JPS62251098A - 切断刃の研削および案内装置 - Google Patents
切断刃の研削および案内装置Info
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- JPS62251098A JPS62251098A JP62060877A JP6087787A JPS62251098A JP S62251098 A JPS62251098 A JP S62251098A JP 62060877 A JP62060877 A JP 62060877A JP 6087787 A JP6087787 A JP 6087787A JP S62251098 A JPS62251098 A JP S62251098A
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- cutting blade
- blade
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 8
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- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/361—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of reciprocating blades
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、薄い材料を切断する自動切断機の切断刃を
研削するための装置に関する。
研削するための装置に関する。
〈発明の背景〉
織物やプラスチック等の薄い材料を切断する方法と自動
機械は現在よく知られており、切断のために種々の異な
った形式の工具が用いられている。
機械は現在よく知られており、切断のために種々の異な
った形式の工具が用いられている。
特に、往復動をする切断刃を用いて薄い材料を切断する
数値制御式のものがよく知られている。
数値制御式のものがよく知られている。
この発明の目的は、このタイプの機械に関するものであ
る。
る。
この切断刃を案内して研削する方法としては、種々の試
みがなされており、それぞれ固有の長所や短所を有して
いる。これらの長所や短所は、その切断工程に採用され
ている方法の全体的特徴(織物を支える台の表面の形式
、切断刃の形式、切断刃の動作機構の配置、構成部品の
多機能性等)によるものである。
みがなされており、それぞれ固有の長所や短所を有して
いる。これらの長所や短所は、その切断工程に採用され
ている方法の全体的特徴(織物を支える台の表面の形式
、切断刃の形式、切断刃の動作機構の配置、構成部品の
多機能性等)によるものである。
以下、薄い材料を切断する自動切断機の切断刃を研削す
るための装置と方法について説明する。
るための装置と方法について説明する。
〈発明の要約〉
一般に、この種の装置の切断ヘッドは切断台の表面上を
この表面と平行に移動する。一方、切断工程の間、上記
切断ヘッドは数値指令ユニットによって制御されて、切
断台の表面上を直交して動く二つのキャリッジによって
切断台の表面上を移動する。その間、上記切断刃は振動
し、すなわち、往復動し、その底部先端が切断台の貫通
可能な表面に入った状態で、そのストロークのどの点に
おいても上記貫通可能な表面から出ることなく移動する
。他方、上記切断刃が一つのパネルから他のパネルに移
動する無負荷移動の間あるいは」二記切断刃を研削する
工程の間は、上記切断刃は切断面および切断材料より上
に持ち上げられて、上記振動ストロークのどの点におい
ても切断される材料に届かないようになっている。
この表面と平行に移動する。一方、切断工程の間、上記
切断ヘッドは数値指令ユニットによって制御されて、切
断台の表面上を直交して動く二つのキャリッジによって
切断台の表面上を移動する。その間、上記切断刃は振動
し、すなわち、往復動し、その底部先端が切断台の貫通
可能な表面に入った状態で、そのストロークのどの点に
おいても上記貫通可能な表面から出ることなく移動する
。他方、上記切断刃が一つのパネルから他のパネルに移
動する無負荷移動の間あるいは」二記切断刃を研削する
工程の間は、上記切断刃は切断面および切断材料より上
に持ち上げられて、上記振動ストロークのどの点におい
ても切断される材料に届かないようになっている。
上記切断工程の間、上記切断刃は上記数値指令ユニット
によって制御されたモータによって、上記切断台の表面
に垂直な軸のまわりに案内される。
によって制御されたモータによって、上記切断台の表面
に垂直な軸のまわりに案内される。
この方法で、上記切断刃はx −y平面上に描かれた経
路の接線方向に常にある。
路の接線方向に常にある。
この発明の目的は、数値制御装置によって制御されて切
断刃を研削するための装置と方法にして、研削グライン
ダを駆動するモータと、上記モータ軸と上記グラインダ
軸とを接続するクラッチを備えて、このモータとクラッ
チを上記数値制御装置によって制御するようにした装置
を提供することにある。
断刃を研削するための装置と方法にして、研削グライン
ダを駆動するモータと、上記モータ軸と上記グラインダ
軸とを接続するクラッチを備えて、このモータとクラッ
チを上記数値制御装置によって制御するようにした装置
を提供することにある。
〈実施例〉 。
第1図は、織物を切断するために通常用いられる自動切
断機20の概略図で、この発明の切断刃を鋭くするため
の装置と方法が上記自動切断機20に適用されている。
断機20の概略図で、この発明の切断刃を鋭くするため
の装置と方法が上記自動切断機20に適用されている。
第1図に示すように、切断される材料24は、貫通可能
な切断面26上に置かれている。
な切断面26上に置かれている。
X−Y移動アッセンブリ14は上記切断面60上を移動
する。Y軸キャリッジ62は第3図に示す切断ヘッド8
1を支持している。また、上記切断ヘッド81は切断盤
の表面上を直交する二方向に移動して、第3図に示す切
断刃106をX−Y平面上に描かれた道83の接線方向
に指向させることができる。アッセンブリ8Iはこの発
明の対象物である研ぎ機構と協働する。
する。Y軸キャリッジ62は第3図に示す切断ヘッド8
1を支持している。また、上記切断ヘッド81は切断盤
の表面上を直交する二方向に移動して、第3図に示す切
断刃106をX−Y平面上に描かれた道83の接線方向
に指向させることができる。アッセンブリ8Iはこの発
明の対象物である研ぎ機構と協働する。
図を参照して、X−Y移動ユニットを説明する。
第2図に示すように、上記X−Y移動装置はX−キャリ
ッジ49とY−キャリッジ62で作られている。上記X
−キャリッジ49はガイド64に直角になるように配置
されていて、上記X−キャリッジに設けられたガイド上
に動くY−キャリッジは、上記X−キャリッジ49の移
動方向に対して直角方向に動くようになっている。上記
X−キャリッジとY−キャリッジは同一方法によって駆
動されるので、X−キャリッジを駆動する方法のみを以
下に述べる。モータ66は切断領域の一端に置かれ、回
転計68と位置変換機70と共に一つのユニットを構成
しており、このユニットは位置サーボ機構の一部をなし
ている。上記モータ66は減速機構72−74を使用し
て、切断盤を一方から他方に横切る軸76を駆動する。
ッジ49とY−キャリッジ62で作られている。上記X
−キャリッジ49はガイド64に直角になるように配置
されていて、上記X−キャリッジに設けられたガイド上
に動くY−キャリッジは、上記X−キャリッジ49の移
動方向に対して直角方向に動くようになっている。上記
X−キャリッジとY−キャリッジは同一方法によって駆
動されるので、X−キャリッジを駆動する方法のみを以
下に述べる。モータ66は切断領域の一端に置かれ、回
転計68と位置変換機70と共に一つのユニットを構成
しており、このユニットは位置サーボ機構の一部をなし
ている。上記モータ66は減速機構72−74を使用し
て、切断盤を一方から他方に横切る軸76を駆動する。
上記軸76の両端には歯付プーリ78.80を設け、こ
の歯付プーリ78.80のまわりにベルト82.84が
テンションプーリ86.88から張力をうけて移動する
。X−キャリッジ49はベルト82、.84に取り付け
られており、ベルト82.84によって動かされる。Y
モータ90はY−キャリッジ62を動かすために、タコ
メータ92、位置変換機94、−4= 歯車96,98、伝達プーリ100、ベルト102およ
びテンションプーリ104と共に、X−キャリッジ49
に取り付けられている。切断路のループのX、Yの位置
を指令する信号は図1の制御器18から送られてくる。
の歯付プーリ78.80のまわりにベルト82.84が
テンションプーリ86.88から張力をうけて移動する
。X−キャリッジ49はベルト82、.84に取り付け
られており、ベルト82.84によって動かされる。Y
モータ90はY−キャリッジ62を動かすために、タコ
メータ92、位置変換機94、−4= 歯車96,98、伝達プーリ100、ベルト102およ
びテンションプーリ104と共に、X−キャリッジ49
に取り付けられている。切断路のループのX、Yの位置
を指令する信号は図1の制御器18から送られてくる。
第3図に示す切断工具106はZ軸117に平行な切断
刃を有し、それ自体第1図の切断面26に直角になって
いる。また、切断工具106はモータ60によってZ軸
のまわりに案内される。制御器18から指令され、切断
される材料のある種のパラメータ(高さ、強度等)によ
って変化する時間間隔で、上記切断刃は研がれなければ
ならない。
刃を有し、それ自体第1図の切断面26に直角になって
いる。また、切断工具106はモータ60によってZ軸
のまわりに案内される。制御器18から指令され、切断
される材料のある種のパラメータ(高さ、強度等)によ
って変化する時間間隔で、上記切断刃は研がれなければ
ならない。
この発明の発見された基本的な理由はここにある。
第3.4.5図における切断ヘッド81は、刃の方向を
定めるための機構を有する。
定めるための機構を有する。
この機構は、切断刃106が取り付けられた織物押え台
79の方位を定めるモータ60とそれに対応するプーリ
63,63″およびベルト64.64′を含んでいる。
79の方位を定めるモータ60とそれに対応するプーリ
63,63″およびベルト64.64′を含んでいる。
上記切断刃106は偏心部材74によって上下の往復運
動を行ない、この偏心部材74はベルト76を介して図
示しないモータによって駆動される。また、上記研削機
構も上記織物押え台79に取り付けられており、この研
削機構は二つの研削グラインダ112,112’を装備
したV型台アッセンブリ110を含んでいる。
動を行ない、この偏心部材74はベルト76を介して図
示しないモータによって駆動される。また、上記研削機
構も上記織物押え台79に取り付けられており、この研
削機構は二つの研削グラインダ112,112’を装備
したV型台アッセンブリ110を含んでいる。
上記グラインダ112,112’は連続的につながった
1本のベルト116を介して軸114から研削運動を伝
えられる。また、軸114はその頂部に摩擦車115を
有している。この全アッセンブリはすでに述べたように
Z軸117のまわりに切断面に直角になるように方向付
けられる。次に、いま固定した位置にあるヘッド81に
研削モータl18とクラッチ120が装備されている。
1本のベルト116を介して軸114から研削運動を伝
えられる。また、軸114はその頂部に摩擦車115を
有している。この全アッセンブリはすでに述べたように
Z軸117のまわりに切断面に直角になるように方向付
けられる。次に、いま固定した位置にあるヘッド81に
研削モータl18とクラッチ120が装備されている。
このクラッチ120はアクチュエータ122とレバー1
24で作られており、このレバー124はシャフト12
6のまわりを回転する。そして、レバー124の他端に
は摩擦車+28が装備されている。
24で作られており、このレバー124はシャフト12
6のまわりを回転する。そして、レバー124の他端に
は摩擦車+28が装備されている。
上記機構の動作を以下に述べる。
切断中は、クラッチ機構120は第5図に示された位置
にあるので、織物押え台79はそのすべての機構を含め
て、サーボモータ60とその伝達装置によってシャフト
117のまわりを自由に回転することができる。この間
モータ118は停止している。
にあるので、織物押え台79はそのすべての機構を含め
て、サーボモータ60とその伝達装置によってシャフト
117のまわりを自由に回転することができる。この間
モータ118は停止している。
作業工程の間、切断工具はシリンダ77によって、切断
される材料の中に挿入されたり、切断される材料から離
されたりする。上記シリンダ77は第3図の上下移動装
置73の可動部75の位置をかえる。研削サイクルを行
なう場合は、制御器18は下記の動作順序を指令する。
される材料の中に挿入されたり、切断される材料から離
されたりする。上記シリンダ77は第3図の上下移動装
置73の可動部75の位置をかえる。研削サイクルを行
なう場合は、制御器18は下記の動作順序を指令する。
上記シリンダ77は切断刃を織物に接触しない位置まで
持ち上げ、サーボモータ60は織物押え台79を第4図
に示す位置まで回転させ、アクチュエータ122が動作
して、グラインダ112,112’を駆動するシャフト
114と研削モータ118を動的に連結する。最後にモ
ータ118が回転する。その結果、■型台+10はベル
トの張力を受けて一つのグラインダが切断刃106と接
触する位置まで一方向に傾く。モータ11Bは一方向に
何回か回転したのち、回転方向を変え、V型台+10は
もう一つのグラインダが切断刃106と接触する位置ま
で移動する。上記の全プロセスが終了すると順序を逆に
たどって切断刃をもとの位置にもどし、切断工程が再開
される。
持ち上げ、サーボモータ60は織物押え台79を第4図
に示す位置まで回転させ、アクチュエータ122が動作
して、グラインダ112,112’を駆動するシャフト
114と研削モータ118を動的に連結する。最後にモ
ータ118が回転する。その結果、■型台+10はベル
トの張力を受けて一つのグラインダが切断刃106と接
触する位置まで一方向に傾く。モータ11Bは一方向に
何回か回転したのち、回転方向を変え、V型台+10は
もう一つのグラインダが切断刃106と接触する位置ま
で移動する。上記の全プロセスが終了すると順序を逆に
たどって切断刃をもとの位置にもどし、切断工程が再開
される。
連続的な切断とその続行(織物の移動可能性)を中断す
ることによって起こり得る問題をなくすために、上記制
御器18は一つの研削工程ともう一つの研削工程との間
の最小切断距離をメモリに記憶するのみならず、その理
論的な研削位置の前後にその研削角において研削指令を
決定するように、上記切断距離に公差をも記憶している
。上記研削角はXモータ66とYモータ90が停止して
いる間切断刃が向きを変える角度、すなわち、切断路の
接線勾配に突然に変化が生じる角である。そのスロープ
上の一貫して変化する曲線を切断する間、Xモータ、Y
モータ、Zモータの3つのモータは同時に動く。
ることによって起こり得る問題をなくすために、上記制
御器18は一つの研削工程ともう一つの研削工程との間
の最小切断距離をメモリに記憶するのみならず、その理
論的な研削位置の前後にその研削角において研削指令を
決定するように、上記切断距離に公差をも記憶している
。上記研削角はXモータ66とYモータ90が停止して
いる間切断刃が向きを変える角度、すなわち、切断路の
接線勾配に突然に変化が生じる角である。そのスロープ
上の一貫して変化する曲線を切断する間、Xモータ、Y
モータ、Zモータの3つのモータは同時に動く。
第1図は、切断処理を行なう切断機の概略図、第2図は
上記切断機のX−Y移動動作を示す図、=8− 第3図は上記切断機の切断ヘッドの概略図である。 第4図は上記切断機のうちこの発明にとって最も重要な
部分を示す平面図で、切断刃を研削ずろためにクラッチ
が入った状態を示す図、第5図は、上記第4図において
クラッチが離れた状態を示す図である。 106・・・切断刃、112,112’ グラインダ
、118・・・モータ、120・・クラッチ。 特 許 出 願 人 インベストロニカ・ソシエダッ
ド・アノニマ
上記切断機のX−Y移動動作を示す図、=8− 第3図は上記切断機の切断ヘッドの概略図である。 第4図は上記切断機のうちこの発明にとって最も重要な
部分を示す平面図で、切断刃を研削ずろためにクラッチ
が入った状態を示す図、第5図は、上記第4図において
クラッチが離れた状態を示す図である。 106・・・切断刃、112,112’ グラインダ
、118・・・モータ、120・・クラッチ。 特 許 出 願 人 インベストロニカ・ソシエダッ
ド・アノニマ
Claims (1)
- (1)薄い材料を切断する機械において、切断刃をX−
Y軸に直角なZ軸のまわりに方向付ける機構と、上記切
断刃を研削するグラインダと、上記グラインダを駆動す
るモータと、クラッチを備え、上記クラッチは、上記切
断刃と上記グラインダからなるアッセンブリのZ軸のま
わりの所定の回転位置において、上記モータと上記グラ
インダを動的に連結できるようにしたことを特徴とする
切断刃の研削および案内装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES554047 | 1986-04-16 | ||
ES554047A ES8704786A1 (es) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Mecanismo mejorado de afilado de cuchilla y guiado de la misma |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62251098A true JPS62251098A (ja) | 1987-10-31 |
JPH08397B2 JPH08397B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=8491153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62060877A Expired - Lifetime JPH08397B2 (ja) | 1986-04-16 | 1987-03-16 | 切断刃の研削および案内装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4762040A (ja) |
EP (1) | EP0241645B1 (ja) |
JP (1) | JPH08397B2 (ja) |
AT (1) | ATE61534T1 (ja) |
CA (1) | CA1262208A (ja) |
DE (1) | DE3768539D1 (ja) |
DK (1) | DK166661B1 (ja) |
ES (1) | ES8704786A1 (ja) |
FI (1) | FI84987C (ja) |
IE (1) | IE59543B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013066979A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nantsune:Kk | 回転丸刃の研磨装置及び研磨制御方法 |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2950890A (en) * | 1958-01-14 | 1960-08-30 | Office machine arm rest attachment | |
US3244389A (en) * | 1961-06-27 | 1966-04-05 | Jim Zegeer | Foot supports |
US4996977A (en) * | 1989-05-26 | 1991-03-05 | Tiedeken Edwin T | Tremor control device |
US5215282A (en) * | 1990-10-15 | 1993-06-01 | Bonutti Peter M | Adjustable armrest assembly |
US5407249A (en) * | 1990-10-15 | 1995-04-18 | Bonutti; Peter M. | Armrest assembly |
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