JPS62251001A - リード面加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ビデオテープレコーダの下部シリンダのよう
に、内周に軸受を嵌合させる嵌合面を、外周にリード面
や円筒面を備えたワークに対してリード面加工を行う方
法及びその装置に関する。

〔従来の技術〕

ビデオテープレコーダに使用している下部シリンダは、
第５図に示す形状をしており、この下部シリンダ１には
、精密に加工すべき面として、リード面ａ１円筒面す、
取付用端面Ｃ１軸受嵌合面ｄがある。第６図はこの下部
シリンダ１の組付状態を示すもので、下部シリンダ１内
面の軸受嵌合面ｄに軸受２を嵌合させ。

この軸受２で回転軸３を回転自在に保持し９回転軸３に
上部シリンダ（図示せず）を取付けている。ここで。

回転軸３に対するリード面ａ２円筒面すの同軸度及び取
付用端面Ｃの直角度が重要であり、高精度を要求されて
いる。

従来、このような下部シリンダのリード面加工装置とし
ては、カム式旋盤（例えば、特開昭５８−４３４１号、
特開昭５８−４３４２号、特開昭５８−２２６０１号な
ど）、カム併用のＮＣ旋盤、或いはＮＣ旋盤（例えば、
特開昭６０−１２３２０１号、特開昭６０−９０６０１
号など）などがあり、これらの旋盤における加工は、下
部シリンダ（以下ワークという）■の円筒面ｅを旋盤の
主軸に保持させた状態で、リード面ａ３円筒面す、取付
用端面Ｃ２軸受嵌合面ｄを加工し。

軸受嵌合面に対するリード面１円筒面の同軸度及び取付
用端面の直角度を得ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような加工方法では、第６図に示す
ようにワーク１に回転軸３を組立てた後の回転軸３に対
するリード面１円筒面の同軸度及び取付用端面の直角度
などの精度を十分上げることが困難であるという問題点
があった。

本発明者はかかる精度劣化の原因を検討の結果１次の事
項を見出した。即ち、上記したようにワーク１を単独部
品として加工し、第６図に示すように組み立てると、軸
受２の精度、軸受２と回転軸３の組立て精度及び軸受と
ワーク１の組立て精度が、前述の回転軸３に対するリー
ド面９円筒面の同軸度及び取付用端面の直角度などの精
度を劣化させ５所望の高精度を得ることが困難であった
。

本発明はかかる知見に基づいてなされたもので、前述の
精度劣化を排除しうる加工方法及び装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本願第一の発明は、上記の精度劣化を排除するため。

ワークにまず軸受嵌合面を加工し、この軸受嵌合面に軸
受を取付けて回転軸を保持させ、この回転軸をリード面
加工装置に設けたワーク保持手段に保持させ。

ワークを前記回転軸を中心に回転せしめて、該ワークに
リード面を旋削加工するという構成を有するリード面加
工方法である。

また２本願第二の発明は、上記したリード面加工方法を
実施するための装置であり、主軸台と、該主軸台に回転
可能に保持された中空の主軸と、該主軸を回転させる主
軸駆動手段と、前記主軸を貫通し且つ主軸に対して回転
可能に設けられた支軸と、該支軸の回転を阻止するブラ
ケットと、前記支軸に設けられ、ワークの回転軸を主軸
軸線上に固定保持するワーク保持手段と、前記主軸先端
に設けられ、主軸の回転をワークに伝達するワーク回転
手段と、前記ワーク保持手段に保持されたワークを主軸
で回転させながら該ワークにリード面加工を行う旋削手
段とを有することを特徴とするものである。

〔作用〕

上記したように１本発明方法及び装置では、ワークに回
転軸を回転可能に保持させた状態で、この回転軸をワー
ク保持手段で固定し５回転軸を基準としてワークを回転
させながら、リード面加工を行うものであるので、軸受
の精度、軸受と回転軸の組立て精度及び軸受とワークの
組立て精度等の影響が排除され１回転軸に対して精度の
高いリード面加工を行うことが可能となる。

〔実施例〕

以下１図面を参照して本発明の好適な実施例を説明する
。

第２図は本発明の一実施例によるリード面加工装置の全
体を概略的に示す側面図、第１図はその主要部の断面図
である。第２図において、１）はベッド、１２はベッド
１）に取付けられた主軸台、１３は主軸である。第１図
から良く分かるように、主軸１３は中空構造のものであ
り、ベアリング１４を介して主軸台１２に回転可能に保
持されている。この主軸１３外周にはプーリ１５が取付
けられ、第２図に示すように、ベルト１６を介して駆動
モータ１７に接続されている。

第１図において、主軸１３内には、中空の支軸２０が貫
通して且つベアリング２１を介して回転可能に設けられ
ている。この支軸２０の後端はブラケット２２にボルト
２３により固定されており、ブラケット２２は主軸台１
２にボルト２４により固定されている。

従って、支軸２０はこのブラケット２２により回転を阻
止される。支軸２０の先端には、受台２６とクランプレ
バ−２７とからなるワーク保持手段２５が設けられる。

この受台２６は第３図に示すようにワーク１の回転軸３
を受は入れるＶ字状の溝を有し、クランプレバ−２７で
回転軸３をこの溝に押付けることにより。

回転軸３を主軸１３の中心軸線上に固定することができ
る構成となっている。クランプレバ−２７はピン２８に
回転可能に保持されており、その一端に引張り棒２９が
連結されている。支軸２０の後端のブラケット２２の外
側にはシリンダ３０とピストン３１が設けられ、ピスト
ン３１のロッド３１Ａに前記した引張り棒２９がピン３
２により連結されている。がくして、ピストン３１の移
動により、クランプレバ−２７がピン２８を中心に旋回
して回転軸３を保持したり解除したりする。

ブラケット２２は主軸１３の先端に対向する位置にまで
延びており、ワーク保持手段２５に対向して同様な構造
のワーク保持手段３５が設けられている。即ち。

ワーク保持手段３５は受台３６とピン３８を中心として
旋回可能なりランプレバー３７を有し、クランプレバ−
３７は引張り棒３９を介してシリンダ４ｏ内を摺動する
ピストン４１のロッド４１Ａに連結されている。

両側のシリンダ３０．４０には空圧回路４４が接続され
ている。この空圧回路４４は空圧源４５に通じるソレノ
イドパルプ４６．速度制御弁４７．消音器４８等を備え
ている。なお、実施例ではシリンダ３０．４０に空圧を
供給して動作させる場合を示したが、この空圧回路に代
えて油圧回路が使用されてもよい。その場合には、消音
器は不要であり、その位置に油圧タンクが設けられる。

主軸１３の先端には駆動用ドラム４９が固定され。

その先端には切り欠き４９Ａが設けられている。この切
り欠き４９Ａにはワーク１に設けられた駆動用ピン５０
が係合し、主軸１３の回転をワーク１に伝達する作用を
果たす。従って、この駆動用ドラム４９及び駆動用ピン
５０は主軸の回転をワークに伝達するワーク回転手段を
構成する。更に、主軸１３の先端には、カム５１が取付
けられている。このカム５１は加工すべきリード面に対
応したカム面５１Ａを備えている。

第２図において、５３はＺ軸スライドであり、ベッド１
）に対して主軸軸線に平行方向に移動可能に設けられて
いる。この２軸スライド５３上にはＸ軸スライド５４が
主軸軸線に直角方向に移動可能に保持されており、この
Ｘ軸スライド５４上には刃物台（図示せず）がｆ２置さ
れ、この刃物台上に後述する旋削を行うための工具が取
付けられる。更に、Ｘ軸スライド５３及びＸ軸スライド
５４には、ワーク１に所定の旋削を行うようにこれらを
移動させる手段（図示せず）が連結されている。工具、
刃物台、Ｘ軸スライド、Ｚ軸スライド及びこれらの駆動
機構は、ワークに対するリード面加工や円筒面加工など
を行うことのできる公知の任意のものが使用可能である
ので、説明は省略する。

また、第１図に示すように、Ｘ軸スライド５４には。

ワーク取付位置設定用の基準部材５５が上下方向に移動
するように設けられている。この基準部材５５は。

Ｘ軸スライド５４を基準位置に位置決めした状態で上昇
させた時に、その左面がワーク１の主軸軸線方向の取付
位置を設定するための基準面となるもので、この基準部
材５５にワーク１を押付けることにより、ワークは所定
位置に位置決めされることとなる。

次に、上記構造のリード面加工装置による加工動作を説
明する。まず、第５図に示すワーク１の軸受嵌合面ｄを
別の旋削装置により加工し、そのワークｌに第６図に示
すように軸受２を介して回転軸３を保持させる。また、
このワーク１には駆動用ピン５０を取付けておく。次に
、ワーク１に取付けた回転軸３を、第１図に示す一対の
ワーク保持手段２５．３５の受台２６゜３６上に載せ、
且つワークの駆動用ピン５０を駆動用ドラム４９の切り
欠き４９Ａに係合させ、圧力流体により駆動されるピス
トン３１．４１により引張り棒２９．３９を介してクラ
ンプレバ−２７，３７を作動させて回転軸３を受台２６
．３６に固定する。この時。

Ｘ軸スライド５４を基準位置とし、且つ基準部材５５を
上昇させておき、この基準部材５５にワーク１を押付け
ることにより、ワークの主軸軸線方向の位置を所定位置
に位置決めする。かくして９回転軸３及びワーク１は、
主軸軸線上の所定位置に取付けられることとなる。この
状態で主軸１３を回転させると、主軸１３の回転は駆動
用ドラム４９．駆動用ピン５０を介してワーク１に伝達
され、ワーク１は回転軸３を中心として回転する。ワー
ク１の回転中、第４図に示すように。

工具５７によりリード面ａ１円筒面す及び取付用端面Ｃ
を旋削にて加工する。なお、これらの加工の順序は任意
である。以上の操作により２回転軸３に対して高精度の
同軸度を持ったリード面ａ２円筒面す及び高精度の直角
度を持った取付用端面Ｃを備えたビデオテープレコーダ
ー用の下部シリンダを得ることができる。

なお、上記実施例では、ワークの回転軸を固定保持する
ため、対向して配置された一対のワーク保持手段２５．
３５を設けているが、一方のワーク保持手段２５のみと
してもよい。しかし１図示実施例のように。

一対のワーク保持手段を設けると、ワークの保持（詳細
にはワークの回転軸の保持）が確実であり、高精度の加
工を行うことが可能となり、好ましい。また３図示実施
例では主軸先端にリード面加工用のカム５１を設けてい
るが、このカムを省略し、工具をＮＣ制御することによ
りリード面加工を行っても良いことは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上に説明したように２本発明方法は、加工すべきワー
クに予め回転軸を取付け、この回転軸をワーク保持手段
で固定保持し、その回転軸を中心としてワークを回転さ
せながら、ワークにリード面加工を行うものであるので
２回転軸に対してリード面が偏心することなく精度良く
同心円周上に形成される。また、実施例に示すように９
回転軸をワーク保持手段で固定保持した状態でリード面
加工のみならず１円筒面加工や取付用端面加工を施すよ
うにすると９回転軸の１回のチャッキングによって各旋
削を施すことができ２作業能率が大幅に向上するととも
に、各旋削面を回転軸に対して高精度の同軸度或いは直
角度とすることが可能となる。

本発明装置は２回転駆動される中空の主軸内に、支軸を
回転しないように（従って主軸に対しては回転可能に）
設け、その支軸先端にワークの回転軸を主軸軸線上に固
定保持するワーク保持手段を設けるとともに。

主軸先端には、主軸の回転をワークに伝達するワーク回
転手段を設けるという構成としたものであるので。

ワークに取付けた回転軸をワーク保持手段により、主軸
軸線上に固定し、且つ主軸によりワークを回転軸を中心
として回転させることができ、この状態で旋削手段によ
りワークにリード面加工を行うことができ、上述の本発
明方法を実施することが可能である。しがも。

ワークを回転させる際、ワークを支持した回転軸と同軸
上を回転する主軸により回転トルクがワークに伝達され
るため、ワークを保持した回転軸にはワーク自重以外の
余分な負荷を与えることがなく、従って１回転軸をたわ
みを最小としてリード面加工が可能である。

この結果、極めて高精度のリード面加工を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるリード面加工装置の要
部断面図、第２図は上記リード面加工装置の側面図、第
３図は上記リード面加工装置に使用するワーク保持手段
の断面図、第４図は上記リード面加工装置番こおける旋
削動作を説明する要部断面図、第５図番まワークの１例
を示す断面図、第６図はそのワークの使用状態を示す断
面図である。 ｌ・・−ワーク　　２−・軸受　　３−回転軸１）・−
ベッド　１２−・主軸台　１３−主軸１５−プーリ　１
６−・・ベルト　１７−駆動モータ２０−支軸　　２２
−プラグ・ノド ２５．３５−・ワーク保持手段　２６，３６−受台２７
．３７−クランプレバ−２Ｂ、３Ｅｌ−ピン２９．３９
−−一引張り棒　３０．４０・−シリング゛３１．４１
−−−ピストン　４９・−駆動用ドラム５０−・−駆動
用ビン　　　５４−・Ｘ軸スライドａ・・−リード面　
　ｂ・−円筒面　　Ｃ−・取付用端面ｄ・−・軸受嵌合
面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転軸を回転可能に保持したワークの、前記回転
   軸をワーク保持手段に保持させ、ワークを前記回転軸を
   中心に回転せしめて、該ワークにリード面を旋削加工す
   ることを特徴とするリード面加工方法。
2. （２）主軸台と、該主軸台に回転可能に保持された中空
   の主軸と、該主軸を回転させる主軸駆動手段と、前記主
   軸を貫通し且つ主軸に対して回転可能に設けられた支軸
   と、該支軸の回転を阻止するブラケットと、前記支軸に
   設けられ、ワークの回転軸を主軸軸線上に固定保持する
   ワーク保持手段と、前記主軸先端に設けられ、主軸の回
   転をワークに伝達するワーク回転手段と、前記ワーク保
   持手段に保持されたワークを主軸で回転させながら該ワ
   ークにリード面加工を行う旋削手段とを有するリード面
   加工装置。