴
的な色が観察される。 例 8〜12 4−ニトロジフエニルアミンの製造は適当な反
応器に93重量部(0.65モル)のナトリウムホルム
アニリド、97重量部(0.8モル)のホルムアニリ
ド、50重量部のキシレン、78.5重量部(0.5モ
ル)のp−ニトロクロロベンゼン、およびp−ニ
トロクロロベンゼン1モル当たりカリウム含有量
基準で0.5モル当量のカリウム塩を仕込むことに
より行なわれる。反応器の内容物を約11/2時間
170〜175℃に加熱しそして4−ニトロジフエニル
アミンを例1に記載のように単離する。結果は下
記表に示されている。
の85%KOHが記載の条件下で促進作用を失わせ
るがしかし0.025モル当量ではわずかに識別され
うることが注目されよう。促進剤のない場合反応
混合物はオリーブ色がかかつた縁色でありそして
濃い母液を生成するが、しかし促進剤としてカリ
ウム塩を用いる場合には反応混合物は橙色から濃
赤色でありそして水酸化カリウムの場合には特徴
的な色が観察される。 例 8〜12 4−ニトロジフエニルアミンの製造は適当な反
応器に93重量部(0.65モル)のナトリウムホルム
アニリド、97重量部(0.8モル)のホルムアニリ
ド、50重量部のキシレン、78.5重量部(0.5モ
ル)のp−ニトロクロロベンゼン、およびp−ニ
トロクロロベンゼン1モル当たりカリウム含有量
基準で0.5モル当量のカリウム塩を仕込むことに
より行なわれる。反応器の内容物を約11/2時間
170〜175℃に加熱しそして4−ニトロジフエニル
アミンを例1に記載のように単離する。結果は下
記表に示されている。
【表】
これらの結果はりん酸トリカリウム以外のすべ
ての塩について強い促進作用を示している。ある
場合には金属の促進作用が陰イオンの悪作用によ
り失われるけれども、簡単な実験によつてそのカ
リウム化合物、セシウム化合物またはルビジウム
化合物が反応を促進させるに有効であるかどうか
を知ることができる。 本発明は代表的実施例により説明したけれども
本発明はこれに限定されるものではない。開示の
ために選択された本明細書中における実施例の変
法が本発明の趣旨を逸脱することなく容易に実施
されうる。
ての塩について強い促進作用を示している。ある
場合には金属の促進作用が陰イオンの悪作用によ
り失われるけれども、簡単な実験によつてそのカ
リウム化合物、セシウム化合物またはルビジウム
化合物が反応を促進させるに有効であるかどうか
を知ることができる。 本発明は代表的実施例により説明したけれども
本発明はこれに限定されるものではない。開示の
ために選択された本明細書中における実施例の変
法が本発明の趣旨を逸脱することなく容易に実施
されうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 極性溶媒の在在下において、(A)芳香族アミン
のホルミル誘導体のナトリウム塩を、(B)反応性ハ
ロゲン含有ニトロハロベンゼンと、(C)反応を促進
するに有効な反応促進量のカリウム化合物、セシ
ウム化合物またはルビジウム化合物またはそれら
の混合物の存在下で反応させることを特徴とす
る、ニトロジアリールアミン類の製造方法。 2 極性溶媒の存在下において、(A)陰イオンがホ
ルムアニリドあるいはベンゼン核で1個またはそ
れ以上のアルキル、アルコキシ、フルオロ、クロ
ロまたはニトロの置換基により置換されたホルム
アニリドであるナトリウム塩を、(B)ニトロハロベ
ンゼンと、アルカリ金属がカリウム、セシウム、
ルビジウムまたはそれらの混合物でありそして陰
イオンが(A)の場合と同じであるかまたはハロゲ
ン、アシル、炭酸塩、重炭酸塩または硫酸塩であ
るアルカリ金属塩の反応促進量の存在下において
反応させる特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 (A)がナトリウムホルムアニリド、(B)がp−ニ
トクロロベンゼンそして(C)が塩化カリウムである
特許請求の範囲第2項記載の方法。 4 (A)がナトリウムホルムアニリド、(B)がp−ニ
トロクロロベンゼンそして(C)がカリウムホルムア
ニリドである特許請求の範囲第1項記載の方法。 5 極性溶媒がホルムアニリドである特許請求の
範囲第4項記載の方法。 6 極性溶媒がホルムアニリドである特許請求の
範囲第3項記載の方法。 7 p−ニトロクロロベンゼン1モル当たりナト
リウムホルムアニリド1.0〜1.5モルそしてホルム
アニリド0.4〜2.6モルの量で使用して、ナトリウ
ムホルムアニリドとp−ニトロクロロベンゼンと
をホルムアニリドおよび反応を促進するに有効な
反応促進量のカリウム塩の存在下で反応させる特
許請求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/864,195 US4187249A (en) | 1977-12-27 | 1977-12-27 | Promoting the reaction of sodium salts of formyl derivatives of aromatic amines to form nitrodiarylamines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5495522A JPS5495522A (en) | 1979-07-28 |
JPS6225138B2 true JPS6225138B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=25342722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15840478A Granted JPS5495522A (en) | 1977-12-27 | 1978-12-22 | Manufacture of nitrodiaryl amines |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4187249A (ja) |
JP (1) | JPS5495522A (ja) |
AU (1) | AU519040B2 (ja) |
BE (1) | BE873012A (ja) |
BR (1) | BR7808435A (ja) |
CA (1) | CA1101886A (ja) |
DE (1) | DE2855764A1 (ja) |
GB (1) | GB2010822B (ja) |
IN (1) | IN150736B (ja) |
Families Citing this family (23)
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---|---|---|---|---|
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US4614817A (en) * | 1983-12-19 | 1986-09-30 | Monsanto Company | Making nitrodiarylamines |
CA1224493A (en) * | 1983-12-19 | 1987-07-21 | Gene R. Wilder | Process for making nitrodiarylamines |
US5117063A (en) * | 1991-06-21 | 1992-05-26 | Monsanto Company | Method of preparing 4-aminodiphenylamine |
US5252737A (en) * | 1992-05-22 | 1993-10-12 | Monsanto Company | Process for preparing N-aliphatic substituted p-phenylenediamines |
US5552531A (en) * | 1992-05-22 | 1996-09-03 | Monsanto Company | Process for preparing substituted aromatic azo compounds |
US5331099A (en) * | 1992-05-22 | 1994-07-19 | Monsanto Company | Process for preparing p-nitroaromatic amides and products thereof |
US5233010A (en) * | 1992-10-15 | 1993-08-03 | Monsanto Company | Process for preparing isocyanate and carbamate ester products |
US5451702A (en) * | 1993-04-26 | 1995-09-19 | Monsanto Company | Process for preparing substituted aromatic amines |
US5380946A (en) * | 1993-07-30 | 1995-01-10 | Monsanto Company | Process for preparing p-nitroaromatic amides and products thereof |
US5382691A (en) * | 1993-11-05 | 1995-01-17 | Monsanto Company | Process for preparing substituted aromatic amines |
DE19709124A1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-09-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin |
TW500712B (en) * | 1997-08-06 | 2002-09-01 | Bayer Ag | Process for the preparation of 4-aminodiphenylamine |
DE19810929A1 (de) * | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin |
US5840982A (en) * | 1998-06-04 | 1998-11-24 | Uniroyal Chemical Company, Inc. | Process for preparing para-phenylenediamine derivatives |
DE10005601A1 (de) | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Aminodiphenylaminen |
US6495723B1 (en) | 2000-06-21 | 2002-12-17 | Flexsys America | Zeolite support loaded with a base material for use in the coupling of aniline and nitrobenzene |
DE10055221A1 (de) | 2000-11-08 | 2002-05-29 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Aminodiphenylamin |
DE10300126A1 (de) | 2003-01-07 | 2004-07-15 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Aminodiphenylaminen |
DE10300125A1 (de) * | 2003-01-07 | 2004-07-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrodiphenylaminen |
IN2014KN01593A (ja) | 2012-03-07 | 2015-10-23 | Nocil Ltd | |
US20240117149A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-11 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber - forming additives from end of life tires through syngas production |
US20240124683A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber - forming additives from biomass through syngas production |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1056619B (de) * | 1956-11-29 | 1959-05-06 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Nitro-diarylaminen |
FR1208123A (fr) * | 1959-02-17 | 1960-02-22 | Bayer Ag | Procédé de préparation de 4-nitro-diarylamines |
US2924620A (en) * | 1959-03-30 | 1960-02-09 | Du Pont | Process for the preparation of diphenylamines |
NL130294C (ja) * | 1964-05-22 | |||
GB1455207A (en) * | 1974-11-06 | 1976-11-10 | Ici Ltd | Substituted dinitro-diphenylamines and their pesticidal compositions |
-
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- 1977-12-27 US US05/864,195 patent/US4187249A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-10-31 CA CA315,071A patent/CA1101886A/en not_active Expired
- 1978-11-01 IN IN1179/CAL/78A patent/IN150736B/en unknown
- 1978-12-22 BR BR7808435A patent/BR7808435A/pt unknown
- 1978-12-22 GB GB7849779A patent/GB2010822B/en not_active Expired
- 1978-12-22 BE BE192509A patent/BE873012A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-12-22 DE DE19782855764 patent/DE2855764A1/de active Granted
- 1978-12-22 AU AU42833/78A patent/AU519040B2/en not_active Expired
- 1978-12-22 JP JP15840478A patent/JPS5495522A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS515371A (ja) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Mitsubishi Rayon Co | Hatsuhoseinanshitsuenkabinirujushisoseibutsu |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU519040B2 (en) | 1981-11-05 |
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